Prese de turnare prin compresie 101: Un ghid suprem pentru începători și experți

Presă de compresie este o mașină care comprimă și modelează materialele în forme și forme adecvate.

Poți să folosești presă de turnare pentru a modela articole precum compozite, fibră de sticlă, foi, feronerie de protecție și componente de aviație. Cea mai bună parte, puteți face piese în multe industrii.

Tip de Masini de turnat prin compresie

Turnare prin compresie mașinile vin în diferite tipuri, în funcție de designul și capacitatea lor. Unele dintre tipurile comune includ:

1. Prese de turnare prin compresie cu acțiune în sus

Acestea sunt concepute pentru a modela materiale prin deplasarea verticală a mesei de presare. Acest design aplică o forță de presiune viabilă din partea de sus, făcându-l flexibil pentru aplicații precum materiale compozite tăiate, materiale plastice termorigide și alte procese de turnare.

Presiunea ascendentă aplicată îndepărtează eficient uleiul de orice suprafață fierbinte, protejând în consecință părțile sensibile împotriva contaminării. Aceste mașini sunt de obicei cunoscute pentru flexibilitatea lor, capacitatea de a produce articole turnate de înaltă calitate și atributele de siguranță. Ei găsesc aplicații în diferite domenii, inclusiv electronică, auto, aerospațială și asamblare.

2. Prese de turnare prin compresie cu acțiune în jos

Aceste prese de turnare lucrați cu o mișcare verticală în jos a mesei de presare în timpul compresiei. Acest lucru permite tăierea și turnarea productivă a diferitelor materiale, cum ar fi compozitele și materialele plastice termorigide. În plus, sunt foarte recunoscuți pentru precizia, fiabilitatea și capacitatea lor de a realiza articole turnate de înaltă calitate.

Ele sunt adesea folosite în întreprinderi precum industria aerospațială, electronică, producția de automobile, printre altele.

3. Prese cu mai multe deschideri

Acestea sunt mașini utilizate în industrii pentru a presa mai multe piese simultan. Au diverse deschideri sau stații, ceea ce înseamnă că se pot ocupa de mai multe piese simultan, făcând creația mai rapidă și mai competentă.

Presele cu deschideri multiple sunt prezentate în diferite configurații, inclusiv design pneumatic, mecanic și hidraulic, pentru a se potrivi nevoilor explicite ale aplicațiilor. Aceste prese sunt utilizate în mod regulat în industriile aglomerate, unde este nevoie de a crea rapid numeroase produse.

De asemenea, eficientizează activitățile prin gestionarea diferitelor sarcini într-o singură mașină, economisind spațiu și extinzând competența.

4. Prese de laborator pentru turnare prin compresie

Aceste prese sunt adesea mai mici decât versiunile la scară industrială și sunt în mod explicit personalizate pentru aplicații de cercetare, dezvoltare și testare. Acestea oferă o funcționare silențioasă, dimensiuni minime ale patului și opțiuni de control reglabile, care sunt vitale pentru condițiile de cercetare și dezvoltare.

Presele de laborator de turnare prin comprimare funcționează pe același principiu ca și presele industriale mari, utilizând presiunea și căldura pentru a modela materiale precum cauciucul și materialele plastice. Aceștia ajută specialiștii și designerii să studieze materialele, să inoveze articole noi și să îmbunătățească procesul de fabricație.

Cum Compresie hidraulica Lucrari de presa de turnare

Presele hidraulice de turnare prin compresie funcționează prin utilizarea presiunii hidraulice pentru a comprima materialele între două plăci calde. Aceasta presupune următorii pași;

· Pasul 1: Pregătirea Materialului

Aceasta include curățarea, tăierea și preîncălzirea materiilor prime pentru a se asigura că acestea nu sunt contaminate și sunt de dimensiuni rezonabile pentru hrănire. În unele cazuri, compuși sintetici precum peroxidul de benzoil pot fi adăugați dacă este necesar pentru a îmbunătăți mecanismul de lipire în timpul etapei de întărire.

· Pasul 2: Pregătirea mucegaiului

Implica încălzirea mucegaiului la temperatura potrivită pentru material. Apoi, se unge astfel încât materialul să nu adere de el.

· Pasul 3: Încărcarea materialului

Odată ce matrița este gata, o cantitate exactă de material preîncălzit este introdusă în cavitatea matriței. Această cantitate precisă asigură că cavitatea este suficient de umplută fără surplus de material.

· Pasul 4: Turnare prin compresie

Mașina reunește cele două părți ale matriței, aplicând tensiune cu presa frana sau platine. Acest proces umple cavitatea cu material, împingând orice abundență. Dacă căldura este aplicată plăcilor de presare depinde de tipul mașinii.

· Pasul 5: Procesul de întărire

Aici, materialul trece printr-o reacție care îl schimbă din stare flexibilă în stare rigidă. Presiunea este menținută până când materialul se solidifică și ia forma cavității matriței. Agenții de întărire cum ar fi peroxidul de benzoil pot fi, de asemenea, utilizați pentru a accelera reacția de reticulare în timpul procesului.

· Pasul 6: Răcire

În urma procesului de întărire, temperatura matriței începe să scadă continuu. Răcirea poate fi realizată fie permițând matriței încălzite să se răcească în mod natural, fie utilizând strategii, de exemplu, răcirea cu aer sau apă.

· Pasul 7: Deschiderea matriței și ejectarea pieselor

Formele sunt deschise prin utilizarea brațelor de control care sunt asociate cu jumătățile de matriță, iar ejectarea pieselor se face prin utilizarea unui cadru de ejector, care conține plăci sau știfturi. Acest pas implică ejectarea piesei finalizate din matriță.

În cele din urmă, piesele formate trec prin tăiere și finisare pentru a-și îmbunătăți calitatea și pentru a asigura conformitatea cu specificațiile.

Specificații mașini de turnat prin compresie

Mașinile de turnat prin compresie sunt disponibile în diverse specificații în funcție de marcă și model. Unele dintre specificațiile tipice includ:

· Tonajul

Tonajul pentru o presa de mare capacitate variază de la 150 la 2500 de tone, în funcție de cerințele aplicației și de modelul specific disponibil. Dar uneori poate ajunge până la 100 de tone, în special pentru presele de turnare prin compresie cu acțiune în jos.

Mașinile cu capacități de tonaj mai mari sunt capabile să aplice o forță mai mare în timpul turnării; prin urmare, vin cu un preț mai mare.

· Dimensiunea patului

De obicei, dimensiunea patului este definită de dimensiunile mașinii cu care se poate ocupa mașina. Dimensiunea patului mașinilor de turnat prin compresie variază, mergând de la unități mici de masă cu paturi care estimează câțiva centimetri pătrați la mașini industriale enorme cu paturi care depășesc câțiva metri pătrați.

Dimensiunea patului are un impact asupra prețului total al mașinii. Dimensiunea mai mare a patului tind să crească costul mașinii, deoarece necesită mai multe materiale și inginerie pentru fabricare. Cu toate acestea, chiar și o dimensiune mai mică de pat poate fi costisitoare dacă integrează tehnologii și caracteristici avansate.

· Viteză de apăsare

Această viteză variază de la 15 la 25 mm/sec. Cu toate acestea, viteza de presare este determinată de diferite variabile, cum ar fi materialul turnat, complexitatea componentei și natura ideală a produsului final.

· Presiunea și temperatura de lucru

Mucegaiul este de obicei încălzit la o temperatură de 350F (sau 180 °C) în timp ce este expus la o presiune de aproximativ 100 psi (sau 700 KPa) pentru o perioadă de întărire de aproximativ 3 minute.

· Dimensiunea mucegaiului

Formele de compresie au capacitatea de a produce piese într-o gamă extinsă de dimensiuni. Aceste dimensiuni ale pieselor pot varia de la 0,024 inci până la 30 de inci în diametru. Mașinile cu dimensiuni mari ale matriței sunt mai complexe, mai mari și necesită mai multă putere. Acest lucru face ca acestea să aibă un preț mai mare în comparație cu mașinile cu dimensiuni mici ale matriței.

Aplicații ale mașinii de turnat prin compresie

Mașinile de turnat prin comprimare sunt, în general, implicate în diverse industrii pentru a produce piese de înaltă calitate folosind diferite materiale. Unele dintre domeniile de aplicare includ:

• În industriile aerospațiale pentru a produce componente, cum ar fi panouri izolatoare, piese interioare de cabină și multe altele.
• În industria ambalajelor pentru a crea materiale de ambalare, cum ar fi containere, închidere și capace de sticle
• Industria auto pentru a produce piese de vehicule, cum ar fi garnituri, panouri exterioare ale caroseriei, componente ale motorului, panou de ornamente interioare, printre altele.
• Componente și echipamente medicale, cum ar fi produse dentare, suporturi ortopedice etc.
• Industria electrică pentru producerea de izolatori electrici, componente pentru aparate de comutare și întrerupătoare.
• În bunuri de larg consum, cum ar fi articole sportive, ustensile de bucătărie
• În industria construcțiilor pentru a produce articole cum ar fi panouri decorative, țigle pentru acoperiș

Concluzie

Mașina de turnat prin comprimare rămâne o soluție flexibilă și rentabilă pentru satisfacerea nevoilor de producție robustă de piese în diverse sectoare. Capacitatea sa de a face față unui număr mare de materiale, inclusiv termorigide, termoplastice, cauciucuri și anumite compozite, îl face o resursă importantă pentru producătorii care lucrează cu volume mici până la medii.

TSNFA CNC Equipment este producătorul dumneavoastră de încredere de prese de matriță de compresie din China - contactați-ne astăzi pentru mașini de înaltă calitate.