Tipuri de procese de prelucrare

Poate v-ați întrebat ce procese de prelucrare sunt disponibile și care dintre ele se vor potrivi cu operațiunile dumneavoastră. Întrebările tale primesc răspuns în acest articol, deoarece oferim detalii despre procesele de prelucrare disponibile.

Exemple de operații de prelucrare

1. Cotitură

Strunjirea necesită utilizarea unei scule de tăiere rotative care poate aduce o funcție semnificativă pieselor de prelucrat cu capete cilindrice.

Proces de lucru:

Când utilizați o mașină de strunjire, primul pas este să vă pregătiți piesa de prelucrat fixând-o pe loc folosind un suport pentru piesa de prelucrat. Alegeți o unealtă de tăiere potrivită, setați toți parametrii necesari pentru această piesă specială și porniți mașina.

Pe măsură ce piesa de prelucrat se rotește de-a lungul unei axe centrale, creați contact între piesa de prelucrat și unealta de tăiere. În acest moment, unealta îndepărtează materialul nedorit din piesa de prelucrat. Puteți decupla unealta de tăiere de pe piesa de prelucrat când este gata.

Mașini și scule utilizate pentru prelucrarea prin strunjire

• Mașină de strung
• Transportor de așchii
• Sculă de tăiere
• Lichidul de răcire
• Instrumente de sustinere a muncii

Aplicatii ale Prelucrare de strunjire

Strunjirea este potrivită pentru industriile care se ocupă cu realizarea de arbori, conice, filete, găuri, piese de mașini, piese de motor și caneluri.

2. Frezarea

Frezarea este procesul prin care se folosește un tăietor cu mai mulți dinți atârnat pe o axă de rotație pentru a tăia materialul nedorit dintr-o anumită piesă de prelucrat. Materialul nedorit este tăiat sub formă de așchii creând piesa funcțională dorită.

Procese de frezare:

Când vine vorba de frezare, ideea de bază este de a preleva materialul din piesa de prelucrat folosind freze rotative. Îl poți poziționa în oricare dintre direcții; vertical, orizontal, unghiular pentru crearea diferitelor modele cu forme și caracteristici distincte. Pe măsură ce unealta se rotește, aceasta intră în contact cu piesa de prelucrat și taie materialul creând forma necesară.

Mașină și echipamente:

• Masini de frezat
• Sistem de energie
• Sistem de monitorizare si control
• Transportor de așchii
• Lichidul de răcire
• Suporturi de scule
• Sculă de tăiere

Aplicații ale frezării

Operațiunile de frezare sunt necesare pentru aplicațiile care necesită crestare, confecţionarea filetului, tăierea dintate, conturarea etc.

3. Foraj

Procesul de găurire folosește serviciile unui instrument rotativ numit burghiu pentru a proiecta găuri în diferite piese de prelucrat. Un burghiu este ținut în tensiune între tub și piesa de prelucrat pentru un rezultat rotund.

Procesul de lucru al prelucrării cu foraj

Pentru a găuri, va trebui să configurați piesa de prelucrat, să selectați burghiul, mașina de găurit, să setați parametrii și să începeți. Prin pornirea sistemului de foraj, sunteți gata să creați contact între burghiul piesa dvs. Puțin câte puțin, unealta de tăiere poate elimina acum materialul nedorit din piesa principală, lăsând un pic funcțional.

Mașini și unelte utilizate pentru găurire

• Mașină de găurit sau prese de găurit
• Transportoare de așchii
• Burghiu
• Suporturi de scule
• Dispozitive de sustinere a muncii
• Lichidul de răcire

Aplicații ale forajului

Găurirea este o etapă de prelucrare necesară care creează găuri cilindrice utilizate pentru proceduri ulterioare de finisare sau pentru asamblare. Găurirea poate fi folosită și în scopuri estetice și pentru realizarea găurilor pentru șuruburi, fire.

4. Măcinare

Slefuirea este o operatie de inalta precizie efectuata in general folosind abrazivi legati de un disc numit roata. Este folosit pentru a obține precizie în înălțime, suprafețe dure finisate și performanțe mai bune datorită calității suprafeței materialelor după ce au fost întărite.

Procese de măcinare

Slefuirea implică o mașină de șlefuit rotativă sau un disc sub forma unei roți care îndepărtează materialul din piesele de prelucrat date. Roata rotativă este plină de particule corozive care, atunci când atinge suprafața piesei de prelucrat, se macină în ea. Acest proces creează o suprafață mai netedă pe piesa de prelucrat.

Mașini și scule folosite pentru șlefuire

• Mașină de măcinat
• Sistem de echilibrare a roților
• Sursa de putere
• Sistem de monitorizare si control
• Discuri abrazive
• Instrumente de pansament
• Instrumente de sustinere a muncii
• Scule pentru lichid de răcire

Aplicații ale șlefuirii

Slefuirea asigură un finisaj neted și atrăgător al suprafeței pieselor dumneavoastră. Poate fi folosit și pentru ascuțirea lamelor și șlefuirea diferitelor unelte.

5. Rindeluire

Planificarea implică utilizarea unei scule sau a unei mașini de rindeluit pentru a tăia liniar o piesă mare de prelucrat sau piesele de prelucrat mai mici puse împreună.

Procesul de lucru al unei mașini de rindeau

Cu piesa de prelucrat și tăierea prea la loc, mașina pornește. Instrumentul de tăiere se mișcă liniar de-a lungul piesei de prelucrat pentru a îndepărta materialul nedorit bit cu bit. Deoarece procesul produce multă căldură, pe piesa de prelucrat se aplică un lichid de răcire.

Mașini utilizate în Rindeau

• Mașină de rindeau
• Sistem de monitorizare si control
• Sursa de putere
• Lichidul de răcire
• Suporturi de scule
• Unelte de tăiere

Aplicații ale planificării

Rindeluirea nu este capabilă să producă rezultate precise și este utilizată în special în scopul pregătirii suprafeței. În unele cazuri, rindeluirea este utilizată pentru fabricarea pieselor mai mari care nu pot fi manipulate de alte procese de prelucrare.

6. Brosare

Termenul „broșare” este un proces de prelucrare care preia materialul cu o unealtă specială numită broșă. Broșele folosesc dinți în care dimensiunea fiecăruia crește de la primul spre ultimii dinți. Funcția lor este de a tăia forme dure, cum ar fi caneluri și caneluri, într-o singură trecere.

Procesul de abordare

O broșă, care este o mașină proiectată cu diferiți dinți, este introdusă într-o anumită piesă de prelucrat pentru a crea modelul dorit. Dinții au o aranjare secvențială asigurându-se că următorul dinte este mai mare decât cel anterior. Produsul rezultat este perfect și poate să nu necesite procese suplimentare de finisare.

Mașini și scule utilizate pentru broșare

• Mașină de broșat
• Mașină de monitorizare și control
• Sistem de răcire
• Suporturi de scule
• Instrumente de sustinere a muncii

Aplicații ale broșării

Broșarea este utilizată pentru a crea canale de cheie, găuri pătrate, găuri spline, angrenaje, fante etc.

7. Plictisitor

Alezarea poate fi descrisă ca un proces secundar care asigură că piesele care au fost prelucrate anterior devin complet funcționale. Un cap de foraj este folosit pentru a realiza găuri precise și rafinate.

Proces plictisitor

Un cap de găurit sau un tăietor cu un singur punct care oferă mai multe muchii de tăiere este plasat într-o gaură deja găurită. Capul de foraj progresează simetric în gaura dată pentru a modifica și rafina finisajele interne.

Mașini folosite pentru alezat

• Mașini de găurit
• Sursa de putere
• Capete plictisitoare
• Instrumente de sustinere a muncii

Aplicații pentru operațiuni de foraj

Operațiunile de alezat sunt necesare pentru fabricarea sculelor și matrițelor, fabricarea cutiilor de viteze, axuri de mașini-unelte, componente aerospațiale, cilindrul motorului etc.

8. Alezarea

Cu o mașină de alezat, munca dumneavoastră va fi să vă asigurați că găuritul anterior devin mai precise și de calitate pentru aplicații. Face ca gaura forată sau găurită să fie rotundă, mai netedă și mai precisă.

Procese de alezare

O mașină de alezat rotativ, care se mișcă la o viteză stabilită, este introdusă lent și treptat în gaura forată printr-un mecanism de alimentare. Pe măsură ce alezul se deplasează în gaură, marginile sale multiple scapă de materialul din orificiul dat dintr-o piesa de prelucrat. Produsul final este mai neted, cu dimensiuni mai precise.

Mașini și scule pentru operațiuni de alezare

• Mașină de alezat
• Sursa de putere
• Unealtă pentru alezător
• Suporturi de scule
• Instrumente de masura

Aplicații ale alezării

Operațiunile de alezare sunt aplicabile în industriile care produc trenuri de aterizare, fuzelaj, componente de aeronave și piese de motor.

9. Atingerea

Filetarea este un proces de prelucrare care ajută la crearea filetelor în găuri sau în orice alte deschideri pentru a permite instalarea elementelor de fixare. Un dispozitiv de fixare poate fi sub forma unui șurub sau un șurub.

Procesul de atingere

Pentru ca lovirea să aibă loc, aveți nevoie de un robinet sub forma unui șurub plin cu caneluri. Robinetul trebuie să se rotească în interiorul orificiului pentru a crea filete care se vor potrivi cu un anumit șurub/șurub și componente. Atingerea oferă gaurii sau deschiderii o funcție semnificativă.

Mașini folosite pentru Tapping

• Mașini de ciocnire
• Sursa de putere
• Sistem de răcire
• Suport de scule
• Instrumente de sustinere a muncii
• Apăsări

Aplicații pentru operațiuni de atingere

Toate industriile care se ocupă cu componente șuruburi și filetate, cum ar fi automobile și mașini, printre altele, necesită serviciile unui robinet.

10. Taierea

Operațiile de tăiere pot fi explicate și ca procesul de remodelare a diferitelor piese de prelucrat prin eliminarea materialelor suplimentare prin mașini de tăiat. Unele dintre mașinile de tăiat utilizate în mod obișnuit sunt ferăstraie circulare, ferăstraie electrice și ferăstraie cu roți.

Procese de tăiere

O mașină de tăiat conectată la un ferăstrău este implicată în tăierea pieselor de prelucrat în bucăți mai mici. Este posibil ca procesul să nu fie la fel de precis ca alte proceduri de prelucrare de precizie.

Mașini și scule pentru tăiat

• Mașină de tăiat (ferăstrău de masă, ferăstrău cu bandă, ferăstrău sau ferăstrău circular).
• Sursa de putere
• Sistem de control si monitorizare
• Suport de scule
• Unelte mai sigure
• Instrument de măsurare
• Lichidul de răcire
• Pânze de ferăstrău

Aplicații ale tăierii

Tăierea este aplicabilă în cea mai mare parte atunci când este nevoie de a reduce dimensiunile pieselor date la dimensiuni ușor de gestionat. Acesta este un pas important deoarece operațiunile de prelucrare ulterioare se vor desfășura fără probleme. O altă aplicație implică producția de secțiuni mai subțiri ale unei piese de prelucrat date.

11. Moletare

Moletarea este un proces de prelucrare care utilizează un știft de moletare pentru a crea modele diferite pe diferite piese de prelucrat. Alte motive pentru moletare ar fi pentru scopuri estetice generale.

Procese de moletare

Știftul moletat este rulat pe suprafața piesei de prelucrat pentru a produce modelele dorite cu ajutorul abrazivilor. Acești abrazivi sunt atașați de moletare pentru a provoca abraziunea asupra lucrării.

Mașini și unelte utilizate în moletare

• Mașină de moletat
• Sistem de control
• Unelte de moletat
• Instrumente de sustinere a muncii

Aplicații ale moletului

Moletarea este recomandată pentru industriile care se ocupă cu fabricarea de unelte care sunt unelte prinse manual, piese de prelucrat atractive și multe altele.

12. Prelucrare cu descărcare electrică (EDM)

Prelucrarea cu descărcare electrică utilizează sarcini care sunt capabile să trimită impulsuri electrice către piesa de prelucrat dată pentru a elimina materialul suplimentar. Este o opțiune predominantă pentru realizarea de modele complicate (broșe, bijuterii etc.) în materiale de înaltă rezistență (oțel, aluminiu etc.).

Procesul de lucru al EDM

În prelucrarea cu descărcare electrică, scânteia transmisă printr-un fluid dielectric dat de la un electrod încărcat lovește piesa de prelucrat conductivă. La lovirea piesei de prelucrat, materialul nedorit este îndepărtat conform parametrilor predeterminați. Aceasta înseamnă că EDM poate funcționa numai cu metale conductoare pentru a obține caracteristici extrem de fine și complicate.

Mașini utilizate în EDM

• Mașini EDM
• Sursa de putere
• Sistem de control
• Lichidul de răcire
• Electrozi
• Fluid dielectric

Aplicații ale EDM

EDM este utilă pentru realizarea de piese complicate exacte și precise, așa cum sunt produse în industrii precum auto, aerospațial și medical.

13. Prelucrare electrochimică (ECM)

Prelucrarea electrochimică (ECM) se mai numește și galvanizare inversă. Acesta este un proces care folosește un lichid conductor și electrozi pentru a-și descărca operațiunile de prelucrare. Spre deosebire de prelucrarea cu descărcare electrică, nu produce scântei și nici nu transmite stres termic.

Procesul de lucru al prelucrarii electrochimice

Odată ce mașina a fost instalată și piesa de prelucrat este pusă la loc, piesei de prelucrat se aplică curent prin electrolit. Prin principiile electrolizei, materialul este îndepărtat din piesa de prelucrat în funcție de parametrii setați. Pentru ca acest proces să aibă loc, aveți nevoie de un catod, electrolit, sursă de alimentare, piesa de prelucrat și un recipient.

Mașini utilizate în prelucrarea electrochimică

• Mașină de prelucrare electrochimică
• Sistem de control si monitorizare
• Instrumente de răcire și filtrare
• Soluție electrolitică

Utilizări ale prelucrării electrochimice

Prelucrarea electrochimică este utilizată pentru găurirea, profilarea, realizarea paletelor de turbine, conturarea, scufundarea matrițelor etc. Această metodă este utilizată mai ales în industrii precum auto, electrică, aerospațială etc.

14. Prelucrare cu ultrasunete

Prelucrarea cu ultrasunete este un proces de prelucrare special care utilizează o unealtă cu ultrasunete de înaltă frecvență pentru a muta abrazivi la modelarea pieselor de prelucrat.

Procesul de lucru de prelucrare cu ultrasunete

După ce setați traductorul cu ultrasunete sau sonotrodul, trebuie să setați și piesa de prelucrat în suportul său. Aceasta este urmată de introducerea unei vibrații de înaltă frecvență realizată printr-un vibrator ultrasonic. Aceste vibrații sunt transferate la cele avansate, ducând la un impact mare între piesa de prelucrat și abrazivi.

Un impact continuu asupra suprafeței piesei de prelucrat îndepărtează uniform materialul nedorit. Când îndepărtarea materialului se încheie, următoarea etapă este răcirea și lubrifierea.

Mașini și scule utilizate în prelucrarea cu ultrasunete

• Sisteme de control si monitorizare
• Generator cu ultrasunete
• Traductor cu ultrasunete
• Fixare pentru piesa de prelucrat
• Pastă abrazivă
• Lichid de răcire și unelte de lubrifiere

Aplicații ale prelucrării cu ultrasunete

Prelucrarea cu ultrasunete este potrivită pentru sarcini precum scufundarea, profilarea și microforajul în industriile care se ocupă cu sticla și ceramică.

15. Prelucrare chimică

Prelucrarea chimică este o metodă simplă de scădere a materialului dintr-o piesă dată folosind o baie care conține substanțe chimice corozive. Gravantul va îndepărta uniform materialul nedorit din piesa de prelucrat.

Procesul de lucru al prelucrarii chimice

Acest proces de prelucrare necesită un agent chimic coroziv sau coroziv care poate coroda și îndepărta materialul dintr-o piesă de prelucrat. Primul pas este să creați o mască pe secțiunile care nu necesită gravare. Contactul dintre piesa de prelucrat și agentul de gravare încălzit duce la coroziune și în final la îndepărtarea materialului. După îndepărtarea materialului, puteți folosi apă sau alți solvenți pentru a curăța piesa.

Mașini utilizate pentru prelucrarea chimică

• Sistem de control si monitorizare
• Controlul temperaturii
• Echipament de mascare
• Agitator – folosit pentru amestecarea amestecului
• Rezervor de gravare
• Soluție de gravare
• Instrumente de clătire și uscare

Aplicații ale prelucrării chimice

Prelucrarea chimică este cunoscută pentru precizia folosită pentru prelucrarea pieselor de prelucrat în industrii precum aerospațial, electronică.

16. Prelucrare cu jet abraziv

Prelucrarea cu jet abraziv permite utilizarea unui amestec dintr-un abraziv ales corespunzător și aer sau un anumit gaz. Amestecul este eliberat la viteză mare pe o piesa de prelucrat prin intermediul unei duze mici. Abraziunea sau coroziunea devin cauza principală a îndepărtarii bit cu bit a materialului dintr-o anumită piesă de prelucrat.

Cum funcționează prelucrarea cu jet abraziv

În camera de amestecare, gazul este eliberat la o viteză mare pentru a se amesteca cu pulberea abrazivă prin vibrații. Amestecul trebuie să treacă printr-un furtun de conectare pentru a fi eliberat prin duza subțire. Prin duza mică, acest amestec lovește piesa de prelucrat în mod repetat, cu o viteză ridicată, eliminând secțiunile nedorite.

Mașini și scule utilizate în prelucrarea cu jet abraziv

• Reciclator abraziv
• Sistem de monitorizare/control
• Mașină de livrare abrazivă
• Echipament de siguranta
• Suport piesa de prelucrat

Aplicații ale prelucrării cu jet abrazivi

Majoritatea producătorilor folosesc operațiuni de prelucrare cu jet abraziv pentru activități precum lustruirea sticlei, super-aliaje, forme complexe, fante etc.

17. Prelucrare electronică cu fascicul (EBM)

Prelucrarea cu fascicul electronic folosește un fascicul electronic focalizat pentru a transforma diverse piese de prelucrat nefinisate în piese perfect funcționale. Un EBM este practic aplicabil materialelor conductoare, deoarece utilizează căldură pentru a-și desfășura procesele.

Cum funcționează prelucrarea electronică cu fascicul

Lucrul cu un fascicul de electroni pentru a efectua diverse operații de prelucrare necesită un mediu de vid. În vid, electronii sunt produși și sunt direcționați către suprafața unei piese de prelucrat cu o viteză mare. Imediat piesa de prelucrat simte un impact al electronilor, este încălzită și topită și în cele din urmă vaporizată.

Mașini și scule pentru prelucrarea cu fascicul electronic

• Un tun cu electroni
• Sistem de deviere a fasciculului
• Sistem CNC
• Cameră de vid
• Lentile magnetice
• Suport piesa de prelucrat
• Echipament de siguranta

Aplicații ale prelucrării electronice cu fascicul

Îl folosești pentru a face găuri mici în piesele de prelucrat și, de asemenea, în proceduri de microfinisare în industrii precum aerospațial, medical, microelectronică etc.

18. Prelucrare cu fascicul laser (LBM)

Tăierea cu laser este una dintre operațiunile de tăiere termică care utilizează un fascicul laser de mare putere pentru a arde diferite materiale. Procesul este o procedură fără contact, dar creează căldură.

Cum funcționează tăierea cu fascicul laser

Fascicul laser este produs prin inducerea unui proces de emisie stimulată printr-un mediu cu inversare a populației. Aceasta este urmată de manipularea fasciculului de lumină folosind rezonatorul optic, rezultând un fascicul de lumină cu caracteristicile dorite. Concentrarea fasciculului laser pe o anumită suprafață a piesei de prelucrat are ca rezultat topirea, vaporizarea sau doar ablația pentru a îndepărta materialele nedorite.

Mașini și scule utilizate în tăierea cu fascicul laser

• Aparatul cu fascicul laser
• Sistem de control numeric computerizat
• Mașină de alimentare cu gaz
• Echipament de siguranta
• Instrumente de manipulare a piesei de prelucrat
• Instrumente de răcire

Aplicații ale prelucrării cu fascicul laser

Prelucrarea cu fascicul laser are ca rezultat piese precise și este potrivită pentru aplicații precum proceduri chirurgicale, fabricarea găurilor mici, prelucrarea macro-găurilor.

19. Prelucrare cu jet de apă

Tăierea cu jet de apă este o tehnică de fabricație foarte polivalentă și precisă, care se realizează prin folosirea unei ape cu presiune ridicată.

Proces de prelucrare cu jet de apă

Echipamentul de prelucrare cu jet de apă depinde de obicei de pompe care presurizează apa la presiuni extrem de ridicate. Acest flux de apă particular este apoi trimis printr-o gaură mai mică în formă de cupolă, care îi oferă un flux țintit. Jetul este capabil să modeleze și să taie diferite părți pentru a le oferi funcționalitate.

Mașini utilizate în procesul de prelucrare cu jet de apă

Unele dintre mașinile necesare în prelucrarea cu jet de apă includ software CAD și mașină de tăiat cu jet de apă.

Unelte și echipamente utilizate în procesul de prelucrare cu jet de apă

Uneltele care sunt necesare pentru un proces de prelucrare cu jet de apă includ alimentatorul abraziv, masa de tăiere, instrumentele de manipulare a materialelor.

Aplicații ale prelucrării cu jet de apă

Prelucrarea cu jet de apă poate fi utilă pentru realizarea de materiale compozite, inserții de ambalare din spumă, garnituri, componente metalice, semnalizare și lucrări de artă, dispozitive medicale.

20. Prelucrare cu fascicul de ioni

În prelucrarea cu fascicul de ioni, piesele de prelucrat sunt modelate sau prelucrate cu precizie și perfecțiune prin utilizarea unui fascicul focalizat de ioni.

Procesul de lucru al prelucrarii cu fascicule ionice

Un tun cu electroni este folosit pentru a descărca electronii liberi la începutul întregului proces. Acești electroni sunt eliberați într-o cameră de gaz de argon, ceea ce duce la ionizare. Prin intermediul aparatului de generare a fasciculului de ioni, un fascicul de ioni este focalizat pe piesa de prelucrat pusă la loc.

Când fasciculul de ioni lovește suprafața piesei de prelucrat, îndepărtează materialul nedorit, lăsându-l neted și atractiv.

Mașini utilizate în prelucrarea cu fascicule ionice

• Mașini cu fascicule de ioni
• Sursa de ioni
• Sistem de deviere a fasciculului
• Sistem de control si monitorizare
• Suport piesa de prelucrat
• Sistem de vid
• Instrumente de siguranță

Aplicații ale prelucrării cu fascicule ionice

Fasciculul de ioni este util în micro-prelucrarea majorității pieselor electronice, cum ar fi componentele computerului. Procesul este, de asemenea, recomandat pentru figurarea suprafețelor optice și, de asemenea, realizarea de matrițe de sârmă fine.

21. Microprelucrare

Micro-prelucrarea înseamnă crearea de piese de prelucrat cu caracteristici minuscule și complicate care nu pot fi realizate prin alte metode de prelucrare. Acest proces poate fi realizat prin oricare dintre metodele de prelucrare discutate; cu toate acestea, trebuie să fie micro.

Procesul de lucru al microprelucrării

Microprelucrarea își bazează operațiunile pe îndepărtarea minusculă a materialului de pe suprafața unei anumite piese de prelucrat. Procesul poate implica operatii termice, chimice sau mecanice. Atâta timp cât poate elimina materialul dintr-o piesă de prelucrat și poate veni cu caracteristicile și geometriile necesare, este bine.

Mașini precum sistemele EDM sau frezarea CNC de înaltă precizie pot gestiona operațiunile de microprelucrare.

Mașini utilizate în microprelucrare

• Micromașini (micro laser, micro freza, micro EDM etc.)
• Sursa de putere
• Sistem de control si monitorizare
• Micro scule de tăiere
• Unelte de suport

Aplicații ale microprelucrării

Diverse industrii, inclusiv medicale și electronice, necesită magia oferită de microprelucrare pentru a produce piese precise și complicate.

22. Prelucrare de precizie

Prelucrarea de precizie presupune utilizarea tehnologiilor moderne pentru modificarea și tăierea secțiunilor de material. În cele mai multe cazuri, aceste operațiuni de prelucrare sunt controlate de computer pentru a obține toleranțe foarte strânse.

Acest proces implică utilizarea mașinilor controlate de computer pentru a obține precizia necesară.

Procesul de lucru de prelucrare de precizie

La prelucrarea de precizie trebuie să utilizați tăiere fină proiectată cu muchii foarte ascuțite care pot elimina cu precizie materialul neutil din piesele de prelucrat. Piesa de prelucrat este ținută pe loc de suporturi pe măsură ce unealta de tăiere intră în contact pentru a crea cu precizie părți care se potrivesc cu precizie.

Mașini utilizate în prelucrarea de precizie

• Perforator
• Sursa de putere
• Mașină de frezat
• Mașină de strung
• Burghiu cu brat radial
• Forfecare
• Suporturi pentru piese de prelucrat
• Lichidul de răcire

Aplicații ale prelucrării de precizie

În general, majoritatea aplicațiilor necesită piese prelucrate cu precizie pentru o performanță optimă. Printre industriile care necesită piese precise și precise se numără industria aerospațială.

Compararea prelucrării convenționale vs. Prelucrare neconvențională

În general, producătorii au două categorii principale de prelucrare din care să aleagă; prelucrarea convențională și neconvențională. Aici, materialul este îndepărtat pentru a face site-uri potrivite pentru formele și caracteristicile dorite. Iată o comparație între cele două:

Prelucrare convențională: Modalități tradiționale de prelucrare care implică operații mecanice (înlăturarea stocului prin tăiere, șlefuire și frezare), care în timp produce produsul.

Prelucrare neconvențională: Prelucrarea neconvențională, este o gamă de tehnologii moderne de prelucrare care nu utilizează strict impacturi mecanice.

Mecanismul de eliminare a materialului

Prelucrare convențională: La frezarea clasică, desprinderea efectivă a materialului are loc în principal datorită tăierii mecanice. În plus, frezarea, strunjirea sau găurirea, de exemplu, folosesc unelte de tăiere pentru a îndepărta materialul prin deformare prin forfecare.

Prelucrare neconvențională: Procesele de prelucrare neconvențională sunt un set de metode care înlocuiesc tipurile convenționale. Ei folosesc fie laser, plasmă, fie acțiuni electrochimice pentru a îndepărta materialul.

Adecvarea materialului

Prelucrare convențională: Procesele de prelucrare standard sunt de obicei o opțiune excelentă atunci când vine vorba de materiale precum metale, materiale plastice și compozite.

Prelucrare neconvențională: Și de o importanță critică sunt procesele netradiționale care sunt cele mai bune pentru prelucrarea materialelor întărite precum metalele sau materialele nemetalice precum ceramica și polimerii.

Toleranță și finisare la suprafață

Prelucrare convențională: Mașinile care urmează prelucrarea convențională au o precizie limitată când vine vorba de toleranțe.

Prelucrare neconvențională: Pe de altă parte, procesele de prelucrare neconvenționale sunt capabile să atingă precizie și acuratețe ridicate. Operațiunea necesită alegerea corectă a sculelor și mașinilor.

Complexitatea geometriei

Prelucrare convențională: În lumea producției, există multe opțiuni pentru prelucrarea geometriilor simple până la moderat complexe. Dar există procese convenționale de prelucrare pentru toate aceste lucrări. Cu toate acestea, prelucrarea formelor care sunt mai complexe sau mai dificile ar putea necesita metode neconvenționale.

Prelucrare neconvențională: Aceste procese alternative ale mașinii sunt mai eficiente la prelucrarea formelor complexe și complicate care vin cu caracteristici interne și detalii minuscule. În acest caz, ele sunt mai flexibile și oferă opțiunea de a crea piese cu forme neașteptate și caracteristici complexe.

Uzura și întreținerea sculelor

Prelucrare convențională: în cazul prelucrării convenționale, uneltele de tăiere se uzează ușor și, prin urmare, ar putea fi implicată ascuțirea sau înlocuirea repetitivă.

Prelucrare neconvențională: Procesele de prelucrare neconvențională tind să creeze mai puțină uzură a sculei, ceea ce este de obicei un lucru printre prelucrările tradiționale.

Generarea de căldură și distorsiunea materialului

Prelucrare convențională: Procedurile de prelucrare așa cum erau cunoscute în mod tradițional produc deformare termică a piesei de prelucrat la tăiere, precum și solicitări reziduale. Acest lucru este mai proeminent în cazul materialelor rezistente la mașină.

Prelucrare neconvențională: Aceste tehnici de prelucrare non-standard produc de obicei zone mai puțin afectate și mai puține schimbări termice. Acest lucru se datorează faptului că îndepărtarea materialului are loc sub formă de abraziune, topire și sublimare, nu tăiere mecanică.

Întrebări frecvente

Ce este prelucrarea?

Prelucrarea este practic procedura sau procesul prin care sunt create piese fine, precise, precise și funcționale prin eliminarea suplimentară a materialului. Acest proces utilizează lasere, mașini de producție CNC (control numeric de calculator), precum și alte instrumente cu tipuri specifice de algoritmi.

Ce este procesul de prelucrare CNC?

Prelucrarea CNC înseamnă că eliminarea materialului din piese sau piese de prelucrat trebuie monitorizată și controlată. Și acest lucru se realizează printr-un computer conectat la sistem. Oferă o oportunitate de a face liniile de asamblare extrem de automatizate și mai precise.

Concluzie

Pe scurt, toate procesele de prelucrare de mai sus sunt capabile să efectueze diferitele operații de prelucrare în mod independent. Cu toate acestea, alegerea dvs. poate fi determinată de factori precum viteza, costurile, precizia etc. Folosiți informațiile de mai sus pentru a alege care proces vă va servi cel mai bine.

Mai multe resurse:

Centrul de strunjire vs strung – Sursa: TSINFA

Masini de strung – Sursa: TSINFA

Mașini-unelte CNC – Sursa: TSINFA

Tuning in Prelucrare – Sursa: XOMETRY

Mașini de șlefuit de suprafață – Sursa: TSINFA

Frezarea filetului vs Tapare – Sursa: TSINFA

EDM explicat – Sursa: TSINFA