Was ist der Unterschied zwischen Umfangsfräsen und Planfräsen?
Zu den gängigsten Technologien im Fräsprozess zählen das Umfangsfräsen und das Planfräsen.
Manchmal kann die Entscheidung für das richtige Fräsverfahren eine schwierige Aufgabe sein. Um Ihnen den gesamten Prozess zu erleichtern, sehen wir uns den Unterschied zwischen diesen Fräsverfahren an:
Was ist Umfangsfräsen?
Das Umfangsfräsen wird auch als Plattenfräsen bezeichnet. Hierbei erfolgt die Zerspanung innerhalb der Peripherie des Werkzeugsystems.
Diese Technik wird verwendet, wenn Sie Material von den Seiten des Werkstücks abschneiden. Sie eignet sich am besten zum Fräsen von Schlitzen und Schultern sowie zum Herstellen von Profilen.
Was ist Planfräsen?
Beim Planfräsen entfernt das Schneidwerkzeug das unerwünschte Material vom oberen Teil des Werkstücks. Sie wenden diese Methode beim Bearbeiten flacher und horizontaler Flächen an. Sie ist ideal für den letzten Durchgang und das Versiegeln großer flacher Flächen in einem einzigen Arbeitsgang.
Unterschiede zwischen Umfangsfräsen und Planfräsen
Ausrichtung des Fräsers
- Umfangsfräsen:Die Achse des Schneidwerkzeugs und die Werkstückoberfläche sind parallel. Sie konzentrieren die Schneidwirkung auf die Schneide des Werkzeugs.
Beim Schneiden kommen die Seiten des Werkzeugs mit dem Material in Kontakt. Daher eignet es sich perfekt für die Bearbeitung von vertikalen Flächen, Konturen und Kanten. Durch diese Ausrichtung sind beim Umfangsfräsen tiefere Schnitte im Material möglich.
- Planfräsen:Die Achse des Schneidwerkzeugs und das Werkstück stehen im rechten Winkel. Mit der flachen Seite des Werkzeugs führen Sie den Schneidvorgang aus.
Eine solche Ausrichtung macht Planfräsen perfekt für die Bearbeitung großer, flacher, horizontaler Flächen. Im Vergleich zum Umfangsfräsen können Sie einen bestimmten größeren Bereich mit weniger Durchgängen bearbeiten.
Anwendung
- Umfangsfräsen: Sie wenden diese Methode an, um aufwendige Umrisse zu erstellen, Schlitze zu schneiden und Kanten zu formen. Sie eignet sich am besten für Vorgänge, bei denen vertikale oder gekrümmte Oberflächen mit sehr hoher Genauigkeit bearbeitet werden müssen.
Das Umfangsfräsen eignet sich gut für Sie, wenn Sie Rillen, Schultern oder andere komplexe Formen fräsen müssen, da es die erforderliche Präzision bietet.
- Planfräsen: Verwenden Sie Planfräsen, wenn Sie flache Oberflächen mit optimaler Effizienz und Geschwindigkeit bearbeiten müssen. Dies kann bei Schlichtvorgängen verwendet werden, um große flache Oberflächen wie horizontale Flächen zu glätten.
Wenn Sie jedoch an einem Werkstück arbeiten, das eine ebene Oberfläche auf einer großen Fläche benötigt, ist Planfräsen vorzuziehen. Planfräsen wird beispielsweise in den letzten Schritten der Bearbeitung massiver Komponenten wie Motorblöcken oder Metallplatten angewendet.
Oberflächenfinish
- Umfangsfräsen: Hierbei kommt der Fräser seitlich mit dem Material in Kontakt. Dadurch wird selbst bei senkrechten oder konturierten Flächen ein sehr glattes Finish erzielt.
Dieses Verfahren bietet den Vorteil einer hohen Genauigkeit der Kantenbearbeitung und detailgetreuer Konturen.
Sie werden das Umfangsfräsen normalerweise dann einsetzen, wenn eine feine Oberflächenbeschaffenheit und Genauigkeit vertikaler Flächen von großer Bedeutung sind. Das ist beim Formenbau oder bei Fräsen mit höherer Genauigkeit der Fall.
- Planfräsen: Beim Planfräsen erzielen Sie eine glattere und bessere Oberflächenbearbeitung auf größeren, flachen Flächen. Da der Fräser mit einem großen Teil des Werkstücks interagiert, kann er das Material gleichmäßig entfernen.
Dies führt zu einer glatteren Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere wenn eine Feinbearbeitung erforderlich ist.
Planfräsen wird normalerweise bei Schlichtvorgängen angewendet, bei denen flache Oberflächen eine hohe Oberflächengüte aufweisen.
Werkzeugverschleiß und -einrichtung
- Umfangsfräsen: Der Werkzeugverschleiß ist beim Umfangsfräsen normalerweise ungleichmäßig, da der Schneidvorgang hauptsächlich entlang der Kanten des Werkzeugs erfolgt. Wenn Sie die Seiten des Fräsers verwenden, stoßen diese auf einen großen Widerstand und nutzen sich daher schnell ab.
Darüber hinaus erfordert das Umfangsfräsen mehr Präzision, da Sie den Fräser und das Werkstück richtig platzieren müssen, um die Profilschnitte durchzuführen.
Aufgrund des Verschleißbildes kann es vorkommen, dass die Position eines Werkzeugs häufig verändert oder angepasst werden muss.
- Planfräsen: Der Werkzeugverschleiß ist beim Planfräsen gleichmäßiger verteilt, da der Fräser mit einer großen Fläche interagiert. Dadurch ist die Standzeit des Werkzeugs länger als beim Umfangsfräsen. Die Einrichtung ist relativ einfacher, da beim Planfräsen flache Oberflächen bearbeitet werden und daher keine komplizierte Ausrichtung erforderlich ist.
Außerdem können Werkzeugwechsel reduziert werden. So können Sie die Effizienz aufrechterhalten, insbesondere wenn Sie Werkzeuge für große Produktionslinien verwenden, bei denen eine einheitliche Werkzeugleistung erwünscht ist.
Fräserdesign
- Umfangsfräsen: Dabei kommen zylindrische Fräser zum Einsatz, die rundherum Schneidkanten aufweisen. Zu den Umfangsfräsern zählen Schaftfräser, Nutfräser und Plattenfräser.
Diese Fräser sind zum Schneiden von Material von der Seite des Werkstücks vorgesehen und eignen sich daher zum Profilfräsen, Schlitzen oder Schneiden von Nuten.
Der Fräser hat eine zylindrische Form, die tiefere Schnitte ermöglicht; aus diesem Grund eignet sich das Umfangsfräsen am besten für Anwendungen, bei denen präzise vertikale Schnitte erforderlich sind.
- Planfräsen: Dabei werden Fräser mit größerem Durchmesser eingesetzt, die sowohl an der Stirnseite als auch am Umfang mit Schneidkanten ausgestattet sind. Zu den gängigen Planfräsern zählen Walzenfräser und Planfräser mit Wendeplatten.
Die Beschaffenheit dieser Fräser ermöglicht es ihnen, Material aus der obersten Oberfläche des Werkstücks zu schneiden.
Planfräser eignen sich am besten, wenn große Flächen mit einer begrenzten Anzahl von Durchgängen bearbeitet werden müssen. Aus diesem Grund sind sie sehr nützlich bei der Bearbeitung flacher Oberflächen von Teilen.
Aufgrund der Möglichkeit, Hartmetalleinsätze auszutauschen, bieten Wendeschneidplattenfräser Vielseitigkeit und eine längere Werkzeugnutzung.
Materialentfernung
- Umfangsfräsen: Dabei muss Material von den Seiten des Werkstücks entfernt werden. Die Bearbeitung großer, komplexer Profile, Schlitze und vertikaler Flächen gelingt mit dieser Methode am besten.
Da der Schneidvorgang entlang der Kante des Fräsers erfolgt, können Sie komplizierte Formen und Gestalten mit großer Genauigkeit erzielen.
Das Umfangsfräsen eignet sich am besten für Fälle, in denen die Schnitttiefe oder die Form des erforderlichen Schnitts genau kontrolliert werden muss.
- Planfräsen: Dabei wird das Material von der Oberseite des Werkstücks entfernt. Mit dieser Frästechnik können Sie große Flächen schneller bearbeiten. Sie werden diese Technik anwenden, wenn Sie in vergleichsweise wenigen Durchgängen große Materialmengen abschneiden müssen.
Der breite Kontakt zwischen Fräser und Werkstück ist ideal zum Entfernen großer Materialmengen auf breiten, flachen Oberflächen. Daher eignet sich das Werkzeug sowohl zum Schruppen als auch zum Schlichten großer, flacher Oberflächen.
Auswahl zwischen Planfräsen und Umfangsfräsen
Zunächst hängt die Wahl der Frästechnik von den Materialanforderungen ab, die Sie an Ihr Teil stellen.
Wenn Ihr Hauptziel beispielsweise darin besteht, präzise Profile, Schlitze oder tiefe Nuten oder auch vertikale Schnitte herzustellen, sollten Sie sich für das Umfangsfräsen entscheiden.
Dadurch eignet sich diese Methode für detaillierte Übungen, da sie die erforderliche Präzision und Kontrolle bietet in Bearbeitungsarbeiten.
Wenn Sie jedoch große, flache Flächen bearbeiten müssen, ist Planfräsen die beste Option. Planfräsen eignet sich hervorragend zum Bearbeiten großer Flächen mit einer begrenzten Anzahl von Durchgängen und eignet sich daher zum Schlichten und Schruppen großer Teile.
Zu den wenigen Dingen, die vor der Auswahl berücksichtigt werden sollten, gehören die Ausrichtung des Fräsers und die Anforderungen an die Oberflächengüte. Außerdem der Zustand oder Verschleiß des Werkzeugs und Ihre spezielle Anwendung.
Abschluss
Der Unterschied zwischen Umfangsfräsen und Planfräsen liegt in der Ausrichtung des Fräsers, der Anwendung und der Art der Oberfläche, die Sie erzeugen müssen.
Wenn Sie diese Unterschiede verstehen, können Sie die richtigen Fräsprozesse auswählen, die Ihren Anforderungen entsprechen. So gehen Sie bei der Leistung Ihrer Bearbeitungsvorgänge keine Kompromisse ein.
Verwandte Ressourcen::
Horizontales vs. vertikales Fräsen – Quelle: TSINFA
Dynamisches Fräsen – Quelle: TSINFA
Unterschied zwischen 3-Achsen, 4-Achsen und 5-Achsen – Quelle: TSINFA
Mahlprozess – Quelle: WIKIPEDIA
Gewindefräsen – Quelle: TINSFA
