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Drehmaschine Einführung: 16 Arten von Drehmaschinen

Drehmaschine ist eine der am weitesten verbreiteten Werkzeugmaschinen im Bereich der Metallbearbeitung. Es gibt verschiedene Arten von Werkzeugmaschinen. Für Menschen, die diese Branche nicht kennen, ist es schwierig, den Unterschied zwischen verschiedenen Arten von Werkzeugmaschinen zu verdeutlichen. In diesem Artikel werden 6 Subsysteme klassifiziert: Steuermodus, Maschinenstruktur, Verwendung, Verarbeitungsmaterialien, Anzahl der Werkzeughalter, Art der Maschinenteile. Obwohl verschiedene Arten von Drehmaschinennamen vorhanden sind, gibt es Querfälle, wie beispielsweise eine Spaltbettdrehmaschine mit horizontaler Drehmaschine und eine RohrgewindedrehmaschineCNC-Drehmaschine, aber es hat keinen Einfluss auf unser Verständnis der Drehmaschine.

Arten der Einführung von Drehmaschinen:
Nach der Kontrollmethode

  • Konventionelle Drehmaschine
  • CNC-Drehmaschine

Entsprechend der Maschinenstruktur

  • Horizontale Drehmaschine
  • Vertikale Drehmaschine
  • Schrägbettdrehmaschine

Je nach Verwendungszweck der Maschine

  • Kurbelwellendrehmaschine, Nockenwellendrehmaschine, Raddrehmaschine, Achsdrehmaschine, Rollendrehmaschine und Blockdrehmaschine, Dreh- und Fräsmaschine, Radsatzdrehmaschine, Rohrgewindedrehmaschine

Entsprechend den verarbeiteten Materialien

  • Holzbearbeitungsdrehmaschine
  • Zerspanungsdrehmaschine

Klassifiziert nach Anzahl der Werkzeughalter

  • Einzelwerkzeughalter CNC-Drehmaschine, Doppelwerkzeughalter CNC-Drehmaschine

Klassifiziert nach Grundtyp der bearbeiteten Teile

  • Spannfutter CNC-Drehmaschine, obere CNC-Drehmaschine

Nach der Kontrollmethode

Gegenwärtig gibt es zwei Steuermethoden für die Drehmaschine, eine manuelle Steuerung und eine CNC-Programmiersteuerung. Nach verschiedenen Steuermethoden wird die Drehmaschine in herkömmliche Drehmaschinen und CNC-Drehmaschinen unterteilt.

Konventionelle Drehmaschine

engine lathe

Die allgemeine Drehmaschine hat ein breites Verarbeitungsobjekt, der Einstellbereich der Spindeldrehzahl und die Vorschubmenge ist groß. Die Innen- und Außenflächen, Endflächen sowie Innen- und Außengewinde des Werkstücks können bearbeitet werden. Diese Art von Drehmaschine wird hauptsächlich vom Arbeiter manuell bedient. Es ist einfach zu bedienen. In der frühen Phase wird die Geschwindigkeit angepasst, der Gang bewegt, der Starthebel angehoben und dann der Joystick nach vorne gedrückt. Das Drehwerkzeug fährt vor, das Heck zieht, das Drehwerkzeug fährt nach links zurück und das Drehwerkzeug fährt nach links. Links und rechts sind gleich. Obwohl die Bedienung des allgemeinen Fahrzeugs einfach ist, ist die Bearbeitung der Teile eine technische Tätigkeit, und die Arbeiter werden sich die Messwerkzeuge und Zeichnungen zur Bearbeitung ansehen. Bei der Bearbeitung kleiner Teilmengen haben herkömmliche Drehmaschinen einen größeren Effizienzvorteil als eine CNCDrehmaschine. Oft wurden die Allzweckdrehmaschinen verarbeitet, und die CNC-Drehmaschinen befinden sich noch in der Programmierphase. Aufgrund dieser Eigenschaft hat die gewöhnliche Drehmaschine immer noch einen Markt, der für einteilige Produktions- und Wartungswerkstätten in kleinen Mengen geeignet ist.

Diese Drehmaschinen können in Abhängigkeit von der Mittenhöhe und dem Achsabstand in verschiedene herkömmliche Drehmaschinen mit unterschiedlichen Spezifikationen wie LT6232 und LT6250 unterteilt werden. Sie können nicht nur alle Arten von rotierenden Werkstücken drehen, sondern auch verschiedene Gewinde wie metrisches Gewinde, Zollgewinde, Modulgewinde, diametrales Gewinde und Endgewinde drehen.

Um den Bearbeitungsdurchmesser der herkömmlichen Drehmaschine zu verbessern, wurde eine Spaltbettdrehmaschine abgeleitet (auch Satteldrehmaschine genannt).

Das linke Ende der Spaltbettdrehmaschine an der Vorderseite des Stoffauflaufs ist eingefallen und kann Teile mit großem Durchmesser aufnehmen. Die Form der Drehmaschine ist zweiköpfig hoch, in der Mitte niedrig und sieht aus wie ein Sattel, daher wird sie als Satteldrehmaschine bezeichnet. Die Satteldrehmaschine eignet sich zur Bearbeitung von Teilen mit großen radialen Abmessungen und kleinen axialen Abmessungen. Es eignet sich zum Drehen des äußeren Kreises, des inneren Lochs, der Endfläche, des Schlitzes und der Metrik, des Zolls, des Moduls, des Kettfadens sowie zum Bohren und Bohren. , Reiben und andere Verfahren, besonders geeignet für einteilige Batch-Produktionsunternehmen. Die Satteldrehmaschine kann Werkstücke mit größerem Durchmesser in der Sattelnut verarbeiten. Die Werkzeugmaschinenführungen sind gehärtet und fein geschliffen, um einen einfachen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Drehmaschine zeichnet sich durch hohe Leistung, hohe Geschwindigkeit, starke Steifigkeit, hohe Präzision und geringe Geräuschentwicklung aus.

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CNC-Drehmaschine

Die CNC-Drehmaschine wird aus der Drehmaschine entwickelt, und der Hauptmaschine wird ein Programmsteuerungssystem hinzugefügt. Das Programm wird vom Programm gesteuert, um die Maschine so zu steuern, dass der Vorgang gemäß dem angegebenen Verfahren ausgeführt wird, wodurch der Zyklus des gesamten Bearbeitungsprozesses abgeschlossen wird.

Wie herkömmliche Drehmaschinen werden auch CNC-Drehmaschinen zur Bearbeitung der rotierenden Oberfläche von Teilen verwendet. Im Allgemeinen kann es die Bearbeitung der äußeren zylindrischen Oberfläche, der konischen Oberfläche, der sphärischen Oberfläche und des Gewindes automatisch abschließen und auch einige komplexe rotierende Oberflächen wie Hyperboloide verarbeiten. Die Werkstücke der Drehmaschine und der normalen Drehmaschine werden auf die gleiche Weise installiert. Um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, handelt es sich bei den Hydraulikdrehmaschinen hauptsächlich um hydraulische, pneumatische und elektrische Spannfutter.

Die Form einer CNC-Drehmaschine ähnelt der einer herkömmlichen Drehmaschine, dh sie besteht aus einem Bett, einem Spindelstock, einem Werkzeughalter, einem Drucksystem des Zufuhrsystems, einem Kühl- und Schmiersystem. Das Zuführsystem der CNC-Drehmaschine unterscheidet sich qualitativ von der herkömmlichen Drehmaschine. Die herkömmliche Drehmaschine hat eine Zufuhrbox und einen Austauschträger. Die CNC-Drehmaschine treibt den Schlitten und den Werkzeughalter direkt über den Servomotor durch die Kugelumlaufspindel, um die Vorschubbewegung zu realisieren. Der Aufbau des Zuführsystems ist stark vereinfacht.
Die heutigen CNC-Drehmaschinen sind bereits für die Steuerung von Mikrocomputern bekannt. Derzeit gibt es zwei Kategorien von CNC-Drehmaschinen, von denen eine eine einfache mikrocomputergesteuerte Werkzeugmaschine und die andere eine computergesteuerte Werkzeugmaschine ist. Während des Betriebs führt die CNC-Drehmaschine Berechnungen gemäß den Anweisungen des Eingabeprogramms durch und gibt die Berechnungsergebnisse in die Antriebseinheit ein. Die Steuerantriebsvorrichtung führt eine Berechnung gemäß dem Befehl durch, gibt das Berechnungsergebnis in die Antriebsvorrichtung ein, steuert die Antriebsvorrichtung (Schrittmotor) in der Mitte der Antriebsvorrichtung, um den mechanischen Übertragungsmechanismus anzutreiben, und betätigt den Arbeitsschritt der Maschine Werkzeug (Längs- und Horizontalschlitten) zur Realisierung der Schneidbewegung.

Entsprechend der Maschinenstruktur

Horizontale Drehmaschine

Das Hauptmerkmal der horizontalen Drehmaschine ist, dass die Hauptachse parallel zur Werkbank verläuft und so aussieht, als ob sie auf dem Boden liegt. Horizontale Drehmaschinen eignen sich zur Bearbeitung von leichteren Werkstücken, die keinen großen Durchmesser haben, aber lang sind. Dies liegt daran, dass die horizontale Drehmaschine vom Spannfutter und der Oberseite gegen das Werkstück bearbeitet wird. Diese Struktur bestimmt, dass das Gewicht des Werkstücks nicht sehr groß sein kann. Die normale Höchstlast beträgt 300 kg, und die Hochleistungsdrehmaschine kann 1 Tonne tragen. Die Verarbeitungslänge ist der Hauptvorteil der horizontalen Drehmaschine gegenüber der vertikalen Drehmaschine.

Die Verarbeitungslänge beträgt 750 mm, 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm, 4000 mm oder sogar 8000 mm usw.

Vertikale Drehmaschine

vertical lathe tsinfa

Das Hauptmerkmal der Vertikaldrehmaschine ist, dass die Spindel senkrecht zum Tisch steht und das Werkstück am Tisch festgeklemmt ist. Die Vertikaldrehmaschine eignet sich zur Bearbeitung schwerer Werkstücke mit großem Durchmesser und kurzer Länge. Dies liegt daran, dass bei der vertikalen Drehmaschine das Festklemmen und Ausrichten der Teile bequem ist und die Drehführung zwischen dem Arbeitstisch und der Basis eine bessere Tragfähigkeit aufweist. Die Laufruhe während der Arbeit ist hoch, so dass die Verarbeitungsqualität der Teile hoch ist, aber die Qualität dieser Teile ist schwer zu garantieren, wenn sie auf herkömmliche Drehmaschinen und Enddrehmaschinen gestellt werden.

Vertikale Drehmaschinen können in einspaltige vertikale Drehmaschinen und zweispaltige vertikale Drehmaschinen unterteilt werden. Einspaltige vertikale Drehmaschinen haben im Allgemeinen einen vertikalen Werkzeughalter und einen seitlichen Werkzeughalter. Beide Halter haben separate Zufuhrkästen, die einzeln oder gleichzeitig für vertikale und horizontale Durchgänge betrieben werden können. Große vertikale Drehmaschinen haben im Allgemeinen zwei Pfosten. Zur Erleichterung der Verarbeitung weist die zweisäulige vertikale Drehmaschine im Allgemeinen zwei vertikale Werkzeughalter und einen seitlichen Werkzeughalter auf. Das größere Doppelplakat hat an jeder der beiden Säulen einen Seitenmesserhalter.

Schrägbettdrehmaschine

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Durch die geneigte Schienenstruktur ist die Drehmaschine steifer und lässt sich leicht entfernen.

Je nach Verwendungszweck der Maschine

Kurbelwellendrehmaschinen, Raddrehmaschinen, Roll- und Blockdrehmaschinen, Dreh- und Fräsmaschinen, Rohrgewindedrehmaschinen.

Eine Kurbelwellendrehmaschine

Eine Kurbelwellendrehmaschine ist eine spezielle Art von Drehmaschine, mit der der Pleuelhals und die Kurbelarmseite eines Verbrennungsmotors und einer Luftkompressorkurbelwelle bearbeitet werden.

Die CNC-Raddrehmaschine

Die CNC-Raddrehmaschine ist eine spezielle Werkzeugmaschine zur Bearbeitung und Reparatur von Radpaaren von Eisenbahnmaschinen. Um die Leistung und das Preisverhältnis der Werkzeugmaschine zu verbessern, wurde das CNC-System für den Doppelwerkzeughalter der Raddrehmaschine entwickelt und die automatische Messung, Werkzeugeinstellung und wirtschaftliche Schneidfunktionen des CNC-Systems diskutiert. Es handelt sich um einen vollautomatischen Bearbeitungsbetriebsmodus, der mit einem automatischen Messsystem ausgestattet ist, das nach Messung der Lauffläche des zu reparierenden Rads automatisch die optimalen Schnittparameter berechnet.

Drehmaschinen rollen

Rollendrehmaschinen sind Drehmaschinen zur Verarbeitung von Walzen. Die Walzen sind im Allgemeinen Walzen, die auf dem Walzwerk verwendet werden. Es ist eine sehr große, schwere und schwere zylindrische Form mit Rillen.

Dreh- und Fräsmaschine

Drehen undUniversalfräsmaschineDie Werkzeugverbundbearbeitung ist eines der beliebtesten Bearbeitungsverfahren in der Welt der Bearbeitung. Es ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie. Bei der Verbundbearbeitung werden mehrere verschiedene Bearbeitungsprozesse auf einer einzigen Maschine ausgeführt. MahlenBohren, Drehmaschine. Die Composite-Verarbeitung ist am weitesten verbreitet und am schwierigsten ist die Kombination von Drehen und Fräsen. Das kombinierte Bearbeitungszentrum zum Drehen und Fräsen entspricht einer Kombination aus einer CNC-Drehmaschine und einem Bearbeitungszentrum.

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Rohrgewindedrehmaschine

Rohrgewindedrehmaschine, auch als Rohrgewindedrehmaschine bekannt, ist eine horizontale Drehmaschine, die zum Drehen von Rohrverbindungsstücken mit großem Durchmesser ausgelegt ist. Es verfügt über einen großen Lochdurchmesser der Hauptwelle (im Allgemeinen 135 mm oder mehr) und ein Spannfutter an der Vorder- und Rückseite des Spindelkastens. Um das Spannen und Verarbeiten von Rohrverbindungsstücken oder -stangen mit großem Durchmesser zu erleichtern, wird das Produkt häufig in der mechanischen Verarbeitung von Maschinenbau-, Erdöl-, Chemie-, Kohle-, geologischen Explorations-, städtischen Wasserversorgungs- und Entwässerungsindustrien eingesetzt.

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Entsprechend den verarbeiteten Materialien

Holzbearbeitungsdrehmaschine

Zerspanungsdrehmaschine

Das Metallschneidauto ähnelt dem Holzbearbeitungsauto darin, dass es zum Schneiden des Werkstücks durch Drehen des Werkstücks in Kontakt mit dem Werkzeug verwendet wird.

Der Unterschied zwischen den beiden ist jedoch auch riesig:

  1. Die Struktur des Messerhalters ist unterschiedlich. Holzbearbeitungsautos sind flexibler. Wenn Sie beispielsweise eine Metallschneiddrehmaschine zum Antreiben einer Vase verwenden, kann es unpraktisch sein, das Werkzeug in die gewünschte Form zu bringen.
  2. Die Art des Werkstücks ist unterschiedlich. Das Werkstück des Metallbearbeitungsfahrzeugs ist im Allgemeinen homogen, und die Dichte und Härte bleiben im Wesentlichen gleich, so dass es jeweils 3 mm geschnitten werden kann und das Werkzeug automatisch bewegt werden kann. Wenn das Holz auf diese Weise verwendet wird, wird das Holz provoziert und sogar das Holz wird zerrissen. Das Auto Hartholz Metallschneiden Auto ist besser.
  3. Die Drehwerkzeuge sind unterschiedlich. Die Schneide des Drehwerkzeugs entspricht nicht dem Winkel.

Klassifiziert nach Grundtyp der bearbeiteten Teile

Spannfutter CNC-Drehmaschinen

Diese Drehmaschinen haben keinen Reitstock und eignen sich zum Drehen von Scheiben (einschließlich kurzer Wellen). Die meisten Spannverfahren sind elektrische oder hydraulische Steuerungen, und die Spannfutterstruktur weist viele einstellbare Backen oder nicht abschreckende Backen (dh weiche Backen) auf.

Top CNC Drehmaschinen

Diese Drehmaschinen sind mit einem gemeinsamen Reitstock oder CNC-Reitstock ausgestattet. Sie eignen sich zum Drehen langer Teile und Scheibenteile mit kleinem Durchmesser.

Darüber hinaus kann es je nach Verarbeitungsgenauigkeit unterschiedlich sein

Die Drehmaschine ist in eine allgemeine Drehmaschine, eine Präzisionsdrehmaschine und eine hochpräzise Drehmaschine unterteilt. Präzisions- und hochpräzise Drehmaschinen basieren normalerweise auf gewöhnlichen Präzisionsdrehmaschinen. Durch die Verbesserung der geometrischen Genauigkeit der Maschine, die Verringerung der Auswirkungen von Vibrationen und Wärmequellen und die Verwendung von Hochleistungslagern weist die Maschine eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit auf.

Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.