lathe machine

Introdución á máquina de torno: 16 tipos de máquina de torno

O torno é unha das máquinas-ferramenta máis utilizadas no campo do procesado de metais. Existen varios tipos de máquinas-ferramenta. É difícil para as persoas que non coñecen esta industria deixar clara a diferenza entre os distintos tipos de máquinas-ferramenta. Neste artigo clasificamos de 6 subsistemas: modo de control, estrutura da máquina, uso, procesamento de materiais, número de porta-ferramentas, tipo de pezas da máquina. Aínda que hai diferentes tipos de nomes de torno, hai casos cruzados, como a máquina de torno con espaciadora tamén ten torno horizontal, o torno de fío de tubo tamén tenMáquina de torno CNC, pero non afecta a nosa comprensión do torno.

Tipos de introdución da máquina de torno:
Segundo o método de control

  • Torno convencional
  • Torno CNC

Segundo a estrutura da máquina

  • Torno horizontal
  • Torno vertical
  • Torno de cama inclinada

Segundo o propósito da máquina

  • Torno de cigüeñal, torno de eixe de levas, torno de rodas, torno de eixo, torno de rolos e torno de lingotes, torneado e fresadora, torno de rodas, torno de rosca de tubaxe

Segundo os materiais procesados

  • Torno para traballar madeira
  • Torno de corte de metais

Clasificado por número de porta-ferramentas

  • Torno CNC con porta-ferramentas único, torno CNC con porta-ferramentas dobre

Clasificado por tipo básico de pezas mecanizadas

  • Torno CNC tipo mandril, torno CNC superior

Segundo o método de control

Actualmente hai dous métodos de control para o torno, un é o control manual e o outro é o control de programación CNC. Segundo diferentes métodos de control, o torno divídese en torno convencional e torno CNC.

Torno convencional

engine lathe

O torno xeral ten un amplo obxecto de procesamento, o rango de axuste da velocidade de rotación do fuso e a cantidade de avance é grande. Pódense procesar as superficies interior e exterior, as caras finais e os fíos internos e externos da peza. Este tipo de torno é operado principalmente manualmente polo traballador. É fácil de manexar. Na etapa inicial, a velocidade axústase, a marcha móvese, levántase a panca de arranque e empúxase o joystick cara adiante. A ferramenta de xiro avanza, a parte traseira tira, a de xiro retrocede á esquerda e a xiratoria vai á esquerda. Esquerda e dereita son iguais. Aínda que o funcionamento do vehículo xeral é sinxelo, o procesamento das pezas é unha actividade técnica e os traballadores verán as ferramentas de medición e os debuxos para o seu procesamento. Cando se mecanizan pequenos lotes de pezas, os tornos convencionais teñen unha maior vantaxe de eficiencia que un CNCmáquina de torno. Moitas veces procesáronse os tornos de uso xeral e os tornos CNC seguen en fase de programación. Debido a esta característica, o torno ordinario aínda ten un mercado adecuado para talleres de produción e mantemento dunha soa peza e pequenos lotes.

Estes tornos pódense dividir nunha variedade de tornos convencionais de diferentes especificacións, como LT6232 e LT6250, dependendo da altura central e da distancia central. Ademais de xirar todo tipo de pezas rotativas, tamén poden xirar varios fíos, como fío métrico, fío de polgadas, fío de módulo, fío diámetro e fío final.

Co fin de mellorar o diámetro de procesamento do torno convencional, derivouse un torno con lecho aberto (tamén chamado torno de sela).

O extremo esquerdo do torno da cama oco na parte frontal da caixa de cabeceira está afundido e pode acomodar pezas de gran diámetro. A forma do torno é de dúas cabezas de altura, baixa no medio e semella unha sela, polo que se chama torno de sela. O torno de sela é adecuado para mecanizar pezas con grandes dimensións radiais e pequenas dimensións axiais. É adecuado para xirar o círculo exterior, o burato interior, a cara final, a ranura e a métrica, a polgada, o módulo, o fío de urdimbre e a perforación e perforación. , escariado e outros procesos, especialmente adecuados para empresas de produción por lotes dunha soa peza. O torno de sela pode procesar pezas de maior diámetro na ranura da sela. As guías da máquina ferramenta están endurecidas e finamente moídas para un funcionamento sinxelo e fiable. O torno ten as características de alta potencia, alta velocidade, forte rixidez, alta precisión e baixo ruído.

lathe machine

Torno CNC

O torno CNC desenvólvese a partir do torno e engádese un sistema de control de programas á máquina principal. O programa está controlado polo programa para controlar a máquina para realizar a operación segundo o procedemento especificado, completando o ciclo de todo o proceso de mecanizado.

Do mesmo xeito que os tornos convencionais, os tornos CNC tamén se usan para mecanizar a superficie xiratoria das pezas. Xeralmente, pode completar automaticamente o mecanizado da superficie cilíndrica exterior, a superficie cónica, a superficie esférica e a rosca, e tamén pode procesar algunhas superficies rotativas complexas, como os hiperboloides. As pezas do torno e do torno ordinario instálanse do mesmo xeito. Para mellorar a eficiencia do procesamento, os tornos hidráulicos son principalmente mandrís hidráulicos, pneumáticos e eléctricos.

A forma dun torno CNC é similar á dun torno convencional, é dicir, consiste nun leito, un cabezal, un porta-ferramentas, un sistema de presión do sistema de alimentación, un sistema de refrixeración e lubricación. O sistema de alimentación do torno CNC é cualitativamente diferente do torno convencional. O torno convencional ten unha caixa de alimentación e un portador de cambio. O torno CNC utiliza directamente o servomotor para conducir a diapositiva e o soporte da ferramenta a través do parafuso de bola para realizar o movemento de alimentación. A estrutura do sistema de alimentación está moi simplificada.
Os tornos CNC de hoxe xa están popularizados para o control de microordenadores. Actualmente hai dúas categorías de tornos CNC, un deles é unha máquina-ferramenta controlada por microordenador e a outra é unha máquina-ferramenta controlada por ordenador. Durante o funcionamento, o torno CNC realiza cálculos segundo as instrucións do programa de entrada e introduce os resultados do cálculo na unidade de accionamento. O dispositivo de control de control realiza o cálculo segundo o comando, introduce o resultado do cálculo ao dispositivo de control, controla o dispositivo de accionamento (motor paso a paso) no centro do dispositivo de accionamento para accionar o mecanismo de transmisión mecánica e opera o paso de traballo da máquina ferramenta (carroza lonxitudinal e horizontal) para realizar o movemento de corte.

Segundo a estrutura da máquina

Torno horizontal

A principal característica do torno horizontal é que o eixo principal é paralelo ao banco de traballo e parece que está tirado no chan. Os tornos horizontais son axeitados para procesar pezas máis lixeiras que non teñan un diámetro grande pero longo. Isto débese a que o torno horizontal é procesado polo mandril e a parte superior contra a peza de traballo. Esta estrutura determina que o peso da peza non pode ser moi grande. A carga máxima normal é de 300 kg e o torno pesado pode soportar 1 tonelada. A lonxitude de procesamento é a principal vantaxe do torno horizontal respecto ao torno vertical.

A lonxitude de procesamento é de 750 mm, 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm, 4000 mm ou incluso 8000 mm, etc.

Torno vertical

vertical lathe tsinfa

A principal característica do torno vertical é que o fuso é perpendicular á mesa e a peza está suxeita á mesa. O torno vertical é adecuado para procesar pezas pesadas de gran diámetro e curta lonxitude. Isto ocorre porque no torno vertical, a suxeición e o aliñamento das pezas son convenientes e a guía xiratoria entre a mesa de traballo e a base ten unha mellor capacidade de carga. A suavidade do movemento durante o traballo é alta, polo que a calidade de procesamento das pezas é alta, pero a calidade destas pezas é difícil de garantir cando se colocan en tornos convencionais e tornos finais.

Os tornos verticais pódense dividir en tornos verticais de columna única e tornos verticais de dobre columna. Os tornos verticais de columna xeralmente teñen un porta-ferramentas vertical e un porta-ferramenta lateral. Os dous soportes teñen caixas de alimentación separadas que se poden manexar individualmente ou simultaneamente para pases verticais e horizontais. Os grandes tornos verticais xeralmente teñen dous montantes. Para facilitar o procesamento, o torno vertical de dúas columnas normalmente ten dous porta-ferramentas verticais e un porta-ferramentas lateral. O cartel máis grande ten un porta-coitelos lateral en cada unha das dúas columnas.

Torno de cama inclinada

slant bed lathe tsinfa

A estrutura inclinada do carril permite que o torno sexa máis ríxido e máis fácil de eliminar as astillas.

Segundo o propósito da máquina

Tornos de cigüeñal, tornos de rodas, tornos de rolos e tornos de lingotes, torneadoras e fresadoras, tornos de rosca de tubaxe.

Un torno de cigüeñal

Un torno de cigüeñal é un tipo de torno especializado que se usa para mecanizar o pescozo da biela e o lado do brazo da manivela dun motor de combustión interna e un cigüeñal do compresor de aire.

O torno de rodas CNC

O torno de rodas CNC é unha máquina ferramenta especial para mecanizar e reparar pares de rodas de máquinas ferroviarias. Co fin de mellorar o rendemento e a relación de prezo da máquina-ferramenta, desenvolveuse o sistema CNC para o dobre porta-ferramentas do torno de roda e discutíronse as funcións de medición automática, axuste de ferramentas e corte económico do sistema CNC. É un modo de operación de mecanizado totalmente automático e está equipado cun sistema de medición automático que calcula automaticamente os parámetros de corte óptimos despois de medir a superficie de rodadura da roda que se vai reparar.

Tornos de rolos

Os tornos de rolos son tornos deseñados para procesar rolos. Os rolos son xeralmente rolos empregados no laminador. É unha forma cilíndrica moi grande, pesada e pesada con sucos nel.

Torneadora e fresadora

Xirando efresadora universalo mecanizado composto por ferramentas é un dos procesos de mecanizado máis populares no mundo do mecanizado. É unha tecnoloxía de fabricación avanzada. O mecanizado composto é a implementación de varios procesos de mecanizado diferentes nunha mesma máquina. FresadoPerforación, máquina de xirar. O procesamento composto é o máis utilizado e o máis difícil é a combinación de torneado e fresado. O centro de mecanizado combinado de torneado e fresado equivale a unha combinación dun torno CNC e un centro de mecanizado.

pipe lathe tsinfa

Torno de fío de tubaxe

O torno de rosca para tubos, tamén coñecido como torno de rosca para tubos, é un torno horizontal deseñado para xirar accesorios de tubos de gran diámetro. Presenta un diámetro de burato grande do eixe principal (xeralmente 135 mm ou máis) e un mandril na parte dianteira e traseira da caixa do fuso. Co fin de facilitar a suxeición e procesamento de tubos ou barras de gran diámetro, o produto úsase amplamente no procesamento mecánico de industrias de fabricación de maquinaria, petróleo, químico, carbón, exploración xeolóxica, subministro urbano de auga e drenaxe.

lathe machine

Segundo os materiais procesados

Torno para traballar madeira

Torno de corte de metais

O coche de corte de metal é similar ao de madeira porque se usa para cortar a peza xirando a peza en contacto coa ferramenta.

Non obstante, a diferenza entre os dous tamén é enorme:

  1. A estrutura do porta-coitelos é diferente. Os coches para traballar madeira son máis flexibles. Por exemplo, usar un torno de corte de metal para conducir un vaso, mover a ferramenta para darlle forma pode resultar inconveniente.
  2. A natureza da peza é diferente. A peza de traballo do vehículo para traballar metais é xeralmente homoxénea e a densidade e dureza seguen sendo basicamente iguais, polo que se pode cortar 3 mm á vez e pódese mover a ferramenta automaticamente. Se a madeira se emprega deste xeito, provocará a madeira e ata se arrincará. O coche para cortar metais de madeira dura é mellor.
  3. As ferramentas de xiro son diferentes. O filo da ferramenta de xiro non é o mesmo que o ángulo.

Clasificado por tipo básico de pezas mecanizadas

Tornos CNC tipo mandril

Estes tornos non teñen contrapunta e son adecuados para xirar discos (incluídos os eixes curtos). A maioría dos métodos de suxeición son de control eléctrico ou hidráulico, e a estrutura do portabrocas ten moitas mandíbulas axustables ou mandíbulas sen apagar (é dicir, mandíbulas brandas).

Tornos CNC superiores

Estes tornos están equipados cunha contrapunta común ou contrapunta CNC. Son axeitados para xirar pezas longas e pezas de disco cun diámetro pequeno.

Ademais, pode ser diferente segundo a súa precisión de procesamento

O torno divídese nun torno xeral, un de precisión e un de alta precisión. Os tornos de precisión e alta precisión baséanse normalmente en tornos de precisión comúns. Ao mellorar a precisión xeométrica da máquina, reducir os efectos das vibracións e as fontes de calor e usar rodamentos de alto rendemento, a máquina ten unha alta precisión de mecanizado.

Calquera dúbida non dubide en contactar connosco.