Stretch Forming – Ghidul suprem

Fabricarea pieselor metalice implică adesea modelarea pieselor goale într-un proces denumit formare. Formarea întinderii una dintre variantele acestei proceduri se realizează într-o varietate de moduri și implică în principal deformarea mecanică a materialului înainte de modelarea acestuia. Metoda folosită diferă în funcție de materialul folosit.

Ce este Stretch Forming?

Procesul de formare prin întindere

Acest proces implică utilizarea unei matrițe cu forma dorită, care ajută la proiectarea contururilor netede și fără riduri. Metalul este tras dincolo de punctul de curgere și contorsionat peste matriță, ceea ce deformează materialul în forma dorită.

Avantajele procesului de formare prin întindere

Mașină de formare hidraulică

Există mai multe beneficii pe care le puteți obține din utilizarea acestui proces de formare. Aceste avantaje includ;

• Această metodă de Formarea de metale permite proiectarea foilor metalice expansive, precum și extrudarile în modele complexe.
• Formele complexe pot fi proiectate într-un singur ciclu, ceea ce îl face ideal pentru producția de piese mari.
• Întărirea prin muncă care are loc în timpul formării produselor prin această metodă sporește rezistența la tracțiune a produselor dumneavoastră.
• Tensiunea constantă care este menținută în timpul acestui proces asigură că produsul final nu are imperfecțiuni mici sau deloc.
• Acest proces utilizează o singură matriță pentru produse similare, ceea ce vă ajută să economisiți costul sculelor.
• Cu un finisaj mai neted tipic în acest proces, nevoia de finisare secundară este redusă la minimum.

Limitări ale formării tablei de întindere

Când utilizați acest proces de formare, există câteva limitări pe care probabil să le întâlniți. Aceste dezavantaje includ;

• Există factori, inclusiv proprietățile materialului și raportul de tensiuni ale acestuia, care limitează deformarea maximă care este vitală în acest proces de formare. Acești factori influențează direct fractura și localizarea care, la rândul lor, destabilizază materialul.
• Acest proces de formare folosește matrițe pentru procesul de modelare și, prin urmare, nu este ideal pentru producția de masă a diferitelor modele, deoarece vor fi necesare unelte diferite.
• Pentru setările industriale, acest proces de formare implică un cost mai mare al sculelor în funcție de piesele necesare, precum și de dimensiunile acestora.

Metale potrivite pentru procesul de formare prin întindere

Metalele care sunt compatibile cu acest proces de formare pot păstra formele indentate în timpul procesului de formare, care pot încorpora diferite modele complicate.

Materialele utilizate în acest proces prezintă, de asemenea, ductilitate și maleabilitate îmbunătățite, ceea ce este ideal pentru producerea de piese cu integritate structurală și precizie ridicată.

Metalele cele mai potrivite pentru procesul de formare prin întindere includ;

• Aluminiu extrudate, care este atât ușoară, cât și are o rezistență sporită la rezistentă la coroziune.
• Oţel este un alt metal al cărui avantaj principal este rezistența ridicată la tracțiune.
• Metale placate variază în compoziție și sunt compuse din metale topite cu calitățile dorite
• Titan este un material de calitate care nu numai că este rezistent la coroziune, dar are o rezistență sporită, fiind în același timp ușor.
• Oţel inoxidabil este o amalgamare de oțel care încorporează rezistență crescută la coroziune și este foarte
• Aliaje de nichel prezintă rezistență ridicată și rezistență la temperaturi extreme.
• Alamă este foarte maleabil și poate fi utilizat cu ușurință în acest proces de formare
• Cupru are o conductivitate ridicată și este, de asemenea, maleabilă

Tipuri de echipamente și mașini de formare a metalelor

Procesul de formare prin întindere a metalelor

· Swing Brat Stretch Wrap V- Press

Această variantă a mașinii de formare prin întindere constă dintr-o matriță montată pe o masă cu rame. Mașina conține, de asemenea, o pereche de brațe care susțin un cărucior mobil care este echipat cu o falcă de prindere, precum și cu un cilindru de tensionare hidraulic. Căruciorul său mobil are o capacitate de mișcare de nouăzeci de grade care are ca rezultat o mișcare de balansare

Fălcile de prindere sunt folosite pentru a ține materialul de modelat. Caruciorul său mișcă falca de prindere pentru a crea formele dorite în secțiunea dorită. Materialul este apoi întins de brațe cu ajutorul cilindrului hidraulic de tensionare peste matriță

· T Apăsați sau Apăsați transversal

Presele transversale cunoscute și sub denumirea de T-press constau din mese înguste folosite pentru a monta matrițele care sunt poziționate perpendicular pe grinzile lor lungi. Este echipat cu cărucioare care au juguri atașate cu maxilare paralele fixate de juguri.

Liniile maxilarelor sunt folosite pentru a ține metalul de obicei sub formă de foaie și pentru a-l întinde peste matrița poziționată. Căruciorul poate fi folosit pentru a manipula jugurile pentru a poziționa mai bine materialul. Matrița sa este împinsă în sus împotriva materialului până când se obțin rezultatele dorite.

· Apăsare L sau Apăsare longitudinală

Această mașină este echipată cu o matriță care este montată pe o masă așezată perpendicular pe linia maxilarului. Masa are grinzi lungi de susținere și linia maxilarului are mișcare de rotație, oscilație, curbare, precum și controlul tensiunii. Este echipat cu cărucioare care ajută la mișcarea brațelor, la rândul lor, la mișcarea maxilarului.

La utilizarea acestui echipament, materialul este asigurat cu fălcile de prindere. Materialul este tras și înfășurat în jurul matriței montate pentru a crea diferitele forme.

· Presă transversală transversală/longitudinală

Această variație combină proprietățile de lucru ale echipamentului de întindere transversală și longitudinală

· Stretch Draw Press

Această mașină este echipată cu matrițe de împerechere cu mese joase pentru montarea, poziționarea și susținerea matrițelor. Aceste mese sunt denumite plăci și sunt situate atât deasupra cât și sub matriță și funcționează cu ajutorul unui cilindru hidraulic. De asemenea, este prevăzut cu brațe care conțin fălci de prindere folosite pentru a muta și trage materialul.

Materialul este fixat cu fălcile și tras de brațe. Matrițele de împerechere sunt apoi folosite pentru a trage și a deforma materialul întins în forma dorită.

· Extragere rotativă

Acest echipament dispune de o masă rotativă montată fălci pe care este montată matrița. Designul prezintă o falcă în mișcare liniară tensionată. Falca este folosită pentru a întinde materialul, după care masa se rotește, înfășurând materialul batjocoritor pe matriță. Acest echipament are și un ștergător care are sarcina de a apăsa un pantof cu profil identic pe secțiunea dorită.

Proces de formare prin întindere pas cu pas în tablă

Metale care formează întindere

Acest proces se realizează în următorii pași;

• Primul pas este să pregătiți materialul pe care doriți să-l modelați. Acest proces se realizează prin plasarea metalului necompletat în poziție și asigurându-vă că este ținut în siguranță de falca de prindere care este susținută de cărucioare.
• Aceasta este urmată de întinderea materialului efectuată de brațele echipamentului. Semnul dvs. trebuie tras dincolo de limita de curgere, care se face cu ajutorul cilindrilor hidraulici de tensiune
• În timp ce falca menține tensiunea materialului, matrița este introdusă în materialul întins în următorul proces care este formarea. Materialul este deformat pe măsură ce forța de tracțiune este crescută în timpul procesului de turnare, ceea ce are ca rezultat forma dorită.
• Materialul este apoi îndepărtat din mașină după finalizarea procesului de formare.

Comparând formarea întindere și formarea învelișului întins

Stretch forming Corporation este o procedură care necesită staționarea materialului dvs. peste o matriță cu ajutorul fălcilor de prindere. Fălcile strâng strâns de tablă în timp ce aceasta este trasă până când trece de limita de curgere folosind masa montată cu o matriță care este antrenată de pistoane hidraulice. Acest proces deformează foile goale creând formele dorite.

The împachetări întinse procedura pe de altă parte implică două proceduri separate, prima implicând întinderea materialului ales. Odată ce materialul a fost tras peste punctul de curgere și este plat, este înfășurat în jurul matriței. Acest proces necesită două seturi de fălci de prindere, unul care este fix și un alt set atașat la cilindrul de tensionare pe o turelă care să îi permită să se miște.

Aplicații de formare prin întindere

Cu diferitele variații ale acestui proces de formare, această metodă are o gamă largă de aplicații. Diferitele părți produse și diferitele metale potrivite pentru această metodă de formare sunt utilizate pentru următoarele aplicații:

• Industrie aerospatiala
• Industria auto
• Constructii si arhitectura
• Industria auto feroviară
• Fabricație generală

Concluzie

Este important să înțelegeți avantajele și limitările, precum și materialele potrivite pentru procesul de formare prin întindere. Acești factori vă vor ajuta să determinați dacă această metodă de formare a metalului este cea mai potrivită pentru nevoile dumneavoastră. Înțelegerea diferitelor tipuri de utilaje și metode implicate este, de asemenea, esențială în procesul dumneavoastră de luare a deciziilor.

Mai multe resurse:

Formare superplastică – Sursa: TSINFA

Desen în profunzime – Sursa: TSINFA

Ce este hidroformarea – Sursa: TSINFA