همه چیز در مورد ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) توضیح داده شده است

تصمیم شما برای استفاده از ماشین تخلیه الکتریکی برای نمونه سازی و کارهای دیگر تنها زمانی قابل حل است که مطمئن باشید این فرآیند ماشینکاری چیست.

امروز، ما همه چیز را در مورد فرآیند ماشینکاری EDM - از مفاهیم اولیه تا پیشرفته بررسی خواهیم کرد.

ماشینکاری تخلیه الکتریکی چیست؟

ماشینکاری تخلیه الکتریکی یا EDM، یک روش برش یا ماشینکاری غیر سنتی منحصر به فرد است که از جرقه های الکتریکی مدیریت شده برای برش و شکل دادن به قطعه کار استفاده می کند. این روش در عملیات خود از انرژی حرارتی استفاده می کند. این انرژی زمانی تولید می شود که تخلیه الکتریکی تبدیل شود.

مزایای EDM

• آزادی بیشتر با طرح های شما

با این روش ماشینکاری، شما آزادی طرح ها را دارید. اگرچه روش‌های ماشین‌کاری معمولی با محدودیت‌هایی همراه هستند، EDM در مورد عمق‌های پیچیده و برش‌های طراحی، آزادی کامل را برای شما فراهم می‌کند.

• هیچ مشکلی با تحریف فرآیند وجود ندارد

با EDM، هیچ ملاقات مستقیمی بین ابزار و قطعه کار در حال کار وجود ندارد. به همین دلیل، اعوجاج رخ نمی دهد و این امکان استفاده از روش عالی را برای ماشینکاری قطعات نازک می دهد.

• پرداخت دقیق سطح

با EDM هرگز نگران باقی ماندن آثار ماشینکاری روی سطح قطعه کار نخواهید بود. این کار را بدون نیاز به درمان های بیشتر کامل و دقیق می کند.

• برش‌های دقیق

اگر می خواهید قطعات کار را به بهترین شکل برش دهید، EDM عالی است. آنها طوری طراحی شده اند که اطمینان حاصل کنند که هر قطعه یا نمونه اولیه ای که روی آن کار می کنید بی نقص است.

• با مواد مختلف کار می کند

اگرچه برخی از فرآیندهای ماشینکاری نمی توانند با مواد سخت کار کنند، اما در مورد ماشینکاری تخلیه الکتریکی هرگز چنین نیست. مهم نیست که مواد مورد نیاز ماشینکاری شما چقدر سخت باشد، این روش نیاز شما را برآورده می کند.

محدودیت های EDM

• اگر برای پروژه هایی که در مقیاس بزرگ هستند به آنها نیاز دارید برای شما ایده آل نیست. این به این دلیل است که نرخ حذف مواد بسیار پایین است.
• هنگام ماشینکاری برخی از مواد با EDM، به ویژه موادی که رسانای الکتریکی نیستند، محدودیت هایی را تجربه خواهید کرد.
• برای دای سینک با ماشینکاری تخلیه الکتریکی به الکترود نیاز دارید. این بدان معنی است که وقتی در مقادیر زیاد تولید نمی کنید، ماشینکاری الکترود بیشتر هزینه بر است.
• این روش سازگار با محیط زیست نیست. باید بدانید که ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی برای کار به برق زیادی نیاز دارد، که آن را کاملاً غیر دوستانه با محیط زیست می‌کند.
• ممکن است برای شما سخت باشد که کارشناسان با تجربه در EDM را به دست آورید.
• از آنجایی که هنگام انجام این فرآیند ماشینکاری می توان حرارت بالایی ایجاد کرد، ویژگی های متالورژیکی در مواد تغییر می کند.
• این ابزار ماشینکاری به راحتی فرسوده می شود.
• امکان بازتولید گوشه های تیز وجود ندارد.

زمان استفاده از ماشینکاری تخلیه الکتریکی

در زیر مکان هایی وجود دارد که می توانید ماشینکاری تخلیه الکتریکی را معرفی کنید:

• زمانی استفاده می شود که اکستروژن ها نیاز به برش دارند
• برای حفاری ریز سوراخ مورد نیاز است
• هنگامی که گوشه های داخلی تیز باید بریده شوند کمک می کند
• به سوراخ کردن سوراخ هایی که منحنی هستند کمک می کند
• برای برش فرم چرخشی مورد نیاز است
• برای ایجاد ابزار برای قالب گیری تزریقی
• مواد سخت برای اهداف حکاکی
• برای اطمینان از اینکه قطعات کار ابزار شکسته ای ندارند

تاریخچه ماشینکاری تخلیه الکتریکی

کل این فرآیند در دهه 1940 شروع شد، زمانی که دانشمندان شوروی NI و BR Lazarenko می خواستند از قدرت جرقه های الکتریکی استفاده کنند.

این دانشمندان کل این روش را آغاز کردند که در ابتدا برای اطمینان از عدم استقبال از فرسایش تماس های الکتریکی تنگستن به کار گرفته شد. این کشفی بود که این دو آغاز کردند که این ماشین‌کاری را زنده کرد. با گذشت زمان، این روش استثنایی شده است، با پیشرفت های منحصر به فرد.

اگرچه ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی سیمی شروع شد، اما تغییرات و دگرگونی‌های منحصر به فردی وجود داشته است. امروزه این روند نشان می دهد که ذهن انسان چقدر تکامل یافته است.

یکپارچه سازی EDM و سی ان سی

در زیر جزئیات مربوط به ادغام EDM و CNC وجود دارد:

• تا آنجا که به این سیستم های ماشینکاری مربوط می شود، باید بدانید که CNC به عنوان رابط اتصال بین طراحی و اجرا می باشد.
• CNC تضمین می کند که دستگاه به خوبی برنامه ریزی شده است و حرکات الکترود به طور دقیق کنترل می شود.
• CNC، که بیشتر به دستگاه های CAM یا CAD متصل می شود، این امکان را فراهم می کند که مشخصات طراحی به طور مستقیم به فرآیند ماشینکاری منتقل شود. این امکان را برای شما فراهم می کند تا به نتیجه نهایی ایده آلی که همیشه آرزویش را داشتید، برسید.

انواع ماشینکاری تخلیه الکتریکی

سینکر EDM

به این نوع ماشینکاری دای سینک یا ماشین تخلیه الکتریکی رم نیز می گویند.

1. در این روش، شما باید قطعه کار و الکترود را کنار هم قرار دهید و در سیال دی الکتریک غوطه ور کنید. این منجر به تخلیه یا آزاد شدن الکتریکی می شود که باعث فرسایش قطعات کار می شود تا از طریق آینه کاری به نتایج ایده آل ماشینکاری دست یابد.
2. در مواردی که اشکال خاص و دقیق مورد نیاز است، می توانید این نوع را کاملاً کارآمد در نظر بگیرید.
3. از آنجایی که شما کنترل بسیار بیشتری بر حرکت الکترودها با این نوع دارید، دستیابی به دقت و شخصی سازی برای شما آسان تر است.

ثابت شده است که این نوع EDM برای اکثر تولیدکنندگان در صنعت ماشین‌کاری یک حل‌ال مشکل اصلی است.

سیم EDM

ماشینکاری تخلیه الکتریکی سیم به دلیل دقت بسیار معروف است. همچنین به چیزهای دیگری نیز معروف است:

1. در فرآیند سیم EDM، یک سیم ساخته شده از مس یا برنج پوشش داده شده به عنوان ابزار برای برش استفاده می شود. اغلب، سیم نازک است و دارای برق است.
2. این سیمی است که از میان مواد جدا می شود، زیرا تغذیه مرحله به مرحله انجام می شود.
3. با این نوع EDM به راحتی می توانید برش های کامل، کامل و پیچیده ایجاد کنید.

سوراخ سوراخ EDM

همچنین به عنوان روش حفاری سریع سوراخ نیز شناخته می شود، این روش منحصر به فردی است که برای ایجاد سریع سوراخ هایی عمیق و دقیق تنظیم شده است. برخی جزئیات بیشتر عبارتند از:

1. شما باید از الکترودهای لوله‌ای تحت این روش EDM استفاده کنید تا سوراخ‌ها به خوبی منفجر شوند.
2. اگر به زمان های برگشت سریع با برش های خود نیاز دارید، این روش بهترین است.

چند محوره EDM

همانطور که روش های معمولی EDM در حال تکامل هستند، به نظر می رسد روش چند محوری پیشرو است. موارد زیر را بدانید:

1. این روش تنها روشی است که محورهای حرکتی بیشتری را شامل می شود. به همین دلیل می تواند اشکال پیچیده را ماشین کاری کند.
2. با این روش می توانید از انعطاف پذیری کامل اطمینان داشته باشید.

میکرو EDM

این روش نشان‌دهنده تزریق روش ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی معمولی با روش‌های بسیار دقیق است که با جزئیات یا دقیق تنظیم شده‌اند. اگر در صنعتی هستید که نیاز به ساخت بسیاری از محصولات مینیاتوری دارد، این نوع برای شما ایده آل است. این نوع با مواد ماشینکاری شده با بالاترین سطح دقت و جزئیات مورد نیاز ارائه می شود.

فرز EDM

در این نوع ماشینکاری تخلیه الکتریکی، از سر EDM استفاده می شود. حرکت این سر در الگوی فرز منجر به انجام تمام کارهای ماشینکاری با جزئیات کامل می شود.

اگر می‌خواهید قطعاتی را ماشین‌کاری کنید که به هندسه پیچیده‌ای نیاز دارند که روش‌های فرز معمولی نمی‌توانند به زندگی کمک کنند، این نوع EDM این کار را انجام می‌دهد.

سیم نخ EDM

این نوع EDM یک روش منحصر به فرد است که در آن EDM های سیمی طبقه بندی می شوند. در این روش، باید از رزوه‌بندی مناسب سوراخ شروع اطمینان حاصل کنید. این رزوه کاری، زمانی که به خوبی انجام شود، همان چیزی است که کل فرآیند ماشینکاری را بسیار روان می کند.

اگر به سیم برای عبور یا عبور از هندسه های پیچیده نیاز دارید، این نوع EDM ایده آل است.

اجزای EDM

· راهنماها

همچنین به عنوان ferrules شناخته می شود. این قطعه از سرامیک ساخته شده است. کار خود را با هدایت الکترودها به قطعه کار خاصی که نیاز به شکل دهی دارد انجام می دهد.

· الکترود

یک الکترود در حالت ایده آل به شکل لوله، سیم یا حتی قالب می باشد.

· سیال دی‌الکتریک

این جزء وظیفه خنک سازی قطعات کار و الکترودها را بر عهده دارد. همچنین، آنها برای اطمینان از دور شدن مواد فرسایش یافته از قسمت های قطعه کار که ماشین کاری شده اند، بیشتر پیش می روند.

· تامین جریان

این انرژی است که الکترودها را جرقه می زند. این تضمین می کند که قدرت مناسب مورد نیاز برای دقت به دست می آید.

· واحد کنترل

این جزء را در مرکز دستگاه ماشینکاری تخلیه الکتریکی خواهید دید. اینجاست که همه چیز در مورد ماشین کنترل می شود.

· سیستم های دی الکتریک

این سیستم برای ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیازهای مختلفی را برآورده می کند. بین قطعه کار و الکترود قرار می گیرد. همچنین دارای یک مخزن یا ظرفی است که مایع دی الکتریک در آن وجود دارد. این مایع بیشتر است آب دیونیزه شده یا روغن

· پمپ

این جزء حرکت سیال دی الکتریک را از کف ظرف به ابزار بسیار آسان می کند.

· تانک کار

این کامپوننت مکانی است که تمامی فرآیندهای ماشینکاری با این روش انجام می شود. این ظرفی است که هم سیال و هم قطعه کار را برای ماشینکاری در کنار هم قرار داده است.

· وسایل و نگهدارنده های قطعه کار

این جزء تضمین می کند که قطعات کار در مکان های مناسب خود قرار می گیرند. این تضمین می کند که حتی زمانی که ماشینکاری در حال انجام است، قطعه کار حرکت نمی کند تا اطمینان حاصل شود که هیچ اشتباهی وجود ندارد.

· کنترل سروو

این جزء برای اطمینان از ثابت یا تنظیم شکاف بین الکترودها و مواد کار می کند. همچنین کار می کند تا اطمینان حاصل شود که تولید جرقه به خوبی کنترل می شود تا به دقت در اطراف دست یابد.

· سیستم فلاش

این جزء به عنوان یک پشتیبان عمل می کند و همچنین نقش بسیار مهمی در کل فرآیند EDM ایفا می کند. این قسمت اطمینان حاصل می کند که جریان سیال دی الکتریک پیشرونده برای بهبود فرآیند حذف وجود دارد.

· ولت متر

این قطعه در دستگاه EDM برای اندازه گیری ولتاژ استفاده می شود.

· آمپرمتر

این دستگاه با بررسی اینکه آیا جریان جریان دارد یا خیر کار می کند. با این حال، قبل از اینکه بتوانید از آن برای این بررسی ها استفاده کنید، باید پیوند داده شود.

چگونه الکترودها بر فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی تأثیر می گذارند

الکترودهای مختلف دارای خواص متفاوتی هستند. این تفاوت ها همان چیزی است که بر روند EDM شما تأثیر منفی می گذارد یا مثبت. در زیر برخی از راه‌های اجرای این موارد آورده شده است:

• به عنوان مثال، یک الکترود برنجی در مقایسه با تنگستن و سایر مواد منجر به فرسایش سریع مواد می شود.
• الکترودهای برنجی به راحتی اکسترود یا ماشین کاری می شوند. بنابراین، آنها بیشتر در فرآیندهای ماشینکاری تخلیه الکتریکی سیم استفاده می شوند.
• مس بهتر از برنج در برابر سایش مقاومت می کند. همچنین ماشینکاری در مقایسه با برنج بسیار سخت است. با این حال، از آنجایی که مس یک هادی عالی است، اگر برای داشتن یک روکش خوب به قطعات کار نیاز دارید، کاملاً کار می کند.
• مس همچنین می تواند با تنگستن اضافه شود تا به بهترین فرآیندهای ماشینک