مرکز تراش در مقابل تراش - مقایسه نهایی

ماشین تراش و مراکز تراشکاری یک هدف مشترک دارند که شکل دادن به قطعه کار شما است. با این حال، این دو دستگاه دارای ویژگی های متمایز هستند. درک تفاوت بین ماشین تراش و تراش ضروری است زیرا می تواند به شما در انتخاب تجهیزات مناسب برای کاربرد مربوطه کمک کند.

الف چیست مرکز تراش

مرکز تراشکاری ماشینی پیشرفته است که برای اجرای عملکردهایی مانند تراشکاری و فرزکاری در فلزکاری و نجاری طراحی شده است. آنها با یک محور چرخان عرضه می شوند و عمدتاً توسط رایانه کنترل می شوند.

مزایای مراکز تراشکاری

مراکز تراش در اصل ماشین های تراش پیشرفته هستند که با کنترل های کامپیوتری تکمیل می شوند. به این ترتیب، آنها جوایز متعددی از جمله؛

• قابلیت های چند محوری: با یک مرکز تراش، شما به سختی به ماشین آلات دیگری نیاز دارید زیرا می تواند کارهای مختلفی از جمله سوراخ کاری و تراشکاری را انجام دهد. این امر با محورهای متعدد موجود در مراکز تراشکاری (بیش از 2) امکان پذیر شده است.
• کنترل کامپیوتری: آنها در درجه اول هستند توسط کامپیوتر کنترل می شود و این آنها را بسیار دقیق و قابل اعتماد می کند. آنها اجزای دقیق شکل گرفته را ارائه می دهند و نیاز به نیروی انسانی را به حداقل می رساند.
• بهبود ایمنی: مراکز تراش اغلب دارای سپرها و قفل‌هایی هستند که از شما در برابر قطعات بریده شده و قطعات متحرک دستگاه محافظت می‌کنند. آنها همچنین محصور هستند و این ایمنی آنها را بالا می برد.
• کاهش هزینه های نیروی کار: مراکز تراش به لطف استقرار کنترل های کامپیوتری پیشرفته بسیار خودکار هستند. این امر نیاز به مداخله انسان را تا حد زیادی کاهش می دهد و در عین حال دقت را افزایش می دهد.
• دقت بالا:آنها عملیات ماشینکاری متعددی را انجام می دهند در حالی که نتایج استثنایی ارائه می دهند. این امر با استفاده از کنترل های کامپیوتری امکان پذیر می شود که احتمال خطا را به حداقل می رساند.
• محصولات ثابت: به لطف سطح اتوماسیون بالای خود، آنها قادر به انجام عملیات ماشینکاری بر روی اجزای مختلف و در عین حال نتایج مشابه هستند. این تضمین می کند که تمام محصولات شما به طور دقیق ماشینکاری شده اند و در نتیجه ثبات را تقویت می کند.

توابع اولیه یک مرکز تراش

مراکز تراش به دلیل چند کارکردی پیشرفته بسیار مورد احترام هستند. شما می توانید آنها را در فرآیندهای تولید متمایز برای انجام عملیات متمایز مانند:

پیچ

مراکز عطف در اصل برای چرخاندن یا چرخاندن قطعه کار مربوطه شما برای تسهیل اجرای فرآیندهای ماشینکاری مانند فرز طراحی شده اند. این کار با قرار دادن یک دوک میسر می شود که قطعه کار شما را در حالی که آن را در معرض ابزار برش قرار می دهد، می چرخد.

آسیاب

مراکز تراشکاری دارای ابزارهای فرز هستند که شامل فرز برش است که به آنها اجازه می دهد تا عملکردهایی مانند کانتورینگ و ضربه زدن را انجام دهند. این کار زمانی انجام می شود که قطعه کار شما توسط دوک چرخانده می شود.

رو به رو

می توانید از مرکز تراش خود برای ایجاد یک سطح صاف و صاف در یک طرف یا طرف قطعه کار خود استفاده کنید. این کار با استفاده از ابزار برش مرکز تراشکاری انجام می شود که قطعات ناخواسته را از قطعه کار شما استخراج می کند.

حفاری

حفاری فرآیند پیچیده ای است که شامل ایجاد سوراخ هایی با ابعاد و شکل های مشخص در قطعه کار شما می شود. برخی از مراکز تراشکاری مجهز به سر مته و مته هستند که می توانید از آنها برای سوراخ کردن قطعه کار خود استفاده کنید.

برش نخ

مراکز تراشکاری به دلیل سطح بالای کامپیوتری خود، می توانند نخ های دقیقی را روی قطعه کار شما حکاکی کنند. این رزوه ها می توانند مانند مهره ها داخلی باشند یا همانطور که در مورد آنها وجود دارد خارجی پیچ و مهره. این عملیات به ویژه در صنعت خودروسازی بسیار مهم است.

تراش مخروطی

شما می توانید از مرکز تراش خود برای کاهش تدریجی قطر اجزای خود با استخراج قطعات ناخواسته استفاده کنید. برای انجام این کار، به سادگی قطعه کار خود را روی دوک چرخان قرار دهید و آن را به ابزار برش دستگاه خود نزدیک کنید. تراشکاری مخروطی در تولید قطعات ماشین آلات به ویژه قطعات مخروطی شکل ضروری است.

کانتورینگ

با نصب ابزار برش مناسب، می توانید اشکال مختلفی را در قطعه کار خود حک کنید. این ممکن است شامل شیارهایی باشد که اتصال اجزای ماشینکاری را تسهیل می کند. اتوماسیون مراکز تراشکاری این اطمینان را ایجاد می کند که قطعات کار شما دارای خطوط دقیق و ثابت هستند.

تراش چیست

تراش یک ابزار ضروری است که در پردازش شیشه، فلزکاری و نجاری برای شکل دادن یا قطع کردن مواد ناخواسته از اجزای متمایز استفاده می شود.

ماشین‌های تراش در پیکربندی‌های مجزا در دسترس هستند و این امکان استفاده از آنها را در برنامه‌های متفاوت فراهم می‌کند.

مزایای ماشین تراش

ماشین های تراش از زمان پیدایش خود مسیر طولانی را پیموده اند. ماشین‌های تراش اولیه عمدتاً با دست کار می‌کردند، اما امروزه می‌توانید یک ماشین تراش با کنترل کامپیوتر پیدا کنید. این پیشرفت با مزایای بی شماری همراه بوده است که عبارتند از:

• بسیار دقیق: اگر اجزایی را شکل می دهید یا طراحی می کنید که باید طرح های دقیق و ثابتی از خود نشان دهند، ماشین تراش ابزار عالی شماست. به طور خاص تراش های CNC بسیار دقیق هستند و این به شما تضمین می کند که قطعات با کیفیت بالا با ابعاد دقیق مشخص می شوند.
• می تواند مواد متمایز را اداره کند: با یک ماشین تراش، می توانید قطعات ناخواسته را از قطعات کار ساخته شده از مواد متمایز استخراج کنید. می توانید اجزای شیشه ای را پردازش کنید، دستگاه های چوبی را شکل دهید، یا قطعات فلزی مختلفی را طراحی کنید.
• عملیات آسان: چه یک کاربر برای اولین بار یا یک کاربر باتجربه باشید، کار با ماشین تراش بسیار آسان است. دستگاه های تراش دارای کنترل های کاربر پسند هستند و اجزای اصلی آنها به راحتی قابل دسترسی هستند.
• بسیار کارآمد: اکثر ماشین های تراش موجود در بازار امروزی بسیار خودکار هستند و این به آنها کمک می کند تا فرآیندهای تولید را ساده کنند. شما می توانید چندین قطعه کار را به طور مداوم با حداقل توقف پردازش کنید و در نتیجه در زمان صرفه جویی کنید. همچنین هدر رفت را به حداقل می رساند.
• مقرون به صرفه: اگرچه انواع مختلف ماشین های تراش دارای هزینه های متفاوتی هستند، اما به طور کلی مقرون به صرفه هستند. آنها همچنین به فرآیند تولید مقرون به صرفه تر کمک می کنند زیرا هزینه های نیروی کار را کاهش می دهند و هدر رفت را به حداقل می رساند.
• همه کاره: شما می توانید از ماشین تراش خود برای انجام عملیات های ماشینکاری بی شماری استفاده کنید. با این حال، برخی عملیات ممکن است نیاز به سفارشی سازی داشته باشد. برخی از عملیات متداول که توسط ماشین های تراش انجام می شود عبارتند از برش، تراشکاری، رزوه کشی و خنجر زدن.

توابع اولیه ماشین تراش

یکی از مزایای برجسته ماشین های تراش، تطبیق پذیری آنهاست. این بدان معنی است که شما می توانید از آنها برای انجام عملیات های مختلف تولید بهره برداری کنید. این عملیات عبارتند از

• جدایی: با استفاده از ماشین تراش می توانید قطعه کار خود را به دو یا چند تکه برش دهید. این امر توسط ابزار برش با درجه بالا نصب شده در ماشین های تراش امکان پذیر می شود.
• پیچ: درست مانند یک مرکز تراش، تراش دارای یک جزء یا محور گردان است که قطعه کار شما را در یک حرکت چرخشی حرکت می دهد. این راه را برای فرآیندهای ماشینکاری متمایز مانند خنجر کردن و روکش کردن هموار می کند.
• تراش مخروطی: با کج کردن دم ماشین تراش در یک زاویه مشخص، می توانید به تدریج اندازه قطر قطعه کار خود را از یک طرف کاهش دهید. این منجر به ایجاد یک قطعه کار مخروطی شکل می شود.
• قوز کردن: یک ماشین تراش همچنین می تواند الگوهای بافت خاصی را روی قطعه کار شما نقش کند و در نتیجه قابلیت چنگ زدن آن را افزایش دهد. با این حال، برای پیچاندن قطعه کار خود، به ابزاری نیاز دارید که می تواند جایگزین ابزار برش تراش شما شود.
• ریمینگ: با نصب ابزار ریمینگ بر روی دستگاه تراش خود می توانید سوراخ های حفر شده روی قطعه کار خود را صاف کنید. این فرآیند به عنوان ریمینگ شناخته می شود و به یک ریمر نیاز دارد که کمی بزرگتر از بیت حفاری شما باشد.
• نخ زنی: هنگامی که یک جزء رزوه را بر روی ماشین تراش خود نصب کردید، می توانید نخ های منحصر به فردی را روی قطعه خود حک کنید. این رشته ها می توانند داخلی یا خارجی باشند. می توانید رزوه های خارجی را روی پیچ ها و پیچ ها و رزوه های داخلی را روی اتصالاتی مانند مهره حک کنید.
• شیار کردن: با استفاده از تراش، می توانید الگوها و کانال های منحصر به فردی را روی قطعه کار خود برش دهید. به سادگی ابزار برش خود را به گونه ای تنظیم کنید که برش را در عمق مشخصی انجام دهد و قطعه کار خود را به صورت استراتژیک قرار دهید.
• حفاری و حفاری: برای انجام این عملیات، باید کاتر خود را با مته تعویض کنید. شما می توانید اندازه و موقعیت مته را برای رسیدن به سوراخ کامل تنظیم کنید. علاوه بر این، می توانید سوراخ حفر شده را با استفاده از ابزار خسته کننده باز کنید.

شباهت های بین ماشین تراش و مرکز تراش

ماشین های تراش و مراکز تراش اغلب به عنوان ماشین های یکسان در نظر گرفته می شوند و این عمدتاً به دلیل ویژگی های مشابه آنها است. اغلب آنها هدف مشابهی را دنبال می کنند. شباهت های اولیه آنها عبارتند از:

• اصل چرخشی: هر دو ماشین بر اساس اصل چرخشی کار می کنند، که شامل قرار دادن قطعه کار شما در یک حرکت چرخشی است. این توسط یک جزء چرخشی به نام دوک فعال می شود. عملیات ماشینکاری با چرخش قطعه کار انجام می شود.
• عملیات ماشینکاری: این دو ماشین پیچیده در درجه اول وظیفه چرخاندن اجزایی مانند قطعات فلزی را برای انجام عملیات برش دارند. این منجر به اجزای خوش شکل می شود.
• نگهداری قطعه کار: مرکز تراش و همچنین تراش دارای یک سر و دم است که قطعه کار شما را برای پردازش محکم نگه می دارد. این اجزا تضمین می کنند که قطعه کار شما همچنان باقی می ماند و بنابراین از برش یا سوراخ کاری نادرست جلوگیری می کند.
• انعطاف پذیری ابزار: این دو دستگاه به دلیل تطبیق پذیری خود شناخته شده اند و می توانید ابزار برش را با ابزار دیگری تغییر دهید. به عنوان مثال، اگر قصد دارید قطعه کار خود را سوراخ کنید یا آن را آسیاب کنید، می توانید یک مته یا یک فرز نصب کنید.
• اتوماسیون: در سال های اخیر، هم مراکز تراشکاری و هم ماشین های تراش پیشرفت فوق العاده ای داشته اند. امروزه می توانید مرکز تراش CNC یا تراش CNC تهیه کنید. این درجه از ماشین آلات سطح بالایی از کامپیوتری بودن را نشان می دهد.

تمایز بین مرکز تراش و تراش

ممکن است تشخیص مرکز تراش از ماشین تراش به دلیل شباهت های مشترک آنها بسیار دشوار باشد. با این حال، این ابزارهای شکل دهنده ضروری چندین ویژگی متمایز از خود نشان می دهند که آنها را برای کاربردهای متمایز مناسب می کند. برخی از این تمایزات عبارتند از:

اصل عملیاتی

مرکز چرخش:مرکز تراش به دلیل پیچیدگی بالا و کارایی بیشتر، یک ماشین تراش پیشرفته محسوب می شود. به کنترل عددی کامپیوتری متکی است که دقت آن را تا حد زیادی بالا می برد و نیاز به دخالت انسان را به حداقل می رساند.

ماشین تراش: همه ماشین های تراش مجهز به فناوری CNC نیستند. اصل عملکرد آنها بسیار ساده است و شامل حرکت قطعه کار شما به صورت چرخشی است در حالی که یک ابزار برش مواد ناخواسته را استخراج می کند.

اتوماسیون

مرکز چرخش: مراکز تراش تقریباً CNC برنامه ریزی شده اند به این معنی که بسیار کامپیوتری هستند. این به آنها اجازه می دهد تا عملیات ماشینکاری پیچیده را انجام دهند و نتایج استثنایی ارائه دهند.

ماشین تراش: ماشین های تراش در سطوح مختلف اتوماسیون موجود هستند. شما می توانید یک ماشین تراش دستی که در اصل دستی است و یک ماشین تراش CNC که بسیار کامپیوتری است را پیدا کنید.

رد پا

مراکز تراش: اکثر مراکز تراش فشرده و محصور هستند. این بدان معناست که برای نصب مرکز تراش خود به فضای نسبتاً کوچکتری نیاز خواهید داشت.

ماشین تراش: ماشین های تراش به سبک قدیمی بسیار بزرگ هستند و فضای نسبتا بیشتری را نیاز دارند. با این حال، واحدهای مدرن نسبتاً کوچکتر هستند. شما می توانید یک دستگاه تراش با اندازه های مختلف بسته به مقیاس تولید خود تهیه کنید.

تعداد محورها

مرکز چرخش: همراه با محورهای متعدد، به تعداد 5 تا، و این باعث می شود که آنها همه کاره تر شوند. دارای یک محور A است که چرخش قطعه کار شما را تسهیل می کند و یک محور Y که امکان حرکت کاتر شما را فراهم می کند.

ماشین تراش: ماشین های تراش معمولی دارای 2 محور، محور Z و محور X هستند. این محورها وظیفه تنظیم حرکت محوری و شعاعی ابزار برش تراش شما را بر عهده دارند.

هزینه

مرکز چرخش: تهیه یک مرکز تراشکاری به شما نیاز دارد که بیشتر در جیب های خود حفاری کنید و این نتیجه فناوری پیشرفته CNC است که آنها از آن استفاده می کنند. با این حال، این هزینه سرمایه گذاری نسبتاً بالاتر اغلب با کارایی و بهره وری دستگاه جبران می شود.

ماشین تراش: در مقایسه با مراکز تراشکاری، خرید دستگاه تراش برای شما هزینه کمتری خواهد داشت. با این حال، تهیه یک ماشین تراش پیشرفته مانند دستگاه تراش CNC به شما نیاز دارد که بیشتر سرفه کنید.

صفت	مرکز تراش	دستگاه تراش
تعداد محورها	محدوده از 2 تا 5 محور.	به طور معمول دارای 2 محور است.
اتوماسیون	به طور معمول، CNC برنامه ریزی شده است.	محدوده اتوماسیون از دستی تا CNC است.
عملکرد	چند منظوره هستند.	عملکرد محدود
هزینه	نسبتا گران تر.	نسبتاً مقرون به صرفه تر است.
پیچیدگی	طراحی پیچیده تر	دارای طراحی ساده

کاربردهای مراکز تراش

مراکز تراش به دلیل کنترل چند محوره و کامپیوتری که کاربرد آنها را گسترش می دهد مورد احترام هستند. آنها در حال حاضر در خدمت اهداف زیر هستند.

• نمونه سازی: مراکز تراشکاری به طور گسترده برای تولید نمونه های اولیه مورد استفاده قرار می گیرند که به مهندسان کمک می کند محصول نهایی را تولید کنند.
• ابزار پزشکی: مراکز تراش در اصل CNC برنامه ریزی شده اند و این به آنها اجازه می دهد تا الگوهای پیچیده ای را بر روی تجهیزات پزشکی حک یا برش دهند.
• ماشینکاری دقیق: آنها اغلب برای تولید اجزای ضروری به دلیل دقت بالا و توانایی آنها برای رسیدن به یک سطح صاف استفاده می شوند.
• قطعات خودرو: در صنعت خودرو از آنها برای تولید قطعات دنده، پیستون و سایر قطعات استفاده می شود.
• قطعات هوافضا:مراکز تراشکاری می توانند مواد مختلفی را مدیریت کنند و این امر استفاده از آنها را در ساخت قطعات هوافضا مانند ارابه های فرود افزایش داده است.
• اجزای پنوماتیک: آنها نه تنها برای تولید قطعات پنوماتیک استفاده می شوند بلکه برای تولید قطعات هیدرولیک نیز استفاده می شوند. این شامل سیلندرها و سوپاپ ها می شود.

کاربردهای ماشین تراش

ماشین های تراش می توانند قطعات کار ساخته شده از مواد مختلف از جمله شیشه، چوب و فلز را کنترل کنند. این توضیح می دهد که چرا آنها به طور برجسته برای تولید استفاده می شوند.

• شفت ها
• بوشینگ ها
• چرخ دنده ها
• کوپلینگ ها
• پیچ و مهره و پیچ
• پین ها
• حلقه
• واشر
• دستگیره ها
• دستگیره ها
• نمونه های اولیه
• میز شیشه ای

در تجهیزات CNC TSINFA، ما بسته به نیازها و نیازهای خاص شما، مرکز تراشکاری و ماشین های تراش را ارائه می دهیم - درخواست برای نقل قول در حال حاضر.