Mașini-unelte CNC - Cunoașteți sculele potrivite pentru prelucrarea CNC

Informatizarea și-a găsit drumul în diverse mașini de producție, dar încorporarea sa în sistemele de prelucrare a fost, cel puțin, revoluționară. Datorită magiei prelucrării CNC, acum puteți crea componente complexe și precise la viteze accelerate.

Ce sunt Mașină CNC Instrumente

Mașinile-unelte CNC sunt gadgeturi special concepute, montate pe axul mașinilor de tăiat computerizate și însărcinate cu generarea de piese complicate. Puteți instrui aceste instrumente să prelucreze piesa de prelucrat într-un anumit mod prin programarea plăcii de control a mașinii dumneavoastră.

Avantajele utilizării mașinilor-unelte CNC

Încorporarea tehnologiei CNC în operațiunile de prelucrare s-a dovedit a fi un salt uriaș către excelența în producție. Iată 10 motive pentru care ar trebui să renunți la uneltele de prelucrare manuală în favoarea uneltelor de prelucrare CNC.

  • Precizie ridicata: Operațiunile de plasare și tăiere ale acestor scule sunt guvernate de instrucțiuni preprogramate. Acest lucru garantează piese precise cu zero riscuri de imperfecțiuni.
  • Fabricarea componentelor complexe: Atunci când utilizați o mașină unealtă manuală, capacitatea dumneavoastră de a produce piese complexe, cum ar fi piese auto, poate fi limitată. Cu toate acestea, cu o unealtă de prelucrare CNC, puteți produce cu ușurință piese complexe cu dimensiuni precise.
  • Costuri reduse cu forța de muncă: Automatizarea acestor scule înseamnă că nu mai aveți nevoie de mai mulți operatori pentru a vă prelucra piesele de prelucrat. Acest lucru vă economisește în cele din urmă o parte considerabilă din salarii și salarii.
  • Productivitate crescuta: Numele mașinii-unelte de stantat CNC vă permite să produceți componente complexe în mod continuu, cu întreruperi sau defecțiuni minime. Aceasta înseamnă că puteți produce mai multe piese în termene considerabil mai scurte.
  • Pierderi reduse: Prelucrarea precisă a sculelor de tăiere controlate de computer asigură extragerea numai a părților nedorite ale unei piese de prelucrat. Acest lucru vă asigură că utilizați resursele în mod optim, evitând astfel pierderile.
  • Siguranță sporită: Uneltele de prelucrare pot fi ascuțite și acest lucru vă expune riscului de vătămare accidentală. Cu toate acestea, cu mașinile CNC, interacționați cu greu cu unealta de tăiere, evitând astfel riscul de răni fără precedent.
  • Urmărirea datelor: Informatizarea operațiunilor de prelucrare vă permite să colectați date despre eficiența mașinii dumneavoastră și a proceselor sale.
  • Beneficii financiare pe termen lung: Uneltele de prelucrare automată vă permit să produceți mai multe piese, reducând în același timp bugetul de muncă. Acest lucru se traduce în cele din urmă în costuri operaționale reduse.

Lista tipurilor de mașini-unelte CNC

Operațiunile de prelucrare variază de la înfruntarea pieselor de prelucrat cilindrice până la tăierea materialelor dure, cum ar fi foile de fier. Acest lucru necesită diverse unelte de prelucrare și dacă sunteți în căutarea unor unelte de tăiat cu mașini CNC, vă bucurați de un răsfăț.

Scule de frezare CNC

Acestea sunt unelte montate pe unități de frezat controlate de computer și au sarcina de a crea găuri, fețe și forme distincte pe piesele dvs. de prelucrat. Cu o mașină de frezat CNC, puteți tăia diferite forme și modele pe produsele dumneavoastră brute datorită multitudinii de unelte de prelucrare pe care le suportă. Aceste instrumente includ;

  • Freze: Aceste freze sunt dotate cu numeroase muchii așchietoare, ceea ce califică utilizarea lor atât în tăierea laterală, cât și în plonjare. Le puteți găsi marginile tăietoare atât la vârf, cât și la periferie. Diferitele freze sunt fabricate cu un număr diferit de caneluri și sunt clasificate în continuare în:
    • Mori cu capăt plat
    • Freze cu nas de taur
    • Freze cu cap bilă
    • Freze cu capăt pătrat
    • Freze conice
Mașină de frezat

Mașină de frezat

  • Freze cu filet: Aceste freze au sarcina de a tăia forme specifice de filet pe piesa dvs. de prelucrat. Ei realizează acest lucru folosind un tăietor rotativ al cărui design al canelului este personalizat pentru a prezenta o formă distinctă a firului. Cu o freză cu filet CNC, puteți tăia fire complexe externe sau interne pe orice piesă de prelucrat.
Instrument de frezat filet

Instrument de frezat filet

  • Mori de plăci: Aceste freze sunt făcute la comandă pentru tăierea suprafeței, în special pentru piese de prelucrat relativ mari și plate. Sunt de obicei în formă de disc, iar linia lor laterală este gravată cu dinți, ceea ce le permite să facă tăieturi mai adânci și mai largi. Dacă sunteți în căutarea unei moară de plăci, aveți luxul de a alege între;
    • Mori de plăci simple
    • Scalping mori de plăci
Freză pentru plăci

Freză pentru plăci

  • Mori goale: Aceste freze specializate sunt personalizate pentru frezarea buzunarelor interne și a razelor de pe piesa dvs. de prelucrat. Ca atare, își realizează operațiunile de prelucrare din interior spre exterior. Ele sunt în esență sub formă de tub, iar marginile lor tăietoare sunt încorporate în diametrul interior al tubului.
Instrument de frezat tubular

Instrument de frezat tubular

  • Freze de față: Aceste mori sunt venerate pentru calitatea suprafețelor plane și netede pe care le lasă pe piesa dvs. de prelucrat. Vin cu diametre caracteristice mai mari și le puteți schimba marginile de tăiere.
Freză frontală

Freză frontală

  • Freze pentru muște: Aceste freze CNC vin cu biți de tăiere înlocuibili, făcându-le ideale pentru tăierea feței. În timp ce frezați cu freze zburătoare, puteți ajusta poziționarea radială a corpului acestora pentru a vă asigura că produsul final are diametrul ideal. Ele sunt exploatate în mod proeminent pentru a prelucra piese de prelucrat relativ enorme.
Cutter de muște

Cutter de muște

  • Alezoare: Acestea sunt freze distincte specializate pentru a regla fin finisajul suprafeței și dimensiunea diametrului piesei dvs. de prelucrat. Ei extrag așchii comparativ mai mici din cavitățile pre-găurite și acest lucru asigură că piesa dumneavoastră de prelucrat are găuri cilindrice perfecte. Ele vin în următoarele soiuri:
    • Alezoare de prindere
    • Alezoare pentru ochiuri
    • Alezoare reglabile
    • Alezoare cu știfturi conice
Instrument de alezare

Instrument de alezare

  • Freze laterale: Aceste freze specializate sunt exploatate în mod proeminent în conturare și crestare, deoarece prelucrează părțile laterale ale piesei dvs. de prelucrat. Sunt disponibile sub diferite forme:
    • Freze laterale simple
    • Freze dentare eșalonate

Foraj Instrumente

Una dintre cele mai proeminente moduri de a crea cavități sau găuri în obiecte dure este găurirea. Vă puteți echipa mașina CNC cu diferite tipuri de burghie pentru a vă asigura că piesa dvs. de prelucrat este lăsată cu cavități precise și bine finisate. Puteți opta pentru oricare dintre următoarele instrumente de găurit:

  • Instrumente de găurit răsucit: Burghiile elicoidale sunt extrem de proeminente datorită capacității lor de a extrage resturile rezultate fără a opri procesul de forare. Acest lucru este posibil de canelurile elicoidale încorporate în corpul burghiului. Aceste burghie sunt adesea fabricate din carbură sau oțel de mare viteză.
Instrument de foraj torsadat

Instrument de foraj torsadat

  • Instrumente de foraj pentru ejector: Aceste burghie CNC sunt în primul rând specializate pentru a crea găuri sau cavități extinse, prin urmare sunt echipate cu corpuri relativ mai lungi. Ele sunt capabile să disloce așchiile extrase în timp ce găurirea continuă datorită configurației lor caneluri.
Instrument de foraj ejector

Instrument de foraj ejector

  • Instrumente de foraj central: Aceste instrumente de găurit sunt exploatate în primul rând pentru a crea puncte de ghidare sau cavități de mică adâncime care ghidează burghiele dvs. elicoidale sau ejectore. Această gaură este de obicei denumită gaura pilot și este esențială pentru crearea unui punct de plecare pentru alte operațiuni de prelucrare. Puteți distinge cu ușurință burghiele de centru după capătul lor scurt, dar ascuțit.
Instrument de foraj central

Instrument de foraj central

Unelte CNC de alezat

Aceste unelte sunt de obicei folosite pentru a rafina operațiunile de prelucrare ale burghiilor tipice. Aceștia au în principal sarcina de a dimensiona sau netezi suprafața cavităților create de unealta dvs. de foraj. Ei folosesc un tăietor cu un singur punct și își îndeplinesc misiunea prin rotirea unei bare de foraj în piesa dvs. de prelucrat.

Instrument de alezat CNC

Instrument de alezat CNC

Unelte CNC pentru teșire

Uneltele de teșire sunt în primul rând responsabile pentru înfrumusețarea sau ridicarea profilului estetic al piesei dvs. de prelucrat. Cu toate acestea, le puteți exploata pentru a depăși marginile ascuțite sau pentru a crea puncte de asamblare netede. Cu o freză de teșire CNC, vă puteți proiecta cu ușurință piesa de prelucrat metalică sau din lemn pentru a prezenta margini teșite.

Instrument pentru teșire

Instrument pentru teșire

Scule de moletare CNC

Moletarea este un proces de fabricație esențial atunci când vine vorba de componente cilindrice. Uneltele de moletare CNC vă permit să creșteți capacitățile de prindere ale pieselor dvs. prin încorporarea modelelor texturate pe suprafața lor. O unealtă tipică de moletare vine cu o roată al cărei exterior este gravat cu modele unice, care sunt imprimate pe piesa dumneavoastră de prelucrat.

Instrument de moletare

Instrument de moletare

Instrumente CNC de despărțire

Aceste instrumente sunt renumite pentru capacitatea lor de a dezmembra o parte a piesei dumneavoastră de prelucrat din produsul său brut original. Cu toate acestea, le puteți exploata și pentru a crea caneluri în piesa dvs. de prelucrat. Compoziția lor constituie o lamă de tăiere dreaptă și ascuțită, pe care mașina dumneavoastră CNC o instruiește automat să taie radial piesa de prelucrat.

Instrument de despărțire

Instrument de despărțire

Unelte de șlefuit CNC

Montarea sculelor de șlefuit pe mașina dvs. CNC vă permite să personalizați dimensiunea, forma sau finisajul suprafeței piesei dvs. de prelucrat. Acest lucru se datorează faptului că aceste instrumente extrag cantități precise de materiale din produsele dumneavoastră pentru a crea suprafețe netede, a ascuți marginile sau a modela piesele de prelucrat. Puteți utiliza oricare dintre următoarele instrumente de șlefuit CNC:

  • Pietre de macinat
  • Discuri abrazive
  • Curele de șlefuit
Mașină de șlefuit CNC

Mașină de șlefuit CNC

Cele mai bune materiale pentru producerea de mașini-unelte CNC

Atunci când alegeți o unealtă de tăiere pentru mașina dvs. CNC, materialul de construcție al acesteia ar trebui să fie unul dintre primii factori pe care îi evaluați. Acest lucru se datorează faptului că materialul său are un impact enorm asupra adecvării sale pentru materiale diferite ale piesei de prelucrat și durata de viață. Mai jos, evaluăm unele dintre cele mai bune materiale pentru mașina ta de router CNC.

· Oțel de mare viteză

Oțelul de mare viteză a fost materialul de bază pentru fabricarea sculelor de tăiere concepute pentru operațiuni de prelucrare grele. Compoziția acestui material conține oțel, molibden și wolfram, toate contribuind la duritatea acestuia. Oțelul de mare viteză se laudă, de asemenea, cu o stabilitate termică excelentă, evidențiată de punctul său de topire ridicat la 600°C. Acest lucru îl face perfect pentru prelucrarea neîncetată a materialelor întărite la viteze mari.

· Otel carbon

Oțelul carbon este un material venerat pentru înclinația redusă la abraziune sau uzură și pentru prețul comparativ mai mic. Acest material robust își atrage caracteristicile impresionante din componentele de înaltă calitate care acționează ca fundație. Acestea includ carbon, siliciu și mangan.

Puteți utiliza numai scule de prelucrare din oțel carbon pentru a prelucra componente ușoare la temperaturi relativ scăzute. Operațiunile de prelucrare la temperaturi care depășesc 200°C pot duce la topirea sculei de tăiere.

· Tăierea ceramicii

În comparație cu alte materiale, ceramica de tăiere domnește superioară în ceea ce privește duritatea. Ca atare, se laudă cu o rezistență excepțională la căldură și coroziune, făcându-le soluția ideală pentru prelucrarea pieselor rigide. Înainte de a opta pentru acest material, trebuie totuși să țineți cont de faptul că este destul de fragil și se poate ciobi atunci când este supus la sarcini de șoc.

· Carbure cimentate

Uneltele de prelucrare cu carburi cimentate au un lucru în comun. Sunt extrem de rezistente la uzură, prin urmare sunt exploatate în mod proeminent pentru prelucrarea pieselor de prelucrat călite. De asemenea, se laudă cu o rezistență excepțională la căldură, care este determinată de compoziția lor. Majoritatea carburilor cimentate au o bază de cobalt sau titan completată de granule de carbură de tungsten.

· Nitrură de bor cubică

Sculele de frezat, găurit și strunjire realizate din nitrură de bor cubică sunt proeminente în mașinile CNC datorită durității fără egal a acestui material. Acest material este fabricat la temperaturi ridicate și acest lucru conferă cristalelor sale o structură robustă. Puteți exploata instrumentele de prelucrare CBN pentru a prelucra piese din superaliaje și oțel călit.

· Diamant

În ultimii ani, utilizarea diamantelor pentru fabricarea de scule de prelucrare robuste pentru tăierea pieselor extrem de întărite a crescut în creștere. Acest material este produs de obicei prin depunere chimică de vapori, prin urmare, demonstrează rezistență la uzură și stabilitate termică de neegalat. Achiziționarea de scule de prelucrare cu diamante, cum ar fi burghii cu diamant, este totuși mai costisitoare.

Materiale de acoperire pentru scule de tăiere CNC

Majoritatea materialelor care alcătuiesc baza sculei dvs. de tăiere au proprietăți impresionante, cum ar fi duritatea și stabilitatea termică. Cu toate acestea, ele se îndepărtează în anumite caracteristici, necesitând astfel adăugarea unui strat suplimentar. Haina poate fi realizată din următoarele materiale:

Scule de tăiere CNC acoperite

Scule de tăiere CNC acoperite

· Nitrură de titan

De secole, nitrura de titan a fost exploatată pe scară largă pentru a consolida sculele de tăiere, în special sculele de tăiere utilizate în prelucrarea grea. Acest lucru se datorează faptului că această acoperire se mândrește cu o duritate imensă, ceea ce se traduce printr-un profil anti-abraziune mai ridicat. Utilizarea uneltelor de prelucrare acoperite cu TiN va împiedica, de asemenea, fragmentele de piese de prelucrat îndepărtate să se lipească de freza.

· Nitrură de crom

Nitrura de crom reușește în sculele de tăiere acordând prioritate rezistenței chimice, cum ar fi mașinile-unelte din aluminiu. De asemenea, crește duritatea frezei și rezistența la abraziune și este de obicei de culoare argintie sau gri.

· Nitrură de carbon de titan

Această acoperire este adăugată în mod obișnuit pe uneltele de prelucrare cu o lubrifiere relativ inferioară și rezistență la abraziune. Mărește duritatea frezei și prelungește durata de viață a acestuia, evitând frecarea care vă consumă unealta de tăiere. Cu toate acestea, nu puteți utiliza această acoperire pentru a crește stabilitatea termică a instrumentului dumneavoastră.

· Nitrură de aluminiu și titan

Aplicarea unui strat de culoare violet sau violet amplifică rezistența la căldură a sculei de tăiere. Se caracterizează printr-o concentrație superioară de aluminiu de 65%, ceea ce îl face perfect pentru prelucrarea pieselor de prelucrat la căldură și viteză mare.

· Diamant

Deși această acoperire este rar exploatată, ea domnește suprem în sculele de prelucrare a acoperirii destinate operațiilor grele și abrazive. Uneltele de tăiere acoperite cu diamant se laudă cu o duritate de neegalat, prin urmare pot fi utilizate pentru găurirea pieselor abrazive precum betonul. Sunt, totuși, extrem de scumpe, explicând utilizarea lor scăzută.

Alegerea mașinii-unelte CNC perfecte pentru tine

Alegerea sculei dumneavoastră de prelucrare are un impact enorm asupra calității componentelor dumneavoastră prelucrate și eficienței mașinii dumneavoastră CNC. Acest lucru subliniază esența de a avea unealta potrivită pentru operația de prelucrare corectă. Luarea în considerare a următorilor parametri ar trebui să vă ajute să faceți alegerea potrivită.

· Materialul piesei de prelucrat

În primul rând, trebuie să identificați natura pieselor dvs. de prelucrat și materialele de construcție ale acestora. Dacă intenționați să prelucrați piese foarte abrazive, asigurați-vă că vă mulțumiți cu o unealtă de prelucrare cu un profil de duritate superior. Cu toate acestea, dacă aveți de-a face cu piese de prelucrat mai moi, puteți alege instrumentul relativ mai ieftin și mai moale.

· Tip mașină CNC

Dacă aveți o frezare CNC existentă sau mașină de strung, trebuie să luați în considerare sculele de prelucrare pe care le suportă. De exemplu, înainte de a cumpăra o unealtă de găurit, confirmați dacă strungul dumneavoastră CNC este compatibil cu un burghiu. Asigurați-vă că vă mulțumiți cu o unealtă de tăiere al cărei design și configurație sunt compatibile cu mașina dumneavoastră CNC.

Mașină de găurit CNC

Mașină de găurit CNC

Mașină de frezat CNC

Mașină de frezat CNC

Mașină de strung CNC

Mașină de strung CNC

· Material de construcție pentru scule de tăiere

Materialul care alcătuiește unealta dumneavoastră de prelucrare determină calitatea și potrivirea acestuia pentru anumite aplicații. Mulțumiți-vă cu o unealtă de prelucrare realizată din materiale robuste, care poate rezista la abraziune și condiții dure. De exemplu, atunci când căutați o freză pentru prelucrarea pieselor metalice la viteze mari, asigurați-vă că materialul de bază are o stabilitate termică ridicată.

· Acoperire pentru scule de tăiere

Uitați-vă la instrumentul de tăiere și evaluați dacă unele dintre caracteristicile sale cheie trebuie completate. Dacă o fac, uitați-vă la diferitele tipuri de material de acoperire care le pot crește funcționalitatea. De exemplu, dacă tăietorul nu are duritate și rezistență la abraziune, luați în considerare consolidarea acestuia cu un strat de nitrură de titan.

· Caracteristici instrument de prelucrare

Înainte de a lua o decizie, evaluați cu atenție principalele caracteristici ale diferitelor scule de tăiere. Uitați-vă la puterea lor, toleranța la temperatură, designul și numărul de fluturi. Asigurați-vă că alegerea dvs. satisface cerințele dvs. de producție.

întrebări frecvente

· Există o unealtă de prelucrare CNC care efectuează toate operațiunile de prelucrare?

Nu. Majoritatea sculelor de prelucrare sunt specializate pentru a realiza anumite operațiuni de prelucrare. Cu toate acestea, există freze avansate capabile să îndeplinească mai multe operațiuni distincte de tăiere. De exemplu, puteți folosi o freză cu vârf sferic pentru a face față sau a freza piesa de prelucrat.

· Este obligatorie acoperirea mașinilor-unelte CNC?

Nu. Acoperirea mașinilor-unelte CNC de îndoit le întărește caracteristicile principale și le extinde scara de aplicare. Ar trebui să vă acoperiți uneltele numai dacă necesită întărire. Cu toate acestea, dacă unealta dvs. de tăiere demonstrează o toleranță ridicată la temperatură, rezistență la uzură și stabilitate chimică, adăugarea unui strat ar fi inutilă.

· Există mașini CNC echipate cu mai multe scule de prelucrare?

Da. Mașinile CNC avansate concepute pentru a efectua mai multe operațiuni de prelucrare sunt echipate cu o multitudine de scule de tăiere distincte. De exemplu, o mașină de strung cu turelă se mândrește cu o axă de rotație prevăzută cu o magazie care împachetează freze distincte.

· Uneltele de prelucrare CNC pot manipula materiale dure?

Da. Uneltele de prelucrare vin în diferite forme, fiecare formă prezentând diferite niveluri de duritate și caracteristici. Aceasta înseamnă că puteți achiziționa o unealtă de tăiere personalizată, care este perfectă pentru prelucrarea piesei dumneavoastră distincte. Piesa dumneavoastră de prelucrat poate fi fabricată din următoarele materiale:

  • Metal
  • Lemn
  • Sticlă
  • Plastic

Indiferent dacă sunteți în căutarea unei mașini CNC de încredere sau a unui sistem de scule, suntem experții dvs. în care puteți avea încredere în China - vorbeste cu noi acum.

Mai multe resurse:

Tipuri de mașini CNC – Sursa: TSINFA

Masini de frezat – Sursa: TSINFA

Masini de gaurit – Sursa: TSINFA

Ce este prelucrarea CNC – Sursa: THOMASNET