BÁN MÁY PHAY CNC

Các lưu ý đối với trung tâm gia công CNC trong môi trường nhiệt độ cao:

1 Để giảm biến dạng nhiệt, các biện pháp sau thường được sử dụng trong kết cấu của trung tâm gia công CNC:

Giảm nhiệt: nhiệt bên trong máy là nguồn nhiệt chính của biến dạng nhiệt, nguồn nhiệt nên được tách khỏi máy chủ càng xa càng tốt;

Kiểm soát nhiệt độ tăng: sau khi áp dụng một loạt các biện pháp giảm nguồn nhiệt, tình trạng biến dạng nhiệt sẽ được cải thiện. Tuy nhiên, thường rất khó hoặc thậm chí không thể loại bỏ hoàn toàn nguồn nhiệt bên trong và bên ngoài của máy công cụ. Do đó, cần kiểm soát sự gia tăng của nhiệt độ thông qua việc tản nhiệt và làm mát tốt để giảm ảnh hưởng của các nguồn nhiệt đến trung tâm gia công CNC. Phương pháp hiệu quả hơn là làm mát cưỡng bức ở phần gia nhiệt của máy công cụ, nhưng cũng ở phần nhiệt độ thấp của máy công cụ thông qua phương pháp gia nhiệt, sao cho nhiệt độ của máy công cụ là phù hợp để biến dạng cong gây ra chênh lệch nhiệt độ có thể được giảm bớt;

Trục vít me bi trong trung tâm gia công CNC thường làm việc trong điều kiện tải trọng lớn, tốc độ cao và tản nhiệt kém nên trục vít me chì dễ bị nóng. Việc gia nhiệt trục vít bi là nghiêm trọng đối với sản xuất, đặc biệt là trong hệ thống vòng hở, nó sẽ làm cho hệ thống cấp liệu mất độ chính xác định vị. Hiện nay, một số máy công cụ sử dụng phương pháp kéo trước để giảm biến dạng nhiệt của vít me chì. Đối với biến dạng nhiệt không thể loại bỏ bằng các biện pháp trên, hệ thống điều khiển SỐ có thể gửi xung bù để hiệu chỉnh nó theo kết quả đo.

2 Trung tâm gia công CNC phù hợp với lập trình CNC hoặc dữ liệu đầu vào thủ công được cung cấp bởi hướng dẫn xử lý tự động. Do kết cấu cơ khí (chẳng hạn như bàn máy tiện và ray dẫn hướng, bàn làm việc, đầu và hộp trục chính, v.v.), sai số định vị gây ra bởi độ chính xác hình học và biến dạng trong quá trình gia công không thể điều chỉnh và bù nhân tạo, do đó, phải kiểm soát tất cả các biến dạng đàn hồi của các bộ phận kết cấu cơ khí trong phạm vi tối thiểu, để đảm bảo rằng độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt cần thiết.

Để cải thiện độ cứng của trục chính máy công cụ CNC, không chỉ cấu trúc ba giá đỡ thường được sử dụng mà còn lựa chọn ổ lăn hình trụ ngắn hàng đôi với độ cứng tốt và ổ đỡ lực đẩy tiếp xúc góc được lựa chọn để giảm biến dạng hướng tâm và dọc trục. của trục chính. Để cải thiện độ cứng của các bộ phận lớn trong trung tâm gia công NC, người ta đã sử dụng giường có giao diện khép kín và cân bằng thủy lực đã được sử dụng để giảm biến dạng của máy công cụ do sự thay đổi vị trí của các bộ phận chuyển động. Để cải thiện độ cứng tiếp xúc của từng bộ phận của máy công cụ và tăng khả năng chịu lực của máy công cụ, phương pháp cạo được áp dụng để tăng điểm tiếp xúc trên một đơn vị diện tích và đủ tải trọng đặt trước giữa các bề mặt khớp để tăng vùng tiếp xúc. Tất cả các biện pháp này có thể cải thiện hiệu quả độ cứng tiếp xúc.

Để phát huy hết khả năng gia công hiệu quả của trung tâm gia công NC và thực hiện cắt ổn định, độ cứng động phải được cải thiện trên cơ sở đảm bảo độ cứng tĩnh. Các biện pháp thường được áp dụng là nâng cao độ cứng của hệ thống, tăng giảm chấn và điều chỉnh tần số rung động tự nhiên của các cấu kiện. Thực nghiệm cho thấy, tăng hệ số tắt dần là phương pháp hữu hiệu để nâng cao khả năng chống rung. Kết cấu thép tấm hàn không chỉ có thể tăng độ cứng tĩnh, giảm trọng lượng của kết cấu mà còn có thể tăng khả năng giảm chấn của bản thân cấu kiện. Do đó, trong những năm gần đây, máy công cụ NC đã áp dụng kết cấu hàn tấm thép của giường, cột, dầm và bàn làm việc. Các vật đúc bịt kín bằng cát cũng có lợi cho việc giảm rung và cải thiện khả năng chống rung.

3 Cải thiện tuổi thọ và độ chính xác của máy công cụ. Để cải thiện tuổi thọ và độ chính xác của máy công cụ, khả năng chống mài mòn của máy công cụ CNC cần được xem xét đầy đủ trong thiết kế, đặc biệt là khả năng chống mài mòn của ray dẫn hướng trung tâm gia công CNC, bộ phận trục chính cấp liệu và các bộ phận chính khác ảnh hưởng đến độ chính xác. Trong quá trình sử dụng cần đảm bảo bôi trơn tốt các bộ phận của trung tâm gia công CNC.

4 Giảm thời gian phụ trợ và cải thiện hiệu suất vận hành. Trong gia công đơn lẻ của trung tâm gia công NC, thời gian phụ trợ chiếm tỷ trọng lớn. Để nâng cao hơn nữa năng suất của máy công cụ, cần tối đa thời gian nén phụ. Hiện nay có rất nhiều trung tâm gia công CNC sử dụng thiết bị thay dao nhiều trục, đa dao, thiết bị thay dao tự động với thư viện dao,… giúp giảm thời gian thay dao. Đối với trung tâm gia công CNC có mức tiêu thụ phoi tăng, cơ cấu giường phải có lợi cho việc loại bỏ phoi.

5 Giảm ma sát giữa chuyển động và loại bỏ khe hở truyền động

Độ dịch chuyển của bàn trung tâm gia công CNC là đơn vị tối thiểu của tương đương xung, và thường yêu cầu di chuyển ở tốc độ tiến dao. Để làm cho bàn làm việc có thể đáp ứng chính xác các hướng dẫn của thiết bị điều khiển số, các biện pháp tương ứng phải được thực hiện. Có sự khác biệt rõ ràng giữa dẫn hướng trượt, dẫn hướng lăn và dẫn hướng thủy tĩnh về đặc điểm giảm chấn ma sát. Hiệu quả tương tự có thể đạt được bằng cách sử dụng vít bi thay vì vít trượt trong hệ thống cấp liệu. Hiện tại, máy công cụ CNC hầu như không có ngoại lệ sử dụng ổ trục vít me.

Độ chính xác gia công của trung tâm gia công CNC phụ thuộc phần lớn vào độ chính xác của chuỗi truyền động cấp liệu. Ngoài việc giảm sai số gia công của bánh răng truyền động và vít me bi, một biện pháp quan trọng khác là áp dụng cặp truyền động không có khe hở. Đối với sai số tích lũy của bước vít me bi, thiết bị bù xung thường được sử dụng để bù cao độ.

Tuổi thọ sử dụng của trung tâm gia công CNC không chỉ liên quan đến chất lượng của bản thân máy mà còn liên quan mật thiết đến quá trình sử dụng thực tế của khách hàng. Giá thành máy tương đối cao, chỉ có kéo dài tuổi thọ trung tâm gia công CNC mới có thể tạo ra nhiều giá trị lợi ích cho khách hàng. Vì vậy, trong quá trình sử dụng thực tế phải luôn ghi nhớ tất cả các loại phòng ngừa.