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Strukturklassifizierung des Portal-CNC-Bearbeitungszentrums

Das Portal des Portal-CNC-Bearbeitungszentrums besteht aus zwei Säulen, Trägern, Gleitsätteln und anderen Komponenten. Das Gantry-Bearbeitungszentrum kann je nach Gantry ein Gantry-Bearbeitungszentrum mit festem Balken, beweglichem Balken und beweglichen Säulen sein. Die Quertraverse des Top-Beam-Portal-Bearbeitungszentrums ist fixiert und der Arbeitstisch bewegt sich; Der Strahl des Gantry-Bearbeitungszentrums mit beweglichem Strahl bewegt sich auf und ab, und der Arbeitstisch bewegt sich hin und her. Der Arbeitstisch des Gantry-Bearbeitungszentrums mit beweglicher Säule ist fixiert und das Portal bewegt sich. Gantry-Bearbeitungszentren befinden sich vertikal zwischen der Spindel und der Werkbank, die sich besser für die Bearbeitung großer Teile eignet.

Anwendung des PortalsCNCBearbeitungszentrum

Gantry CNC-Bearbeitungszentrum ist eine große Werkzeugmaschine, die speziell für die Bearbeitung großer Teile ausgelegt ist. Es wird hauptsächlich in der Schwerindustrie wie Flugzeug-, Automobil-, Schiffs- und anderen Schwerindustrien eingesetzt. Es verarbeitet hauptsächlich große und komplex geformte Werkstücke wie Träger und Rahmen von Flugzeugen und einige Teile großer Maschinen. Kurz gesagt, ein Portal-CNC-Bearbeitungszentrum ist eine große Werkzeugmaschine, die für die Bearbeitung großer und komplexer Teile ausgelegt ist. Es eignet sich für verschiedene Branchen, insbesondere für die Großteileindustrie.

Klassifizierung der GantryCNCBearbeitungszentren

Gantry CNC-Bearbeitungszentrum eignet sich hauptsächlich für die Bearbeitung von Ebenen, Löchern und anderen komplexen Oberflächen von Hohlräumen. Ausgestattet mit verschiedenen Formen von Zubehörfräsköpfen kann das Werkstück einmal eingespannt werden, um die Bearbeitung des Werkstückpentaeders abzuschließen. Angesichts der großen Breite, der großen Länge und des hohen Gewichts des Werkstücks ist es notwendig, verschiedene Modelle auszuwählen, die der Verarbeitung des Produkts entsprechen.

Das Gantry-CNC-Bearbeitungszentrum ist im Gesamtlayout in Fixed-Portal und Moving-Portal, sowie Fixed-Beam und Moving-Beam unterteilt. Brückenlayout gehört auch zu einer Form von Fahrportal. Hier vergleichen wir hauptsächlich den festen Gantry-Arbeitstisch und den festen Gantry-Arbeitstisch in Form und Genauigkeit. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Informationstechnologie und der digitalen Computertechnologie verbessern sich auch die Leistung und Effizienz von NC-Werkzeugmaschinen. Derzeit verfügt das hochwertige CNC-System über eine hohe Effizienz und hohe Präzision, die für die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen und räumlicher Lochsysteme geeignet ist. Für die gesamte Werkzeugmaschine sind jedoch gute Steifigkeit, hohe Präzision, thermische Verformungskompensation, starke Schneidkraft, gute Stabilität, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit des CNC-Systems, automatische Überwachung und andere Funktionen erforderlich.

Für das CNC-Bearbeitungszentrum mit festem Portal, dh die CNC-Werkzeugmaschine, die den Arbeitstisch bewegt, bewegt sich der Arbeitstisch mit einem DC- oder AC-Servomotor, um die x-Achse durch die Formen von Schneckengetriebe, Kugelumlaufspindel und Zahnstange anzutreiben. Die Auswahl der Übertragungsform ist je nach unterschiedlicher Länge und unterschiedlichen Anforderungen wichtig. Wenn die Bewegungslänge des Arbeitstisches 8 m überschreitet, übernehmen die allgemeinen Hersteller den Übertragungsmodus von Doppelzahn-Zahnstreifen. Die Bewegungsbahn des Arbeitstisches verläuft in zwei Richtungen: die Geradheit der horizontalen Ebene und die Geradheit senkrecht zur horizontalen Ebene. Die Gewährleistung der Genauigkeit der verarbeiteten Produkte ist ebenfalls ein wichtiger Index. Die Länge der X-Achsen-Führungsschiene dieser CNC-Werkzeugmaschine mit festem Portal ist doppelt so lang wie die Werkbank, ohne die Länge der Schutzabdeckungen auf beiden Seiten, sodass sie eine große Fläche für die Anlage einnimmt. Die CNC-Portalfräsmaschine mit Tischbewegung kann in Gleitreibung und Haftreibung unterteilt werden. Es gibt viele Bauformen in Form von Gleitreibung, wie z. B. Linearführungsschiene in Form von Kugel und Rolle plus Vorspannung, Wälzkörperführungsschiene, kombinierte Verbundführungsschiene kombiniert mit Rollen und Gleiten und vollständige Gleitreibung. Linearführungsschiene und Wälzkörper-Führungsschiene sind besser geeignet für Hochgeschwindigkeitsschneiden mit geringer Belastung. Sie bewegen sich gleichmäßig und sind bei niedriger Geschwindigkeit nicht leicht zu kriechen. Es hat eine gute Positionierungsgenauigkeit, eine geringe Traktion, eine gute Beibehaltung der Genauigkeit, eine lange Lebensdauer und eine starke Wartbarkeit, aber es hat eine schlechte Erdbeben- und Schlagfestigkeit.

Strukturmerkmale des PortalsCNCBearbeitungszentrum 

In der rollenden und gleitenden Verbundführungsschiene spielt der rollende Teil die Rolle der Steuerung der Genauigkeit der Linearbewegung, und der gleitende Teil spielt die Rolle des Lagers, was die Tragfähigkeit der Werkbank verbessert und eine gewisse Schlagfestigkeit aufweist. Mit der Entwicklung und Innovation von Schneidwerkzeugen und der Transformation und Erneuerung des Konzepts des Bearbeitungsprozesses boomt die derzeitige Methode des Hochgeschwindigkeits-Leichtlast-Bearbeitungsprozesses, die dem Entwicklungsgesetz des niedrigen Drehmoments und des hohen Drehmoments bei hoher Last entspricht -Geschwindigkeit leichte Last kleines Drehmoment.

Eine andere Art von hydrostatischer Führungsschiene gehört zur Form der Haftreibung. Es hat die Eigenschaften einer schweren Belastung und keinen Verschleiß an der Führungsschienenoberfläche und eine starke Schlagfestigkeit beim Be- und Entladen von Werkstücken. Es wird jedoch stark von der Öltemperatur, dem komplexen Herstellungsprozess und den hohen Kosten beeinflusst.

In Bezug auf die Struktur übernimmt die Portalform dieser mobilen CNC-Portalwerkzeugmaschine mit Tisch die Methode der integralen Verbindung des Rahmens, die bestimmte Anforderungen an das Installationsfundament stellt. Das Gewicht der gesamten Maschine liegt grundsätzlich in der Mittelstellung, insbesondere in der Position der beiden Säulen. Unter Temperatureinfluss kippt die Genauigkeit der beiden Säulen in unterschiedlichen Höhen aufgrund der Temperaturänderung nach vorne oder hinten, im Zustand der Gesamtverbindung wird sich auch die Änderung des Verbindungsteils des Maschinenbetts auswirken, was zur Folge hat bei der Änderung der Genauigkeit des Maschinenbettes.

Die empirischen Daten sind, dass bei einer Länge von 1 m die Temperaturänderung von 1 ℃ die Genauigkeit von 0,01 mm beeinflusst, dh die oft erwähnten „drei Einsen“. Daher sollte die Werkzeugmaschine für Produkte mit hohen Präzisionsanforderungen in der vertikalen Bearbeitungsebene häufig eingestellt und getestet werden, wenn der Temperaturunterschied zwischen den Jahreszeiten groß ist, da die Bewegung des verformten Werkzeugmaschinenbetts darauf eher eine verformte Kurve als eine verformte Kurve ist eine gerade Linie, und die Geradheit des verarbeiteten Produkts stimmt auch mit der deformierten Kurve überein, was die Verarbeitungsgenauigkeit des Produkts beeinflusst.

Die Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit des Arbeitstisch-Bearbeitungszentrums mit beweglichem Portal beeinflussen, umfassen einen weiten Bereich, und es gibt eine gewisse gegenseitige Beeinflussung während der Einstellung. Aufgrund der Gesamtstruktur ist es jedoch relativ stabil und die Genauigkeit der verarbeiteten Produkte ist gewährleistet. Um das Problem der gegenseitigen Beeinflussung bei Werkzeugmaschinen zu lösen, verwenden derzeit einige Hersteller das Verfahren der Übergangsverbindung und Nichtverbindung zwischen zwei Säulen und dem Bett.

Verglichen mit dem mobilen Portal-Bearbeitungszentrum hat sein Arbeitstisch eine große Tragfähigkeit und beeinträchtigt nicht die Verformung der Werkzeugmaschine aufgrund des Aufpralls von oberen und unteren Werkstücken und anderen Faktoren. Es hat die Vorteile einer kleinen Bodenfläche und einer bequemen Werkstückspannung und kann der tatsächlichen effektiven Länge des Arbeitstisches zur Bearbeitung von Werkstücken vollen Spielraum geben.

Vergleich mehrerer PortaleCNCBearbeitungszentren

Viele Werkzeugmaschinenhersteller auf der ganzen Welt haben die Struktur der Gantry-Bewegung übernommen, um fünfflächige Bearbeitungszentren herzustellen, die für die Bearbeitung großer und schwerer Produkte geeignet sind. Die Herstellungstechnologie und die Kosten einer mobilen Werkzeugmaschine mit Portalrahmen sind schwierig und höher als die einer mobilen Werkzeugmaschine mit Arbeitstisch, und die Herstellungskosten sind etwa 25 % höher. Insbesondere ist es schwierig, die gesamte Maschine zu fixieren und zu stabilisieren, wenn die Portalsäule hergestellt wird und synchron läuft. Die X-Achse muss das Gewicht der gesamten Maschine tragen, wenn sie läuft, mit großem Antriebsdrehmoment, langsamer Aktion und Trägheit. Wenn das Gewicht zu leicht ist, wird die starre Masse der gesamten Maschine reduziert und instabil, mit Drift und Vibration.

Dieses fünfflächige Bearbeitungszentrum mit beweglichem Träger und beweglichem Portalrahmen übernimmt die „Gantry“-Synchronisationstechnologie von Hayden Hein in der Gantry-Rahmenbewegung und ermöglicht der gesamten Rahmenstruktur eine hohe Steifigkeit und hohe Präzision, um schwere Schnitte zu ertragen. Im Gantry-Bewegungsmechanismus besteht die X-Achse aus X1 und X2, die von doppelten AC-Servomotoren und lückenlosen Zahnstreifen angetrieben werden Beim Optimieren der Kopplungsbalkenstruktur wird X1 immer als Hauptantriebspositionsachse und X2 als Folgepositionsachse verwendet, die vom numerischen Steuersystem gesteuert wird, um gleichmäßig und kontinuierlich zu verfolgen und zu kompensieren, um x2 zu halten und X1 die ganze Zeit synchronisiert. Um sicherzustellen, dass die verarbeiteten Produkte und Teile während der Verarbeitung keinen Ausschuss und fehlerhafte Produkte produzieren, ist im System ein großer Tracking-Error-Wert eingestellt. Wenn dieser Wert überschritten wird, wird ein Alarm ausgelöst und die Werkzeugmaschine stellt den Betrieb ein.

Der Schlüssel dieses Portalrahmen-Bearbeitungszentrums liegt in der Stabilität von zwei parallel installierten X-Achsen-Basen, die die Genauigkeit der Führungsschiene und die Genauigkeit der gesamten Werkzeugmaschine bestimmen. Im Gegensatz zum beweglichen Gantry-Bearbeitungszentrum des Arbeitstisches stört sich die Gesamtrahmenstruktur gegenseitig, und das bewegliche Bearbeitungszentrum des Rahmens wird nicht durch die Verformung des Arbeitstisches beeinträchtigt. Die beiden X-Achsen-Führungsschienen sollten jedoch immer die beiden Richtungen parallel halten. und sollten auch laufend getestet und angepasst werden. Zweitens, obwohl die Synchrontechnologie verwendet wird, wenn die beiden Säulen der x-Achse laufen, erfordern die Treibereigenschaften des AC-Servomotors der beiden Achsen eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, da dies sonst zu sofortigen Vibrationen führt und die genaue Positionierung der Achse beeinträchtigt x-Achse.

Bei diesen beiden Formen von Gantry-Bearbeitungszentren bestimmt die Genauigkeit der Geradheit der horizontalen Ebene und der Geradheit in der vertikalen Ebene der x-Achse die Positioniergenauigkeit der x-Achse. Die langfristige Aufrechterhaltung der statischen Genauigkeit der X-Achsen-Führungsschiene und der Portalsäule ist die Voraussetzung für die Bestimmung der Produktqualität, und eine gute Umgebung und ein relativ stabiles Fundament sind ebenfalls notwendige Voraussetzungen. Wenn Sie ein CNC-Bearbeitungszentrum benötigen, wenden Sie sich bitte an uns. Wir haben reiche Produktionserfahrung und einen hochwertigen After-Sales-Service, der Ihre ideale Wahl sein wird. Ein hochwertiges CNC-Portalbearbeitungszentrum bringt Ihnen ein hohes Einkommen und eine gute Nutzungserfahrung.