Guía de compra de máquinas rectificadoras de superficies

Rectificadora de superficies, comúnmente conocida como rectificadora de superficies, esta máquina es una herramienta para pulir superficies. Está equipada con una rueda similar a una lija, que elimina el material no deseado que hace que la superficie de la pieza de trabajo sea irregular y áspera.

La prensa de la máquina acomoda el componente y es responsable de ponerlo en contacto con la muela abrasiva.

Partes de una rectificadora de superficies

A primera vista, se puede decir que las rectificadoras de superficies cuentan con una gran cantidad de componentes distintos debajo de su cubierta.

Una vez que comiences a utilizar la máquina, te darás cuenta de que cada componente tiene un papel protagonista a pesar de su tamaño o composición. Entre ellos se encuentran:

· Muela abrasiva

Se trata de un disco que se parece a una rueda real y su función es eliminar las partes no deseadas de su componente. Puede pensar en la muela abrasiva como su herramienta de corte. Vienen en distintas formas, entre ellas:

• Muelas abrasivas de óxido de aluminio:Cuentan con capacidades de corte excepcionales, lo que los convierte en la opción preferida para pulir metales duros y blandos.
• Muelas de diamante:Se puede decir que son las muelas abrasivas más robustas gracias a la inclusión de diamantes. Esto ha disparado su uso en el rectificado de componentes de alta resistencia hechos de metal, carburo y materiales compuestos.
• Muelas abrasivas CBN:Estas ruedas contienen nitruro de boro cúbico, que es casi tan duro como el diamante, por lo que su uso trasciende el mecanizado de acero y otras aleaciones endurecidas.
• Muelas abrasivas de carburo de silicio:Estas muelas son apreciadas por su acción de corte rápido y han demostrado ser relativamente duras, lo que ha impulsado su uso para el rectificado de metales no ferrosos. Sin embargo, son relativamente más frágiles.

· Base de la máquina

Básicamente, se trata de la carcasa de la rectificadora de superficies, que no solo aloja otros componentes, sino que también absorbe las vibraciones durante el rectificado. Por ello, la base suele estar hecha de materiales resistentes, en particular hierro fundido. Las bases débiles pueden hacer que la rectificadora sea inestable durante el mecanizado, lo que dará como resultado superficies ásperas y desiguales.

· Tornillo de banco

Se trata de una superficie similar a una mesa equipada con capacidades magnéticas que garantizan que se acomode de forma segura a la pieza de trabajo durante el rectificado. Además de sujetar la pieza de trabajo, la prensa transporta el componente hasta la muela de rectificado ya sea girándolo o moviéndolo hacia adelante y hacia atrás. Las rectificadoras de superficies modernas vienen con mesas de trabajo automáticas.

· Protector de rueda

Esta es simplemente la carcasa protectora que contiene su muela abrasiva y es responsable de protegerlo a usted o a sus operadores de las virutas que salen despedidas.

A menudo hecho de metal robusto, este refugio cuenta con una abertura desde donde puede acceder a su muela para mantenimiento o sustitución.

· Cabezal de rueda

Esta es la estructura de soporte que permite que la muela abrasiva se mueva. También sostiene el husillo, lo que significa que puede ajustar su longitud para influir en la profundidad de corte.

Las rectificadoras de superficies contemporáneas permiten controlar el movimiento y el posicionamiento del cabezal de la muela mediante programas CNC.

· Columna

La columna, que normalmente se apoya en la base de la amoladora, corre verticalmente y aloja el cabezal de la muela y el husillo. Le permite mover el cabezal de la muela verticalmente y, en consecuencia, le permitirá posicionar la muela para afilar.

Rectificadoras de superficies

El tipo de rectificadora de superficies que necesitará para rectificar un componente metálico es diferente del tipo de rectificadora necesaria para mecanizar piezas de cerámica.

La especificidad de su aplicación determinará el tipo de maquinaria que necesitará. Puede elegir entre:

· Rectificadoras de superficies de husillo horizontal (mesa reciprocante)

Son conocidos por la configuración única de su husillo y el tipo de mesa de trabajo o tornillo de banco con el que vienen.

Su husillo está ubicado horizontalmente, lo que significa que la muela de amolar elimina las partes no deseadas mientras la prensa de tornillo oscilante hace oscilar la pieza de trabajo de un lado a otro. Las rectificadoras de superficies con husillo horizontal son ideales para el acabado de componentes pequeños y grandes.

· Rectificadoras de superficies de husillo vertical (mesa reciprocante)

A diferencia de nuestras rectificadoras de husillo horizontal, estas rectificadoras están especializadas para ayudarle a rectificar los lados de su pieza de trabajo.

También cuentan con una prensa reciprocante, lo que significa que la pieza de trabajo montada oscila horizontalmente mientras la muela de amolar elimina los baches. Alcanzan un alto grado de precisión, por lo que se utilizan mucho para rectificar componentes planos, grandes y resistentes.

· Rectificadoras de superficies de husillo horizontal (mesa giratoria)

Estas rectificadoras de superficies tienen una prensa giratoria en lugar de una mesa reciprocante.

Sin embargo, su configuración del husillo es horizontal, lo que les permite lograr acabados tremendamente finos.

El rectificado se realiza a medida que la pieza de trabajo gira varias veces, con la muela de rectificado extrayendo las protuberancias irregulares. Estas rectificadoras son muy apreciadas en las industrias aeroespacial y automotriz debido a su idoneidad para componentes de gran tamaño.

· Rectificadoras de superficies de husillo vertical (mesa giratoria)

Equipadas con un husillo vertical, que sostiene y mueve la muela de amolar verticalmente, y una prensa giratoria, que hace girar la pieza de trabajo para amolar, estas amoladoras favorecen los componentes grandes y circulares. Permiten amolar el tamaño de los componentes con la máxima precisión.

· Rectificadoras de superficies de disco único

Equipadas con una sola rueda abrasiva, estas amoladoras son excelentes para mecanizar piezas de trabajo comparativamente enormes.

Tienen una mayor superficie de contacto, lo que significa que eliminan el material no deseado con mayor rapidez y eficacia. Se utilizan principalmente para desbarbar y nivelar componentes irregulares en maquinaria aeroespacial y automotriz.

· Rectificadora de superficies de doble disco

Esta rectificadora de superficies avanzada cuenta con dos muelas de rectificado configuradas para rectificar en direcciones opuestas. Esto significa que el componente se pule en ambos lados al mismo tiempo.

Esto significa que la pieza de trabajo queda básicamente atrapada entre estas dos muelas abrasivas. Es ideal para desbastar piezas de trabajo delgadas.

Cómo utilizar su rectificadora de superficies

La producción de componentes esenciales, como engranajes y otros componentes de alta tecnología, requiere prestar mucha atención a los detalles más finos, como el acabado de la superficie.

El rectificado de superficies garantiza que los componentes procesados destaquen al esculpir superficies lisas. Aquí encontrará todo lo que necesita saber sobre su funcionamiento:

1. Configure y prepare su rectificadora de superficies

Coloque el componente que desea moler en su amoladora. Colóquelo en el tornillo de banco y fíjelo para asegurarse de que permanecerá inmóvil durante el molido. Asegúrese de que la ubicación sea la correcta para evitar moler secciones incorrectas de su componente.

2. Seleccione su rueda abrasiva ideal

Antes de comenzar a rectificar, elija una muela cuyas características favorezcan las de su componente.

Esto garantizará que obtenga los resultados deseados. Por ejemplo, puede optar por una muela de óxido de aluminio con granos más finos si desea lograr un acabado relativamente más suave.

3. Configure su máquina

Ahora, establezca la velocidad a la que desea rectificar la superficie del componente. Tenga en cuenta que establecer una velocidad de avance más alta puede dar como resultado un acabado comparativamente más grueso. Además, establezca el ángulo del cabezal de la muela de la amoladora, así como la profundidad de corte deseada.

4. Molienda

Proceda a activar la rectificadora de superficie y esto iniciará el movimiento simultáneo de su muela de rectificar y su pieza de trabajo.

La prensa llevará el componente hacia la rueda abrasiva, lo que provocará la eliminación del material. Si nota un calentamiento excesivo, aplique un refrigerante adecuado.

5. Finalización

Someta el componente a una pasada de pulido final para refinar la suavidad de su superficie. Durante la pasada final, puede reducir la velocidad de avance o utilizar una rueda de grano más fino para suavizar la superficie.

Cuidado de su rectificadora de superficies

Si descuida su rectificadora de superficies, seguramente obtendrá superficies defectuosas, lo que hará que sus componentes sean de calidad inferior y menos atractivos. También puede traducirse en costosos tiempos de inactividad, lo que enfatiza la necesidad de un mantenimiento adecuado. Aquí encontrará todo lo que necesita para mantener su rectificadora de superficies en óptimas condiciones:

• Enfriamiento:Si su rectificadora de superficies cuenta con un sistema de refrigeración, asegúrese de que el nivel del refrigerante nunca baje significativamente. Llénelo con anticipación para evitar quedarse sin refrigerante durante el rectificado de superficies.
• Limpieza:El rectificado de superficies genera polvo y virutas de metal que pueden interferir en las operaciones futuras. Por ello, es necesario eliminar con frecuencia las virutas y la suciedad resultantes. Al limpiar, asegúrese de eliminar también el refrigerante y el lubricante restantes.
• Alineación:Dependiendo de la frecuencia con la que utilice su rectificadora de superficies, vuelva a alinear siempre los componentes desalineados. Si utiliza la rectificadora con frecuencia, realice reajustes de los caminos y de la mesa de trabajo todas las semanas.
• Lubricación:No espere a que el sonido chirriante de los cojinetes o guías del eje de su máquina se haga demasiado fuerte para aplicar un lubricante. Lubrique con frecuencia los componentes móviles de su amoladora para lograr un pulido uniforme.

Aplicaciones de las máquinas rectificadoras de superficies

Existen muchas industrias que podrían utilizar componentes pulidos con precisión, lo que explica la importancia que tienen hoy las rectificadoras de superficies. Su prevalencia en las siguientes industrias demuestra su importancia:

• Fabricación de matrices: Una superficie impecable es una necesidad en moldes y matrices, por lo tanto, las rectificadoras de superficies han encontrado un gran uso en la producción de matrices para estampación de metales y moldeo por inyección.
• Industria automotriz: En la industria automotriz, las rectificadoras de superficies ayudan a pulir culatas y ejes de cilindros, que deben tener un acabado suave para que encajen perfectamente.
• Industria aeroespacial: Las piezas aeroespaciales, incluidos los trenes de aterrizaje y las alas de los aviones, no tienen margen de error, por lo que requieren rectificadoras de superficies para perfeccionar su acabado.
• Fabricación de productos electrónicos: A la hora de fabricar productos electrónicos específicos, como placas de circuitos, las rectificadoras de superficies desempeñan un papel fundamental.
• Fabricación de prototipos: El uso de rectificadoras de superficies durante la elaboración de prototipos garantiza que los ingenieros puedan experimentar con muestras casi perfectas.