Was ist eine 240-V-Fräsmaschine?
Die 240-V-Fräsmaschine ist eine Werkzeugmaschine zum Fräsen von Werkstücken mit Fräser. Fräsmaschine neben dem Fräsen von Ebene, Nut, Zahnrad, Gewinde und Keilwelle, aber auch die Verarbeitung komplexerer Oberflächen, die Effizienz ist höher als die von Hobelmaschinen, in Maschinenbau- und Reparaturabteilungen sind weit verbreitet. Universalfräsmaschinen verwenden normalerweise eine dreiphasige Stromversorgung, und die Spannung kann entsprechend der tatsächlichen Verwendung der Kunden eingestellt werden, um die Verwendung der Kunden in verschiedenen Ländern und Regionen zu erfüllen. Bitte teilen Sie unserem Verkäufer vor dem Kauf den spezifischen Leistungsbedarf mit, und wir stellen Ihnen die am besten geeignete Fräsmaschine zur Verfügung.
Ist der Fräser wichtig für die Fräsmaschine?
Fräser ist sehr wichtig für Fräsmaschine. Sie wirkt sich direkt auf die Standzeit der Fräsmaschine und die Bearbeitungsqualität des Werkstücks aus. Idealerweise sollte der Durchmesser des Fräsers größer als die Breite des Werkstücks sein und die Achslinie des Fräsers sollte immer etwas von der Mittellinie des Werkstücks entfernt sein. Wenn das Werkzeug direkt gegen das Schneidzentrum platziert wird, kann es leicht zu Gratbildung kommen. Wenn die Schneidkante in die Schneide eintritt und diese verlässt, ändert sich die Richtung der radialen Schneidkraft weiter, die Werkzeugmaschinenspindel kann vibrieren und beschädigt werden, die Klinge kann brechen und die Bearbeitungsoberfläche wird sehr rau sein. Der Fräser weicht leicht von der Mitte ab und die Richtung der Schnittkraft schwankt nicht mehr – der Fräser erhält eine Vorspannung. Bei jedem Eintritt der Fräserklinge in die Schneide muss die Schneide die Stoßbelastung aufnehmen, die vom Spanquerschnitt, dem Werkstoff des Werkstücks und der Schneidenart abhängt. Beim Ein- und Ausschneiden ist es eine wichtige Richtung, ob die Schneide richtig in das Werkstück eingreifen kann.
Wenn die Achslinie des Fräsers vollständig außerhalb der Breite des Werkstücks liegt, wird die Schlagkraft beim Schneiden von der Werkzeugspitze auf der äußersten Seite der Klinge getragen, was bedeutet, dass die anfängliche Schlagbelastung von dem empfindlichsten Teil getragen wird des Schneiders. Schließlich verlässt der Fräser das Werkstück mit der Werkzeugspitze, d. h. vom Beginn des Schneidens bis zum Verlassen wirkt die Schnittkraft immer auf die äußerste Werkzeugspitze, bis die Schlagkraft entlastet wird. Wenn die Mittellinie des Fräsers genau auf der Kantenlinie des Werkstücks liegt, wenn die Spandicke das Maximum erreicht, wird die Schneide vom Schneiden gelöst und die Stoßbelastung erreicht beim Ein- und Ausschneiden das Maximum. Wenn die Achslinie des Fräsers innerhalb der Breite des Werkstücks liegt, wird die anfängliche Stoßbelastung während des Schneidens von dem Teil getragen, der weit von der empfindlichsten Werkzeugspitze entlang der Schneidkante entfernt ist, und die Klinge tritt beim Werkzeugrückzug glatt aus dem Schnitt aus .
Für jede Klinge ist die Art und Weise, wie die Schneide das Werkstück verlässt, wichtig, wenn Sie den Schnitt verlassen möchten. Das verbleibende Material kann den Klingenabstand verringern, wenn er sich dem Rückzug nähert. Wenn es von dem Werkstück getrennt wird, wird entlang der Spanfläche der Klinge eine sofortige Zugkraft erzeugt, und häufig werden Grate auf dem Werkstück erzeugt. Diese Zugkraft gefährdet die Sicherheit der Schneide in Gefahrensituationen. Daher sollten wir immer auf die Situation des Fräsers im Betrieb achten.
Was sind die Klassifikationen und Verwendungen von Fräsern?
Die zum Planfräsen verwendeten Fräser umfassen Wendeschneidplattenfräser, Hülsenfräser, zylindrische Fräser, dreiseitige Kantenfräser und Schaftfräser.
- Zylindrischer Fräser: Er wird in grobe Zähne und feine Zähne unterteilt. Es wird im Allgemeinen für horizontale Fräsmaschinen verwendet und besteht aus Schnellarbeitsstahlmaterialien. Es wird üblicherweise zum Schruppfräsen und Halbfertigfräsen von Ebenen verwendet.
- Schaftfräser: Integraltyp, Wendeschneidplattentyp und Wendeschneidplattentyp. Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Ebenen auf vertikalen Fräsmaschinen verwendet. Es kann auch für horizontale Fräsmaschinen verwendet werden. Im Allgemeinen bestehen die Schneidezähne aus Hartmetall,
- Schaftfräser: geeignet für kleinere Hobel.
- Dreikantfräser: geeignet für die Bearbeitung von kleinen Hobeln
