ПРОДАЖА ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА С ЧПУ

Структурная классификация портального обрабатывающего центра с ЧПУ

Портал портального обрабатывающего центра с ЧПУ состоит из двух колонн, балок, скользящих опор и других компонентов. Портальный обрабатывающий центр может быть с фиксированной балкой, подвижной балкой и портальным обрабатывающим центром с подвижной колонной в зависимости от портального типа. Поперечная балка портального обрабатывающего центра с верхней балкой фиксируется, а рабочий стол перемещается; Луч обрабатывающего центра с подвижной балкой перемещается вверх и вниз, а рабочий стол движется вперед и назад; Рабочий стол обрабатывающего центра с подвижным порталом неподвижен, а портал движется. Портальные обрабатывающие центры расположены вертикально между шпинделем и рабочим столом, что больше подходит для обработки крупногабаритных деталей.

Применение порталаЧПУобрабатывающий центр

Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ представляет собой крупногабаритный станок, специально разработанный для обработки крупногабаритных деталей. Он в основном используется в тяжелой промышленности, такой как самолеты, автомобили, корабли и другие отрасли тяжелой промышленности. Он в основном обрабатывает большие и сложные по форме заготовки, такие как балки и рамы самолетов, а также некоторые детали крупного оборудования. Одним словом, портальный обрабатывающий центр с ЧПУ — это крупногабаритный станок, предназначенный для обработки крупных и сложных деталей. Он подходит для различных отраслей промышленности, особенно для производства крупных деталей.

Классификация портальныхЧПУобрабатывающие центры

Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ в основном подходит для обработки плоскостей, отверстий и других сложных поверхностей полостей. Оснащенный различными формами вспомогательных фрезерных головок, заготовку можно зажать один раз, чтобы завершить обработку пятигранника заготовки. Ввиду большой ширины, большой длины и большого веса заготовки необходимо подбирать разные модели, соответствующие обработке изделия.

Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ в общей компоновке делится на фиксированный и подвижный портал, а также на фиксированную балку и подвижную балку. Компоновка моста также относится к форме подвижного портала. Здесь мы в основном сравниваем рабочий стол с фиксированным порталом и рабочий стол с фиксированным порталом по форме и точности. С непрерывным развитием информационных технологий и компьютерных цифровых технологий производительность и эффективность станков с ЧПУ также улучшаются. В настоящее время высококачественная система ЧПУ обладает высокой эффективностью и высокой точностью, что подходит для обработки сложных криволинейных поверхностей и систем пространственных отверстий. Однако для всего станка требуется хорошая жесткость, высокая точность, компенсация термической деформации, высокая сила резания, хорошая стабильность, быстрая скорость отклика системы ЧПУ, автоматический мониторинг и другие функции.

Для стационарного портального обрабатывающего центра с ЧПУ, то есть станка с ЧПУ с подвижным рабочим столом, его рабочий стол перемещается с помощью серводвигателя постоянного или переменного тока для привода оси X через формы червячной передачи, шарико-винтовой передачи и зубчатой рейки. Выбор формы передачи важен в зависимости от длины и различных требований. Когда длина перемещения рабочего стола превышает 8 м, основные производители будут использовать режим передачи зубчатых планок с двойными зубьями. След движения рабочего стола проходит в двух направлениях: прямолинейность горизонтальной плоскости и прямолинейность, перпендикулярная горизонтальной плоскости. Обеспечение точности обрабатываемых изделий также является важным показателем. Длина направляющей по оси X этого стационарного портального станка с ЧПУ в два раза превышает длину верстака, исключая длину защитных кожухов с обеих сторон, поэтому он занимает большую площадь для установки. Портальный фрезерный станок с ЧПУ с перемещением стола можно разделить на динамическое трение и статическое трение. Существует множество структурных форм в виде динамического трения, таких как линейная направляющая в виде шарика и ролика плюс предварительная нагрузка, направляющая с телом качения, комбинированная композитная направляющая в сочетании с качением и скольжением, а также полное динамическое трение. Линейная направляющая. и направляющая качения больше подходят для высокоскоростной резки с малой нагрузкой. Они двигаются равномерно и их нелегко ползти на низкой скорости. Он имеет хорошую точность позиционирования, малое тяговое усилие, хорошее сохранение точности, длительный срок службы и хорошую ремонтопригодность, но имеет плохую сейсмостойкость и ударопрочность.

Структурные характеристики порталаЧПУобрабатывающий центр 

В составной направляющей качения и скольжения часть качения играет роль контроля точности линейного движения, а часть скольжения играет роль подшипника, что улучшает несущую способность верстака и обладает определенной ударопрочностью. С развитием и инновациями режущих инструментов, а также преобразованием и обновлением концепции процесса обработки, текущий метод высокоскоростной обработки с малой нагрузкой переживает бум, что соответствует закону развития низкоскоростного тяжелого нагрузки, большого крутящего момента и высокого - скорость легкая нагрузка небольшой крутящий момент.

Другой вид гидростатической направляющей относится к форме статического трения. Он имеет характеристики большой нагрузки и не изнашивается на поверхности направляющей, а также обладает высокой ударопрочностью при загрузке и разгрузке заготовки. Однако на него сильно влияют температура масла, сложный производственный процесс и высокая стоимость.

С точки зрения конструкции, портальная форма этого настольного мобильного портального станка с ЧПУ использует метод цельного соединения рамы, который имеет определенные требования к монтажному основанию. Вес всей машины в основном находится в среднем положении, особенно в положении двух колонн. Под влиянием температуры точность двух колонн будет наклоняться назад или вперед на разной высоте из-за изменения температуры. В состоянии общего соединения это также повлияет на изменение соединительной части станины, в результате чего в изменении точности станины станка.

Эмпирические данные таковы, что на длине 1 м изменение температуры на 1 ℃ повлияет на точность 0,01 мм, то есть на часто упоминаемые «три единицы». Следовательно, для изделий с высокими требованиями к точности в вертикальной плоскости обработки станок следует часто настраивать и тестировать, когда разница температур между сезонами велика, потому что движение деформированного верстака станины станка на нем представляет собой деформированную кривую, а не прямая линия, а прямолинейность обрабатываемого продукта также соответствует деформированной кривой, что влияет на точность обработки продукта.

Факторы, влияющие на точность обработки подвижного портального обрабатывающего центра с рабочим столом, включают широкий диапазон, и во время регулировки существует определенное взаимодействие друг с другом. Однако за счет общей структуры он относительно стабилен, а точность обрабатываемых изделий гарантируется. В настоящее время для решения проблемы взаимных помех в станках некоторые производители используют метод переходного соединения и не соединения двух колонн со станиной.

По сравнению с портальным передвижным обрабатывающим центром, его рабочий стол имеет большую несущую способность и не препятствует деформации станка из-за ударов верхних и нижних заготовок и других факторов. Он имеет преимущества небольшой площади пола и удобного зажима заготовки, а также может полностью использовать фактическую эффективную длину рабочего стола для обработки заготовок.

Сравнение нескольких портальныхЧПУобрабатывающие центры

Многие станкостроительные компании в мире приняли структуру портального движения для производства пятигранных обрабатывающих центров, подходящих для обработки больших и тяжелых изделий. Технология изготовления и стоимость мобильного станка с портальной рамой сложны и выше, чем у мобильного станка с рабочим столом, а стоимость изготовления примерно на 25% выше. В частности, сложно зафиксировать и стабилизировать всю машину при изготовлении портальной колонны и синхронной работе. Ось X должна нести вес всей машины во время работы, с большим крутящим моментом, медленным действием и инерцией. Если вес слишком легкий, жесткая масса всей машины будет уменьшена и станет неустойчивой, со сносом и вибрацией.

Этот пятигранный обрабатывающий центр с подвижной балкой с подвижной балкой использует технологию «портальной» синхронизации Hayden Hein в движении портальной рамы и позволяет всей конструкции рамы иметь высокую жесткость и высокую точность, чтобы выдерживать тяжелую резку. В механизме перемещения гентри ось X состоит из X1 и X2, которые приводятся в действие двойными серводвигателями переменного тока и зубчатыми планками без зазоров. действие по оптимизации конструкции соединительной балки, X1 всегда используется в качестве оси основного положения вождения, а X2 - в качестве оси последующего положения, которая управляется системой числового управления для отслеживания и компенсации равномерно и непрерывно, чтобы сохранить x2 и X1 синхронизировался все время. Чтобы гарантировать, что обработанные продукты и детали не производят брак и бракованные продукты во время обработки, в системе установлено большое значение ошибки отслеживания. Если оно превысит это значение, будет подан аварийный сигнал, и станок перестанет работать.

Ключевым моментом этого подвижного обрабатывающего центра с портальной рамой является стабильность двух установленных оснований с параллельной осью X, которая определяет точность направляющей и точность всего станка. В отличие от обрабатывающего центра с подвижным портальным рабочим столом, общая конструкция рамы мешает друг другу, а на подвижный обрабатывающий центр с рамой не влияет деформация рабочего стола. Однако две направляющие оси X всегда должны держать два направления параллельными, а также должны постоянно тестироваться и корректироваться. Во-вторых, хотя синхронная технология используется, когда работают две колонны оси X, характеристики драйвера серводвигателя переменного тока двух осей требуют высокой скорости отклика, в противном случае это вызовет мгновенную вибрацию и повлияет на точное позиционирование. ось х.

В этих двух формах портальных обрабатывающих центров точность прямолинейности горизонтальной плоскости и прямолинейности вертикальной плоскости оси x определяет точность позиционирования оси x. Долгосрочное поддержание статической точности направляющей оси X и портальной колонны является предпосылкой для определения качества продукции, а также необходимыми условиями являются хорошая окружающая среда и относительно стабильный фундамент. Если вам нужен обрабатывающий центр с ЧПУ, пожалуйста, свяжитесь с нами. нас. У нас богатый производственный опыт и качественное послепродажное обслуживание, что станет для вас идеальным выбором. Высококачественный портальный обрабатывающий центр с ЧПУ принесет вам высокий доход и хороший опыт использования.