Ce este un centru de prelucrare – Ghidul suprem

Deschideți o lume cu totul nouă a versatilității de prelucrare. Privește centru de prelucrare piese, moduri de operare, tipuri de beneficii și utilizare în diferite sectoare.

Veți asista la aplicarea sa extinzându-se de la industria auto la componente electronice mici, introducându-vă în producția de precizie.

Ce este Centrul de Prelucrare în CNC?

 

Definiția, Un centru de prelucrare într-un CNC poate fi numită cheia de boltă a unui proces de fabricație de precizie. Este foarte flexibil, ceea ce, combinat cu sisteme de operare superioare, îl face potrivit pentru fabricarea precisă și relativ mai rapidă a componentelor complexe.

În CNC, vă confruntați adesea cu nevoia de precizie și capacitatea de a vă transforma procesele de producție prin intermediul unui centru de prelucrare.

Sistemul de control este adesea considerat a fi inima oricărui centru de prelucrare. Cu CNC (Control numeric al computerului) ca program, veți putea efectua prelucrarea cu multă precizie.

Deși aceste controale funcționează ca celulele neuronale într-o mașină, ceea ce efectuează este monitorizarea și îndeplinirea funcțiilor predeterminate.

Beneficiile unui centru de prelucrare CNC

• Obține o prelucrare precisă.
• Du-ți productivitatea la următorul nivel cu interpolatorul cu două axe al CNC.
• Veți putea realiza reduceri ale timpilor stabiliti și ale muncii manuale prin aplicarea operațiunilor automate.
• Dotați atelierul cu flexibilitatea de a face față cu promptitudine și competență diverselor operațiuni de prelucrare.
• Calitate mai bună a produselor dvs.
• Integrați software-ul CAD/CAM în fluxul de lucru pentru a-l eficientiza.
• Minimizați eroarea umană.
• Scurtați timpii de producție și de prototipare.
• Capacitățile de prelucrare de mare viteză care măresc utilizarea axului sunt cheia optimizării.

Axele de funcționare ale Centrului de Prelucrare

Axa X: Controlează mișcarea la stânga și la dreapta a sculei de tăiere de-a lungul axei orizontale.

• Permite prelucrarea precisă pe lățimea piesei de prelucrat.
• Reglează dimensiunile și forma pieselor prelucrate ale piesei de prelucrat.

axa Y: reglează direcția în sus și în jos a sculei de tăiere.

• Face posibilă crearea de curbe și geometrii complicate.

Axa Z: oferă instrumentului control direcțional vertical.

• Măsoară grosimea pielii ras și adâncimea tăieturilor sau inciziilor.
• Operațiunile de împingere devin mai dificile deoarece necesită și proceduri de penetrare, cum ar fi găurirea și ciocanul.

Axe suplimentare (A, B și C): Păstrați starea piesei de prelucrat sau a sculelor de tăiere prin rotație.

• Axa A ajută la rotațiile axei X și la rularea procesului de caracteristici cilindrice, care este principala virtute a acestei axe.
• Axa B asigură mișcările axei Y, deoarece rotația permite un unghi de tăiere diferit.
• Rotirea în jurul axei Z este facilitată de axa C, care este utilă pentru prelucrarea pe mai multe laturi.

Prelucrare simultană pe mai multe axe: Această tehnică combină mișcările mai multor axe pentru a produce obiecte complicate.

• Reduce necesitatea deplasarii piesei de prelucrat, crescand eficienta.
• Caracteristici complexe care trebuie prelucrate din mai multe perspective cu o singură configurare.

Piese ale centrului de prelucrare

Mașini-unelte

Fiecare dintre instrumentele din interior are un centru de prelucrare a sarcinilor. Fiecare dintre scule este flexibilă, precisă și eficientă în tăierea acolo unde este disponibilă alimentarea pentru tăiere. Acest lucru vă oferă flexibilitatea necesară pentru a rezolva aproape toate sarcinile de prelucrare.

Sistem de control

Sistemul de control CNC este creierul principal al centrului de mașini, permițând programarea cu precizie chiar și a celor mai dificile acțiuni.

CNC asigură acuratețea în darea comenzilor, asigurându-se în același timp că nu modifică comportamentul mașinii. Un sistem de control actualizat înseamnă precizie maximă de găurire și productivitate în prelucrarea dumneavoastră, ceea ce duce procesul dumneavoastră de producție la un nou nivel.

Dispozitive de sustinere a muncii

Dispozitivele de prindere a lucrării includ sistemele de fixare și de fixare care țin piesa de prelucrat într-un mod sigur. Fixările sunt esențiale în ținerea și susținerea pieselor de prelucrat.

Sistemele de prindere sunt concepute pentru a prinde piesa de prelucrat în siguranță, pentru a permite prelucrarea precisă a mașinii, cu o adaptare mai mică la dimensiunea piesei de prelucrat. Aceste componente importante asigură calitatea produsului finit.

Zona axului

Corpul principal este o zonă de carcasă pentru zona principală de axare a centrului de prelucrare, unde mânerele sunt ținute strâns și precis în timpul rotațiilor de antrenare.

Un motor este folosit pentru a antrena axul, oferindu-vă viteză și precizie mai mari.

Mecanism de avans conic

Specifică exact unde este nevoie de unealta de tăiere și exact când, cu un nivel foarte ridicat de precizie. Această parte direcționează gradul de tăiere pentru a vă oferi o ieșire netedă și precisă. Pentru un material final perfect, trebuie să vă asigurați că avansul conic și motorul sunt sincronizate.

Sistem automat de schimbare a sculelor (ATC).

Schimbătorul de scule va asigura schimbarea sculelor într-o fracțiune de secundă, eliminând astfel toate practicile manuale și reducând în mod egal timpul de ciclu.

Revista de instrumente

Aceasta este casa pentru unelte de tăiere precum mori, burghie și unelte de filet. Este de fapt epicentrul călătoriei dumneavoastră de prelucrare. Revista cu uneltele dvs. vă permite să vă alegeți fără probleme uneltele în locurile potrivite.

Sistem automat de schimbare a paleților (APC).

Lăsați APC-ul să vă ducă productivitatea la următorul nivel fără întrerupere. Eficacitatea cu care funcționează sistemele APC se datorează automatizării puse în aplicare.

Cu sarcinile de încărcare și descărcare a piesei de prelucrat schimbate cu o cantitate preîncărcată de paleți, eficiența este realizată în mașină. Acest lucru vă oferă o configurare automată ergonomică și o operare de un singur om, reducând în același timp timpul de nefuncționare.

Sistem de manipulare a așchiilor și a lichidului de răcire

Acesta adaugă putere pentru curățare și funcționare corectă cu cip și sistemul de manipulare a lichidului de răcire. De la transportoare de așchii până la livrarea lichidului de răcire, deșeurile și temperatura rămân sub control, asigurând un spațiu de lucru bun.

Această parte ar ajuta la asigurarea duratei de viață a mașinii și a performanței, care este principala definiție pentru lucrul fără întreruperi.

Detectoare de suprasarcină și uzură

Detectoarele de uzură și protecția la suprasarcină sunt garantate pentru a vă menține călătoria de prelucrare în siguranță. Aceștia lucrează ca santinele în cel mai vigilent mod posibil, monitorizând starea de sănătate a instrumentului și integritatea mașinii. Ele vă alertează dacă există o abatere de la starea normală înainte ca aceasta să se materializeze.

Mecanism de acționare automată a ușii

Intră în confort și siguranță cu mecanismul automat de acționare a ușii. Vă face să intrați ușor în mediul de lucru și de acces prin deschiderea și închiderea automată.

Îndepărtând munca manuală și mărind măsurile de siguranță. Designul care devine de înaltă eficiență și realizare ergonomică îi permite să permită operațiuni de lucru ușoare și să vă bucure de fericire ergonomică.

Diferite tipuri de centre de prelucrare

Centru de prelucrare orizontală

Este o astfel de configurație, cu axul orientat orizontal, încât permite gestionarea sarcinilor grele și grele. De asemenea, se știe că o astfel de configurație oferă o mai bună evacuare a așchiilor, deoarece acestea prezintă o rigiditate extremă, deoarece piesa de prelucrat este prelucrată.

În acest tip de aranjament, îndepărtarea efectivă a materialului din orice parte a piesei de prelucrat produce în mod eficient produse finite uniforme.

capacitatea de tăiere permite o îndepărtare mai mare a materialului, deoarece până la patru suprafețe pot fi prelucrate fără repoziționare. Pentru a le spori flexibilitatea, unele dintre modele sunt echipate cu un ax rotativ.

Centru universal de prelucrare

Centrul de prelucrare universal din linia dumneavoastră de producție este nu mai puțin decât o unealtă multifuncțională care poate gestiona fără efort procesele de prelucrare a multiplelor.

Configurația sa versatilă implementează multi-tasking, deoarece lucrează pe mai multe axe, ceea ce face extrem de ușor să se ocupe de forme și creste complicate.

Oferându-vă posibilitatea de a vedea piesele din diferite unghiuri, sistemele cu 5 axe vă oferă o operație de prelucrare mai complexă.

Competența lor în prelucrarea complexă este componenta cheie pentru realizarea matrițelor complexe, precum și pentru fabricarea pieselor de aeronave. Vibrațiile se atenuează și, prin urmare, producția devine mai eficientă prin utilizarea unor scule de tăiere mai scurte.

UMC-urile dumneavoastră văd punctele forte ale centrelor de prelucrare CNC atât orizontale, cât și verticale și pot fi aplicate în diferite industrii.

Fie că este vorba de operațiuni de frezare, găurire sau strunjire, acest centru de mașini implică aranjamente precise de viteză, viteză de avans, scule de tăiere și aranjamente ale pieselor de prelucrat.

Centru de prelucrare verticală

Configurația verticală a arborelui vă ține centrul de prelucrare într-un singur plan, permițându-i să ofere consistență și precizie în atingerea unor caracteristici specifice.

Prin orientarea verticală a piesei de prelucrat, accesul și vizibilitatea sunt deschise, ceea ce este imposibil cu o piesă de prelucrat orientată orizontal. Achiziționați un centru de prelucrare complex capabil să producă și să livreze chiar și cele mai complicate piese; achiziția dvs. va fi bataile inimii producției dvs.

Centre de mașini-unelte care vă oferă rezultate consistente și calitate strălucitoare la prelucrare, fie că este vorba de piese de producție sau de prototipuri. Un centru de mașini-unelte capabil, care poate stabili preț și produce.

Operatii Efectuate de Centrul de Prelucrare.

Frezarea

Frezarea, de la frezarea frontală până la frezarea profilului sau chiar frezarea cu fante, vă direcționează centrul de prelucrare către succesul contururilor formelor eficiente.

Foraj

Permiteți și asigurați-vă cel mai bine că accesul ușor la găuri cu precizia necesară este realizat cu centrul dvs. de prelucrare. Găuri de centru, fie că sunt puțin adânci sau adânci, cu poziționare precisă pentru a permite derularea activităților de producție.

Atingerea

Un centru de prelucrare poate efectua frezarea filetului de înaltă precizie împreună cu găurirea în flotă. Indiferent dacă este interior sau extern, fie că este vorba de bucșă filetată sau carcasă. Centrul dumneavoastră de prelucrare oferă o prelucrare perfectă. Chiar și fără cerința de muncă manuală, și asigură o calitate similară în toate firele.

Plictisitor

Centrul de prelucrare se poate ocupa de găurire, de la mărirea găurilor deja existente până la găurirea găurilor noi, cu precizia așteptată. Asigură toleranțe strânse de la găurire brută sau de finisare și finisaje netede ale suprafețelor până la criteriul dumneavoastră foarte exigent pentru componentele de precizie.

Măcinare

Centrul de prelucrare asigură cele mai precise dimensiuni și finisaje superbe ale suprafeței în producția de componente de înaltă calitate. Aplicat pe șlefuire de suprafață, cilindrică sau interioară, cu centrul dvs. de prelucrare, sunteți sigur că obțineți rezultate de calitate.

Alezaj

Alezarea asigură capacitatea bună a centrului de prelucrare de a putea alezarea găurilor până la cerințele de dimensiune foarte strânse. Când încercați să vă alezați găurile până la toleranțe strânse sau să obțineți un finisaj excelent al suprafeței. Centrul de prelucrare ar fi cel mai bun în furnizarea de rezultate consistente, mai fiabile, care ar putea îmbunătăți calitatea pieselor prelucrate.

Considerații pentru selectarea centrului de prelucrare

• Compatibilitatea materialelor: Asigurați-vă că centrul de prelucrare este compatibil cu materialele. Acest lucru va respecta operațiunile.
• Dimensiunea și greutatea piesei de prelucrat: Pentru dimensiunea și greutatea piesei de prelucrat, ar trebui să alegeți un centru de prelucrare care să răspundă eficient și confortabil cerințelor de prelucrare a piesei de prelucrat.

• Volumul de producție: obțineți un centru de prelucrare care vă va îndeplini cerințele de producție și vă va livra timpul de livrare conform specificațiilor.
• Prețul centrului de prelucrare: echilibrați bugetul cu caracteristicile și funcțiile mașinii de care aveți nevoie pentru a atinge valoarea optimă.

Aplicații ale centrelor de prelucrare

• Industria aerospațială: Cu centrele de prelucrare, sunteți sigur că veți obține prelucrarea de precizie a componentelor destinate a fi utilizate în industria aerospațială.
• Industria auto: Utilizați diversele capacități de frezare ale mașinilor pentru a produce componente auto de înaltă calitate la un nivel optim de eficiență.
• Fabricarea dispozitivelor medicale: Centrul dumneavoastră de prelucrare garantează acuratețea și calitatea la fabricarea dispozitivelor medicale.
• Producția matrițelor și matrițelor: Dezvoltați matrițe și matrițe complexe cu acuratețe, aplicând abilitățile dumneavoastră de prelucrare.
• Industria electronică: Marca componente electronice cu un grad ridicat de precizie prin utilizarea preciziei centrului dumneavoastră de prelucrare.
• Industria construcțiilor: folosiți centrul dvs. de prelucrare pentru prelucrarea de precizie a materialelor și componentelor de construcție prin aceasta.

Care este scopul axului pe centrul de prelucrare?

Arborele axului este un suport, un poziționator și o acționare rotativă pentru unealta sau piesa de prelucrat.

Care este diferența dintre un centru de prelucrare și un centru de strunjire?

• Centrul de prelucrare CNC efectuează o operație cu ax rotativ.
• Centrul de strunjire CNC efectuează o operație de tip strunjire.

Ce este un centru de prelucrare cu două coloane?

Designul cu dublă coloană oferă suport robust pentru ax, permițându-i să manipuleze piese de prelucrat mai mari și mai grele.

Concluzie

În cele din urmă, înțelegeți rolul crucial al centrelor de prelucrare în producția de precizie. Aceste mașini au un număr mare de aplicații în diverse industrii și sunt de mare importanță pentru ele deoarece asigură inovație și calitate înaltă în procesul de producție.

Pentru toate mașinile dvs. moderne din centrul dvs. de prelucrare, contactați-ne acum.