ماشین تراش: راهنمای کامل خرید در سال 2024

ماشین های تراش از قدیم الایام وجود داشته و اختراع آنها به دهه 1300 برمی گردد. در طول قرن‌ها، این ماشین‌ها دستخوش تغییرات قابل توجهی شده‌اند که منجر به تولید دستگاه‌های پیشرفته‌ای مانند تراش CNC.

ماشین تراش چیست؟

ماشین تراش یک دستگاه چند وجهی است که قطعه کار شما را در معرض یک ابزار برش گردان قرار می دهد که تراشه های ناخواسته را از آن استخراج می کند. این دستگاه دارای یک محور افقی است که با یک جسم پیرایش کننده که قطعه کار شما را برش می دهد، نصب شده است.

اجزای یک ماشین تراش

ماشین تراش برای انجام بی شمار عملیات برش با نهایت دقت مهندسی شده است. در حالی که این ممکن است یک کار ساده به نظر برسد، اما در واقع برعکس است و به اجزای سطح بالا نیاز دارد.

· بستر

این جزء به دلیل نقش بسزایی که دارد به تخت معروف است. این یک پایه سفت و سخت فراهم می کند که از اجزای تکمیلی دستگاه تراش شما پشتیبانی می کند.

با توجه به وزن این اجزا، بستر معمولاً با استفاده از مواد مستحکم مانند چدن ساخته می شود. علاوه بر این، دارای راهنماهایی مانند راه زمینی V است که دم و کالسکه شما را تراز می کند.

· راهنماها

راهنمای ماشین تراش شما جزئی است که وظیفه کنترل حرکت سایر اجزای ضروری مانند کالسکه و دم را بر عهده دارد.

به این ترتیب، به گونه ای طراحی شده است که سفت، قوی و بدون اصطکاک باشد. ماشین تراش شما ممکن است با یکی از راهنماهای زیر ارائه شود.

• راهنما V: این راهنما در درجه اول برای تنظیم تراز در آسیاب های استوانه ای طراحی شده است.
• راهنما V معکوس: درست مانند راهنما V، این راهنما نیز برای کنترل تراز در آسیاب های استوانه ای طراحی شده است.
• راهنما مسطح: راهنما مسطح برای اهداف تراز تخصصی است.
• راهنما استوانه ای: این راهنما به سادگی تغذیه میله های دوک را انجام می دهد و معمولاً روی آسیاب های سطحی نصب می شود.

ویدیوی معرفی در مورد ماشین تراش

· سر سر

سر استوک را در انتهای سمت چپ تخت ماشین تراش خود خواهید یافت. این جزء به طور کلی از آهن ساخته شده است و وظیفه نگه داشتن دوک ها، موتورها و چرخ دنده های شما را بر عهده دارد. همچنین می‌تواند دارای مخروطی باشد که به منظور بستن ابزارهای ضروری مانند مته‌ها عمل می‌کند.

· دوک

دوک به سادگی یک محور یکپارچه است که توسط سر استوک دستگاه شما نگهداری می شود و معمولاً وظیفه دارد قطعه کار شما را در موقعیت خود ببندد و آن را بچرخاند.

بیشتر دوک های تراش از فولاد آلیاژی ساخته می شوند که برای تحمل گرمای زیاد پردازش می شود. به کمک بلبرینگ به سر استوک متصل می شود و به راحتی می توانید سرعت چرخش آن را تنظیم کنید.

· کالسکه

همانطور که از نام آن پیداست، کالسکه دستگاه چدنی است که بین سر و دم شما یافت می شود.

وظیفه اصلی آن کنترل حرکت ابزار برش دستگاه شما بر روی قطعه کار شما است. این جزء با اجزای فرعی زیر همراه است.

• زین اسب: زین با شکل H طراحی شده است و در طول مسیر تراش شما حرکت می کند و در عین حال از پایه مرکب و لغزش متقاطع پشتیبانی می کند.
• متقاطع اسلاید: اسلاید متقاطع معمولاً در سراسر قطعه کار یا عمود بر تخت شما پیش می رود. در حین جابجایی، این مولفه پست ابزار شما را می‌بندد و بدین ترتیب حرکت دقیق ابزار برش شما را پیش‌بینی می‌کند.
• پست ابزار: پست ابزار یکی از اجزای ضروری دستگاه تراش شما است و می توانید آن را روی لام مرکب تراش خود پیچ شده پیدا کنید. در درجه اول مسئول نگه داشتن استراتژیک و محکم شیء پیرایش کننده ماشین تراش شما است.
• استراحت مرکب: تکیه گاه مرکب یکی دیگر از اجزای کالسکه محوری است که به زین متصل شده است. این برای پشتیبانی از حرکات طولی و زاویه ای طراحی شده است و به سادگی اسلاید مرکب را به اسلاید متقاطع شما متصل می کند.
• اسلاید مرکب: اسلاید مرکب به شما امکان می دهد تا تنظیمات زاویه ای را برای شی برش یا پیرایش خود انجام دهید. با استفاده از این ابزار می توانید زوایای مخروطی یا زوایایی را دریل کنید که دستیابی به آنها با هدستاک تراش غیر ممکن است.
• پیشبند: این قطعه که معمولاً در جلوی کالسکه شما نصب می شود، حرکت جسم برش شما را تنظیم می کند. این دستگاه دارای مکانیسم های خاصی مانند کلاچ و چرخ دنده است که حرکت طولی کالسکه شما را تنظیم می کند.

· دمپایی

این قطعه ای است که انتهای شل قطعه کار شما را نگه می دارد و می توانید موقعیت آن را روی تخت تنظیم کنید تا اندازه های مختلف قطعه کار را در خود جای دهد. دم استوک عملکردهای متعددی را انجام می دهد.

• انتهای شل قطعه کار خود را محکم نگه دارید. این باعث می شود که در حین ماشینکاری حرکت نکند و یا لرزش نداشته باشد.
• بستن اجسام پیرایش کننده ضروری. این شامل ریمرها و مته ها می شود.
• خاموش کردن مخروطی بیرونی.

· دستگاه برش

ابزار برش یک جسم نوک تیز است که فرآیند شکل دهی یا پیرایش را انجام می دهد. این جزء قطعه کار شما را برش می دهد در حالی که دقیقاً قسمت های ناخواسته را برش می دهد.

ماشین های تراش پیشرفته دارای مجموعه ای از ابزارهای برش یکپارچه و در عین حال متمایز هستند که ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ابزار نخ زنی
• ابزارهای خنجر
• ابزار روبرو
• ابزار خسته کننده
• ابزار تراش

· دور انداختن

چاک یک جزء ساده و در عین حال محوری است که برای محکم کردن قطعه کار شما مورد احترام است. دارای گیره های قابل تنظیم است که اشیاء مربوطه شما را محکم و استراتژیک نگه می دارد. ماشین تراش شما ممکن است دارای انواع چاک های زیر باشد.

• چاک جمع کن
• چاک سه فک
• چاک چهار فک

· مرکز

مرکز یک جزء تکمیلی است که برای ارائه پشتیبانی اضافی به قطعات کار مربوطه شما طراحی شده است. این پشتیبانی تضمین می کند که اشیاء شما کمتر مستعد شکستگی یا خم شدن هستند. آنها در دو نوع مجزا می آیند.

• مرکز مرده: شما می توانید نقطه مرده را به عنوان یک جزء غیرقابل حرکت در دم خود پیدا کنید. این نوع مرکز اساساً برای نگه داشتن قطعات کار شما در انتهای آزاد ساخته شده است.
• مرکز زنده: شما می توانید یک مرکز زنده نصب شده بر روی دوک سر ماشین تراش خود پیدا کنید. برخلاف نقطه مرده، این جزء با حرکت قطعه کار شما حرکت می کند و در نتیجه اصطکاک را به حداقل می رساند.

· روکش

صفحه رویی معمولاً دایره ای و بزرگ است، درست مانند یک صفحه و به گونه ای طراحی شده است که محل نگهداری قطعات کار با شکل نامنظم را افزایش دهد. یک صفحه به شما امکان می‌دهد تا در شرایطی که چاک قادر به پشتیبانی کافی نیست، قطعات کار خود را به طور ایمن ببندید.

· شفت تغذیه

شفت تغذیه یک جزء منحصر به فرد است که معمولاً از فولاد آلیاژی ساخته شده و درست در زیر پیچ سرب شما نصب می شود. این به سادگی تعیین می کند که ابزار برش تراش شما چقدر سریع یا کند قطعه کار شما را کنترل می کند.

· پیچ سرب

پیچ سرب، قطب رزوه دار کشیده ای است که کالسکه ماشین تراش شما را در طول عملیات ضروری مانند برش با نخ روی تخت حرکت می دهد.

· تابه چیپس

این به سادگی سینی جمع آوری است که قطعات ناخواسته بریده شده از قطعه کار شما را جمع آوری می کند. این سینی نقش محوری در جمع آوری این زباله ایفا می کند زیرا تجمع کنترل نشده ممکن است منجر به آسیب شود.

· پاها

پاها پایه های واقعی هستند که وظیفه دارند به طور ایمن و استراتژیک از تخت ماشین تراش شما حمایت کنند. آنها معمولاً با استفاده از مواد سنگین برای تحمل وزن سنگین تراش شما ساخته می شوند. برای یک پایه محکم تر، می توانید پایه های ماشین تراش خود را به زمین بچسبانید.

· چرخ دستی

این چرخی است که برای کار با دست طراحی شده است و می توانید آن را روی کالسکه تراش خود پیدا کنید. به لطف این جزء، می توانید موقعیت یا حرکت اجزای ضروری مانند کالسکه و دم را تنظیم کنید.

· دنده گاو نر

چرخ دنده گاو نر جزئی است که بر روی سر استوک قرار دارد و برای افزایش گشتاور ماشین تراش شما طراحی شده است. این در نتیجه به ماشین تراش شما اجازه می دهد تا برش یا تراشکاری سنگین را انجام دهد. با این حال، چرخ دنده گاو سرعت دوک ماشین تراش شما را کاهش می دهد.

کارکردن ماشین تراش

راه اندازی دستگاه تراش و راه اندازی آن به سادگی روشن کردن یک سوئیچ نیست. این امر مستلزم مجموعه خاصی از مهارت ها و اقدامات احتیاطی است. در اینجا دستورالعمل هایی وجود دارد که باید برای بهینه سازی عملکرد ماشین تراش خود دنبال کنید.

راه اندازی ماشین تراش

روشن کردن دستگاه تراش ممکن است آسان به نظر برسد، اما این یک فرآیند پیچیده است که باید با احتیاط زیاد به آن بپردازید.

ابتدا مطمئن شوید که اقدامات ایمنی مناسب را رعایت کرده اید. این ممکن است شامل پوشیدن وسایل حفاظتی لازم باشد. سپس ادامه دهید؛

• کلید برق ماشین تراش خود را فعال کنید.
• ابزارهای مربوطه را روی دستگاه تراش خود نصب کنید.
• قطعه کار خود را روی چاک تراش خود قرار داده و قرار دهید.
• سرعت دوک تراش خود را تنظیم کنید.

تنظیم دقیق سرعت اسپیندل ماشین تراش

هنگامی که دستگاه تراش خود را روشن و کار می کند، سپس باید سرعت دوک تراش خود را تغییر دهید.

این امر ضروری است زیرا تضمین می کند که در حین بهینه سازی عملکرد دستگاه تراش، نتایج مورد نظر برش یا شکل دهی را به دست آورید. برای تنظیم سرعت اسپیندل، دستورالعمل های زیر را رعایت کنید.

• به کتابچه راهنمای ماشین تراش خود مراجعه کنید: ابتدا به دفترچه راهنمای دستگاه تراش خود در هنگام تحویل نگاهی بیندازید. این دفترچه راهنما باید حاوی سرعت های اسپیندل خاص برای مواد خاص و عملیات برش باشد.
• تنظیم دقیق سرعت اسپیندل: اکنون که از سرعت اسپیندل توصیه شده برای قطعه کار خاص خود کاملاً آگاه هستید، نسبت به تنظیم نرخ دلخواه خود اقدام کنید. می توانید از گیربکس دستی یا درایو فرکانس متغیر استفاده کنید.
• تست سرعت تنظیم شده: در نهایت یک قطعه یا دمو از قطعه کار خود را روی ماشین تراش قرار دهید و عملیات برش مورد نظر خود را انجام دهید. این به شما کمک می کند تا به سطح مورد نظر خود برسید.

برش قطعه کار شما

بعد از اینکه دستگاه تراش خود را راه اندازی کردید و سرعت دوک خود را به طور مناسب تنظیم کردید، زمان آن فرا رسیده است که به ماشین تراش خود اجازه دهید ماشین کاری واقعی را انجام دهد. این ممکن است شامل چرخش، سوراخ کردن، یا برش در میان دیگران باشد. در اینجا چند دستورالعمل وجود دارد که باید آنها را دنبال کنید.

• اطمینان حاصل کنید که قطعه کار شما به خوبی روی چاک قرار گرفته است و جسم برش ماشین تراش شما نیز همینطور است.
• سپس به تدریج ابزار برش دستگاه تراش خود را به سمت جسم مربوطه خود حرکت دهید.
• پس از تماس، عملیات برش به طور خودکار آغاز می شود. و از آنجایی که سرعت دوک و عمق برش را از قبل تعیین کرده اید، به پایان مورد نظر خود خواهید رسید.

نظارت بر عملیات برش

هنگامی که دستگاه تراش شما شروع به کار کرد، بسیار مهم است که به عملکرد اجزای متمایز آن توجه کافی داشته باشید.

فراموش نکنید که به طور مکرر قطعه کار خود را چک کنید تا به آن آسیب نرسانید. برخی از بررسی های لازم که باید انجام دهید عبارتند از:

• جریان مایع خنک کننده ماشین تراش خود را بررسی کنید.
• ابزارهای برش خود را به دقت بررسی کنید تا مطمئن شوید که 100٪ کارآمد هستند.
• به طور مداوم قطعه کار خود را بررسی کنید تا مطمئن شوید که عمق برش و پرداخت سطح انتظارات شما را برآورده می کند.
• نرخ تغذیه و سرعت دوک ماشین تراش را بررسی و اصلاح کنید.

ماشین تراش خود را متوقف کنید

اگرچه خاموش کردن دستگاه تراش به سادگی فشار دادن سوئیچ است، اما باید پروتکل های خاموش کردن مشخص شده را رعایت کنید. این امر ایمنی شما و تجهیزات شما را تضمین می کند. در اینجا فرآیند خاموش کردن مناسب است.

• ابتدا به آرامی و به آرامی اهرم دوک خود را بیرون بیاورید تا خاموش شود.
• در مرحله دوم، پمپ خنک کننده ماشین تراش خود را غیرفعال کنید.
• قطعه کار پردازش شده خود را از دستگاه تراش خود جدا کنید. فراموش نکنید که تراشه ها یا قطعات بریده شده را تمیز کنید.
• در نهایت دکمه سوئیچ دستگاه تراش خود را فشار دهید تا خاموش شود. چند لحظه به آن فرصت دهید تا مطمئن شوید که تمام قطعات متحرک ثابت هستند.

عیب یابی ماشین تراش شما

عیب یابی دستگاه تراش ضروری است زیرا به شما کمک می کند تا مشکلات احتمالی را از قبل تعیین کنید. ماشین تراش شما ممکن است در برابر برخی از مسائل زیر آسیب پذیر باشد.

• لرزش: ممکن است در حین عملیات برش متوجه حرکات تکانی در قطعه کار یا ماشین تراش خود شوید. برای اصلاح این مشکل، مطمئن شوید که قطعه کار شما محکم بسته شده است یا پایه های ماشین تراش شما محکم روی زمین قرار گرفته است.
• گرمای بیش از حد: گرمای بیش از حد یک مشکل رایج مرتبط با ماشین های تراش است و اغلب نتیجه اتلاف حرارت کم است. برای اصلاح این اشتباه، به سادگی جریان مایع خنک کننده را بالا ببرید و زباله های انباشته شده را خارج کنید.
• پرداخت سطحی نامطلوب: این ممکن است نتیجه عوامل متعددی از جمله ابزارهای برش نامناسب، سرعت نامناسب دوک نخ ریسی و ابزارهای برش کند باشد. برای رفع این مشکل، به سادگی مطمئن شوید که ابزار برش شما در موقعیت مناسب و تیز قرار گرفته است.
• ابعاد نادرست: ممکن است متوجه شوید که عمق برش در قطعه کار شما نیازهای شما را برآورده نمی کند. خوب، این ممکن است نتیجه هندسه ابزار نادرست باشد. برای دستیابی به ابعاد دقیق برش، مطمئن شوید که هندسه و کالیبراسیون ابزار شما به درستی تنظیم شده است.

عملیات ماشین تراش

ماشین های تراش همچنان به رشد خود ادامه می دهند و این در درجه اول به دلیل تطبیق پذیری آنها است. آنها ابزارهای برش متوسط شما نیستند زیرا می توانند به اندازه کافی وظایف متعدد دیگری از جمله:

· پیچ

پیچ دلیل اصلی ایجاد ماشین های تراش است. این فرآیند ساده و در عین حال ضروری زمانی انجام می شود که قطعه یا قطعه کار خود را به یک محور چرخشی وصل کنید.

همانطور که جسم می چرخد، تحت یک ابزار برش کنترل شده قرار می گیرد که تراشه های ناخواسته را از جسم شما جدا می کند. چرخش ممکن است یکی از اشکال زیر باشد.

• تراش مخروطی: در تراشکاری مخروطی، قطعه کار و ابزار برش تراش شما در یک زاویه مشخص قرار می گیرند. این به شما یک شی پردازش شده با انتهای اندازه های متفاوت می دهد. این به عنوان انتقال سطح شیب دار شناخته می شود.
• مرحله چرخش: این عملیات تراشکاری به طور گسترده ای به عنوان تراشکاری پله ای شناخته می شود زیرا قطعات کاری شبیه یک پله را تولید می کند. یعنی قطر انتهای بالایی جسم شما با قطر انتهای پایینی آن بسیار متفاوت است.
• چرخش کانتور: این فرآیند تراشکاری برای تولید قطعات کار با خطوط منحصر به فرد شناخته شده است. برای دستیابی به این هدف، چرخش کانتور ابزار برش شما را در امتداد یک محور در یک هندسه از پیش تعیین شده مستقر می کند. برای دستیابی به خطوط کامل، ممکن است چندین پاس ضروری باشد.
• چرخش پخ: این عملیات تراشکاری معمولاً قطعات کار پردازش شده ای را تولید می کند که شبیه قطعاتی است که با تراشکاری مرحله ای ایجاد می شود. با این حال، لبه های قطعات ایجاد شده توسط تراش پخ معمولاً دارای لبه های مربع هستند.

· نخ زنی

نخ زنی یک فرآیند برش منحصر به فرد است که مانور ابزار برش ماشین تراش شما را به طور دقیق از کناره های قطعه کار شما برای تولید رزوه ها برش می دهد. این عملیات به ابزارهای برش تخصصی متکی است و می تواند قطعه کار شما را با نخ های خارجی یا داخلی رها کند. اگر رزوه‌های عمیق‌تری می‌خواهید، ممکن است مجبور شوید قطعه کار خود را در چندین عملیات رزوه‌کاری قرار دهید.

· شیار زنی

Grooving اشیاء پردازش شده با کانال های باریک در محیط آنها تولید می کند. شکل و طرح شیار روی قطعه کار شما ممکن است با ترکیب اشکال منحصر به فرد ابزار برش سفارشی شود. شیارهای معمولی که در این عملیات به دست می آیند شامل شیارهای مستطیلی و U شکل می باشد.

• شیار کردن صورت: این یک عملیات شیار زنی متمایز است که یک شیار روی صفحه قطعه کار شما را برش می دهد. این معمولاً با اجرای ابزار برش بر روی صورت جسم شما انجام می شود.
• شیاربندی خارجی: شیار خارجی ابزار شیار را تنظیم می کند تا از نقطه مرکزی قطعه کار شما حرکت کند و در عین حال قطعات ناخواسته را برش دهید.

· فراق

همانطور که از نام آن پیداست، این عملیات برش پس از جدا کردن دو یا چند قطعه کار در یک نقطه مشخص در حین ماشینکاری، برای شما باقی می ماند. ماشین‌های تراش که برای انجام این کار تخصصی هستند، اغلب با یک قطعه‌گیر عرضه می‌شوند که وظیفه جمع‌آوری قطعه بیگانه‌شده را بر عهده دارد.

· روبه رو شدن

روکش یک عملیات متمایز است که شما را با یک قطعه کار استوانه‌ای دارای سطح صاف می‌گذارد. این کار با تنظیم ابزار برش برای حرکت در امتداد طول جسم شما در حالی که لایه نازکی از مواد را برش می دهد به دست می آید. رو به رو شدن معمولاً یک لایه نازک از مواد را در یک انتهای قطعه کار شما قطع می کند.

· خرخر کردن

خرخر کردن به شما نیاز دارد که یک ماشین تراش با یک چرخ تخصصی مجهز به حلقه های دندانه دار برای تولید قطعات کار بافت دار داشته باشید. این عملیات ماشینکاری در درجه اول برای افزایش اثر چسبندگی قطعه کار شما طراحی شده است. شما می‌توانید الگوهای مختلفی را روی قطعه کار خود حک کنید، از جمله الگوهای الماس، که می‌تواند در قسمت مشخصی از جسم شما ظاهر شود.

· ریمینگ

ریمینگ یک عملیات برش منحصر به فرد است که لزوماً شامل برش نیست. اساساً برای گشاد کردن حفره هایی طراحی شده است که قبلاً در قطعه کار شما سوراخ شده است. از این رو، ماشین‌های تراش تخصصی برای عملیات ریمینگ مجهز به دستگاه‌هایی هستند که به طور مشخص بزرگ‌تر از سوراخ از پیش نصب شده هستند.

· حفاری

حفاری یک عملیات برش است که توسط دستگاه های تخصصی تراش مرکزی مجهز به مته انجام می شود. این باعث می شود که قطعه کار شما دارای سوراخ یا برش هایی باشد که با قطر و طراحی مته متصل شده مطابقت دارد. ماشین‌های تراش مخصوص انجام حفاری دارای یک نگهدارنده ابزار متمایز یا یک دم مخصوص هستند که می‌توانید مته خود را از آنجا نصب کنید.

· ضربه زدن

ضربه زدن اصولا برای ایجاد نخ های داخلی روی قطعه کار شما طراحی شده است. به عنوان مثال، برای ایجاد رزوه های داخلی بر روی یک مهره، دستگاه تراش شما یک ابزار ضربه گیر را از طریق سوراخ از پیش سوراخ شده در مهره شما می راند. سپس این ابزار ضربه زدن از داخل قطعه کار شما را برش می دهد تا یک مهره کاربردی ایجاد کند.

· حوصله سر بر

حوصله سر بر در درجه اول حفره هایی در قطعه کار شما ایجاد می کند یا سوراخ های از قبل موجود را باز می کند. دستگاه های تراش خسته کننده دارای یک ابزار قوی هستند که به تدریج در قطعه کار شما رانده می شود تا قطعات ناخواسته را از بین ببرد. اگر از ماشین تراش حفاری برای گشاد کردن یک حفره از قبل موجود استفاده می کنید، مطمئن شوید که ابزار حفاری شما بزرگتر از سوراخ مشخص شده است.

انواع ماشین تراش

ماشین‌های تراش در طول سال‌ها ارزش خود را در فرآیندهای مختلف تولید ثابت کرده‌اند. و با توجه به نیازهای منحصر به فرد فرآیندهای تولید متمایز، امروزه ما با انبوهی از ماشین‌های تراش مختلف مجهز شده‌ایم. رایج ترین انواع ماشین تراش عبارتند از:

تراش CNC

ماشین تراش CNC به دلیل گنجاندن برنامه نویسی کامپیوتری بسیار تخصصی است و آن را به یکی از دقیق ترین ماشین های تراش تبدیل می کند. این کامپیوتری شدن به این معنی است که می توانید از تراش CNC برای مقابله، مخروط کردن، رزوه کشی و روکش در میان سایر عملیات برش استفاده کنید.

مزایای

• کاهش زمان راه اندازی
• از ماشینکاری تکرارپذیر پشتیبانی می کند.
• هزینه های نیروی کار کمتر
• می تواند الگوهای پیچیده را مدیریت کند.
• دقت برش بی نظیر

ماشین تراش سرعت

این یک ماشین تراش است که به طور خاص برای دستیابی به زمان های تولید سریعتر با تسریع عملیات برش طراحی شده است. آن‌ها از سرعت‌های اسپیندل استثنایی برخوردارند و یک ماشین تراش معمولی سرعت می‌تواند به سرعت دوک تا 3600 RPM دست یابد. این نوع ماشین تراش ممکن است برای شما کاملا مناسب باشد اگر به دنبال برش سبک، صاف کردن یا صیقل دادن قطعات کار خود هستید.

مزایای

• جمع و جور است و می تواند به راحتی روی یک میز کار با اندازه متوسط قرار بگیرد.
• این متخصص برای تکمیل عملیات برش در سرعت های بالا (تا 3600 RPM) است.
• این دستگاه دارای یک سیستم ترمز قوی است که به شما این امکان را می دهد تا به سرعت و با دقت دوشاخه را بکشید.
• در مقایسه با سایر گزینه های ماشین تراش، نسبتاً ارزان تر است.

دستگاه تراش موتور

ماشین تراش موتور به دلیل مشخصات اتوماسیون چشمگیر آن به طور گسترده در چندین فرآیند تولید مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه دارای اجزای خودکار است که بارگذاری خودکار و دقیق قطعات کار شما را بر روی ماشین تراش و همچنین موقعیت ابزار برش را تسهیل می کند. ماشین تراش موتور اغلب در ماشینکاری، رزوه کاری و عملیات تراشکاری استفاده می شود.

مزایای

• آنها کاملاً همه کاره هستند از این رو می توانید از آنها برای انجام عملیات های برش متعدد از جمله سوراخ کاری، خنجر کردن و تراشکاری استفاده کنید.
• آنها از اجزای برش قابل تعویض استفاده می کنند که با کمک ابزارهای خودکار قرار می گیرند و آنها را کاملاً دقیق می کند.
• آنها عموماً به دلیل سیستم های کنترل پیشرفته، قطعات کار را با بالاترین کیفیت تولید می کنند.
• درست مانند ماشین های تراش سرعت، ماشین های تراش موتور نیز می توانند به سرعت برش بالایی دست یابند.

ماشین تراش اتاق ابزار

ماشین تراش اتاق ابزار برای ارائه راه حل های برش و شکل دهی قابل اعتماد به صاحبان ماشین آلات و اپراتورهای اتاق ابزار تخصصی است. با توجه به کاربردهای مورد انتظار آنها، آنها از مواد مستحکم ساخته می شوند و می توانند به سرعت دوک بسیار بالایی دست یابند. به این ترتیب، آنها به طور برجسته برای ساخت قطعات دقیق مانند تجهیزات پزشکی و نمونه های اولیه استفاده می شوند.

مزایای

• آنها به اجزای سطح بالا از جمله یاتاقان ها متکی هستند و این خطر انحراف یا برش نادرست را کاهش می دهد.
• توانایی آنها برای دستیابی به نتایج ماشینکاری دقیق به این معنی است که می توانید از آنها برای رسیدگی به قطعات پیچیده یا حساس استفاده کنید.
• آنها با خواندنی های دیجیتالی ارائه می شوند که داده های زمان واقعی را در مورد عملکرد آنها در اختیار شما قرار می دهد.
• ساخت و ساز سنگین آنها باعث می شود که آنها کاملاً طولانی مدت باشند. این به سود مالی در دراز مدت تبدیل می شود.

ماشین تراش اتوماتیک

ماشین های تراش اتوماتیک با اجزای خود فعال شونده خود متمایز می شوند که شامل کنترل های قابل برنامه ریزی و تعویض ابزار اتوماتیک می باشد. این به این معنی است که برای راه اندازی ماشین تراش خودکار، به کمک انسانی کمی یا بدون نیاز خواهید داشت. این نوع تراش ها در دو دسته مجزا هستند.

• ماشین تراش تک دوک: ماشین تراش تک دوک با یک دوک منفرد مشخص می شود که تعداد قطعات کاری را که می توانید به طور همزمان روی آن کار کنید محدود می کند. به این ترتیب، این دستگاه طراحی ساده ای دارد که آن را نسبتاً ارزان تر می کند.
• ماشین تراش چند اسپیندل: این ماشین تراش اتوماتیک برای رسیدگی به چندین قطعه کار در گذشته طراحی شده است. تعداد معمولی دوک های نصب شده در این تراش ها از 2 تا 12 متغیر است. این باعث می شود تراش چند دوک به ابزاری ارزشمند برای اصول فلزکاری در مقیاس بزرگ و نجاری تبدیل شود.

مزایای

• در مقایسه با همتایان دستی خود، ماشین های تراش اتوماتیک زمان تولید و بهره وری بی نظیر را تضمین می کنند.
• این ماشین های تراش با استفاده از کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، خطر خطاهای انسانی را به حداقل می رساند. این منجر به تولید قطعات کار با عیار بالا می شود.
• علاوه بر ارائه نرخ بهره‌وری بی‌نظیر، دستگاه‌های تراش خودکار به شما امکان انجام عملیات برش مکرر را نیز می‌دهند.
• با توجه به مکانیزاسیون بالای دستگاه های تراش اتوماتیک، هزینه های نیروی کار به میزان قابل توجهی متحمل خواهید شد.

ماشین تراش برجک

این دستگاه پیشرفته به لطف گنجاندن چندین ابزار برش، می تواند عملیات برش بیشماری را انجام دهد. این گجت ها در برجک های شش ضلعی جمع می شوند. به این ترتیب، نیازی به تعویض ابزار برش تراش در اواسط کار ندارید. شما می توانید برجک را به طور خودکار با کمک کامپیوتر، به صورت دستی یا با استفاده از مکانیزم های هیدرولیک کار کنید.

مزایای

• این برجک قابلیت نگهداری 6 ابزار برش را دارد و این امر باعث از بین رفتن اتلاف وقت می شود.
• هنگامی که از دستگاه تراش برجکی استفاده می کنید، به دلیل اتلاف زمان کوچک، بهره وری بالاتری برای شما تضمین می شود.
• به لطف سطح بالای اتوماسیون، برجک‌های تراش به شما امکان می‌دهند با از بین بردن خطر خطای انسانی به برش دقیق برسید. این به ویژه هنگام قرار دادن ابزار برش مفید است. این دقت را تضمین می کند که به قطعه کار با درجه بالا تبدیل می شود.
• این ماشین تراش با در دست گرفتن چندین ابزار برش به شما امکان می دهد در نیروی کار صرفه جویی کنید. این آن را به یک ماشین مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ تبدیل می کند.

دستگاه تراش نیمکت

دستگاه تراش نیمکتی یک دستگاه برش و شکل دهی کوچک است که برای تولید در مقیاس کوچک مانند جواهرات سازی و ساخت مدل طراحی شده است. می‌تواند به راحتی روی یک میز با اندازه متوسط قرار بگیرد و به همین دلیل به آن تراش نیمکتی می‌گویند.

مزایای

• دستگاه های تراش نیمکتی نه تنها اندازه کوچکی دارند بلکه قابل حمل نیز هستند. این بدان معناست که شما به راحتی می توانید آنها را در چندین میز کار جابجا کنید.
• به دلیل سادگی و اندازه کوچک آنها کاملاً مقرون به صرفه هستند.
• چه یک مبتدی یا یک حرفه ای باتجربه باشید، کار با ماشین تراش نیمکتی را کاملاً ساده خواهید یافت.

ویژگی هایی که هنگام خرید ماشین تراش برای فروش باید به آنها توجه کنید

امروزه با تعداد بی‌شماری از ماشین‌های تراش با وقف متمایز، مهم است که ویژگی‌هایی را که ماشین‌های تراش سطح بالا را متمایز می‌کنند، درک کنید. آنها عبارتند از؛

• اندازه تخت: اندازه تخت تراش شما عامل مهمی است که نمی توانید نادیده بگیرید. طول و عرض آن به طور مستقیم بر اندازه قطعه کاری که ماشین تراش شما می تواند در خود جای دهد تأثیر می گذارد.
• گزینه های ابزار: ماشین تراش انتخابی شما باید دارای گزینه های ابزار همه کاره باشد تا عملیات برش بیشتری را انجام دهد. با این حال، اگر با قطعه کار منحصربه‌فرد سروکار دارید، می‌توانید کف را با یک ابزار برش تخصصی انتخاب کنید.
• سیستم کنترل: نوع سیستم کنترلی که در ماشین تراش شما تعبیه شده است، سطح اتوماسیون و کیفیت خروجی را تعیین می کند. به این ترتیب، باید به نوع کنترلر نصب شده و نرم افزار پشتیبانی شده آن توجه کنید.
• تدارکات موتور: اگر عملیات برش شما برای کار با قطعات سنگین طراحی شده باشد، یک موتور قوی ضروری است. بنابراین ضروری است که مشخصات موتور مانند اسب بخار و طول عمر مورد انتظار را در نظر بگیرید.
• محدوده سرعت اسپیندل: سرعت اسپیندل ماشین تراش شما تاثیر زیادی بر کارایی ماشین تراش شما دارد. باید به خاطر داشته باشید که محدوده سرعت کم برای قطعات سنگین ضروری است در حالی که محدوده بالاتر برای عملیات با دقت بالا مناسب تر است.

اقدامات ایمنی که باید هنگام کار با ماشین تراش رعایت کنید

اگر ماشین ها به طور نامناسب استفاده یا کار کنند و ماشین تراش شما تفاوتی با آن نداشته باشد، می تواند بسیار خطرناک باشد. در اینجا دستورالعمل های ایمنی اصلی است که باید به آنها پایبند باشید.

• ابتدا اجزای اصلی دستگاه تراش خود را بررسی کنید و مطمئن شوید که به خوبی نصب شده اند و کار می کنند.
• قبل از دست زدن به دستگاه، لباس محافظ توصیه شده را بپوشید. مطمئن شوید که PPE شما به خوبی متناسب است تا از حوادثی که ممکن است هنگام گیر کردن وسایل در ماشین تراش به وجود بیاید جلوگیری شود.
• مطمئن شوید که ابزار برش شما به خوبی تیز شده است تا از برش نامنظم که ممکن است آوارها را تکان دهد، جلوگیری کنید.
• سعی کنید هر بار روی یک کار تمرکز کنید و ماشین تراش خود را بدون نظارت رها نکنید.
• اگر کارکنان پشتیبانی دارید که ماشین تراش را کار می کنند، مطمئن شوید که قبلاً آموزش کافی دریافت کرده اند.

کاربردهای رایج ماشین تراش

برش، رزوه کشی و روکش کردن تنها برخی از معروف ترین عملیاتی هستند که توسط ماشین تراش انجام می شود. این عملیات در ساخت قطعات چوبی، شیشه ای یا فلزی متعدد ضروری است، از این رو تراش ها در زمینه های زیر کاربرد زیادی پیدا می کنند:

• فلزکاری
• ساخت جواهرات
• نجاری
• ایجاد نمونه اولیه
• صنعت خودرو
• اسپری حرارتی
• تراش شیشه
• اثر هنری
• مجسمه سازی
• ساخت دستگاه های پزشکی

اگر به دنبال ماشین های تراش بسیار کارآمد با قیمت های مقرون به صرفه هستید، تجهیزات CNC Tsinfa شریک مورد اعتماد شما است.

منابع بیشتر:

Lather برای چه مواردی استفاده می شود – منبع: TSINFA

ماشین تراش سنگین – منبع: TSINFA

نحوه استفاده از تراش فلزی – منبع: TSINFA