Mașină de strung: Ghidul complet de cumpărare în 2024

Masini de strung au existat de secole și invenția lor datează din anii 1300. De-a lungul secolelor, aceste mașini au suferit câteva modificări semnificative, ducând la dispozitive avansate precum Strung CNC.

Ce este mașina de strung

O mașină de strung este un aparat cu mai multe fațete care supune piesa dumneavoastră de prelucrat la o unealtă de tăiere rotativă care extrage așchii nedorite din ea. Vine cu o axă orizontală prevăzută cu un obiect de tăiere care decupează piesa de prelucrat.

Componentele unei mașini de strung

Strung este conceput pentru a realiza o multitudine de operațiuni de tăiere cu cea mai mare precizie. Deși aceasta poate părea o sarcină simplă, este de fapt opusul și necesită numeroase componente de nivel înalt.

· Pat

Această componentă este cunoscută sub numele de pat datorită rolului semnificativ pe care îl joacă. Oferă o bază rigidă care susține componentele suplimentare ale mașinii dvs. de strung.

Datorită greutății acestor componente, patul este de obicei fabricat folosind materiale robuste, cum ar fi fonta. În plus, vine cu căi de ghidare, cum ar fi calea la sol în V, care vă aliniază coada și căruciorul.

· Căile de ghidare

Ghidajul strungului dumneavoastră este componenta însărcinată cu controlul mișcării altor componente esențiale, cum ar fi căruciorul și contrapunctul.

Ca atare, este proiectat să fie rigid, puternic și fără frecare. Mașina dvs. de strung poate veni cu una dintre următoarele ghidaje;

• Calea de ghidare V: Acest ghidaj este conceput în primul rând pentru a regla alinierea la polizoarele cilindrice.
• Ghidaj în V inversat: La fel ca și ghidajul V, acest ghidaj este, de asemenea, proiectat pentru a controla alinierea la polizoarele cilindrice.
• Ghidaj plat: Ghidajul plat este specializat în scopuri de aliniere.
• Ghidaj cilindric: Acest ghidaj se ocupă pur și simplu de alimentarea barelor de ax și este instalat de obicei pe polizoare de suprafață.

Video introductiv despre mașina de strung

· Capul

Veți găsi capul în capătul stâng al patului mașinii dvs. de strung. Această componentă este în general realizată din fier și este responsabilă pentru menținerea fusurilor, motoarelor și angrenajelor. De asemenea, poate avea un conic, care servește scopului de a prinde unelte esențiale, cum ar fi burghiile.

· Axul

Axul este pur și simplu un arbore integrat ținut de capul mașinii și, de obicei, are sarcina de a fixa piesa de prelucrat în poziție și de a o roti.

Majoritatea fusurilor de strung sunt fabricate din oțel aliat, care este tratat pentru a tolera căldura ridicată. Este conectat la cap cu ajutorul rulmenților și îi puteți regla cu ușurință viteza de rotație.

· Transportul

După cum sugerează și numele, căruciorul este aparatul din fontă care se găsește între capul și contracul.

Acesta are în primul rând sarcina de a controla mișcarea sculei de tăiere a mașinii dumneavoastră pe piesa dumneavoastră de prelucrat. Această componentă este echipată cu următoarele subcomponente;

• Şa: Șaua este proiectată cu o formă de „H” și se deplasează de-a lungul traseului strungului, susținând în același timp suportul compus și alunecarea transversală.
• Slide încrucișat: Glisiera transversală avansează de obicei peste piesa de prelucrat sau perpendicular pe patul dumneavoastră. În timpul mișcării, această componentă prinde stâlpul sculei, prevăzând astfel mișcarea precisă a sculei de tăiere.
• Post instrument: Stâlpul de sculă este o componentă esențială a mașinii dvs. de strung și îl puteți găsi înșurubat pe glisiera compusă a strungului dumneavoastră. Este în primul rând responsabil pentru ținerea strategică și fermă a obiectului de tăiere al strungului.
• Repaus compus: Suportul compus este o altă componentă pivotantă a căruciorului atașată de șa. Este conceput pentru a susține mișcările longitudinale și unghiulare și pur și simplu leagă toboganul compus de diapozitivul transversal.
• Slide compus: Glisiera compusă vă permite să faceți ajustări unghiulare obiectului dvs. de tăiat sau tăiat. Cu această unealtă, puteți găuri conice sau unghiuri care sunt imposibil de realizat cu capul strungului.
• Şorţ: Montată de obicei pe partea din față a căruciorului, această componentă reglează mișcarea obiectului tăiat. Vine cu mecanisme specifice, cum ar fi ambreiaje și viteze, care reglează mișcarea longitudinală a căruciorului tău.

· Concepător

Aceasta este componenta care ține capătul liber al piesei dvs. de prelucrat și puteți ajusta poziționarea acesteia pe pat pentru a se adapta la diferite dimensiuni ale pieselor de prelucrat. Conpozitul servește numeroase funcții;

• Țineți în siguranță capătul liber al piesei dvs. de prelucrat. Acest lucru îl împiedică să se miște sau să vibreze în timpul prelucrării.
• Prinderea obiectelor esențiale de tundere. Aceasta include alezoare și burghie.
• Oprirea conicității exterioare.

· Aparat de tăiere

Unealta de tăiere este un obiect ascuțit care realizează procesul propriu-zis de modelare sau tăiere. Această componentă decupează piesa de prelucrat în timp ce decupează cu precizie părțile nedorite.

Mașinile de strung avansate oferă o gamă de scule de tăiere integrate, dar distincte, care pot include;

• Instrumente de filetare
• Unelte de moletat
• Instrumente de confruntare
• Unelte de plictisitor
• Scule de strunjire

· Chuck

Mandrina este o componentă simplă, dar esențială, venerată pentru prinderea fermă a piesei dvs. de prelucrat. Vine cu aparate de tuns reglabile care țin obiectele respective ferm și strategic. Mașina dvs. de strung poate avea următoarele tipuri de mandrine;

• Adună mandrina
• Mandrina cu trei fălci
• Mandrina cu patru fălci

· Centru

Centrul este o componentă suplimentară concepută pentru a oferi suport suplimentar pieselor dvs. de prelucrat respective. Acest suport asigură că obiectele dumneavoastră sunt mai puțin predispuse la rupere sau îndoire. Ele vin în două tipuri distincte;

• Centru mort: Puteți găsi centrul mort ca o componentă imobilă pe contrapunctul dumneavoastră. Acest tip de centru este construit în primul rând pentru a vă ține piesele de prelucrat de capătul liber.
• Centru live: Puteți găsi un centru activ instalat pe axul strungului dumneavoastră. Spre deosebire de punctul mort, această componentă se mișcă pe măsură ce piesa de prelucrat se mișcă, minimizând astfel frecarea.

· Fațetă

Placa frontală este de obicei circulară și mare, la fel ca o placă și este concepută pentru a lărgi zona de susținere a pieselor de prelucrat cu formă neregulată. O placă frontală vă permite să prindeți în siguranță piesele de prelucrat în situațiile în care mandrina nu poate oferi suficient suport.

· Arborele de alimentare

Arborele de alimentare este o componentă unică care este de obicei realizată din oțel aliat și este montată chiar sub șurubul dumneavoastră. Pur și simplu determină cât de repede sau de încet manevrează instrumentul de tăiere al strungului dumneavoastră piesa de prelucrat.

· Şurub de plumb

Șurubul de plumb este stâlpul filetat alungit care mută căruciorul mașinii dvs. de strung peste pat în timpul operațiunilor esențiale precum tăierea filetului.

· Chips Pan

Aceasta este pur și simplu tava de colectare care preia părțile nedorite tăiate din piesa dvs. de prelucrat. Această tavă joacă un rol esențial în colectarea acestor resturi, deoarece acumularea necontrolată poate duce la deteriorare.

· Picioare

Picioarele sunt suporturi literale însărcinate să susțină în siguranță și strategic patul mașinii dvs. de strung. Acestea sunt de obicei fabricate folosind materiale grele pentru a rezista greutății grele a strungului dumneavoastră. Pentru o fundație mai puternică, puteți fixa picioarele strungului pe pământ.

· Roata de mână

Aceasta este o roată concepută pentru a fi acţionată manual şi o puteţi găsi pe căruciorul strungului dumneavoastră. Datorită acestei componente, puteți regla poziționarea sau mișcarea componentelor esențiale, cum ar fi căruciorul și contracul.

· Bull Gear

Angrenajul taur este o componentă prezentată pe cap și este proiectat pentru a crește cuplul mașinii dvs. de strung. Prin urmare, acest lucru permite strungului dvs. să permită tăierea sau strunjirea grea. Cu toate acestea, angrenajul taur micșorează viteza axului mașinii dvs. de strung.

Utilizarea mașinii dvs. de strung

Configurarea mașinii de strung și punerea în funcțiune nu este la fel de simplă ca pornirea unui întrerupător. Necesită un anumit set de abilități și precauții. Iată câteva instrucțiuni pe care trebuie să le urmați pentru a optimiza performanța strungului dvs.

Pornirea mașinii de strung

Pornirea mașinii dvs. de strung poate părea ușoară, dar este un proces complicat pe care trebuie să îl abordați cu mare prudență.

În primul rând, asigurați-vă că ați respectat măsurile de siguranță adecvate. Aceasta poate include îmbrăcarea echipamentului de protecție necesar. Apoi treceți la;

• Activați comutatorul de alimentare de pe strung.
• Montați uneltele relevante pe mașina dvs. de strung.
• Așezați și poziționați piesa de prelucrat pe mandrina strungului.
• Setați viteza axului strungului.

Reglarea fină a vitezei axului strungului

Cu mașina de strung în funcțiune, ar trebui să continuați să modificați viteza axului strungului.

Acest lucru este esențial deoarece vă asigură că obțineți rezultatele dorite de tăiere sau modelare, optimizând în același timp funcționarea mașinii dvs. de strung. Pentru a regla viteza axului, respectați instrucțiunile de bază;

• Consultați manualul strungului dvs: În primul rând, aruncați o privire la manualul care a însoțit mașina dvs. de strung în timpul livrării. Acest manual trebuie să conțină viteze specifice ale axului pentru anumite materiale și operații de tăiere.
• Reglați fin viteza axului: Acum că sunteți pe deplin conștient de viteza recomandată a axului pentru piesa dvs. de prelucrat, continuați să setați rata preferată. Puteți utiliza o cutie de viteze manuală sau o unitate de frecvență variabilă.
• Testați viteza setată: În cele din urmă, plasați o bucată sau demonstrație din piesa dvs. de prelucrat pe strung și efectuați operația de tăiere dorită. Acest lucru vă va ajuta să obțineți finisajul de suprafață dorit.

Tăierea piesei de prelucrat

După ce v-ați configurat mașina de strung și ați setat în mod corespunzător viteza axului, este timpul să lăsați strungul să facă prelucrarea propriu-zisă. Aceasta poate include, printre altele, strunjirea, găurirea sau tăierea. Iată câteva instrucțiuni pe care va trebui să le urmați.

• Asigurați-vă că piesa dvs. de prelucrat este bine poziționată pe mandrina și la fel și obiectul de tăiere al strungului.
• Apoi mutați treptat unealta de tăiere a mașinii de strung către obiectul respectiv.
• Odată ce există contact, operația de tăiere va începe automat. Și, deoarece ați predeterminat viteza axului și adâncimea de tăiere, veți obține finisajul dorit.

Monitorizarea operațiunii de tăiere

Odată ce mașina dvs. de strung intră în acțiune, este esențial să acordați o atenție deosebită operațiunilor componentelor sale distincte.

Nu uitați să verificați și piesa de prelucrat frecvent pentru a evita deteriorarea acesteia. Unele dintre verificările necesare pe care ar trebui să le completați includ;

• Inspectați debitul de lichid de răcire al strungului dvs.
• Examinați-vă uneltele de tăiere pentru a vă asigura că sunt 100% funcționale.
• Examinați-vă în mod constant piesa de prelucrat pentru a vă asigura că adâncimea de tăiere și finisarea suprafeței corespund așteptărilor dumneavoastră.
• Verificați și modificați viteza de avans și viteza axului mașinii de strung.

Oprirea mașinii dvs. de strung

Deși oprirea mașinii de strung este la fel de simplă ca și apăsarea unui comutator, trebuie să respectați protocoalele de oprire specificate. Acest lucru garantează siguranța dumneavoastră și cea a echipamentului dumneavoastră. Iată procesul de oprire adecvat.

• În primul rând, împingeți ușor și încet pârghia axului pentru a o opri.
• În al doilea rând, dezactivați pompa de lichid de răcire a strungului.
• Detașați piesa prelucrată de mașina de strung. Nu uitați să curățați așchiile sau piesele tăiate.
• În cele din urmă, apăsați butonul comutator de pe mașina dvs. de strung pentru a o opri. Acordați-i câteva momente pentru a vă asigura că toate piesele în mișcare sunt staționare.

Depanarea mașinii dvs. de strung

Depanarea mașinii dvs. de strung este esențială, deoarece vă ajută să determinați problemele probabile în avans. Strungul dumneavoastră poate fi vulnerabil la unele dintre următoarele probleme.

• Vibrație: Este posibil să observați mișcări agitate în piesa de prelucrat sau în mașina de strung în timpul operației de tăiere. Pentru a corecta acest lucru, asigurați-vă că piesa de prelucrat este ferm prinsă sau picioarele mașinii dvs. de strung sunt bine fixate pe podea.
• Supraîncălzire: Supraîncălzirea este o problemă comună asociată cu mașinile de strung și este adesea o consecință a disipării scăzute a căldurii. Pentru a corecta această greșeală, pur și simplu ridicați debitul de lichid de răcire și extrageți resturile acumulate.
• Finisaj nedorit de suprafață: Aceasta poate fi o consecință a numeroși factori, inclusiv sculele de tăiere poziționate prost, vitezele incorecte ale arborelui și sculele de tăiere contondente. Pentru a remedia acest lucru, asigurați-vă pur și simplu că unealta dvs. de tăiere este bine poziționată și ascuțită.
• Dimensiuni inexacte: Este posibil să observați că adâncimea de tăiere a piesei dumneavoastră de prelucrat nu corespunde cerințelor dumneavoastră. Ei bine, acesta poate fi rezultatul geometriei inexacte a sculei. Pentru a obține dimensiuni precise de tăiere, asigurați-vă că geometria și calibrarea sculei sunt setate corect.

Operațiuni cu mașini de strung

Mașinile de strung continuă să crească în proeminență și acest lucru este determinat în primul rând de versatilitatea lor. Ele nu sunt instrumentele dvs. de tăiere obișnuite, deoarece pot îndeplini în mod adecvat alte numeroase funcții, inclusiv;

· Întoarcere

Cotitură este principalul motiv pentru care au fost create mașinile de strung. Acest proces simplu, dar indispensabil, este realizat odată ce atașați piesa sau piesa de prelucrat la o axă de rotație.

Pe măsură ce obiectul se rotește, acesta este supus unui instrument de tăiere controlat, care smulge așchiile nedorite de pe obiectul tău. Întoarcerea poate lua oricare dintre următoarele forme;

• strunjire conică: La strunjirea conică, piesa de prelucrat și unealta de tăiere a strungului sunt poziționate la un unghi specificat. Acest lucru vă oferă un obiect procesat cu capete de dimensiuni diferite. Aceasta este cunoscută sub numele de tranziție de rampă.
• Întoarcere în trepte: Această operație de strunjire este denumită pe scară largă strunjire în trepte, deoarece produce piese de prelucrat care seamănă cu o treaptă. Adică, diametrul capătului superior al obiectului tău diferă foarte mult de diametrul capătului său inferior.
• Turnarea conturului: Acest proces de strunjire este cunoscut pentru generarea de piese de prelucrat cu contururi unice. Pentru a realiza acest lucru, strunjirea conturului implementează unealta de tăiere de-a lungul unei axe la o geometrie prestabilită. Pentru a obține contururi perfecte, pot fi necesare mai multe treceri.
• Strunjirea teșitului: Această operație de strunjire generează de obicei piese prelucrate care seamănă cu cele generate de strunjirea treptată. Cu toate acestea, muchiile pieselor generate de strunjirea teșitului tind să aibă muchii pătrate.

· Filetarea

Filetat este un proces de tăiere unic care vede instrumentul de tăiere al strungului tăiat cu precizie prin părțile laterale ale piesei de prelucrat pentru a genera filete. Această operație se bazează pe unelte de tăiere specializate și poate lăsa piesa de prelucrat cu filete externe sau interne. Dacă doriți filete mai adânci, poate fi necesar să vă supuneți piesa de prelucrat prin mai multe operațiuni de filetare.

· Canelare

Canelarea generează obiecte prelucrate cu canale înguste pe perimetrul lor. Forma și designul canelurii de pe piesa dvs. de prelucrat pot fi personalizate prin încorporarea unor forme unice de scule de tăiere. Formele obișnuite ale canelurilor obținute în timpul acestei operațiuni includ caneluri dreptunghiulare și în formă de U.

• Canelarea feței: Aceasta este o operațiune distinctă de canelare care decupează o canelură de pe fața piesei dvs. de prelucrat. Acest lucru se realizează de obicei prin rularea instrumentului de tăiere pe fața obiectului dvs.
• Canelare exterioara: Canelarea exterioară setează instrumentul de canelare să se deplaseze din punctul central al piesei de prelucrat în timp ce decupează părțile nedorite.

· Despărțire

După cum sugerează și numele, această operație de tăiere vă lasă cu două sau mai multe piese de prelucrat după ce le-ați înstrăinat într-un punct specificat în timpul prelucrării. Mașinile de strung specializate pentru a îndeplini această funcție vin adesea cu un dispozitiv de prindere a piesei, care are sarcina de a colecta piesa înstrăinată.

· Confruntare

Fațarea este o operațiune distinctă care vă lasă cu o piesă de prelucrat cilindrică cu o suprafață netedă. Acest lucru se realizează prin setarea instrumentului de tăiere să se miște pe lungimea obiectului în timp ce tăiați un strat subțire de material. Fața de obicei taie un strat subțire de material la un capăt al piesei de prelucrat.

· Moletare

Moletă necesită să aveți o mașină de strung cu o roată specializată, echipată cu molete dintate pentru a genera piese texturate. Această operație de prelucrare este concepută în primul rând pentru a crește efectul de prindere al piesei dvs. de prelucrat. Puteți imprima diferite modele pe piesa dvs. de prelucrat, inclusiv modele de diamant, care pot apărea pe o parte desemnată a obiectului dvs.

· Alezarea

Alezaj este o operație de tăiere unică care nu implică neapărat tăierea. Este conceput în esență pentru a lărgi cavitățile care au fost găurite în piesa dvs. de prelucrat mai devreme. Astfel, mașinile de strung specializate pentru operațiuni de alezare sunt echipate cu alezoare care sunt caracteristic mai mari decât orificiul preinstalat.

· Foraj

Foraj este o operație de tăiere realizată de mașini specializate de strung central echipate cu burghie. Acest lucru lasă piesa de prelucrat cu găuri sau tăieturi care se potrivesc cu diametrul și designul burghiului atașat. Mașinile de strung specializate pentru găurire au un suport distinct pentru unelte sau un contrapunt specializat, de unde puteți monta burghiul.

· Atingerea

Filetarea este concepută în principal pentru a face filete interne pe piesa dvs. de prelucrat. De exemplu, pentru a genera filete interne pe o piuliță, mașina dvs. de strung va conduce o unealtă de filetare prin orificiul pre-găurit din piuliță. Acest instrument va tăia apoi interiorul piesei de prelucrat pentru a crea o piuliță funcțională.

· Plictisitor

Plictisitor în primul rând creează cavități în piesa de prelucrat sau lărgește găurile preexistente. Mașinile de strung de alezat dispun de o unealtă robustă care este condusă treptat prin piesa dvs. de prelucrat pentru a elimina piesele nedorite. Dacă utilizați un strung de alezat pentru a lărgi o cavitate preexistentă, asigurați-vă că unealta de alezat este mai mare decât orificiul specificat.

Tipuri de mașini de strung

Mașinile de strung și-au dovedit de-a lungul anilor valoarea în diverse procese de fabricație. Și datorită cerințelor unice ale proceselor de producție distincte, astăzi suntem dotați cu o multitudine de mașini de strung diferite. Cele mai comune tipuri de mașini de strung includ;

Strung CNC

Mașina de strung CNC este foarte specializată datorită includerii programării computerizate, ceea ce o face una dintre cele mai precise mașini de strung. Această computerizare înseamnă că puteți utiliza strung CNC pentru contracare, conicitate, filetare și confruntare, printre alte operațiuni de tăiere.

Avantaje

• Timp de configurare redus.
• Suportă prelucrare repetabilă.
• Cheltuieli mai mici cu forța de muncă.
• Poate gestiona modele complexe.
• Precizie de tăiere de neegalat.

Strung de viteză

Aceasta este o mașină de strung special concepută pentru a obține timpi de producție mai rapidi prin grăbirea operației de tăiere. Se laudă cu viteze excepționale ale axului, iar un strung cu viteză tipic poate atinge viteze ale axului de până la 3600 RPM. Acest tip de mașină de strung vi se potrivește perfect dacă doriți să tăiați ușor, să debavurați sau să lustruiți piesele de prelucrat.

Avantaje

• Este compact și se poate potrivi confortabil pe o masă de lucru de dimensiuni moderate.
• Este specializată pentru a finaliza operațiunile de tăiere la viteze mari (până la 3600 RPM).
• Vine cu un sistem de frânare puternic, care vă permite să trageți rapid și precis de la ștecher.
• În comparație cu alte opțiuni de mașină de strung, este relativ mai ieftin.

Mașină de strung motor

Mașina de strung cu motor este exploatată pe scară largă în mai multe procese de fabricație datorită profilului său de automatizare impresionant. Vine cu componente automate, care facilitează încărcarea automată și precisă a pieselor dvs. de prelucrat pe strung, precum și poziționarea sculei de tăiere. Strungurile cu motor sunt adesea utilizate în operațiuni de prelucrare, filetare și strunjire.

Avantaje

• Sunt destul de versatile, prin urmare le puteți utiliza pentru a realiza numeroase operații de tăiere, inclusiv găurire, moletare și strunjire.
• Acestea folosesc componente de tăiere interschimbabile, care sunt poziționate cu ajutorul sculelor automate, făcându-le destul de precise.
• În general, produc piese de cea mai înaltă calitate datorită sistemelor avansate de control.
• La fel ca strungurile de viteză, mașinile de strung cu motor pot atinge, de asemenea, viteze mari de tăiere.

Mașină de strung pentru sala de scule

Strungul pentru sala de scule este specializat pentru a oferi proprietarilor atelierelor de mașini și operatorilor sălii de scule o soluție fiabilă de tăiere și modelare. Datorită aplicațiilor așteptate, sunt fabricate din materiale robuste și pot atinge viteze extrem de mari ale axului. Ca atare, ele sunt utilizate în mod proeminent pentru a fabrica piese de precizie, cum ar fi echipamente medicale și prototipuri.

Avantaje

• Se bazează pe componente de nivel înalt, inclusiv rulmenți, ceea ce reduce riscul de deformare sau tăiere incorectă.
• Capacitatea lor de a obține rezultate precise de prelucrare înseamnă că le puteți utiliza pentru a manipula piese complexe sau sensibile.
• Acestea vin cu cititoare digitale, care vă oferă date în timp real despre funcționarea lor.
• Construcția lor rezistentă le face destul de durabile. Acest lucru se traduce în câștiguri financiare pe termen lung.

Mașină de strung automată

Mașinile automate de strung se disting prin componentele lor auto-activate, care includ comenzi programabile și schimbătoare automate de scule. Aceasta înseamnă că, pentru a vă pune în funcțiune strungul automat, veți avea nevoie de puțină sau deloc intervenție umană. Aceste tipuri de strunguri vin în două categorii distincte;

• Mașină de strung cu un singur ax: Strungul cu un singur ax este caracterizat de un ax singular care limitează numărul de piese pe care le puteți lucra simultan. Ca atare, această mașină are un design simplu, ceea ce o face relativ mai ieftină.
• Mașină de strung cu mai multe arbori: Această mașină automată de strung este proiectată pentru a manipula numeroase piese de prelucrat în urmă. Numărul tipic de axe montate în aceste strunguri variază de la 2 la 12. Acest lucru face din strungul cu mai multe axuri un instrument valoros pentru principiul de prelucrare a metalelor la scară largă și prelucrarea lemnului.

Avantaje

• În comparație cu omologii lor manuale, strungurile automate garantează timpi de producție și productivitate de neegalat.
• Prin utilizarea controlului numeric computerizat (CNC), aceste strunguri minimizează riscurile erorilor umane. Acest lucru are ca rezultat piese de prelucrat de înaltă calitate.
• Pe lângă faptul că oferă rate de productivitate de neegalat, mașinile de strung automate vă permit și să efectuați operații de tăiere repetitive.
• Datorită nivelului ridicat de mecanizare la strungurile automate, veți suporta costuri semnificativ mai mici cu forța de muncă.

Mașină de strung cu turelă

Această mașină avansată poate servi la o multitudine de operațiuni de tăiere datorită includerii mai multor dispozitive de tăiere. Aceste gadget-uri sunt agregate în turnulețe hexagonale. Ca atare, nu este necesar să schimbați instrumentul de tăiere al strungului la mijlocul funcționării. Puteți opera turela automat cu ajutorul computerelor, manual sau folosind mecanisme hidraulice.

Avantaje

• Turela este capabilă să țină până la 6 unelte de tăiere și acest lucru elimină pierderea de timp.
• Când utilizați o mașină de strung cu turelă, vi se garantează o productivitate mai mare datorită minimei pierderi de timp.
• Datorită unui nivel ridicat de automatizare, strungurile cu turelă vă permit să obțineți o tăiere precisă prin eliminarea riscului de eroare umană. Acest lucru este benefic în special atunci când vă poziționați unealta de tăiere. Acest lucru garantează acuratețea, care se traduce în piese de prelucrat de înaltă calitate.
• Prin ținerea mai multor scule de tăiere, acest strung vă permite să economisiți forță de muncă. Acest lucru îl face o mașină demnă pentru producția la scară largă.

Mașină de strung de bancă

Strungul de banc este un echipament de tăiere și modelare de dimensiuni mici, conceput pentru producția la scară mică, cum ar fi fabricarea de bijuterii și modelarea. Se poate potrivi confortabil pe o masă de dimensiuni medii, de unde și numele de strung de bancă.

Avantaje

• Mașinile de strung de banc nu sunt doar de dimensiuni mici, dar sunt și portabile. Aceasta înseamnă că le puteți muta cu ușurință pe mai multe mese de lucru.
• Datorită simplității și dimensiunilor mici, sunt destul de accesibile.
• Indiferent dacă sunteți un începător sau un profesionist experimentat, veți găsi că operarea unui strung de bancă este destul de simplă.

Caracteristici de căutat atunci când cumpărați o mașină de strung de vânzare

Cu o multitudine de strunguri distinctive disponibile astăzi, este important să înțelegeți caracteristicile care disting strungurile de nivel înalt. Ei includ;

• Dimensiunea patului: Dimensiunea patului dvs. de strung este un factor crucial pe care nu vă permiteți să-l ignorați. Lungimea și lățimea sa influențează direct dimensiunea piesei pe care o poate găzdui strungul tău.
• Opțiuni de scule: Mașina de strung aleasă de dvs. ar trebui să aibă opțiuni de scule versatile pentru a permite mai multe operațiuni de tăiere. Cu toate acestea, puteți opta pentru o spumă cu o unealtă de tăiere specializată dacă aveți de-a face cu piese unice.
• Sistem de control: Tipul de sistem de control încorporat în strung dumneavoastră determină nivelul de automatizare și calitatea producției. Ca atare, ar trebui să acordați atenție tipului de controler instalat și software-ului acceptat.
• Dispoziții pentru motor: Un motor robust este esențial dacă operațiunile dvs. de tăiere sunt concepute pentru a manipula piese grele. Prin urmare, este esențial să luați în considerare specificațiile motorului, cum ar fi cai putere și durata de viață estimată.
• Gama de viteze a axului: Viteza axului dvs. de strung are un cuvânt mare de spus asupra eficienței mașinii dvs. de strung. Trebuie să rețineți că o gamă de viteză mică este necesară pentru piesele grele, în timp ce o gamă mai mare se potrivește operațiunilor de înaltă precizie.

Practici de siguranță pe care ar trebui să le urmați atunci când manipulați o mașină de strung

Mașinile pot fi destul de periculoase dacă sunt manipulate sau operate inadecvat, iar mașina dvs. de strung nu este diferită. Iată principalele îndrumări de siguranță pe care ar trebui să le respectați.

• Mai întâi, inspectați componentele principale ale mașinii dvs. de strung și asigurați-vă că sunt bine montate și funcționale.
• Puneți echipamentul de protecție recomandat înainte de a manipula mașina. Asigurați-vă că EIP se potrivește bine pentru a preveni accidentele care pot apărea atunci când echipamentul dvs. se blochează în strung.
• Asigurați-vă că unealta dvs. de tăiere este bine ascuțită pentru a evita tăierea neregulată, care poate balansa resturile.
• Încercați să vă concentrați pe o sarcină la un moment dat și nu lăsați mașina de strung nesupravegheată.
• Dacă aveți personal de asistență care operează strungul, asigurați-vă că primesc o pregătire adecvată în prealabil.

Aplicații comune pentru mașini de strung

Tăierea, filetarea și placarea sunt doar câteva dintre cele mai renumite operațiuni actualizate de o mașină de strung. Aceste operațiuni sunt esențiale în fabricarea a numeroase piese din lemn, sticlă sau metal, astfel încât strungurile își găsesc o mare utilizare în următoarele domenii:

• Prelucrarea metalelor
• Fabricarea de bijuterii
• Prelucrarea lemnului
• Crearea prototipului
• Industria auto
• Pulverizare termică
• Turnarea sticlei
• Operă de artă
• Realizarea sculpturii
• Fabricarea dispozitivelor medicale

Dacă sunteți în căutarea unor mașini de strung foarte eficiente la prețuri accesibile, Tsinfa CNC Equipment este partenerul tău de încredere.

Mai multe resurse:

La ce se folosește Lather – Sursa: TSINFA

Strung pentru sarcini grele – Sursa: TSINFA

Cum se folosește strung pentru metal – Sursa: TSINFA