Ein vollständiger Kaufratgeber für Fräsmaschinen

Eine Fräsmaschine ist ein Spezialgerät, das mit einem rotierenden, von einem Motor angetriebenen Fräser die Form Ihres Werkstücks gestaltet. Das zu fräsende feste Material wird als Werkstück bezeichnet und Sie können es mit besonderen Merkmalen wie Löchern und Kurven versehen.

Hauptfunktionen einer Fräsmaschine

Fräsmaschinen sind oft mit einer Vielzahl unterschiedlicher Schneidoptionen ausgestattet, was die Tür für zahlreiche Fräsvorgänge öffnet. Mit Ihrer Fräsmaschine können Sie folgende Fräsarbeiten durchführen:

  • Materialentfernung: Mit einer Fräsmaschine können Sie bestimmte Merkmale in Ihr Werkstück einbauen oder diese durch das Extrahieren winziger Fragmente sogar auf die richtige Größe bringen. Dies geschieht mit Hilfe eines Fräsers, den Sie strategisch positionieren können, um Präzision zu gewährleisten.
  • Bearbeitung von Nuten: Bei der Herstellung von Komponenten, die für die Aufnahme von Merkmalen wie Keilnuten und Lagern vorgesehen sind, müssen Sie Nuten einbauen. Eine auf die Herstellung dieser Kanäle spezialisierte Fräsmaschine ist praktisch und erledigt dies mit höchster Präzision.
  • Flache Flächen erstellen: Bestimmte Komponenten erfordern eine ebene Oberfläche, die als Basis oder Gegenfläche dienen kann. Mit einer speziellen Fräsmaschine können Sie ganz einfach glatte Oberflächen an Ihren Werkstücken erzeugen.
  • Frässchlitze: Bestimmte Komponenten wie der Motor erfordern Taschen oder Schlitze, die als Montageinfrastruktur dienen. Fräsmaschinen mit speziell entwickelten Fräsern können Ihnen beim Fräsen dieser Taschen helfen und gleichzeitig die Fehlerwahrscheinlichkeit beseitigen.
  • Oberflächenveredelung: Abhängig vom Fräsertyp Ihrer Fräsmaschine können Sie Ihrem Werkstück ein glattes oder raues Finish verleihen. Um eine glatte Oberfläche zu erreichen, schneidet die Fräsmaschine die winzigen Bruchstücke ab, die für die Rauheit verantwortlich sind.

Arten von Fräsmaschinen

Gerade bei Produkten aus Vollmaterialien wie Metallen und Holz ist das Fräsen ein unverzichtbarer Produktionsprozess. Die Nachfrage nach maßgeschneiderten Mahllösungen hat die Erfindung spezieller Mahlgeräte gefördert. Das beinhaltet;

· Vertikale Mühlen

Bei dieser Mühle steht Ihre Drehspindel aufrecht, obwohl Ihr Arbeitstisch in beide Richtungen (vertikal und horizontal) bewegt werden kann. Es eignet sich für Fräsanwendungen, bei denen unerwünschte Späne vertikal entfernt werden müssen, wie zum Beispiel beim Schlitzfräsen.

Vertikale Fräsmaschine

Vertikale Fräsmaschine

Vorteile

  • Sie sind im Gegensatz zu ihren horizontalen Gegenstücken recht unkompliziert und dadurch günstiger.
  • Sie haben eine einfache Ausrichtung, die Ihnen das Erlernen der Bedienung erleichtert. Auch die Platzierung der Spindel ist ein zusätzlicher Vorteil, da sie den Bedienungsprozess vereinfacht.
  • Die durchschnittliche Vertikalfräsmaschine hat eine vergleichsweise kleinere Stellfläche, sodass Sie sie auch auf engstem Raum einsetzen können.
  • Seine Ausrichtung führt auch zu einer präziseren Spanabfuhr. Dies stellt sicher, dass Ihre Werkstücke von höchster Qualität und Standard sind.

· Horizontalfräsmaschinen

Hierbei handelt es sich um eine besondere Fräsausrüstung, die sich durch eine Spindelausrichtung auszeichnet, die parallel zu Ihrem Arbeitstisch verläuft. Aufgrund dieser Ausrichtung können Sie vergleichsweise größere Werkstücke und unregelmäßig geformte Objekte fräsen. Daher wird diese einzigartige Maschine häufig zum Konturieren, Schlitzen und Nuten eingesetzt.

Vorteile

  • Dank der fortschrittlichen Fräser ist diese Maschine in der Lage, größere oder unerwünschtere Späne aus Ihrem Werkstück zu entfernen.
  • Das Design von Horizontalfräsern ist besser für dicke Werkstücke geeignet. Ihre Fräser können tiefer schneiden und ihre bettartige Basis kann große Objekte aufnehmen.
  • Die Maschine ist mit Komponenten ausgestattet, die das Herausziehen der zugeschnittenen Fragmente erleichtern.
  • Seine horizontale Ausrichtung ist vorteilhaft, da sie eine hervorragende Stabilität bietet. Dies ermöglicht das Fräsen größerer und schwererer Werkstücke.

· Bettfräsmaschinen

Diese Fräsmaschine ist für ihre einzigartige Basis bekannt, die einem typischen Bett ähnelt. Diese einzigartige Konstruktion verleiht ihnen eine unübertroffene Stabilität, weshalb Bettfräsmaschinen häufig zum Fräsen schwerer Teile eingesetzt werden. Darüber hinaus sind diese Maschinen in der Lage, eine dreiachsige Bewegung zu erreichen.

 Bettfräsmaschine

Bettfräsmaschine

Vorteile

  • Die stabile Beschaffenheit des installierten Bettes verleiht Ihrer gesamten Maschine große Stabilität und ermöglicht Ihnen das Fräsen schwerer Werkstücke.
  • Sie sind modular aufgebaut und bieten die Möglichkeit, zusätzliche Funktionen wie Kühlmittelsysteme hinzuzufügen.
  • Aufgrund des soliden Fundaments des Bettes ist es selbst beim Mahlen schwerer Feststoffe unwahrscheinlich, dass Sie Vibrationen verspüren.

· Universelle Fräsmaschinen

Dies ist eine der vielseitigsten Fräsmaschinen, die heute auf dem Markt erhältlich sind. Je nach Ihren Bearbeitungsanforderungen können Sie eine Ausrichtung (horizontal oder vertikal) nach Ihren Wünschen wählen. Universalfräsmaschinen verfügen über einen beweglichen Arbeitstisch, der sich in beide Richtungen (bis zu 45°) drehen kann. Dies öffnet die Tür zum Helix- und Winkelfräsen.

Universalfräsmaschine

Universalfräsmaschine

Vorteile

  • Da diese Maschinen sowohl horizontale als auch vertikale Ausrichtungen ermöglichen, eröffnen sie mehr Fräsmöglichkeiten, einschließlich Winkelfräsen.
  • Sie können die Position der Spindel anpassen, um Werkstücke mit unregelmäßiger Form oder Größe zu bearbeiten.
  • Sie fungieren als zwei unterschiedliche Fräsmaschinen, sodass Sie Ihre Fräsmaschine nicht mitten in der Produktion wechseln müssen.
  • Der Besitz einer Universalfräsmaschine ist im Vergleich zur Anschaffung separater Horizontal- und Vertikalfräsmaschinen platzsparender.

· CNC-Fräsmaschinen

Dies sind die fortschrittlichsten Varianten von Fräsmaschinen und werden wegen ihrer Computerabhängigkeit geschätzt. CNC-Fräsmaschinen sind hochgradig computerisiert und können dadurch komplexe Fräsvorgänge wie die 3D-Bearbeitung durchführen. Eine CNC-Fräsmaschine erfordert nur minimalen menschlichen Einsatz und kann Ihnen dadurch eine Menge Arbeitskosten ersparen.

CNC-Fräsmaschine mit Späneförderer

CNC-Fräsmaschine mit Späneförderer

Vorteile

  • Außergewöhnliche Präzision: Durch den Einsatz computergesteuerter Komponenten können diese Mühlen auch bei komplizierten vorgegebenen Mustern perfekte Schnitte erzielen.
  • Erhöhte Produktivität: Die meisten zeitaufwändigen Aufgaben werden in CNC-Fräsmaschinen automatisiert. Dies spart Zeit und Arbeit und erhöht gleichzeitig die Anzahl der pro angegebener Zeit gefrästen Werkstücke.
  • Möglichkeit zum Fräsen komplexer Designs: Die Computerisierung dieser Fräsmaschinen bedeutet, dass Sie komplizierte Muster problemlos und mit großer Präzision schneiden können. Mit dieser Maschine können Sie komplizierte Muster, Winkel und Kurven fräsen.
  • Niedrigere Produktionskosten.
  • Verbesserte Sicherheit.
  • Reduzierte Verschwendung.

· Portal Fräsmaschinen

Dies ist eine Fräsmaschine, die für ihre einzigartige Doppelsäulenkonfiguration bekannt ist. Es verfügt über ein von Säulen getragenes Portal, das für die Aufnahme des Fräsers zuständig ist. Dadurch verfügen Portalfräsmaschinen über einen riesigen Arbeitsraum, sodass Sie damit relativ große Werkstücke fräsen können.

Vorteile

  • Unterstützt die Mehrachsenbearbeitung.
  • Größere Stabilität.
  • Sie können problemlos auf den Arbeitstisch zugreifen.
  • Die meisten Portalmühlen sind mit Computersteuerungssystemen ausgestattet.

· Keilnutfräsmaschinen

Hierbei handelt es sich um eine spezielle Vorrichtung, die zum Einspritzen von Nuten oder Schlitzen dient, die als Keilnuten in bestimmte Komponenten fungieren. Sie können die Breite und Tiefe des Keilnutfräsers anpassen, um sicherzustellen, dass die erstellte Nut mit der erwarteten Schlüsselgröße kompatibel ist. Sie sind in verschiedenen Formen erhältlich, darunter;

  • Keilnutfräser mit versetzten Zähnen
  • Keilnutfräser mit geraden Zähnen
  • Waldmeisterfräsmaschinen

Vorteile

  • Sie sind hochpräzise und stellen so sicher, dass Ihre Keilnut beim Schneiden auf die angegebenen Abmessungen im angegebenen Bereich eingesetzt wird.
  • Sie sind für unterschiedliche Keilnuten-Werkzeugoptionen geeignet und ermöglichen das Bohren unterschiedlicher Keilnutenschlitze oder -nuten.
  • Einige Nutfräser sind leicht und tragbar, sodass Sie sie problemlos an mehreren Arbeitsplätzen transportieren können.

· Säulenfräsmaschinen

Diese häufig verwendete Mühle ist für ihre doppelte Stützstruktur bekannt und verehrt, die aus einer Säule und einem Knie besteht. Das Knie wird von der Säule gestützt und diese wiederum stützt den Sattel. Die Säule hingegen stützt den Arbeitstisch und das Knie.

Doppelständer-Fräsmaschine

Doppelständer-Fräsmaschine

Vorteile

  • Sie sind offen für die CNC-Integration.
  • Sie sparen Platz.
  • Sie können zahlreiche Mahlfunktionen erfüllen.
  • Sie können die Bedienung leicht erlernen.

· Revolverfräsmaschinen

Die Revolverfräsmaschine wird für ihr vielfältiges Angebot an Fräswerkzeugen sowie ihre erhöhte Produktionsleistung geschätzt. Möglich wird dies durch einen rotierenden Revolverkopf, der typischerweise mit mehreren Fräsern bestückt ist. Wenn Sie beabsichtigen, einen neuen Fräsvorgang einzuführen, können Sie einfach den Fräsertyp Ihrer Mühle wechseln.

Vertikale Revolverfräsmaschine

Vertikale Revolverfräsmaschine

Vorteile

  • Multifunktional: Es handelt sich lediglich um eine einzelne Maschine, die verschiedene Fräsfunktionen ausführen kann.
  • Schnellere Produktion: Es verfügt über zahlreiche Fräser, sodass Sie mehrere Werkstücke gleichzeitig bearbeiten können.
  • Platzsparend: Es bietet Platz für zahlreiche Fräswerkzeuge, sodass Sie nicht mehrere Fräsmaschinen benötigen.
  • Winkelbearbeitung: Der Fräskopf am Revolver ist bis zu einem gewissen Grad schwenkbar und ermöglicht so das Ausarbeiten komplexer Muster.

Was Ihre Fräsmaschine ausmacht

  • Bett: Dabei handelt es sich in der Regel um ein Fundament aus Gusseisen oder geschweißtem Stahl, das als Basis für Ihre Fräsmaschine dient. Es hat die Aufgabe, die anderen Teile Ihrer Mühle zu halten und zu aggregieren. Darüber hinaus sorgt es dafür, dass Ihr Arbeitstisch und Ihr Werkstück beim Fräsen fest auf dem Boden stehen.
  • Spindel: Dabei handelt es sich um das motorisch angetriebene rotierende Bauteil, das für die Lagerung Ihres Fräsers zuständig ist. Um die Fräsgeschwindigkeit zu erhöhen oder zu verringern, passen Sie einfach die Drehzahl Ihrer Spindel an.
  • Hauptantriebsmotor: Der Antriebsmotor ist die treibende Kraft für den Betrieb Ihrer Spindel und Ihres Fräsers. Es treibt die Bewegung der Spindel an, die folglich die kontrollierte Bewegung Ihres Fräsers initiiert.
  • Spalte: Die Säule ist eine Säule, die von der Basis in aufrechter Richtung verläuft und andere wichtige Komponenten, insbesondere das Knie, stützt. Es hält auch die Spindel und nimmt typischerweise eine kastenartige Form an.
  • Fräser: Hierbei handelt es sich um ein Spezialwerkzeug, das das eigentliche Fräsen durchführt und im Fräs- oder Fräskopf untergebracht ist. Ihre Fräsmaschine kann, wie bei Revolverfräsen, aus mehreren Fräsern bestehen. Der Typ des Fräsers kann einer der folgenden sein:
    • Schaftfräser
    • Zylindrischer Fräser
    • Sägeblattschneider
    • Keilnutfräser
    • Formschneider
    • Scheibenfräser
    • Winkelschneider
  • Fräsdorn: Der Fräsdorn ist eine Welle, die Ihre Spindel mit dem Fräser verbindet und normalerweise rund geformt ist. Sobald sich die Spindel dreht oder zu drehen beginnt, überträgt der Dorn diese Bewegung auf den Fräser und führt so zum eigentlichen Fräsvorgang.
  • Sattel: Sie finden den aus dem Knie herausstehenden Sattel als Schlitten, der den Tisch Ihrer Mühle hält. Sie können die Positionierung anpassen, um dem Knie eine klare Führung zu geben.
  • Knie: Dies ist die Komponente, mit der Sie die Positionierung Ihres Fräsers und Ihres Werkstücks anpassen können. Im Lieferumfang ist eine Hubschraube enthalten, mit der Sie die Bewegung entlang der Säule steuern können.
  • Tisch: Hierbei handelt es sich um eine flache Oberfläche, die typischerweise aus Gusseisen hergestellt wird. Es wird vom Sattel gestützt bzw. gehalten und fungiert als Plattform, die Ihr Werkstück während des Fräsvorgangs hält. Es kann sich auf drei Arten bewegen;
    • Längs
    • Vertikal
    • Quer
  • Oberarm: Dies ist die armartige Komponente, die den Außenborder Ihrer Spindel hält und für die Aufrechterhaltung der Stabilität zuständig ist.
  • Oberarm: Dies ist die armartige Komponente, die den Außenborder Ihrer Spindel hält und für die Aufrechterhaltung der Stabilität zuständig ist.
Teile der Universalfräsmaschine

Teile der Universalfräsmaschine

Grundlegende Fräsvorgänge

Das Mahlen ist ein spürbarer Produktionsprozess, der zu unterschiedlichen Ergebnissen führen kann. Aus diesem Grund gibt es mehrere unterschiedliche Mahlgeräte und -komponenten. Sie sind bewusst darauf ausgelegt, die folgenden Vorgänge auszuführen:

  • Gegenüber: Um dies zu erreichen, benötigen Sie einen Planfräser, der unerwünschte Teile Ihres Werkstücks schneidet und entfernt, um eine ebene Oberfläche zu erzeugen.
  • Umfangsfräsen: Hierbei handelt es sich um eine Funktion, bei der Ihre Fräsmaschine Materialspäne aus Ihrem Werkstück in Nuten, Kanäle und Taschen abführen muss.
  • Schaftfräsen: Bei diesem Vorgang werden mit einem Schaftfräser anspruchsvolle Merkmale und Formen in Ihr Werkstück gefräst.
  • Winkelfräsen: Winkelfräsen ist ein Prozess, der eine einzigartige Fräsausrüstung erfordert. Es ist für schräge Schnitte oder Formen konzipiert und erfordert daher bewegliche Fräser.
  • Keilnutfräsen: Das Keilnutfräsen ist ein sehr spezifischer Fräsvorgang, der zur Erzeugung von Keilnutschlitzen in verschiedenen Werkstücken führt. Es erfordert eine spezielle Keilnutfräsmaschine.
  • Gewindefräsen:: Dieser Vorgang hilft Ihnen, mit speziellen Fräsern Gewinde in Ihr Werkstück zu gravieren. Das Muster und die Abmessung Ihres Gewindefräsers bestimmen das in Ihr Werkstück eingravierte Gewindeprofil.

Auswahl der idealen Fräsmaschine

Obwohl der Markt mit hochwertigen Fräsmaschinen gefüllt ist, kann es schwierig sein, die richtige Mühle für Ihre jeweilige Anwendung zu finden. Sie können jedoch die folgenden Merkmale bewerten, um festzustellen, welche Maschine am besten zu Ihnen passt.

  • Spulengeschwindigkeit: Stellen Sie sicher, dass Sie eine Fräsmaschine mit einem Spindeldrehzahlbereich auswählen, der Ihren Produktionsanforderungen entspricht, ohne die Qualität Ihres Werkstücks zu beeinträchtigen.
  • Spindelleistung: Wenn Sie schwere Feststoffe mahlen möchten, stellen Sie sicher, dass die Spindelleistung Ihrer Mühle ausreichend ist. Wenn Sie leichtere Werkstücke fräsen möchten, können Sie sich mit einer geringeren Spindelleistung zufrieden geben.
  • Automatisierung: Wenn es um Automatisierung geht, haben Sie drei Möglichkeiten; manuell, automatisch und halbautomatisch. Entscheiden Sie sich für eine Fräsmaschine, die den für Sie richtigen Automatisierungsgrad bietet. Wenn Sie beispielsweise die größtmögliche Automatisierung wünschen, können Sie sich für eine CNC-Fräse entscheiden.
  • Art des Werkstücks: Fräsmaschinen sind auf die Bearbeitung bestimmter Materialien zugeschnitten. Achten Sie darauf, dass Sie sich für eine Maschine entscheiden, deren Komponenten und Ausstattung individuell auf das jeweilige Material und Design Ihrer Werkstücke abgestimmt sind.
  • Tischgröße: Bedenken Sie, dass die Größe des Tisches Ihrer Fräsmaschine die Abmessungen der Werkstücke bestimmt, die die Fräse verarbeiten kann.

Wartung Ihrer Fräsmaschine

Die Wartung Ihrer Mühle hält Ihre Mühle nicht nur in einem Top-Zustand, sondern beugt auch einer vorzeitigen Verschlechterung vor. Hier finden Sie einige Wartungstipps, die Ihnen helfen, die Produktivität Ihrer Mühle zu optimieren.

  • Reinigen Sie Ihre Fräsmaschine regelmäßig von angesammelten Werkstückfragmenten und Schmutz.
  • Verbindungsteile regelmäßig schmieren.
  • Führen Sie regelmäßige Sichtprüfungen durch, um verschlissene Teile festzustellen.
  • Überprüfen Sie regelmäßig, ob sich die Schrauben gelöst haben, und ziehen Sie diese entsprechend fest.
  • Entfernen Sie altes Öl aus den Fügeteilen und ersetzen Sie es regelmäßig durch neues Öl.

Häufige Einsatzmöglichkeiten von Fräsmaschinen

Fräsmaschinen vereinen zahlreiche Funktionen und daraus ergeben sich unzählige Vorteile, die ihren Einsatz in die Höhe getrieben haben.

  • Allgemeine Bearbeitung
  • Metallbearbeitung
  • Automobilindustrie
  • Elektronikfertigung
  • Luft-und Raumfahrtindustrie
  • Verarbeitung medizinischer Dentalgeräte
  • Formenbau
  • Prototyp entwickeln
  • Holzherstellung
  • Schmuckherstellung
  • Formenbau

Häufig gestellte Fragen

· Wie viel kostet eine Fräsmaschine?

Fräsmaschinen sind heutzutage in verschiedenen Kategorien erhältlich und jede Kategorie verspricht unterschiedliche Funktionen. Dieser Unterschied schlägt sich oft im Preis dieser unverzichtbaren Maschinen nieder. Beispielsweise können Sie eine Tischfräse für etwa 200 US-Dollar und eine industrielle CNC-Fräse für über 100.000 US-Dollar erwerben.

· Können Fräsmaschinen Holz und Glas fräsen?

Fräsmaschinen sind oft auf die Bearbeitung von Werkstücken aus bestimmten Materialien spezialisiert. Zu diesen Materialien gehören:

  • Metalle wie Aluminium, Stahl und Titan
  • Kunststoffe, z. B. Polyethylen, Nylon und Acryl
  • Holz
  • Schaumstoff, z. B. EVA-Schaum und Polystyrolschaum
  • Keramik
  • Gummi und Graphit

· Sind Fräsmaschinen sicher?

In der Bedienungsanleitung Ihrer Mühle sind in Fettschrift die Sicherheitsvorkehrungen aufgeführt, die Sie bei der Installation und Verwendung Ihrer Mühle beachten sollten. Die Nichtbeachtung dieser Vorsichtsmaßnahmen kann zu Folgendem führen:

  • Schnitte
  • Verwickelte Kleidung
  • Verletzungen durch umherfliegende Späne
  • Unfallverletzungen
  • Exposition gegenüber schädlichen Substanzen

· Was sind die häufigsten Probleme im Zusammenhang mit Fräsmaschinen?

Trotz ihrer Robustheit und Effizienz sind Fräsmaschinen nicht frei von Mängeln. Wenn Sie eines verwenden, kann eines der folgenden Probleme auftreten:

Häufige Probleme Abhilfe
Rattermarken Sie werden durch Zittern während des Fräsens verursacht und können durch eine stabile Erdung Ihrer Fräsmaschine behoben werden.
Werkstückverzug Dies wird häufig durch innere Spannungen verursacht und kann durch Anpassen der Spindelleistung und -geschwindigkeit behoben werden.
Defekte Komponenten Dies kann eine Folge von Alter oder unsachgemäßem Gebrauch sein und die einzige Abhilfe ist der Austausch der defekten Teile.
Erhöhte Reibung Dies kann passieren, wenn den beweglichen Teilen die Schmierung ausgeht. Sie können dieses Problem lösen, indem Sie das entsprechende Gleitmittel auftragen.

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Für weitere Informationen Fräsmaschinen-PDF anfordern.

Weitere Fräsmaschinentypen:

  • Mini-Fräsmaschine
  • Reismühle
  • Strahlfräsmaschine

Mehr Ressourcen::

Fräs- und Bohrmaschine – Quelle: TSINFA

CNC-Fräsmaschinen – Quelle: TSINFA

Revolverfräsmaschine – Quelle: TSINFA

Universalfräsmaschine – Quelle: TSINFA

Mahlen – Quelle: WIKIPEDIA

Vertikale Maschine zum Metallfräsen – Quelle: SCIENCE DIRECT