انواع فرآیندهای ماشینکاری
شاید برای شما این سوال پیش آمده باشد که چه فرآیندهای ماشینکاری در دسترس هستند و کدام یک از آنها برای عملیات شما مناسب است. سوالات شما در این مقاله پاسخ داده شده است زیرا ما جزئیاتی در مورد فرآیندهای ماشینکاری موجود ارائه می دهیم.
نمونه هایی از عملیات ماشینکاری
1. پیچ
تراشکاری نیاز به استفاده از ابزار برش دوار دارد که می تواند عملکرد معنی داری را برای قطعه کار با انتهای استوانه ای ایجاد کند.
فرآیند کار:
هنگام کار با ماشین تراش، اولین قدم این است که قطعه کار خود را با محکم کردن آن در جای خود با استفاده از نگهدارنده قطعه کار آماده کنید. ابزار برشی مناسب را انتخاب کنید، تمام پارامترهای مورد نیاز برای این قطعه کار خاص را تنظیم کنید و دستگاه را راه اندازی کنید.
همانطور که قطعه کار در امتداد یک محور مرکزی می چرخد، بین قطعه کار و ابزار برش تماس ایجاد کنید. در این مرحله، ابزار مواد ناخواسته را از قطعه کار حذف می کند. وقتی ابزار برش آماده شد، می توانید آن را از قطعه کار جدا کنید.
ماشین آلات و ابزار مورد استفاده برای تراشکاری
- دستگاه تراش
- نقاله تراشه
- ابزار برش
- خنک کننده
- ابزار نگهداری کار
برنامه های کاربردی از تراشکاری ماشینکاری
تراشکاری برای صنایعی مناسب است که به ساخت شفت، مخروطی، رزوه، سوراخ، قطعات ماشین آلات، قطعات موتور و شیارها می پردازند.
2. آسیاب
فرز کردن فرآیند استفاده از یک برش چند دندانه است که روی یک محور چرخان آویزان می شود تا مواد ناخواسته را از یک قطعه کار جدا کند. مواد ناخواسته به شکل تراشه هایی خرد می شوند که قسمت کاربردی مورد نظر را ایجاد می کنند.
فرآیندهای آسیاب:
وقتی صحبت از آسیاب می شود، ایده اصلی این است که مواد را با استفاده از برش های چرخشی از قطعه کار بگیرید. شما می توانید آن را در هر یک از جهت ها قرار دهید. عمودی، افقی، زاویه ای برای ایجاد طرح های مختلف با اشکال و ویژگی های متمایز. همانطور که ابزار می چرخد، با قطعه کار تماس پیدا می کند و مواد را جدا می کند و شکل مورد نیاز را ایجاد می کند.
ماشین آلات و تجهیزات:
- ماشین های فرز
- سیستم قدرت
- سیستم نظارت و کنترل
- نقاله تراشه
- خنک کننده
- دارندگان ابزار
- ابزار برش
کاربردهای آسیاب
عملیات فرز برای کاربردهایی که نیاز به شکاف، ساختن نخ، برش دنده، کانتورینگ و غیره دارند ضروری است.
3. حفاری
فرآیند حفاری از خدمات یک ابزار دوار به نام مته برای طراحی سوراخ ها در قطعات کار مختلف استفاده می کند. یک مته در کشش بین لوله و قطعه کار برای خروجی سوراخ گرد نگه داشته می شود.
فرآیند کار ماشینکاری مته
برای حفاری، باید قطعه کار خود را تنظیم کنید، مته، دستگاه حفاری خود را انتخاب کنید، پارامترها را تنظیم کنید و شروع به کار کنید. با روشن کردن سیستم حفاری، شما آماده ایجاد تماس بین مته قطعه خود هستید. ابزار برش ذره ذره اکنون می تواند مواد ناخواسته را از قطعه اصلی حذف کند و کمی عملکردی باقی بگذارد.
ماشین آلات و ابزار مورد استفاده برای حفاری
- دستگاه حفاری یا پرس مته
- نقاله های تراشه
- مته
- نگهدارنده ابزار
- دستگاه های نگهدارنده کار
- خنک کننده
کاربردهای حفاری
حفاری یک مرحله ماشینکاری ضروری است که سوراخهای استوانهای را ایجاد میکند که برای مراحل تکمیلی بعدی یا برای مونتاژ استفاده میشوند. همچنین می توان از سوراخ کاری برای اهداف زیبایی شناختی و ایجاد سوراخ های پیچ استفاده کرد. موضوعات.
4. سنگ زنی
سنگ زنی یک عملیات با دقت بالا است که عموماً با استفاده از مواد ساینده متصل به دیسکی به نام چرخ انجام می شود. برای بدست آوردن دقت ارتفاع، سطوح سخت تمام شده و عملکرد بهتر به دلیل کیفیت سطح مواد پس از سخت شدن استفاده می شود.
فرآیندهای سنگ زنی
سنگ زنی شامل یک ماشین سنگ زنی چرخان یا یک دیسک به شکل چرخ است که مواد را از قطعه کار داده شده حذف می کند. چرخ دوار مملو از ذرات خورنده است که وقتی سطح قطعه کار را لمس می کند به داخل آن خرد می شود. این فرآیند سطح صاف تری را روی قطعه کار ایجاد می کند.
ماشین آلات و ابزار مورد استفاده برای سنگ زنی
- ماشین سنگ زنی
- سیستم تعادل چرخ
- منبع انرژی
- سیستم نظارت و کنترل
- چرخ های سنگ زنی
- ابزار پانسمان
- ابزار نگهداری کار
- ابزار خنک کننده
کاربردهای سنگ زنی
سنگ زنی سطح صاف و جذابی را برای قطعات شما تضمین می کند. همچنین می توان از آن برای تیز کردن تیغه ها و تراش دادن ابزارهای مختلف استفاده کرد.
5. برنامه ریزی
برنامهریزی از ابزار یا ماشین رنده برای برش خطی قطعه کار بزرگ یا قطعات کوچکتر کنار هم استفاده میکند.
فرآیند کار یک ماشین رنده
با قرار گرفتن قطعه کار و برش، دستگاه شروع به کار می کند. ابزار برش به صورت خطی در امتداد قطعه کار حرکت می کند تا مواد ناخواسته را ذره ذره حذف کند. از آنجایی که این فرآیند گرمای زیادی تولید می کند، یک مایع خنک کننده به قطعه کار اعمال می شود.
ماشین آلات مورد استفاده در برنامه ریزی
- دستگاه رنده
- سیستم نظارت و کنترل
- منبع انرژی
- خنک کننده
- نگهدارنده ابزار
- ابزار برش
کاربردهای برنامه ریزی
برنامه ریزی قادر به تولید نتایج دقیق نیست و بیشتر برای اهداف آماده سازی سطح استفاده می شود. در برخی موارد، از برنامه ریزی برای تولید قطعات بزرگتر استفاده می شود که توسط سایر فرآیندهای ماشینکاری قابل رسیدگی نیستند.
6. بروچینگ
اصطلاح "بروچینگ" یک فرآیند ماشینکاری است که مواد را توسط ابزار خاصی به نام براچ از بین می برد. براچها از دندانهایی استفاده میکنند که اندازه هر کدام از دندانهای اول به آخرین دندانها به نوعی افزایش مییابد. عملکرد آنها برش اشکال سخت مانند کلیدها و اسپلاین ها در یک پاس است.
فرآیند بروچینگ
یک براچ، که ماشینی است با دندانه های مختلف طراحی شده است، برای ایجاد الگوی دلخواه به قطعه کار داده می شود. دندان ها دارای آرایش متوالی هستند و اطمینان حاصل می کنند که دندان بعدی بزرگتر از دندان قبلی است. محصول به دست آمده کامل است و ممکن است نیازی به فرآیند تکمیل اضافی نداشته باشد.
ماشین آلات و ابزارهای مورد استفاده برای Broaching
- دستگاه برچینگ
- دستگاه مانیتورینگ و کنترل
- سیستم خنک کننده
- نگهدارنده ابزار
- ابزار نگهداری کار
کاربردهای Broaching
Broaching برای ایجاد کلیدها، سوراخ های مربعی، سوراخ های اسپلاین، چرخ دنده ها، شکاف ها و غیره استفاده می شود.
7. خسته کننده
حفاری را می توان به عنوان یک فرآیند ثانویه توصیف کرد که تضمین می کند قطعاتی که قبلاً ماشینکاری شده اند کاملاً کاربردی هستند. برای دستیابی به سوراخ های دقیق و دقیق از یک سر خسته کننده استفاده می شود.
فرآیند خسته کننده
یک سر خسته کننده یا یک برش تک نقطه ای که چندین لبه برش را ارائه می دهد در یک سوراخ از قبل حفر شده قرار می گیرد. سر خسته کننده به طور متقارن به سوراخ داده شده پیش می رود تا پوشش داخلی را اصلاح و اصلاح کند.
ماشین آلات مورد استفاده برای خسته کننده
- ماشین های خسته کننده
- منبع انرژی
- سرهای خسته کننده
- ابزار نگهداری کار
برنامه های کاربردی برای عملیات خسته کننده
عملیات حفاری برای ساخت ابزار و قالب، ساخت جعبه دنده، دوک های ماشین ابزار، اجزای هوافضا، سیلندر موتور و غیره ضروری است.
8. ریمینگ
با دستگاه ریمر، کار شما این خواهد بود که اطمینان حاصل کنید که سوراخهای قبلی دقیقتر و با کیفیتتر برای کاربردها میشوند. این سوراخ حفر شده یا سوراخ شده را گرد، صاف تر و دقیق تر می کند.
فرآیندهای ریمینگ
یک دستگاه ریمر چرخان که با سرعت تعیین شده حرکت می کند، به آرامی و به تدریج از طریق مکانیزم تغذیه به داخل سوراخ حفر شده هدایت می شود. همانطور که ریمر به داخل سوراخ حرکت می کند، لبه های متعدد آن از مواد سوراخ داده شده در قطعه کار خلاص می شود. محصول نهایی صاف تر با ابعاد دقیق تر است.
ماشین آلات و ابزار برای عملیات Reaming
- دستگاه ریمینگ
- منبع انرژی
- ابزار ریمر
- نگهدارنده ابزار
- ابزار اندازه گیری
کاربردهای ریمینگ
عملیات ریمینگ در صنایعی که ارابه فرود، بدنه، قطعات هواپیما و قطعات موتور را می سازند، قابل استفاده است.
9. ضربه زدن
ضربه زدن یک فرآیند ماشینکاری است که به ایجاد رزوه ها در سوراخ ها یا هر دهانه دیگری برای نصب بست ها کمک می کند. یک بست می تواند به شکل پیچ یا پیچ باشد.
فرآیند ضربه زدن
برای اینکه ضربه زدن اتفاق بیفتد، به یک شیر آب به شکل یک پیچ پر شده با فلوت نیاز دارید. شیر باید در داخل سوراخ بچرخد تا رزوه هایی ایجاد شود که برای پیچ/پیچ و اجزای مشخص مناسب باشد. ضربه زدن به سوراخ یا باز کردن یک عملکرد معنیدار میدهد.
ماشین آلات مورد استفاده برای ضربه زدن
- ماشین های ضربه زنی
- منبع انرژی
- سیستم خنک کننده
- نگهدارنده ابزار
- ابزار نگهداری کار
- ضربه بزنید
برنامه های کاربردی برای عملیات ضربه زدن
تمام صنایعی که با قطعات پیچ و مهرهای سر و کار دارند، مانند اتومبیلها و ماشینها و سایر صنایع، به خدمات شیرآلات نیاز دارند.
10. اره کردن
عملیات اره کردن را می توان به عنوان فرآیند تغییر شکل قطعات مختلف با حذف مواد اضافی از طریق دستگاه های برش توضیح داد. برخی از دستگاه های برش که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند، اره های دایره ای، اره های برقی و اره های چرخدار هستند.
فرآیندهای اره کردن
یک دستگاه برش متصل به اره در برش قطعات کار به قطعات کوچکتر نقش دارد. این فرآیند ممکن است به اندازه سایر روش های ماشینکاری دقیق دقیق نباشد.
ماشین آلات و ابزار برای اره
- ماشین اره (اره رومیزی، اره نواری، اره مویی یا اره گرد).
- منبع انرژی
- سیستم کنترل و نظارت
- نگهدارنده ابزار
- ابزارهای ایمن تر
- ابزار اندازه گیری
- خنک کننده
- تیغه های اره
کاربردهای اره
اره کردن عمدتاً زمانی قابل استفاده است که نیاز به کاهش اندازه قطعه کار داده شده به اندازه های قابل کنترل باشد. این یک گام مهم است زیرا عملیات ماشینکاری بعدی بدون مشکل اجرا می شود. کاربرد دیگر شامل تولید مقاطع نازک تر از یک قطعه کار معین است.
11. قوز کردن
Knurling یک فرآیند ماشینکاری است که از یک پین برای ایجاد الگوهای مختلف بر روی قطعات کار مختلف استفاده می کند. دلایل دیگر برای خم شدن برای اهداف زیبایی شناختی عمومی است.
فرآیندهای Knurling
پین خرطومی بر روی سطح قطعه کار میپیچد تا با کمک مواد ساینده، الگوهای مورد نظر را تولید کند. این ساینده ها به حلقه متصل می شوند تا باعث ساییدگی روی کار شوند.
ماشین آلات و ابزار مورد استفاده در خنجر
- دستگاه کرنلینگ
- سیستم کنترل
- ابزارهای خنجر
- ابزار نگهداری کار
کاربردهای Knurling
Knurling برای صنایعی توصیه می شود که با ساخت ابزارهایی که ابزارهای دستی هستند، قطعات کار جذاب زیبایی شناختی و موارد دیگر سر و کار دارند.
12. ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)
ماشینکاری تخلیه الکتریکی از بارهایی استفاده می کند که قادر به ارسال تکانه های الکتریکی به قطعه کار داده شده برای حذف مواد اضافی هستند. این یک گزینه غالب برای ساختن الگوهای پیچیده (چشمه، جواهرات و غیره) در مواد با استحکام بالا (فولاد، آلومینیوم و غیره) است.
فرآیند کار EDM
در ماشینکاری تخلیه الکتریکی، جرقه ای که از طریق یک سیال دی الکتریک معین از یک الکترود باردار منتقل می شود، به قطعه کار رسانا برخورد می کند. با ضربه زدن به قطعه کار، مواد ناخواسته طبق پارامترهای از پیش تعیین شده حذف می شوند. این بدان معنی است که EDM فقط می تواند با فلزات رسانا کار کند تا ویژگی های بسیار ظریف و پیچیده ای را به دست آورد.
ماشین آلات مورد استفاده در EDM
- ماشین های EDM
- منبع انرژی
- سیستم کنترل
- خنک کننده
- الکترودها
- سیال دی الکتریک
کاربردهای EDM
EDM برای ساخت قطعات پیچیده دقیق و دقیق در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و پزشکی مفید است.
13. ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM)
ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM) آبکاری معکوس نیز نامیده می شود. این فرآیندی است که از یک مایع رسانا و الکترودها برای تخلیه عملیات ماشینکاری خود استفاده می کند. برخلاف ماشینکاری تخلیه الکتریکی، نه جرقه ایجاد می کند و نه تنش حرارتی را منتقل می کند.
فرآیند کار ماشینکاری الکتروشیمیایی
هنگامی که دستگاه راه اندازی شد و قطعه کار در جای خود قرار گرفت، جریان از طریق الکترولیت به قطعه کار وارد می شود. از طریق اصول الکترولیز، بسته به پارامترهای تنظیم شده، مواد از قطعه کار حذف می شود. برای انجام این فرآیند، به یک کاتد، الکترولیت، منبع تغذیه، قطعه کار و یک ظرف نیاز دارید.
ماشین آلات مورد استفاده در ماشینکاری الکتروشیمیایی
- دستگاه ماشینکاری الکتروشیمیایی
- سیستم کنترل و نظارت
- ابزارهای خنک کننده و فیلتراسیون
- محلول الکترولیت
موارد استفاده از ماشینکاری الکتروشیمیایی
ماشینکاری الکتروشیمیایی برای حفاری سوراخ، پروفیل، ساخت پره های توربین، کانتورینگ، دای سینک و غیره استفاده می شود. این روش بیشتر در صنایعی مانند خودروسازی، برق، هوافضا و غیره استفاده می شود.
14. ماشینکاری التراسونیک
ماشینکاری التراسونیک یک فرآیند ماشینکاری ویژه است که از یک ابزار اولتراسونیک با فرکانس بالا برای جابجایی ساینده ها برای شکل دادن به قطعات کار استفاده می کند.
فرآیند کار ماشینکاری اولتراسونیک
پس از تنظیم مبدل اولتراسونیک یا سونوترود، باید قطعه کار را نیز در نگهدارنده آن قرار دهید. این امر با معرفی یک ارتعاش با فرکانس بالا که از طریق یک ویبراتور اولتراسونیک به دست می آید، دنبال می شود. این ارتعاشات به سطح پیشرفته منتقل می شود که منجر به ضربه زیاد بین قطعه کار و مواد ساینده می شود.
ضربه مداوم بر روی سطح قطعه کار به طور یکنواخت مواد ناخواسته را حذف می کند. هنگامی که حذف مواد به پایان رسید، مرحله بعدی خنک سازی و روانکاری است.
ماشین آلات و ابزار مورد استفاده در ماشینکاری التراسونیک
- سیستم های کنترل و نظارت
- ژنراتور اولتراسونیک
- مبدل اولتراسونیک
- فیکسچر قطعه کار
- دوغاب ساینده
- ابزارهای خنک کننده و روانکاری
کاربردهای ماشینکاری التراسونیک
ماشینکاری التراسونیک برای کارهایی مانند غرق کردن، پروفیل کردن و میکرو حفاری در صنایعی که با شیشه و سرامیک سروکار دارند، مناسب است.
15. ماشینکاری شیمیایی
ماشینکاری شیمیایی یک روش کاهشی ساده است که با استفاده از یک حمام حاوی مواد شیمیایی خورنده از مواد یک قسمت معین خلاص می شود. اچانت به طور یکنواخت مواد ناخواسته را از قطعه کار حذف می کند.
فرآیند کار ماشینکاری شیمیایی
این فرآیند ماشینکاری به یک ماده شیمیایی خورنده یا اچانت نیاز دارد که می تواند باعث خوردگی و حذف مواد از قطعه کار شود. اولین قدم ایجاد یک ماسک در بخش هایی است که نیازی به اچ کردن ندارند. تماس بین قطعه کار و اچانت گرم شده منجر به خوردگی و در نهایت حذف مواد می شود. پس از حذف مواد می توانید از آب یا سایر حلال ها برای تمیز کردن قطعه استفاده کنید.
ماشین آلات مورد استفاده برای ماشینکاری شیمیایی
- سیستم کنترل و نظارت
- کنترل دما
- تجهیزات پوشش
- همزن – برای هم زدن مخلوط استفاده می شود
- تانک اچینگ
- محلول اچانت
- ابزار شستشو و خشک کردن
کاربردهای ماشینکاری شیمیایی
ماشینکاری شیمیایی به دلیل دقت شناخته شده است که برای ماشینکاری قطعات کار در صنایعی مانند هوافضا، الکترونیک استفاده می شود.
16. ماشینکاری جت ساینده
ماشینکاری جت ساینده این امکان را می دهد که از مخلوطی از یک ساینده به درستی انتخاب شده و هوا یا یک گاز خاص استفاده شود. مخلوط با سرعت بالا روی یک قطعه کار از طریق نازل کوچک آزاد می شود. سایش یا خوردگی علت اصلی حذف ذره ذره مواد از یک قطعه کار خاص است.
ماشینکاری جت ساینده چگونه کار می کند
در محفظه اختلاط، گاز با سرعت بالا آزاد می شود تا از طریق ارتعاشات با پودر ساینده مخلوط شود. مخلوط باید از یک شیلنگ اتصال عبور کند تا از طریق نازل نازک آزاد شود. از طریق نازل کوچک، این مخلوط بارها و بارها با سرعت بالا به قطعه کار برخورد می کند و از شر بخش های ناخواسته خلاص می شود.
ماشین آلات و ابزارهای مورد استفاده در ماشینکاری جت ساینده
- بازیافت ساینده
- سیستم نظارت/کنترل
- دستگاه تحویل ساینده
- تجهیزات ایمنی
- نگهدارنده قطعه کار
کاربردهای ماشینکاری جت ساینده
اکثر تولید کنندگان از عملیات ماشینکاری جت ساینده برای فعالیت هایی مانند پرداخت شیشه، آلیاژهای فوق العاده، اشکال پیچیده، شکاف ها و غیره استفاده می کنند.
17. ماشینکاری پرتو الکترونیکی (EBM)
ماشینکاری پرتو الکترونیکی از یک پرتو الکترونیکی متمرکز برای تبدیل قطعات مختلف کار ناتمام به قطعات کاملاً کاربردی استفاده می کند. یک EBM اساساً برای مواد رسانا قابل استفاده است زیرا از گرما برای انجام فرآیندهای خود استفاده می کند.
چگونه ماشینکاری پرتو الکترونیکی کار می کند
کار با پرتو الکترونی برای انجام عملیات ماشینکاری مختلف نیاز به یک محیط خلاء دارد. در خلاء، الکترون ها تولید می شوند و با سرعت بالایی به سطح قطعه کار هدایت می شوند. قطعه کار بلافاصله برخورد الکترون ها را حس می کند، گرم شده و ذوب می شود و در نهایت تبخیر می شود.
ماشین آلات و ابزار برای ماشینکاری پرتو الکترونیکی
- یک تفنگ الکترونی
- سیستم انحراف پرتو
- سیستم CNC
- محفظه خلاء
- لنزهای مغناطیسی
- نگهدارنده قطعه کار
- تجهیزات ایمنی
کاربردهای ماشینکاری پرتو الکترونیکی
شما از آن در ایجاد سوراخهای ریز در قطعات کار و همچنین در فرآیندهای ریز فینیشینگ در صنایعی مانند هوافضا، پزشکی، میکروالکترونیک و غیره استفاده میکنید.
18. ماشینکاری پرتو لیزر (LBM)
برش لیزر یکی از عملیات برش حرارتی است که از پرتو لیزر پرقدرت برای سوزاندن مواد مختلف استفاده می کند. فرآیند غیر تماسی است اما گرما ایجاد می کند.
نحوه کار برش پرتو لیزر
پرتو لیزر با القای فرآیند انتشار تحریک شده از طریق یک محیط با وارونگی جمعیت تولید می شود. به دنبال آن پرتو نور با استفاده از تشدیدگر نوری دستکاری می شود که منجر به پرتویی از نور با ویژگی های دلخواه می شود. تمرکز پرتو لیزر بر روی سطح قطعه کار معین منجر به ذوب، تبخیر یا فقط فرسایش برای حذف مواد ناخواسته می شود.
ماشین آلات و ابزارهای مورد استفاده در برش پرتو لیزر
- دستگاه پرتو لیزر
- سیستم کنترل عددی کامپیوتری
- دستگاه گازرسانی
- تجهیزات ایمنی
- ابزار جابجایی قطعه کار
- ابزار خنک کننده
کاربردهای ماشینکاری پرتو لیزر
ماشین کاری پرتو لیزر به قطعات دقیق منجر می شود و برای کاربردهایی مانند روش های جراحی، ساخت سوراخ های کوچک، ماشین کاری سوراخ ماکرو مناسب است.
19. ماشینکاری با جت آب
برش واترجت یک تکنیک ساخت بسیار چند منظوره و دقیق است که با استفاده از آب با فشار بالا انجام می شود.
فرآیند ماشینکاری جت آب
تجهیزات ماشینکاری واترجت معمولاً به پمپ هایی بستگی دارد که آب را تا فشارهای بسیار بالا تحت فشار قرار می دهند. این جریان آب خاص سپس از طریق یک سوراخ گنبدی شکل کوچکتر فرستاده می شود که به آن جریانی هدفمند می دهد. جت قادر است قسمت های مختلف را شکل داده و برش دهد تا عملکردی به آنها بدهد.
ماشین آلات مورد استفاده در فرآیند ماشینکاری واترجت
برخی از ماشین آلات مورد نیاز در ماشینکاری واترجت شامل نرم افزار CAD و دستگاه برش واترجت می باشد.
ابزار و تجهیزات مورد استفاده در فرآیند ماشینکاری واترجت
ابزارهایی که برای فرآیند ماشینکاری واترجت ضروری هستند عبارتند از فیدر ساینده، میز برش، ابزار جابجایی مواد.
کاربردهای ماشینکاری واترجت
ماشینکاری واترجت می تواند برای ساخت مواد کامپوزیت، درج بسته بندی فوم، واشر، اجزای فلزی مفید باشد. علامت گذاری و آثار هنری، تجهیزات پزشکی.
20. ماشینکاری پرتو یونی
در ماشینکاری پرتو یونی، قطعات کار با استفاده از پرتو متمرکز یونها به دقت و کمال تبدیل میشوند.
فرآیند کار ماشینکاری پرتو یونی
یک تفنگ الکترونی برای تخلیه الکترون های آزاد در شروع کل فرآیند استفاده می شود. این الکترون ها در یک محفظه گاز آرگون آزاد می شوند که منجر به یونیزه شدن می شود. از طریق دستگاه تولید پرتو یونی، پرتوی از یون ها بر روی قطعه کار قرار داده شده متمرکز می شود.
هنگامی که پرتو یونی به سطح قطعه کار برخورد می کند، مواد ناخواسته را حذف می کند و آن را صاف و جذاب می کند.
ماشین آلات مورد استفاده در ماشینکاری پرتو یونی
- ماشین های پرتو یونی
- منبع یون
- سیستم انحراف پرتو
- سیستم کنترل و نظارت
- نگهدارنده قطعه کار
- سیستم خلاء
- ابزار ایمنی
کاربردهای ماشینکاری پرتو یونی
پرتو یون در ریز ماشینکاری اکثر قطعات الکترونیکی مانند قطعات کامپیوتر مفید است. این فرآیند همچنین برای شکل دادن به سطوح نوری و همچنین ساخت قالب های سیم ریز توصیه می شود.
21. ماشینکاری میکرو
ریز ماشینکاری به معنای ایجاد قطعات کار با ویژگی های دقیق و پیچیده است که ممکن است از طریق روش های دیگر ماشینکاری امکان پذیر نباشد. این فرآیند را می توان از طریق هر یک از روش های ماشینکاری مورد بحث به دست آورد. با این حال، باید میکرو باشد.
فرآیند کار ریزماشینکاری
ریزماشین کاری بر اساس حذف دقیق مواد از سطح قطعه کار معین استوار است. این فرآیند ممکن است شامل عملیات حرارتی، شیمیایی یا مکانیکی باشد. تا زمانی که بتواند مواد را از قطعه کار حذف کند و ویژگی ها و هندسه های لازم را ارائه دهد، خوب است.
ماشین هایی مانند سیستم های EDM یا فرز CNC با دقت بالا می توانند عملیات ریزماشینکاری را انجام دهند.
ماشین آلات مورد استفاده در میکروماشینینگ
- ریز ماشین ها (میکرو لیزر، میکرو آسیاب، میکرو EDM و غیره)
- منبع انرژی
- سیستم کنترل و نظارت
- ابزار برش میکرو
- ابزار نگهدارنده
کاربردهای میکروماشینینگ
صنایع مختلف از جمله پزشکی و الکترونیک نیاز به جادوی ارائه شده توسط ریزماشین کاری برای تولید قطعات دقیق و پیچیده دارند.
22. ماشینکاری دقیق
ماشینکاری دقیق شامل استفاده از فناوریهای مدرن برای اصلاح و برش بخشهای مواد است. در بیشتر موارد، این عملیات ماشینکاری برای دستیابی به تلورانس های بسیار محدود توسط کامپیوتر کنترل می شود.
این فرآیند شامل استفاده از ماشین های کنترل شده توسط کامپیوتر برای دستیابی به دقت مورد نیاز است.
فرآیند کار ماشینکاری دقیق
در ماشینکاری دقیق، باید از برشهای ظریفی که با لبههای بسیار تیز طراحی شدهاند، استفاده کنید که میتواند مواد غیرمفید را با دقت از قطعات کار حذف کند. قطعه کار توسط نگهدارندهها در جای خود نگه داشته میشود، زیرا ابزار برش در تماس قرار میگیرد تا دقیقاً قطعات مناسب را ایجاد کند.
ماشین آلات مورد استفاده در ماشینکاری دقیق
- مته فشاری
- منبع انرژی
- آسیاب
- دستگاه تراش
- دریل بازویی شعاعی
- برش
- نگهدارنده های قطعه کار
- خنک کننده
کاربردهای ماشینکاری دقیق
به طور کلی، اکثر برنامه ها برای عملکرد بهینه نیاز به قطعات ماشینکاری دقیق دارند. از جمله صنایعی که به قطعات دقیق و دقیق نیاز دارند می توان به صنایع هوافضا اشاره کرد.
مقایسه ماشینکاری متعارف در مقابل. ماشینکاری غیر متعارف
به طور کلی، تولید کنندگان دو دسته اصلی ماشینکاری برای انتخاب دارند. ماشینکاری معمولی و غیر متعارف در اینجا، مواد حذف میشوند تا سایتها برای اشکال و ویژگیهای دلخواه مناسب شوند. در اینجا مقایسه ای بین این دو وجود دارد:
ماشینکاری متعارف: روشهای ماشینکاری سنتی که شامل عملیات مکانیکی (حذف ذخایر با استفاده از برش، آسیاب و آسیاب) میشود که به مرور زمان محصول را تولید میکند.
ماشینکاری غیر متعارف: ماشینکاری غیر متعارف، طیفی از فناوری های ماشینکاری مدرن است که به شدت از ضربه های مکانیکی استفاده نمی کنند.
مکانیسم حذف مواد
ماشینکاری معمولی: در آسیاب کلاسیک، جدا شدن واقعی مواد عمدتاً به دلیل برش مکانیکی رخ می دهد. علاوه بر این، برای مثال، فرز، تراشکاری، یا حفاری از ابزارهای برش برای حذف مواد توسط تغییر شکل برشی استفاده می شود.
ماشینکاری غیر متعارف: فرآیندهای ماشینکاری غیر متعارف مجموعه ای از روش ها هستند که جایگزین انواع معمولی می شوند. آنها از لیزر، پلاسما یا اقدامات الکتروشیمیایی برای حذف مواد استفاده می کنند.
مناسب بودن مواد
ماشینکاری معمولی: فرآیندهای ماشینکاری که استاندارد هستند معمولاً برای موادی مانند فلزات، پلاستیک ها و کامپوزیت ها گزینه بسیار خوبی هستند.
ماشینکاری غیر متعارف: و فرآیندهای غیر سنتی برای ماشینکاری مواد سخت شده مانند فلزات یا مواد غیرفلزی مانند سرامیک و پلیمرها از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است.
تلرانس و پایان سطح
ماشینکاری معمولی: ماشینهایی که از ماشینکاری معمولی پیروی میکنند، دقت محدودی در مورد تلورانسها دارند.
ماشینکاری غیر متعارف: از طرف دیگر، فرآیندهای ماشینکاری غیر متعارف قادر به دستیابی به دقت و دقت بالایی هستند. عملیات نیاز به انتخاب صحیح ابزار و ماشین آلات دارد.
پیچیدگی هندسه
ماشینکاری معمولی: در دنیای تولید، گزینه های زیادی برای ماشینکاری هندسه های ساده تا نسبتاً پیچیده وجود دارد. اما فرآیندهای ماشینکاری معمولی برای همه این کارها وجود دارد. با این حال، ماشینکاری اشکالی که پیچیدهتر یا دشوارتر هستند، میتوانند به روشهای غیر متعارف نیاز داشته باشند.
ماشینکاری غیر متعارف: این فرآیندهای جایگزین ماشین در ماشینکاری اشکال پیچیده و پیچیده که دارای ویژگی های داخلی و جزئیات جزئی هستند موثرتر هستند. در این حالت، انعطاف پذیری بیشتری دارند و امکان ایجاد قطعاتی با اشکال غیرمنتظره و ویژگی های پیچیده را فراهم می کنند.
سایش و نگهداری ابزار
ماشینکاری معمولی: در ماشینکاری معمولی، ابزارهای برش به راحتی فرسوده میشوند و از این رو ممکن است تیز کردن یا تعویض مکرر دخیل باشد.
ماشینکاری غیر متعارف: فرآیندهای ماشینکاری غیر متعارف تمایل به ایجاد سایش کمتر ابزار دارند، که معمولاً در ماشینکاری سنتی وجود دارد.
تولید گرما و اعوجاج مواد
ماشینکاری معمولیروش های ماشینکاری همانطور که به طور سنتی شناخته می شوند، تغییر شکل حرارتی قطعه کار را هنگام برش و همچنین تنش های پسماند ایجاد می کنند. این در مورد مواد سخت به ماشین برجسته تر است.
ماشینکاری غیر متعارف: این تکنیک های ماشینکاری غیر استاندارد معمولا مناطق آسیب دیده کمتر و تغییرات حرارتی کمتری تولید می کنند. زیرا حذف مواد به صورت سایش، ذوب و تصعید صورت می گیرد، نه برش مکانیکی.
سوالات متداول
ماشینکاری چیست؟
ماشینکاری اساساً رویه یا فرآیندی است که از طریق آن قطعات ظریف، دقیق، دقیق و کاربردی با حذف مواد اضافی ایجاد می شوند. این فرآیند از لیزرها، ماشینهای تولید CNC (Computer Numerical Controlled) و همچنین ابزارهای دیگر با انواع لیست الگوریتمهای خاص استفاده میکند.
فرآیند ماشینکاری CNC چیست؟
ماشینکاری CNC به این معناست که حذف مواد از قطعات یا قطعه کار باید نظارت و کنترل شود. و این از طریق یک کامپیوتر متصل به سیستم به دست می آید. این فرصتی را برای ساخت خطوط مونتاژ بسیار خودکار و دقیق تر فراهم می کند.
نتیجه
به طور خلاصه، تمام فرآیندهای ماشینکاری فوق قادر به انجام عملیات ماشینکاری مختلف به طور مستقل هستند. با این حال، انتخاب شما را میتوان با عواملی مانند سرعت، هزینه، دقت و غیره تعیین کرد.
منابع بیشتر:
مرکز تراش در مقابل تراش – منبع: TSINFA
ماشین های تراش – منبع: TSINFA
ماشین آلات CNC – منبع: TSINFA
تنظیم در ماشینکاری – منبع: XOMETRY
ماشین آلات سنگ زنی سطحی – منبع: TSINFA
ترد فرز vsTapping – منبع: TSINFA
EDM توضیح داده شده است – منبع: TSINFA