Prese de formare la rece – Aflați cum să alegeți cea mai bună presă de formare

În acest ghid, veți obține o privire asupra preselor complexe și fascinante pentru materiale de formare la rece. Veți afla mai multe despre el, veți explora părțile lor individuale pentru a înțelege însăși funcțiile lor.

Ce sunt presele de formare la rece?

Proces de formare la rece

Presele de formare la rece sunt mașini capabile să modeleze metalul fără aplicare de căldură, spre deosebire de cele tradiționale formare la cald, care necesită căldură considerabilă.

Aceste mașini sunt în principiu responsabile pentru transformarea materiilor prime în componente extrem de detaliate și eficiente. Aceste prese sunt indispensabile în diferite industrii, deoarece oferă un mod cu căldură scăzută de modelare a metalelor.

Presă de formare la rece

 

Puteți obține acest rezultat forțând metalul în anumite forme geometrice cu proprietățile de bază dorite folosind forța.

Presele de formare la rece ocupă un loc semnificativ în fabricarea unei game extinse de piese, de la simple șaibe de fixare până la componente complicate de aeronave, ceea ce le face o tehnologie de ultimă oră.

Componentele preselor de formare la rece

Presă hidraulică pentru formare la rece

· Cadru

Cadrul oferă o platformă robustă pentru funcționarea presei de formare la rece, având o structură puternică, și arcuri pentru a absorbi vibrațiile și a îmbunătăți stabilitatea.

Trebuie să vă asigurați că cadrul este suficient de puternic și atinge unghiurile necesare pentru a rezista forțelor produse.

· Diapozitive

Glisierele îndeplinesc funcția știftului de formare, care se transformă pe verticală sau pe orizontală pentru fabricarea produselor. De asemenea, sunteți responsabil să vă asigurați că mișcările glisantei sunt line, pentru a garanta că seturile de matrițe sunt plasate corect.

· Seturi de matrițe

Acesta este un element foarte necesar care transformă materialul în formele dorite. Ar trebui să supravegheați instalarea și alinierea seturilor de matrițe și să vă asigurați că materiile prime sunt aliniate corect.

· Sisteme hidraulice și mecanice

Aceste dispozitive furnizează pedalei exact cantitatea potrivită de putere pentru a facilita funcționarea mecanismului de presare. Responsabilitatea dumneavoastră include verificarea periodică și completarea fluidelor hidraulice și asigurarea faptului că toate piesele mecanice funcționează corect.

· Sistem de control

Sistemele de control reglează presa menținând mai mulți parametri, cum ar fi viteza, forța și lungimea cursei. Implementați setările de control în mașină pentru a obține condițiile dorite și rezolvați orice probleme care apar în timpul funcționării.

Tipuri de prese de formare de precizie

Mașină de presat hidraulică

· Prese mecanice

Mecanismul volant al preselor mecanice stochează energie pentru o perioadă scurtă de timp, creând astfel suficientă forță pentru a finaliza operațiunile într-o perioadă scurtă. Dețineți controlul preselor mecanice prin stabilirea unei mișcări circulare pentru a stoca și elibera energia. Asigurând astfel un proces de formare și presare rapid și consistent.

Aceste mașini sunt ușor de utilizat și robuste, de aceea joacă un rol important în numeroasele sarcini în care viteza și eficiența sunt factorii cheie.

· Prese hidraulice

Presa hidraulica foloseste cilindrii hidraulici pentru a exercita forta si ofera un control de precizie asupra operatiilor de formare. Operați prese hidraulice setând presiunea și debitul potrivit care vă permit să modelați cu precizie obiecte complexe. Presele de acest tip se dovedesc la prelucrarea materialelor grele și la deformare omogenă, ceea ce le face un instrument universal pentru orice proces de fabricație.

· Prese servo

Presele servo depind de motoare electrice și șuruburi cu bile pentru a oferi forța și controlul mișcării necesare. Programați prese servo profilând exact calea pe care trebuie să o urmeze scula de perforare, ceea ce vă permite în cele din urmă să obțineți cea mai complexă formare cu o precizie remarcabilă. Acest tip de presă vă oferă cantitatea dorită de control și control asupra parametrilor supraformei, fiind în același timp eficientă din punct de vedere energetic și cu întreținere redusă.

Principii de lucru ale preselor de formare la rece

· Secvența de operații

În timp ce efectuați secvența de presare de formare la rece, vă concentrați asupra unui lanț specificat de operații, ceea ce face posibil ca presa să funcționeze eficient. Inițial, ar trebui să vă asigurați că poziționați și aliniați corespunzător materialele pe patul presei. Apoi, începeți procesul de formare, care la rândul său va activa presa pentru a exercita forță asupra materialului folosind seturi de matrițe.

În cele din urmă, scoateți piesele turnate, ridicându-le cu grijă de pe patul de presare pentru orice proces sau inspecție urmează. Implementarea acestei comenzi garantează o funcționare fără sudură și eficientă a presei de formare la rece.

· Apăsați Analiza ciclului

Faceți o analiză completă a ciclului de performanță al presei pentru a maximiza eficiența. Aceasta înseamnă control frecvent al parametrilor vitezei, forței, lungimii cursei și timpului de menținere. Urmărește cu atenție cum funcționează presa, ținând cont de orice nereguli sau lucruri care ar putea să nu fie eficiente în procesul de formare.

În schimb, analiza și reglarea acestor parametri vă permite să vă asigurați că veți avea o producție standardizată și de înaltă calitate. Abordarea reactivă, dar proactivă adoptată în analiza ciclurilor presei duce la o productivitate mai mare și timpi de nefuncționare minime, sporind eficiența operațională.

· Considerații de siguranță

Preocuparea dvs. principală în orice moment este siguranța atunci când rulați prese de formare la rece. Mașinile ar trebui să aibă protecție pentru a preveni accesul la piesele în mișcare. Ar trebui să vi se furnizeze instrucțiuni pentru funcționarea în siguranță; și ar trebui să existe butoane de urgență lângă mașini și protocoale stabilite.

Ar trebui să faceți în mod regulat o inspecție de siguranță a halei și a perimetrului acesteia pentru a defini pericolele și a elimina pericolele identificate. Acesta ar fi, la rândul său, secretul din spatele siguranței dvs. și a colegilor dvs., reducând astfel accidentele sau rănile.

Beneficiile presării prin formare la rece

· Economii de materiale

Obțineți economii semnificative de material prin utilizarea preselor de formare la rece. Când materialele se formează la temperaturi mai scăzute, există mai puține pierderi din procesele termice și reduceți costurile materiilor prime. În plus, formarea la rece oferă o gamă de toleranță îmbunătățită și pereți mai subțiri, care sporesc rata de utilizare a materialului și nivelul de deșeuri de material.

· Proprietăți îmbunătățite ale materialului

Prin procesele de formare la rece, creșteți rezistența materialului. Aceste deformații controlate ale materialului la temperaturi mai scăzute conduc la o rezistență sporită, ductilitate și un finisaj îmbunătățit al suprafeței. Aceasta, la rândul său, are ca rezultat calitatea superioară a articolelor finite, cu trăsături mecanice îmbunătățite, ceea ce este o garanție pentru o performanță și durabilitate mai bune.

· Forme complexe

Este posibil să distingeți cu relativă ușurință modele complicate și complicate dacă utilizați prese de formare la rece. Multifuncționalitatea preselor de coordonate face posibilă crearea de componente de diferite forme geometrice cu detalii complicate. Fie că sunt coji adânci de gândaci, șuruburi sau forme sofisticate, presele de formare la rece permit proiectarea flexibilă a formelor complexe cu mare precizie și unicitate.

· Rate ridicate de producție

Este posibil să produceți tot atâtea piese câte faceți cu presele de formare la rece. Presele sunt proiectate astfel încât să poată efectua cicluri rapide de formare, ceea ce duce, prin urmare, la un randament crescut și la o durată redusă. Această tehnologie permite producția în masă a componentelor și, prin urmare, mașinile de presare la rece îndeplinesc viteze mari de producție și așteptări ale consumatorilor.

Aplicații ale preselor de formare la rece

Masina de presare hidraulica pentru procesul de formare la rece

Industria auto

Ca parte integrantă a industriei auto, utilizați prese de formare la rece pentru a produce piesele motorului, componentele șasiului și elementele de fixare complicate. Fabricarea de componente complexe ca formă și calitate.

Industrie aerospatiala

Folosind presele de formare la rece, contribuiți la industria aerospațială la fabricarea structurilor de aeronave și a componentelor motoarelor. Materialele de înaltă rezistență și formele precise produse îndeplinesc specificațiile dure din industrie pentru performanță, precum și siguranță.

· Bunuri de consum

Prin prese de formare la rece, îndoiți și răsuciți materiale pentru diferite produse, precum aparate de bucătărie și gadgeturi electronice destinate consumatorilor. Capacitatea de a fabrica piese cu caracteristici îmbunătățite ale materialelor atinge perfecțiunea în producția de articole de consum durabile și de calitate superioară.

· Aplicații industriale

Prin procesul de formare la rece, o gamă largă de industrii își produc echipamentele, care includ elemente de fixare, rulmenți și bucșe, printre altele. Aceste prese contribuie la cerințele de eficiență și rentabilitate ale aplicațiilor industriale, care permit utilizarea utilajelor în diverse scopuri.

Concluzie

În concluzie, tu deții controlul perfecționării designului și modelării materialelor utilizate în diferite domenii. Presele de formare la rece garantează că operațiunile dumneavoastră sunt eficiente, sigure și la standarde înalte. Bine ați venit la tendința în schimbare a producției cu pozitivitate și ingeniozitate.

Printre mașinile noastre cele mai vândute pentru procesul de formare la rece se numără Mașini de presare hidraulice de ștanțat disponibil în diferite tonaj, cum ar fi Presa hidraulica 800T,Presa hidraulica 200T, etc.

Dacă sunteți în căutarea unor modele și capacități personalizate, contactați-ne acum.