Mașină de frezat CNC DE VÂNZARE

Centrele de prelucrare CNC sunt dezvoltate din mașini de frezat CNC. Centrul de prelucrare CNC poate realiza un control al legăturii cu trei axe sau mai mult de trei axe, pentru a se asigura că instrumentul pentru prelucrarea complexă a suprafeței. Pe lângă funcțiile de interpolare liniară și interpolare circulară, centrul de prelucrare CNC are, de asemenea, diferite cicluri de prelucrare fixe, compensare automată a razei sculei, compensare automată a lungimii sculei, afișare grafică a procesului de prelucrare, dialog om-mașină, diagnosticare automată a erorilor, oprire. programarea liniilor și alte funcții. La fel ca mașina de frezat CNC, centrul de prelucrare CNC este compus și din sistem CNC, servosistem, corp mecanic, sistem hidraulic și așa mai departe. Cea mai mare diferență cu mașina de frezat CNC este că centrul de prelucrare CNC are funcția de schimbare automată a sculei. Prin instalarea de scule pentru diferite scopuri în magazinul de scule, piesa de prelucrat poate fi strânsă odată și pot fi îndeplinite diferite cerințe de prelucrare prin comutarea automată a sculelor. Centrul de prelucrare este o mașină unealtă automată de înaltă eficiență, compusă din echipamente mecanice și sistem CNC, care este potrivită pentru prelucrarea pieselor complexe. Pregătirea prelucrării și formării este un factor important pentru a determina calitatea prelucrării.

Alinierea originii programului în timpul programării centrului de prelucrare CNC VMC1060?

1. Metoda de aliniere a coordonatelor Z

În general, pentru alinierea axei Z a centrului de prelucrare CNC vertical, blocul de scule este adesea folosit pentru a măsura valoarea coordonatei Z a sculei. Etapele de aliniere sunt:

În primul rând, ajustați sistemul CNC în modul manual și comutați ecranul la starea de afișare a coordonatelor mecanice; Apoi așezați un bloc de reglare a sculei pe piesa de prelucrat și utilizați blocul de reglare a sculei pentru a testa dopul cu capacul sculei sau vârful sculei. Prin reglarea repetată a axului mașinii-unelte în direcția Z, blocul de setare a sculei intră în contact cu fața sau vârful sculei, care este originea programului în direcția Z. Cu toate acestea, aveți grijă în procesul de aliniere pentru a preveni coliziunea între unealtă și blocul de setare a sculei. Aceasta este pentru a introduce valoarea coordonatei Z a coordonatei mecanice afișate pe ecran în sistemul CNC.

2. Utilizați cadranul indicator pentru a alinia originea programului

Utilizați indicatorul cadran pentru a găsi originea programului, care este potrivită pentru piesa de prelucrat cu geometrie rotativă. Aliniați indicatorul cadran pentru a face coaxiala linia axei axului centrului vertical de prelucrare CNC cu linia axei piesei de prelucrat. Pașii specifici de operare sunt după cum urmează:

În primul rând, coborâți manual axul mașinii-unelte lângă suprafața superioară a piesei de prelucrat, adsorbiți baza contorului magnetic pe fața de capăt a arborelui și reglați contorul procentual astfel încât să fie perpendicular pe suprafața cilindrică a piesei de prelucrat; Apoi aliniați separat axa x sau axa y. Rotiți axul pentru a face ca indicatorul să se rotească în jurul piesei de prelucrat între diametrul minim și diametrul maxim. Reglați în mod repetat bancul de lucru pentru a face indicatorul indicatorului cadran în aceeași poziție în două puncte, indicând faptul că alinierea axei x este finalizată. În mod similar, aliniați axa Y și apoi introduceți valorile coordonatelor corespunzătoare ale axei XY în sistemul CNC al centrului de prelucrare CNC vertical.

Cum să prelucrați filet exterior cu mașina de frezat CNC VMC1060?

Prelucrarea tradițională a filetului extern folosește în principal unealtă de strunjire a filetului, unealtă de matriță și alte unelte pentru a finaliza, munca necesită de multe ori pentru a tăia conturul filetului, eficiență scăzută a producției. Filetul interior este completat în principal prin robinet, precizia firului este greu de asigurat. În același timp, este dificil să procesați filetul cu metoda tradițională de strunjire de mai sus sau cu robinet sau matriță, care nu are voie să aibă cataramă de tranziție sau structură a canelurii tăietorului. Odată cu creșterea popularității mașinilor-unelte CNC, tehnologia de frezare a filetului este aplicată din ce în ce mai mult în industria de fabricare a mașinilor, în special în industria de fabricare a matrițelor. Frezarea filetului se face prin centrul de prelucrare CNC al legăturii cu trei axe, utilizarea frezei cu filet de frezare cu interpolare în spirală și finalizată, adică freza în plan orizontal pentru o săptămână de mișcare circulară, în plan vertical este o mișcare liniară de un pas. Frezarea filetului are multe avantaje, cum ar fi eficiența ridicată de prelucrare, calitatea înaltă a filetului, versatilitatea bună a sculei și siguranța bună de prelucrare.

Tipurile obișnuite de freze cu filet includ în principal: freză cu filet de tip clip de mașină obișnuită, freză cu filet integral, freză cu filet integral cu funcție de teșire, freză pentru găurire filet și freză pentru găurire spirală. Fiecare tip de freză are propriile sale caracteristici: freza cu filet de tip clemă de mașină este instrumentul de frezat cel mai frecvent utilizat și ieftin, structura sa este similară cu freza de tip clemă de mașină obișnuită, prin tija de tăiere reutilizabilă și poate fi înlocuită cu ușurință cu lama compoziţie; Structură compactă freză cu filet integral, mai potrivită pentru prelucrarea centrului de prelucrare CNC, filet cu diametru mic; Structura frezei cu filet integral cu funcție de teșire este similară cu cea a frezei obișnuite cu filet integral, dar există o margine de teșire specială la rădăcina (sau capătul) muchiei de tăiere, care poate fi prelucrată în același timp cu filetul. teșire la capăt; Găurirea filetului și freza este un fel de unealtă de prelucrare a filetului intern cu diametrul mic și mediu, poate completa gaura de fund a filetului de găurire, teșirea găurii și prelucrarea filetului intern, reduce numărul de scule de tăiere; Freza cu melc de filet este, de asemenea, o unealtă din carbură solidă pentru prelucrarea eficientă a filetului interior și poate fi prelucrată, de asemenea, în gaura de jos și filet dintr-o singură mișcare. Traseul de mișcare al frezării filetului este o linie spiralată, care poate fi realizată prin legătura cu trei axe a centrului de găurire și filetare nc. Cu conturul general al frezării CNC, frezarea filetului poate fi începută și atunci când tăierea arcului de 1/4 sau tăierea dreaptă și, pentru a se asigura că rotația frezei pe săptămână este finalizată, prelucrarea filetului, frezarea ar trebui să fie cât mai departe posibil. pentru a alege lățimea lamei este mai mare decât lungimea firului de frezat. Ri este raza găurii inferioare a filetului, Re este raza arcului de tăiere, Ra este raza vârfului filetului, C este distanța de siguranță, B este Unghiul arcului de tăiere, a este unghiul de 1/4 de cerc.

Sarcina de tăiere măsurată în direcția perpendiculară pe planul de lucru prin punctul de bază al muchiei de tăiere. Viteza de tăiere, cantitatea de backdraft și numărul de rulări ale sculei sunt determinate de materialul sculei și al pieselor. Viteza de tăiere a strunjirii filetului este în general mai mică decât cea a strunjirii obișnuite. Cantitatea de tăiere din spate și numărul de tăiere vor afecta direct calitatea prelucrării firului, cantitatea de tăiere din spate și numărul de tăiere la întoarcerea firului. Alegerea cantității de tăiere a frezării CNC se poate referi și la parametrii relevanți de tăiere ai filetului mașinii. Deoarece firul de frezat este o tăietură cu o singură muchie, astfel încât viteza de tăiere ar trebui să aleagă jumătate din strunjire este adecvată, valoarea sculei din spate poate fi totuși selectată în funcție de strunjire.

Care sunt motivele sunetului anormal al axului centrului de prelucrare CNC de mare viteză?

Utilizatorii care folosesc adesea centrul de prelucrare de mare viteză ar trebui să știe că cea mai frecventă problemă în utilizare normală constă în axul curea al centrului de prelucrare de mare viteză. După ce o folosim pentru o lungă perioadă de timp, transmisia curea va îmbătrâni încet odată cu trecerea timpului, iar cureaua cutiei axului va emite un sunet anormal. Când auzim acest sunet, majoritatea problemelor sunt legate de centură, există mai multe motive comune:

Tensiunea curelei axului care conectează servomotorul este prea mică, Tensiunea curelei care leagă arborele principal de servomotor nu poate fi prea mică. Dacă tensiunea este prea scăzută, se va părea că cureaua care conectează arborele principal la servomotor este prea slăbită, ceea ce este ușor de cauzat alunecarea și producerea de zgomote anormale în timpul tăierii grele.

Tensiunea curelei dintre ax și servomotor este prea mare， Tensiunea curelei care conectează arborele principal la servomotor nu poate fi prea strânsă, prea strâns va duce cu ușurință la uzura curelei, fenomen de derapare, sunet anormal.

Cureaua care conectează arborele principal la servomotor este deteriorată. În general, centru de prelucrare de mare viteză pentru o lungă perioadă de timp, vor exista inevitabil unele defecte, cum ar fi cureaua de transmisie, utilizarea unui timp lung se va uza, care este, de asemenea, unul dintre motivele sunetului anormal al curelei. Deci cureaua de transmisie de calitate mai bună are un timp de service mai lung, iar cureaua de transmisie inferioară are un timp de service mai scurt.

Profilul dinților curelei de transmisie nu se potrivește cu cel al servomotorului și al axului. Deoarece cureaua de transmisie a centrului de prelucrare de mare viteză va cauza uzură atunci când este utilizată o perioadă lungă de timp, atât de mulți clienți cumpără cureaua de transmisie pentru a o înlocui singuri pentru a economisi costuri. După înlocuire, ei constată că tipul de dinți al curelei de transmisie nu este în concordanță cu tipul de dinți al servomotorului și al axului, ceea ce va provoca un sunet anormal în timpul utilizării. Avertizați clienții atunci când cumpără cureaua de transmisie trebuie să acorde atenție să răscumpere cureaua de transmisie este îndepărtată și uzura curelei de același tip, dacă insistați să utilizați diferite tipuri de curele de transmisie, provoacă cureaua în procesul de transmisie de zgomot anormal, chiar duce la uzura servomotorului și a angrenajului arborelui principal, a provocat consecințe grave.