Deep Drawing – Ghidul complet
Desen în profunzime este un proces de prelucrare a metalelor. Va fi ca și cum ai lua o foaie de metal plată și ai forma un obiect tridimensional. Această operație presupune întinderea unei foi de metal peste o matriță. Cu poansonul, împingi metalul în cavitatea matriței. Metalul trece printr-o deformare plastică. Se toarnă în forma matriței. Cu această tehnică, puteți crea o serie de forme.
Avantajele desenului profund cu sens
Procesul de desenare adâncă
Mai jos sunt principalele profesioniști pe care le puteți valorifica folosind ideile de deep draw:
Formare comună liberă: Această tehnică permite modelarea fără probleme a foilor de metal fără îmbinări sau sudare cu cusături, ceea ce duce la piese mai rezistente.
Eficiență ridicată a producției: Datorită capacității sale de a crea rapid forme complicate, desenul superficial facilitează producția rapidă în masă a pieselor, crescând eficiența totală a producției.
Economii de materiale: Ambutisarea adâncă optimizează utilizarea materialului prin eliminarea deșeurilor, deoarece utilizează foile plate într-o manieră eficientă, reducând resturi și reducând costul materiilor prime.
Proprietăți îmbunătățite ale materialului: Exemplele de desenare adâncă, folosind deformarea plastică, îmbunătățesc caracteristicile mecanice ale materialului și, prin urmare, este mai puternic și mai durabil.
Eficiența costurilor: În comparație cu alte metode, ambutisarea adâncă este o soluție de producție eficientă din punct de vedere al timpului și al costurilor datorită productivității, economiilor de materiale și a cerințelor reduse de muncă, care se traduce prin costuri de producție mai mici.
Versatilitate: O varietate de forme și dimensiuni pot fi create prin embotire adâncă, ceea ce o face aplicabilă în aproape toate industriile, cum ar fi industria automobilelor și a aparatelor de uz casnic.
Consecvență și precizie: Ambutisarea adâncă garantează uniformitate și precizie în dimensiunea pieselor, oferind consecvență calității pe serii mari de producție care îndeplinesc în mod fiabil specificațiile solicitate.
Cerințe reduse de post-procesare: Piesele placate direct implică în general mai puține operațiuni de finisare sau secundare și astfel economisesc timp și resurse în procesul de fabricație.
Proces de desenare profundă pas cu pas
Pasul cu pas procesul de embotire adâncă include următorii pași:
Alegerea și pregătirea materialului: Alegeți materialul potrivit luând în considerare variabile precum proprietățile dorite și nevoile de performanță. Materialul este pregătit asigurându-se că îndeplinește specificațiile și nu are defecte aparente.
Tăiere goală: Folosind tăietoare de forfecare sau laser, formați materialul selectat în forme goale în conformitate cu cerințele de proiectare.
Curățarea goale și pregătirea suprafeței: Curățați semifabricatul pentru a șterge orice poluanți sau resturi. Pregătirea suprafeței include metode de degresare sau tratament chimic care vizează îmbunătățirea aderenței și, prin urmare, prevenirea defectelor.
Configurarea sculelor: Setați ansamblul matriță și poanson pe perimetrul presei în funcție de dimensiunile și specificațiile piesei.
Lubrifiere: Lubrifianții pot fi aplicați pe suprafețele semifabricate și/sau scule pentru a reduce frecarea. Acest lucru îmbunătățește fluxul de material în timpul procesului de desen.
Încărcarea golului: Semifabricatul este plasat în cavitatea matriței și gata pentru procesul de desenare.
Procesul de desenare: Presa este strânsă, ceea ce produce forța care presează semifabricatul în cavitatea matriței, forțând astfel materialul să se deformeze și să formeze forma dorită.
Tunderea: Excesul de material netăiat este tăiat din partea finală pentru a ajunge la dimensiunile dorite și pentru a elimina orice nereguli.
Operații post-formare (opțional): Producția poate include perforarea, îndoirea sau sudarea, deoarece acestea sunt cerințele tehnice.
Control de calitate: Sunt folosite diferite metode de control al calității pentru a măsura calitatea pieselor pentru a satisface standardele de producție date.
Mașină de desenat adânc de 150 de tone
Materiale compatibile pentru desenare adâncă
Obțineți informații despre principalele materiale compatibile pe care le puteți utiliza pentru embutul în adâncime pentru vânzare și despre ce se adaugă la adecvarea lor.
| Sr. nr. | Material | Potrivit pentru Deep Drawing? | Motive pentru adecvare | Viteza de extragere adâncă (m/min) |
| 1 | Cupru | Da foarte bun) | Ductilitate ridicată, formabilitate excelentă, rezistență bună la întărire | 3,0 până la 3,5 |
| 2 | Oţel | Da (moderat) | Necesită o selecție atentă (conținut scăzut de carbon), rezistență bună | 0,5 până la 1,5 |
| 3 | Aluminiu | Da (excelent) | Flexibilitate excelentă, formabilitate ridicată, forță de formare scăzută | 3,5 până la 4,0 |
| 4 | Alamă | Da bine) | Elasticitate bună, echilibru de rezistență și formabilitate | 4,0 până la 5,0 |
| 5 | Oţel inoxidabil | Da (limitat) | Necesită o selecție atentă (clasele austenitice); întărirea poate fi o problemă | 0,5 până la 1,0 |
Factori care afectează tragerea profundă
Descoperiți factorii cheie care influențează foarte mult procesul de embotire adâncă:
Proprietăți materiale: Materialul ales determină rezultatul tablei de ambutisare adâncă. Materialele cu o ductilitate mai mare, inclusiv oțel inoxidabil și aluminiu, sunt cea mai bună alegere. În schimb, materialele mai dure pot duce la ciobire, ruptură sau crăpare.
Grosimea materialului: Materialele mai subtiri se deformeaza mai usor la ambutisare profunda. Materialele mai groase pot necesita multă forță, ducând la deteriorare, cum ar fi încrețirea sau ruperea.
Design matriță și perforare: Designul matriței și al poansonului dictează piesa care trebuie desenată. Asigurarea că există tranziții netede și raze adecvate ajută la evitarea defectelor și creează o formare adecvată.
Lubrifiere: Lubrifiantul reduce frecarea dintre matriță și metal și formabilitatea generală și finisarea suprafeței. În plus, evită uzura și crește durata de viață a sculei.
Presiunea suportului gol: Aplicarea cantității corecte de presiune asupra suportului semifabricat permite controlul fluxului de material și evită încrețirea sau ruperea în timpul ambutisării adânci.
Raport de extragere: Raportul de tragere, raportul dintre diametrul piesei finale și cel al diametrului semifabricatului, afectează severitatea deformării. Ratele de debit mai mari cresc riscul de rupere și rupere.
Temperatura: Temperaturile diferite pot duce la modificări ale fluxului de material și ale formabilității. Un proces de încălzire a materialului îi poate reduce astfel rezistența la tracțiune și îi poate îmbunătăți flexibilitatea, făcând mai ușor să sufere deformarea.
Finisarea suprafeței: O finisare a suprafeței materialului și închiderea sculelor determină frecarea și fluxul de material în timpul ambutisării adânci. Suprafețele lustruite se traduc printr-o frecare mai mică și o calitate mai bună a suprafeței piesei.
Alternative ale procesului de desenare adâncă
Există procese alternative la procesul de embotire adâncă, cum ar fi:
Învârtire: Metalul/semifabricatul este rotit pe un strung. Un instrument îl apasă pe un dorn, făcându-l să ia forma dorită.
Hidroformare: Presiunile ridicate ale lichidului pot face ca metalul să fie introdus într-o cavitate a matriței. În acest fel, obții forme complexe cu grosime minimă a metalului.
Fabricare: Puteți suda, îndoi sau tăia foile pentru o asamblare corectă. Acest lucru se adaugă în cele din urmă la flexibilitatea designului și la o producție lină.
Defecte de embotire adâncă: cauze cheie și măsuri preventive
Resturile de ambutisare adâncă pot strica atât calitatea, cât și productivitatea producției dumneavoastră. Identificarea motivelor și aplicarea măsurilor preventive este necesară dacă doriți să obțineți rezultatul dorit.
Încrețire:
Cauze: Căderea rezultă din supraîntinderea numai în unele părți ale metalului.
Prevenire: Folosiți o lubrifiere adecvată pentru a reduce frecarea dintre matriță și metal. Optimizarea presiunii suportului semifabricat pentru a distribui materialul în mod egal.
Rupere:
Cauze: Între timp, ruperea are loc atunci când materialul este supus unei solicitări mari de tracțiune, rezultând fisuri.
Prevenire: Asigurați-vă că aveți aceeași grosime a materialului pe tot semifabricatul. Controlați viteza de desen pentru a evita o creștere bruscă a tensiunii.
Springback:
Cauze: Returul elastic este cauzat de recuperarea elastică a materialului după formare, care se reflectă prin modificări dimensionale.
Prevenire: Aplicați un design adecvat al sculelor pentru a preveni retragerea materialului. Folosiți materiale cu modul elastic inferior pentru a minimiza efectele de spate elastică.
Imperfecțiuni ale suprafeței:
Cauze: Puteți întâmpina defecte de finisare a suprafeței din cauza lubrifierii necorespunzătoare, a contaminării materialului sau a defectelor sculelor.
Prevenire: Curățați suprafețele uneltelor și aplicați lubrifianți buni. Examinați în mod obișnuit matrițele pentru a preveni defectele.
Subțierea sau gâtul:
Cauze: Se dezvoltă din cauza întinderii excesive a materialului și a grosimii reduse a peretelui.
Prevenire: Reglați forța suportului semifabricat pentru controlul avansului materialului. Utilizarea semifabricatelor de pornire mai groase va ajuta la evitarea subțierii excesive.
Cracare:
Cauze: Fisurile pot fi cauzate de imperfecțiuni ale materialului, deformare prea mare sau de design defectuos al matriței.
Prevenire: Alegeți materialele cu plasticitate adecvată pentru producția de ambutisare adâncă. Asigurați-vă că aveți raza corectă a matriței pentru a evita concentrațiile de stres.
Subcotarea:
Cauze: Decuparea apare atunci când materialul se mișcă pe suprafața matriței, ducând la deformare.
Prevenire: Creșteți presiunea suportului semifabricat pentru contactul materialului cu matrița. Reduceți alunecarea utilizând un strat anti-fricțiune.
Desenați semne
Cauze: Contactul inegal dintre metal și suprafața matriței poate provoca urme sau linii de matriță.
Prevenire: Aplicați lubrifiere uniformă pentru a elimina pauzele în fluxul de material. Schimbați presiunea suportului semifabricat pentru un contact precis al materialului.
Diferența dintre desen și desen profund
Dacă adâncimea acelui bol este mai mare decât raza semifabricatului inițial, înseamnă că metalul a fost deformat mult. De aceea procesul se numește profund desen.
Deep Drawing vs Ștampilare
- Ambulația adâncă este un proces de formare a tablei care produce o precizie dimensională ridicată și un finisaj neted al suprafeței.
- Ștanțarea se face prin lovirea unei foi de metal cu o matriță pentru a forma forma dorită.
Aplicații ale desenului adânc
Piese Deep Drawn
Principalele domenii de aplicare ale Desen în profunzime include:
Industria auto: Ambutisarea adâncă produce panouri de caroserie și componente ale motorului, care sporesc durabilitatea vehiculului și o fabricație precisă.
Aparate: La ambutisarea adâncă, piesele metalice formează aparate precum frigidere și mașini de spălat, pentru a spori fiabilitatea și performanța.
Electronică: Ambutisarea adâncă realizează capace metalice pentru dispozitive electronice, garantând siguranță și atractivitate în electronicele de larg consum.
Vase și ustensile de bucătărie: Plăcile de matriță, tigăile și ustensilele cu ambutisare adâncă produc articole de bucătărie puternice, rezistente la căldură.
Dispozitive medicale: Ambutisarea adâncă realizează piese pentru echipamente medicale și implanturi, obținând astfel fiabilitate și curățenie în unitățile de asistență medicală.
Aerospațial: Ambutisarea adâncă realizează piese personalizate pentru structuri și sisteme aerospațiale; astfel se asigură piese aerospațiale ușoare și performante.
Ambalare: Sistemele de ambutisare adâncă produc recipiente și capace metalice pentru alimente și băuturi care vor fi proaspete și convenabile pentru depozitare și transport.
Constructie: Ambutisarea profundă a metalului este adesea folosită pentru a fabrica materiale de construcție pentru a întări și a stabiliza structurile clădirii.
Bunuri de consum: Deep draw este procesul prin care sunt dezvoltate o mare varietate de produse de larg consum, asigurându-se că acestea sunt practice și plăcute ochiului.
Apărare și armata: Procesul de formare de ambutisare adâncă produce piese pentru armament, vehicule și angrenaje, sporind precizia și fiabilitatea în cerințele de apărare.
Dacă vă aflați în industria de ambutisare adâncă, vă oferim unele dintre cele mai bune mașini care garantează rentabilitatea și fiabilitatea. Mașina noastră cea mai vândută este Mașină hidraulică de ambutire adâncă de 150 de tone.
