Centrul de strunjire vs strung – o comparație supremă

Strunguri iar centrele de strunjire au un obiectiv comun, care este modelarea piesei dvs. de prelucrat. Cu toate acestea, aceste două mașini vin cu caracteristici distincte. Înțelegerea diferenței dintre strung și mașină de strunjit este esențială, deoarece vă poate ajuta să selectați echipamentul potrivit pentru aplicația dvs.

Ce este a Centrul de întoarcere

Un centru de strunjire este o mașină avansată concepută pentru a implementa funcții precum strunjirea și frezarea în prelucrarea metalelor și a lemnului. Ele vin cu o axă de rotație și sunt în mare parte controlate de computer.

Beneficiile centrelor de strunjire

Centrele de strunjire sunt în esență mașini de strung avansate, completate de comenzi computerizate. Ca atare, ele oferă numeroase recompense, inclusiv;

• Capabilități cu mai multe axe: Cu un centru de strunjire nu aveți nevoie de alte mașini, deoarece poate îndeplini diverse sarcini, inclusiv găurire și strunjire. Acest lucru este posibil de numeroasele axe găsite în centrele de strunjire (mai mult de 2).
• Control computerizat: Ei sunt în primul rând controlat de calculator iar acest lucru le face extrem de precise și de încredere. Ele furnizează componente cu formă precisă și minimizează nevoia de muncă umană.
• Siguranță îmbunătățită: Centrele de strunjire au adesea scuturi și dispozitive de blocare, care vă protejează de fragmentele tăiate și de părțile mobile ale mașinii. Ele sunt, de asemenea, închise și acest lucru le crește siguranța.
• Costuri reduse cu forța de muncă: Centrele de strunjire sunt extrem de automatizate datorită implementării controalelor computerizate avansate. Acest lucru micșorează foarte mult nevoia de intervenție umană, sporind în același timp precizia.
• Precizie ridicata:Ei efectuează numeroase operații de prelucrare, oferind în același timp rezultate excepționale. Acest lucru este posibil prin utilizarea controalelor computerizate, care minimizează probabilitatea erorilor.
• Produse consistente: Datorită nivelului lor ridicat de automatizare, acestea sunt capabile să efectueze operațiuni de prelucrare pe diferite componente, oferind în același timp rezultate similare. Acest lucru asigură că toate produsele dumneavoastră sunt prelucrate cu precizie, promovând astfel consistența.

Funcțiile primare ale unui centru de strunjire

Centrele de strunjire sunt extrem de respectate datorită multifuncționalității lor avansate. Le puteți implementa în procese de producție distincte pentru a efectua operațiuni distincte, cum ar fi;

Cotitură

Centre de strunjire sunt concepute în primul rând pentru a întoarce sau roti piesa respectivă pentru a facilita implementarea proceselor de prelucrare precum frezarea. Acest lucru este posibil prin includerea unui ax care rotește piesa de prelucrat în timp ce o supune la o unealtă de tăiere.

Frezarea

Centrele de strunjire vin cu unelte de frezat care includ o freză, care le permite să îndeplinească funcții precum conturarea și filetarea. Acest lucru se realizează pe măsură ce piesa dumneavoastră de prelucrat este rotită de ax.

Confruntare

Puteți utiliza centrul de strunjire pentru a crea o suprafață netedă și plană la un capăt sau latura piesei de prelucrat. Acest lucru se realizează folosind unealta de tăiere a centrului de strunjire, care extrage părțile nedorite din piesa de prelucrat.

Foraj

Găurirea este un proces complex care implică crearea de găuri de dimensiuni și forme specificate în piesa dvs. de prelucrat. Anumite centre de strunjire sunt echipate cu capete de găurit și burghie, pe care le puteți folosi pentru a perfora găuri în piesa de prelucrat.

Tăierea filetului

Datorită nivelului lor ridicat de informatizare, centrele de strunjire sunt capabile să graveze filete precise pe piesa dumneavoastră de prelucrat. Aceste filete pot fi interne, așa cum este cazul piulițelor, sau externe, așa cum este cazul șuruburi. Această operațiune este deosebit de esențială în industria auto.

Rotire conică

Puteți utiliza centrul de strunjire pentru a micșora treptat diametrul componentei prin extragerea pieselor nedorite. Pentru a îndeplini această sarcină, pur și simplu încărcați piesa de prelucrat pe axul rotativ și trageți-o aproape de unealta de tăiere a mașinii dumneavoastră. Strunjirea conică este esențială în producția de componente ale mașinii, în special a componentelor de formă conică.

Conturarea

Prin instalarea instrumentului de tăiere potrivit, puteți sculpta diferite forme în piesa dvs. de prelucrat. Aceasta poate include caneluri, care facilitează interconectarea componentelor de prelucrare. Automatizarea centrelor de strunjire asigură că piesele dumneavoastră de prelucrat prezintă contururi precise și consistente.

Ce este un strung

Un strung este un instrument esențial folosit în prelucrarea sticlei, prelucrarea metalelor și prelucrarea lemnului pentru a modela sau tăia materialele nedorite din componente distincte.

Mașinile de strung sunt disponibile în configurații distincte și acest lucru permite utilizarea lor în aplicații distincte.

Beneficiile strungurilor

Mașinile de strung au parcurs un drum lung de la începuturile lor. Strungurile originale erau în principal acţionate manual, dar astăzi, puteţi găsi un strung controlat de computer. Acest progres a venit cu o multitudine de beneficii, care includ;

• Foarte precise: Dacă modelați sau proiectați componente care trebuie să prezinte modele precise și consistente, strungurile sunt instrumentul dvs. perfect. Strungurile CNC în special sunt extrem de precise și acest lucru vă garantează componente de înaltă calitate, caracterizate prin dimensiuni precise.
• Poate manipula materiale diferite: Cu un strung, puteți extrage piese nedorite din piese de prelucrat realizate din materiale diferite. Puteți prelucra componente de sticlă, puteți modela aparate din lemn sau puteți proiecta diferite piese metalice.
• Operare ușoară: Indiferent dacă sunteți un utilizator pentru prima dată sau un utilizator experimentat, veți găsi că operarea unui strung este destul de ușoară. Strungurile dispun de comenzi ușor de utilizat, iar componentele lor principale sunt ușor accesibile.
• Foarte eficient: Majoritatea mașinilor de strung disponibile pe piața actuală sunt extrem de automatizate și acest lucru le ajută să eficientizeze procesele de producție. Puteți procesa numeroase piese de prelucrat continuu cu opriri minime, economisind astfel timp. De asemenea, minimizează risipa.
• Eficient din punct de vedere al costurilor: Deși diferitele variante de strung impun taxe diferite, acestea sunt în general accesibile. Ele contribuie, de asemenea, la un proces de producție mai eficient din punct de vedere al costurilor, deoarece reduc costurile cu forța de muncă și minimizează risipa.
• Versatil: Vă puteți exploata strungul pentru a realiza o multitudine de operațiuni de prelucrare. Cu toate acestea, anumite operațiuni pot necesita personalizare. Unele operațiuni obișnuite întreprinse de mașinile de strung includ tăierea, strunjirea, filetarea și moletarea.

Funcțiile primare ale unei mașini de strung

Unul dintre avantajele remarcabile ale mașinilor de strung este versatilitatea lor. Aceasta înseamnă că le puteți exploata pentru a îndeplini diferite operațiuni de producție. Aceste operațiuni includ;

• Despărțire: Folosind un strung, puteți tăia piesa de prelucrat în două sau mai multe bucăți. Acest lucru este posibil prin instrumentul de tăiere de înaltă calitate instalat în mașinile de strung.
• Cotitură: La fel ca un centru de strunjire, un strung are o componentă sau o axă rotativă, care vă mișcă piesa de prelucrat într-o mișcare de rotație. Acest lucru deschide calea pentru procese de prelucrare distincte, cum ar fi moletarea și fațarea.
• strunjire conică: Prin înclinarea contrapuntului strungului dvs. la un unghi specificat, puteți reduce treptat dimensiunea diametrului piesei dvs. de prelucrat pe o parte. Acest lucru va duce la crearea unei piese de prelucrat de formă conică.
• Moletare: Un strung poate imprima, de asemenea, anumite modele texturate pe piesa dvs. de prelucrat, sporind astfel capacitățile sale de prindere. Cu toate acestea, pentru a moleta piesa de prelucrat, veți avea nevoie de o unealtă de moletare, care poate înlocui unealta de tăiere a strungului.
• Alezaj: Instalând o unealtă de alezare pe mașina dvs. de strung puteți netezi găurile găurite în piesa de prelucrat. Acest proces este cunoscut sub numele de alezare și necesită un alezător care este puțin mai mare decât burghiul dvs.
• Filetat: Odată ce instalați o componentă de filetare pe strung, puteți grava fire unice pe componenta dvs. Aceste fire pot fi interne sau externe. Puteți grava filete externe pe șuruburi și șuruburi și filete interne pe fitinguri, cum ar fi piulițele.
• Canelare: Folosind un strung, puteți tăia modele și canale unice pe piesa de prelucrat. Pur și simplu setați unealta de tăiere pentru a tăia la o anumită adâncime și plasați piesa de prelucrat în mod strategic.
• Forare și foraj: Pentru a realiza această operațiune, va trebui să înlocuiți cuțitul cu un burghiu. Puteți ajusta dimensiunea și poziționarea burghiului pentru a obține gaura perfectă. În plus, puteți lărgi gaura forată folosind o unealtă de găurit.

Asemănări între o mașină de strung și un centru de strunjire

Mașinile de strung și centrele de strunjire sunt adesea privite ca mașini identice și acest lucru se datorează în principal trăsăturilor similare pe care le împărtășesc. Cel mai adesea, ele servesc unui scop similar. Asemănările lor primare includ;

• Principiul rotației: Ambele mașini funcționează pe principiul rotației, care implică supunerea piesei de prelucrat la o mișcare de rotație. Acest lucru este activat de o componentă rotativă cunoscută sub numele de ax. Operațiile de prelucrare sunt efectuate pe măsură ce piesa de prelucrat se rotește.
• Operatii de prelucrare: Aceste două mașini elaborate sunt însărcinate în primul rând cu componente de strunjire, cum ar fi piese metalice, pentru a permite operațiunile de tăiere. Acest lucru are ca rezultat componente bine modelate.
• Ținerea piesei de prelucrat: Centrul de strunjire, precum și strungul sunt prevăzute cu un cap și un contrapunc, care țin ferm piesa de prelucrat pentru prelucrare. Aceste componente asigură că piesa dumneavoastră de prelucrat rămâne nemișcată, evitând astfel tăierea sau găurirea incorectă.
• Flexibilitatea sculelor: Aceste două mașini sunt cunoscute pentru versatilitatea lor și puteți schimba unealta de tăiere pentru a prezenta o altă unealtă. De exemplu, puteți instala un burghiu sau o freză dacă intenționați să găuriți piesa de prelucrat sau să o frezați.
• Automatizare: În ultimii ani, atât centrele de strunjire, cât și mașinile de strung au suferit progrese extraordinare. Astăzi, puteți achiziționa un centru de strunjire CNC sau un strung CNC. Acest tip de mașini prezintă un nivel ridicat de informatizare.

Distincții între un centru de strunjire și un strung

S-ar putea să vi se pară destul de dificil să distingeți un centru de strunjire de un strung din cauza asemănărilor lor comune. Cu toate acestea, aceste instrumente de modelare indispensabile prezintă mai multe atribute distincte, ceea ce le face potrivite pentru aplicații distincte. Unele dintre aceste distincții includ;

Principiul de funcționare

Centru de strunjire:Un centru de strunjire este considerat o mașină de strung avansată datorită rafinamentului său ridicat și funcționalității adăugate. Se bazează pe controlul numeric computerizat, care îi ridică foarte mult precizia și minimizează nevoia de intervenție umană.

Strung: Nu toate mașinile de strung sunt dotate cu tehnologie CNC. Principiul lor de funcționare este destul de simplu și implică mutarea piesei de prelucrat într-o manieră rotativă, în timp ce o unealtă de tăiere extrage materialul nedorit.

Automatizare

Centru de strunjire: Centrele de strunjire sunt virtual programate CNC, ceea ce înseamnă că sunt foarte computerizate. Acest lucru le permite să efectueze operațiuni de prelucrare sofisticate și să ofere rezultate excepționale.

Strung: Mașinile de strung sunt disponibile în diferite niveluri de automatizare. Puteți găsi un strung acționat manual, care este în esență manual, și un strung CNC, care este foarte computerizat.

Amprenta la sol

Centre de strunjire: Majoritatea centrelor de strunjire sunt compacte și închise. Aceasta înseamnă că veți avea nevoie de un spațiu relativ mai mic pentru a vă instala centrul de strunjire.

Strung: Strungurile de stil vechi sunt destul de mari și necesită relativ mai mult spațiu. Cu toate acestea, unitățile moderne sunt comparativ mai mici. Puteți achiziționa o mașină de strung cu dimensiuni diferite, în funcție de scara dumneavoastră de producție.

Numărul de axe

Centru de strunjire: Vine cu numeroase axe, până la 5 și acest lucru le face mai versatile. Are o axă A, care facilitează rotirea piesei dvs. de prelucrat, și o axă Y, care permite mișcarea tăietorului.

Strung: Mașinile de strung tipice sunt dotate cu 2 axe, axa Z și axa X. Aceste axe au sarcina de a regla mișcarea axială și radială a sculei de tăiere a strungului dumneavoastră.

Cost

Centru de strunjire: Achiziționarea unui centru de strunjire va avea nevoie să sapi mai adânc în buzunare și aceasta este o consecință a tehnologiei CNC avansate pe care o exploatează. Cu toate acestea, acest cost de investiție relativ mai mare este adesea compensat de eficiența și productivitatea mașinii.

Strung: În comparație cu centrele de strunjire, achiziționarea unei mașini de strung vă va costa mai puțin. Cu toate acestea, achiziționarea unui strung avansat, cum ar fi o mașină de strung CNC, vă va necesita să tusiți mai mult.

Atribut	Centrul de întoarcere	Mașină de strung
Numărul de axe	Variază de la 2 la 5 axe.	De obicei are 2 axe.
Automatizare	De obicei, CNC programat.	Automatizarea variază de la manual la CNC.
Funcționalitate	Sunt multifuncționale.	Funcționalitate limitată.
Cost	Relativ mai scump.	Relativ mai accesibil.
Complexitate	Design mai sofisticat.	Are un design simplu.

Aplicații ale centrelor de strunjire

Centrele de strunjire sunt venerate pentru controlul pe mai multe axe și bazat pe computer, care le extinde aplicația. În prezent, acestea servesc următoarele scopuri;

• Prototiparea: Centrele de strunjire sunt exploatate pe scară largă pentru fabricarea de prototipuri, care ajută inginerii să producă produsul final.
• Gadget-uri medicale: Centrele de strunjire sunt în esență programate CNC și acest lucru le permite să graveze sau să taie modele complexe pe echipamente medicale.
• Prelucrare de precizie: Ele sunt adesea utilizate pentru a produce componente esențiale datorită preciziei lor ridicate și capacității de a obține un finisaj neted.
• Piese auto: În industria auto, acestea sunt utilizate pentru a produce componente de angrenaje, pistoane și alte piese.
• Piese aerospațiale:Centrele de strunjire pot manipula materiale variate, iar acest lucru a condus la creșterea utilizării lor în fabricarea de componente aerospațiale, cum ar fi trenurile de aterizare.
• Componente pneumatice: Ele nu sunt folosite doar pentru a produce componente pneumatice, ci sunt utilizate și pentru a produce componente hidraulice. Acestea includ cilindri și supape.

Aplicații ale strungurilor

Mașinile de strung pot manipula piese fabricate din diferite materiale, inclusiv sticlă, lemn și metal. Acest lucru explică de ce sunt utilizate în mod proeminent pentru fabricare;

• Arborii
• Bucșe
• Unelte
• Cuplaje
• Șuruburi și șuruburi
• Ace
• Inele
• Șaibe
• Butoane
• Mânere
• Prototipuri

La TSINFA CNC Equipment, oferim o gamă de centre de strunjire și mașini de strung în funcție de nevoile și cerințele dumneavoastră specifice - cerere de ofertă acum.