Die 21 wichtigsten CNC-Drehmaschinenzubehörteile, die jeder Maschinist kennen sollte

Das CNC-Drehmaschinenzubehör bietet Ihrem Betrieb verbesserte Präzision und Effizienz sowie höchste Sicherheitsstandards bei der Bearbeitung.

Diese Werkzeuge verbessern die Werkstückspannung und optimieren gleichzeitig die Werkzeugspannung sowie die Automatisierung und Wartung, um einen normalisierten Maschinenbetrieb mit minimalen Ausfallzeiten und außergewöhnlichen Qualitätsergebnissen zu gewährleisten.

Schauen wir uns einige gängige Zubehörteile an, die Sie finden in Drehmaschinen.

Werkstückspannzubehör

1. Spannfutter (3-Backen-, 4-Backen-, Spannzangenfutter)

CNC-Drehmaschinen nutzen Spannfutter, um Werkstücke während des Betriebs absolut stabil zu spannen. Das 3-Backen-Futter ermöglicht eine sofortige Zentrierung bei der Bearbeitung von runden oder sechseckigen Werkstücken, während das 4-Backen-Futter eine individuelle Anpassung an unterschiedlich geformte Materialien ermöglicht. Die Präzision von Spannzangenfuttern und ihre Fähigkeit, kleine Teile sicher zu spannen, führen zu reduzierten Vibrationen und ermöglichen so eine präzise Bearbeitung.

2. Frontplatten

Große oder unregelmäßig geformte Werkstücke benötigen Planscheiben zur sicheren Befestigung, wenn sie nicht in ein Spannfutter passen. Die Oberfläche bietet einen zuverlässigen Haltepunkt, an dem Sie Werkstückspannvorrichtungen oder zusätzliche Sicherungselemente anbringen können. Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle über außermittige Bearbeitungen und reduziert das Risiko eines Abrutschens während der Schneidvorgänge.

3. Lünetten und Folgerasten

Lünetten stützen lange Werkstücke und sorgen für eine präzise Bearbeitung. Mitlaufende Lünetten bewegen sich mit dem Schneidwerkzeug, um die Maschinenstabilität zu gewährleisten und Vibrationen, sogenanntes Rattern, zu minimieren. Das Zubehör bietet wichtige Unterstützung und verhindert, dass sich Materialien beim Schneiden verbiegen, insbesondere bei dünnen, flexiblen Materialien.

4. Dorne und Spitzen

Dorne dienen als Werkzeuge, die hohle oder dünnwandige Werkstücke durch ihre Fähigkeit, sich in der Bohrung auszudehnen, fest greifen. Mitlaufende und tote Spitzen dienen durch ihre jeweiligen Mechanismen als Stützen für Werkstücke und minimieren so den Rundlauf. Die Werkzeuge erhöhen die Präzision und sind daher für die Bearbeitung zylindrischer Teile wie Wellen und Rohre unverzichtbar.

Werkzeughalterzubehör

5. Werkzeugrevolver

Werkzeugrevolver bieten ein System zur Aufbewahrung mehrerer Schneidwerkzeuge, die während des Bearbeitungsprozesses automatisch wechseln. Die Programmierung der Werkzeugpositionen sorgt für effizientere Arbeitsabläufe und minimiert die Stillstandszeiten der Anlage. Der automatisierte Betrieb der Revolver ermöglicht gleichzeitiges Drehen, Bohren und Gewindeschneiden mit minimalem Bedieneraufwand und sorgt so für schnellere Zykluszeiten und zuverlässige Genauigkeit.

6. Schnellwechsel-Werkzeughalter

Schnellwechsel-Werkzeughalter ermöglichen einen schnellen Werkzeugwechsel, ohne dass diese neu ausgerichtet werden müssen. Durch die Verwendung dieser voreingestellten Halter sind die Werkzeuge stets in derselben Position. Dies reduziert die Rüstzeit, erhöht die Produktivität und gewährleistet Genauigkeit.

Mit diesem System können Sie problemlos zwischen Vorgängen wie Plandrehen und Einstechen wechseln und so Ihre gesamte Bearbeitungsflexibilität erweitern.

7. Bohrstangen und Halter

Mit Bohrstangen und Haltern vergrößern Sie vorhandene Bohrungen präzise. Sie halten die Bohrstange sicher und stabil und reduzieren Vibrationen. Die richtige Kombination aus Fräser und Schneide sorgt für präzise Bohrungsdurchmesser und glatte Oberflächen. Für die Innenbearbeitung, wie zum Beispiel das Ausbohren von Zylindern und Lagersitzen, sind diese Werkzeuge erforderlich.

8. Lebende und tote Zentren

Zur Stabilisierung von Werkstücken während der Bearbeitung werden mitlaufende und feste Spitzen eingesetzt. Durch die mitlaufende Spitze, die sich mit dem Werkstück dreht, werden Reibung und Wärmeentwicklung reduziert. Diese stabile Unterstützung wird durch eine feste Spitze gewährleistet, die stationär bleibt.

Beides ermöglicht eine Reduzierung des Rundlaufs, sodass ein geringerer Rundlauf zu einer höheren Präzision bei der Bearbeitung von Wellen, Stangen oder langen Bauteilen führt.

Schneid- und Messwerkzeuge

9. Hartmetalleinsätze und Werkzeugbits

Für präzises Schneiden, Formen und Veredeln verwenden Sie Hartmetalleinsätze und -werkzeuge. Hartmetalleinsätze erreichen eine höhere Haltbarkeit und Standzeit als Stahl. Drehen, Plandrehen und Nutenfräsen erfordern Vielseitigkeit, die Werkzeuge bieten.

Dies bedeutet, dass Sie durch die Wahl des richtigen Einsatzes oder Bohrers eine bessere Oberflächengüte erzielen und die Bearbeitungseffizienz steigern können.

10. Gewindeschneidwerkzeuge

Wenn Sie auf Gewindewerkzeuge angewiesen sind, um präzise Innen- und Außengewinde in Werkstücke zu schneiden, sorgen Gewindeeinsätze, Gewindebohrer und Schneideisen für den korrekten Sitz von Schrauben, Muttern und Verbindungselementen. Dies erleichtert die Montage und sorgt für ein einheitliches Gewindeprofil. Gleichzeitig gewährleistet es sichere Verbindungen in den bearbeiteten Bauteilen.

11. Bohrwerkzeuge

Präzision ist gefragt, wenn Sie Bohrwerkzeuge verwenden, um vorhandene Löcher zu verfeinern oder zu vergrößern. Der Schneideinsatz wird durch eine Bohrstange fixiert, was Stabilität und Genauigkeit garantiert. Mit dem richtigen Bohrwerkzeug erzielen Sie enge Toleranzen und glatte Oberflächen, die sich zum Fräsen von Motorzylindern, Lagergehäusen und Präzisionsrohrverbindungen eignen.

12. Messuhren und Mikrometer

Mit Messuhren und Mikrometern messen Sie Abmessungen präzise. Rundlauf, Ausrichtung und Durchbiegung werden mit einer Messuhr überprüft, um eine möglichst präzise Bearbeitung zu gewährleisten. Dicke und Durchmesser werden mit einem Mikrometer gemessen. Mit diesen Werkzeugen halten Sie Ihre hohen Qualitätsstandards ein, minimieren Fehler und sorgen dafür, dass die Teile bestimmungsgemäß in Baugruppen passen.

Kühlmittel- und Schmiersysteme

13. Kühlmittelpumpen und -düsen

Sie kühlen den Schneidbereich, indem Sie Kühlmittel mit Kühlmittelpumpen und -düsen darauf richten. Die Pumpe sorgt für einen gleichmäßigen Durchfluss mit einstellbaren Düsen für präzise Kühlung. Das System verhindert Überhitzung, verbessert die Oberflächengüte und spült Späne aus, um eine effiziente und präzise Bearbeitung zu gewährleisten.

14. Nebelkollektoren

Nebelabscheider fangen Öl- und Kühlmittelnebel aus der Luft am Arbeitsplatz auf. Durch das Filtern schädlicher Partikel sorgen diese Geräte für eine gute und gleichmäßige Luftqualität. Dies reduziert außerdem das Risiko ungesunder Arbeitspraktiken, reduziert die Maschinenkontamination und trägt zur Einhaltung der Arbeitsschutzvorschriften bei.

15. Späneförderer und -schalen

Späne lassen sich schnell von den Späneförderern und -behältern entfernen. So werden Ablagerungen vermieden und die Leistung Ihrer Maschine erhalten. Späne sammeln sich in leicht zu entsorgenden Behältern, und Späne werden aus dem Schneidbereich entfernt und abtransportiert. Ein sauberer Arbeitsbereich reduziert Ausfallzeiten, schützt Maschinenkomponenten und steigert die Gesamtproduktivität.

Automatisierung und Produktivitätssteigerungen

16. Stangenlader

Beim manuellen Laden müssen Sie Rohmaterial immer noch vor Ihre CNC-Drehmaschine legen. Mit Stangenladern können Sie Rohmaterial jedoch automatisch zuführen. Das steigert die Effizienz, reduziert Ausfallzeiten und sorgt für kontinuierliche Bearbeitung. Dies führt letztendlich zu einer konstanten Produktion, reduzierten Bedienereingriffen und einer verbesserten Gesamtproduktivität.

17. Teilefänger

Teilefänger ermöglichen das Sammeln fertiger Werkstücke, ohne dass diese beschädigt werden und unnötige manuelle Handhabung vermieden wird. Die automatisierten Ablagen oder Behälter halten die Teile sicher in einer Halteposition für die weitere Bearbeitung. Ein Teilefänger steigert die Effizienz, sichert die Qualität und verbessert den Produktionsfluss.

18. Roboterlader

Roboterlader werden zum Be- und Entladen von Material eingesetzt, um Arbeitskosten zu sparen und die Präzision zu erhöhen. Präzise Handhabung erhöht die Zykluszeit und -konsistenz. Die Integration von Roboterladern bietet die Möglichkeit, Arbeitsabläufe zu optimieren, menschliche Fehler zu minimieren und eine hocheffiziente, automatisierte Bearbeitungsumgebung aufzubauen.

Sicherheits- und Wartungszubehör

19. Maschinenschutz und -gehäuse

Maschinenschutzvorrichtungen und -gehäuse schützen Ihre Hände vor herumfliegenden Teilen, Kühlmittelspritzern und versehentlichem Kontakt mit beweglichen Teilen. Diese Barrieren dienen der Sicherheit am Arbeitsplatz und dämmen Lärm und Staub ein. Geeignete Schutzvorrichtungen verringern das Verletzungsrisiko, erfüllen die Sicherheitsvorschriften und tragen zur Sicherung des gesamten Bearbeitungsbereichs bei.

20. Chip-Schilde

Spanschutzschilde schützen Ihre Mitarbeiter oder empfindliche Maschinenteile vor Metallspänen. Der Austausch dieser Schutzschilde durch transparente Schutzschilde verbessert die Sicht und sorgt für einen saubereren und sichereren Arbeitsplatz. Spanschutzschilde schützen Mitarbeiter vor Verletzungen, verringern den Maschinenverschleiß und sorgen für einen reibungslosen und weniger gefährlichen Bearbeitungsprozess.

21. Wartungswerkzeuge (Reinigungskits, Ausrichtungswerkzeuge)

Zu einer CNC-Drehmaschine gehören Reinigungssets und Justierwerkzeuge, um sie für Ihre Projekte optimal zu erhalten. Bürsten, Schaber und Schmiermittel entfernen Schmutz; Präzisionsjustierwerkzeuge sorgen für die korrekte Ausrichtung der Maschine. Regelmäßige Wartung gewährleistet optimale Leistung der Maschine, reduziert Ausfallzeiten und Ausfälle, verlängert die Lebensdauer und senkt somit die Kosten deutlich.

Abschluss

CNC-Drehmaschinenzubehör ist wichtig, da es Präzision, Geschwindigkeit und Sicherheit bei der Bearbeitung verbessert. Diese Werkzeuge sorgen für Konsistenz, verbesserte Werkstück- und Werkzeughaltung, Automatisierung und Wartung, sodass jeder Vorgang mit höherer Qualität und weniger Ausfallzeiten ausgeführt werden kann.

Mehr Ressourcen::

Drehmaschine – Quelle: TSINFA

Computer-Numerische Steuerung – Quelle: WIKIPEDIA