Mașină de frezat CNC DE VÂNZARE

Clasificarea structurii centrului de prelucrare CNC cu portal

Portalul centrului de prelucrare CNC portic este compus din două coloane, grinzi, șei glisante și alte componente. Centrul de prelucrare cu portic poate fi centre de prelucrare cu grindă fixă, grindă mobilă și coloană mobilă, în funcție de portic. Grinda transversală a centrului de prelucrare portic cu grinda superioară este fixă și masa de lucru se mișcă; Grinda centrului de prelucrare a portalului cu grinzi mobile se mișcă în sus și în jos, iar masa de lucru se mișcă înainte și înapoi; Masa de lucru a centrului de prelucrare a portalului cu coloane mobile este fixă, iar portalul se mișcă. Centrele de prelucrare tip portal sunt verticale între ax și bancul de lucru, ceea ce este mai potrivit pentru prelucrarea pieselor la scară largă.

Aplicarea portaluluiCNCcentru de prelucrare

Centrul de prelucrare CNC Gantry este o mașină-uneltă mare, care este special concepută pentru a prelucra piese mari. Este utilizat în principal în industriile grele, cum ar fi avioanele, automobile, navă și alte industrii grele. Prelucrează în principal piese de prelucrat mari și complexe, cum ar fi grinzi și cadre de aeronave și unele părți ale mașinilor mari. Într-un cuvânt, centrul de prelucrare CNC cu portal este o mașină-uneltă mare concepută pentru a prelucra piese mari și complexe. Este potrivit pentru diverse industrii, în special pentru industriile de piese mari.

Clasificarea portaluluiCNCcentre de prelucrare

Centrul de prelucrare CNC Gantry este potrivit în principal pentru prelucrarea planurilor, găurilor și a altor suprafețe complexe ale cavităților. Echipat cu diferite forme de capete de frezat accesorii, piesa de prelucrat poate fi prinsă o dată pentru a finaliza prelucrarea pentaedrului piesei de prelucrat. Având în vedere lățimea mare, lungimea lungă și greutatea mare a piesei de prelucrat, este necesar să selectați diferite modele care să corespundă procesării produsului.

Centrul de prelucrare CNC cu portic este împărțit în portic fix și portal mobil în structura generală, precum și grinda fixă și grinda mobilă. Dispunerea podului aparține, de asemenea, unei forme de portal mobil. Aici, comparăm în principal masa de lucru cu portal fix și masa de lucru cu portal fix în formă și precizie. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei informației și a tehnologiei digitale computerizate, performanța și eficiența mașinilor-unelte NC se îmbunătățesc, de asemenea. În prezent, sistemul CNC de înaltă calitate are eficiență ridicată și precizie ridicată, care este potrivit pentru prelucrarea suprafețelor curbe complexe și a sistemelor de găuri spațiale. Cu toate acestea, pentru întreaga mașină-uneltă, necesită rigiditate bună, precizie ridicată, compensare a deformării termice, forță de tăiere puternică, stabilitate bună, viteză de răspuns rapidă a sistemului CNC, monitorizare automată și alte funcții.

Pentru centrul de prelucrare CNC cu portal fix, adică mașina-uneltă CNC care se mișcă masa de lucru, masa sa de lucru se mișcă cu servomotor DC sau AC pentru a conduce axa x prin forme de angrenaj melcat, șurub cu bile și cremalieră. Selectarea formei de transmisie este importantă în funcție de lungimi diferite și cerințe diferite. Când lungimea de mișcare a mesei de lucru depășește 8m, producătorii generali vor adopta modul de transmisie al benzilor de dinți dubli. Traseul de mișcare a mesei de lucru se desfășoară în două direcții: dreptatea planului orizontal și dreptatea perpendiculară pe planul orizontal. Asigurarea preciziei produselor prelucrate este, de asemenea, un indice important. Lungimea șinei de ghidare pe axa x a acestei mașini-unelte CNC cu portal fix este de două ori mai mare decât lungimea bancului de lucru, excluzând lungimea capacelor de protecție pe ambele părți, astfel încât ocupă o suprafață mare pentru instalație. Mașina-uneltă de frezat cu portic CNC cu masă poate fi împărțită în frecare dinamică și frecare statică. Există multe forme structurale sub formă de frecare dinamică, cum ar fi șină de ghidare liniară sub formă de bilă și rolă plus preîncărcare, șină de ghidare a corpului de rulare, șină de ghidare combinată compozită combinată cu rulare și alunecare și frecare dinamică completă. Șină de ghidare liniară și șina de ghidare a elementului de rulare sunt mai potrivite pentru tăierea de mare viteză cu sarcină ușoară. Se mișcă uniform și nu sunt ușor de târât la viteză mică. Are o precizie bună de poziționare, tracțiune mică, reținere bună a preciziei, durată lungă de viață și mentenanță puternică, dar are rezistență seismică și la impact slabă.

Caracteristicile structurale ale portaluluiCNCcentru de prelucrare 

În șina de ghidare compozită de rulare și alunecare, partea de rulare joacă rolul de a controla precizia mișcării liniare, iar partea de alunecare joacă rolul de rulment, ceea ce îmbunătățește capacitatea portantă a bancului de lucru și are o anumită rezistență la impact. Odată cu dezvoltarea și inovarea sculelor de tăiere și transformarea și reînnoirea conceptului de proces de prelucrare, metoda actuală a procesului de prelucrare cu sarcină ușoară de mare viteză este în plină expansiune, ceea ce este în conformitate cu legea de dezvoltare a sarcinii grele la viteză mică a cuplului mare și a cuplului mare. -viteza sarcina usoara cuplu mic.

Un alt tip de șină de ghidare hidrostatică aparține formei de frecare statică. Are caracteristicile unei încărcări grele și fără uzură pe suprafața șinei de ghidare și are o rezistență puternică la impact pentru încărcarea și descărcarea piesei de prelucrat. Cu toate acestea, este foarte afectat de temperatura uleiului, procesul de fabricație complex și costul ridicat.

În ceea ce privește structura, forma de portic a acestei mașini-unelte mobilă CNC cu portic de masă adoptă metoda de conectare integrală a cadrului, care are anumite cerințe pentru fundația de instalare. Greutatea întregului utilaj este practic în poziția de mijloc, mai ales în poziția celor două coloane. Sub influența temperaturii, precizia celor două coloane se va înclina înapoi sau înainte la înălțimi diferite din cauza schimbării temperaturii. În starea conexiunii generale, va afecta și schimbarea părții de conectare a patului mașinii, rezultând în schimbarea preciziei patului mașinii.

Datele empirice sunt că pe lungimea de 1 m, schimbarea temperaturii de 1 ℃ va afecta precizia de 0,01 mm, adică cele „trei” adesea menționate. Prin urmare, pentru produsele cu cerințe de înaltă precizie în planul vertical de procesare, mașina-uneltă trebuie ajustată și testată frecvent atunci când diferența de temperatură dintre anotimpuri este mare, deoarece mișcarea bancului de lucru deformat al mașinii-unelte este mai degrabă o curbă deformată decât o linie dreaptă, iar rectitudinea produsului prelucrat este, de asemenea, în concordanță cu curba deformată, care afectează precizia de prelucrare a produsului.

Factorii care afectează precizia de prelucrare a centrului de prelucrare cu portal mobil al mesei de lucru implică o gamă largă și există o anumită interferență între ele în timpul ajustării. Cu toate acestea, datorită structurii generale, este relativ stabilă, iar acuratețea produselor prelucrate este garantată. În prezent, pentru a rezolva problema interferenței reciproce în mașinile-unelte, unii producători folosesc metoda conexiunii tranzitorii și neconectarii între două coloane și pat.

În comparație cu centrul de prelucrare mobil cu portal, masa de lucru are o capacitate portantă mare și nu interferează cu deformarea mașinii-unelte din cauza impactului pieselor superioare și inferioare și al altor factori. Are avantajele unei suprafețe mici a podelei și a unei strângeri convenabile a piesei de prelucrat și poate juca pe deplin lungimea efectivă efectivă a mesei de lucru pentru prelucrarea pieselor de prelucrat.

Comparația mai multor portaluriCNCcentre de prelucrare

Multe companii de mașini-unelte din lume au adoptat structura mișcării portalului pentru a fabrica centre de prelucrare pentaedrice potrivite pentru prelucrarea produselor mari și grele. Tehnologia de fabricație și costul mașinii-unelte mobile cu cadru portal sunt dificile și mai mari decât cele ale mașinii-unelte mobile cu masa de lucru, iar costul de producție este cu aproximativ 25% mai mare. În special, este dificil să se fixeze și să stabilizeze întreaga mașină atunci când se fabrică coloana portalului și rulează sincron. Axa x trebuie să suporte greutatea întregii mașini în timpul funcționării, cu un cuplu mare de antrenare, acțiune lentă și inerție. Dacă greutatea este prea mică, masa rigidă a întregii mașini va fi redusă și instabilă, cu deriva și vibrații.

Acest centru de prelucrare pentaedric cu cadru mobil cu grinda mobilă adoptă tehnologia de sincronizare „portic” a lui Hayden Hein în mișcarea cadrului portic și permite întregii structuri a cadrului să aibă capacitatea de rigiditate ridicată și precizie ridicată de a suporta tăieturi grele. În mecanismul de mișcare a portalului, axa x este compusă din X1 și X2, care este antrenat de servomotoare duble AC și benzi de dinți fără întreruperi, în bucla completă a sistemului de detectare în buclă închisă compusă din grătare duble de înaltă precizie Hayden Hein, sub acțiunea de optimizare a structurii fasciculului de cuplare, X1 este întotdeauna folosit ca axă principală a poziției de conducere și X2 ca axă a poziției de urmărire, care este controlată de sistemul de control numeric pentru a urmări și compensa uniform și continuu, astfel încât să păstreze x2 și X1 sincronizat tot timpul. Pentru a ne asigura că produsele și piesele prelucrate nu produc resturi și produse defecte în timpul procesării, în sistem este setată o valoare mare a erorii de urmărire. Dacă depășește această valoare, se va da o alarmă și mașina unealtă va înceta să funcționeze.

Cheia acestui centru de prelucrare în mișcare cu cadru portal constă în stabilitatea a două baze paralele instalate pe axa X, care determină precizia șinei de ghidare și precizia întregii mașini-unelte. Spre deosebire de centrul de prelucrare cu portic în mișcare a mesei de lucru, structura generală a cadrului interferează între ele, iar centrul de prelucrare în mișcare a cadrului nu este afectat de deformarea mesei de lucru. Cu toate acestea, cele două șine de ghidare pe axa X ar trebui să mențină întotdeauna cele două direcții paralele, și ar trebui, de asemenea, testate și ajustate continuu. În al doilea rând, deși tehnologia sincronă este adoptată atunci când cele două coloane ale axei x funcționează, caracteristicile driverului servomotorului AC ale celor două axe necesită o viteză de răspuns rapidă, altfel va provoca vibrații instantanee și va afecta poziționarea precisă a axa x.

În aceste două forme de centre de prelucrare tip portal, precizia dreptății planului orizontal și a dreptății în planul vertical al axei x determină precizia de poziționare a axei x. Menținerea pe termen lung a preciziei statice a șinei de ghidare pe axa x și a coloanei portal este premisa pentru a determina calitatea produselor, iar un mediu bun și o fundație relativ stabilă sunt, de asemenea, condiții necesare. Dacă aveți nevoie de un centru de prelucrare CNC, vă rugăm să contactați ne. Avem o experiență bogată în producție și un serviciu post-vânzare de înaltă calitate, care va fi alegerea dvs. ideală. Centrul de prelucrare CNC de înaltă calitate vă va aduce venituri mari și o experiență bună de utilizare.