Formpressen 101: Ein ultimativer Leitfaden für Anfänger und Experten

Kompressionspresse ist eine Maschine, die Materialien komprimiert und in die passende Gestalt und Form bringt.

Sie können Formpresse um Teile wie Verbundwerkstoffe, Fiberglas, Platten, Schutzbeschläge und Luftfahrtkomponenten zu formen. Das Beste daran ist, dass Sie Teile für viele Branchen herstellen können.

Art der Formpressmaschinen

Formpressen Maschinen gibt es je nach Design und Leistungsfähigkeit in verschiedenen Ausführungen. Zu den häufigsten Typen gehören:

1. Aufwärtswirkende Formpressen

Diese dienen dazu, Materialien durch vertikales Bewegen des Presstisches zu formen. Dieses Design übt eine brauchbare Druckkraft von oben aus und macht es flexibel für Anwendungen wie Trimmen von Verbundwerkstoffen, duroplastischen Kunststoffen und anderen Formverfahren.

Durch den Aufwärtsdruck wird das Öl effektiv von heißen Oberflächen entfernt und so empfindliche Teile vor Verschmutzung geschützt. Diese Maschinen sind in der Regel für ihre Flexibilität, die Fähigkeit zur Herstellung qualitativ hochwertiger Formteile und ihre Sicherheitsmerkmale bekannt. Sie finden Anwendung in verschiedenen Bereichen, darunter Elektronik, Automobil, Luft- und Raumfahrt und Montage.

2. Nach unten wirkende Formpressen

Diese Formpressen Arbeiten Sie beim Pressen mit einer vertikalen Abwärtsbewegung des Pressentisches. Dies ermöglicht ein produktives Trimmen und Formen verschiedener Materialien wie Verbundwerkstoffe und duroplastische Kunststoffe. Darüber hinaus sind sie für ihre Präzision, Zuverlässigkeit und Fähigkeit, hochwertige Formteile herzustellen, hoch anerkannt.

Sie werden häufig in Unternehmen wie der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Elektronikindustrie und der Automobilherstellung eingesetzt.

3. Mehretagenpressen

Hierbei handelt es sich um Maschinen, die in der Industrie zum Pressen vieler Teile auf einmal eingesetzt werden. Sie verfügen über verschiedene Öffnungen oder Stationen, was bedeutet, dass sie mehrere Teile gleichzeitig bearbeiten können, was die Erstellung schneller und effizienter macht.

Mehretagenpressen werden in verschiedenen Ausführungen präsentiert, darunter pneumatische, mechanische und hydraulische Ausführungen, um den spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Diese Pressen werden regelmäßig in geschäftigen Branchen eingesetzt, in denen schnell zahlreiche Produkte hergestellt werden müssen.

Sie rationalisieren auch die Aktivitäten, indem sie verschiedene Aufgaben in einer einzigen Maschine erledigen, wodurch Platz gespart und die Kompetenz erweitert wird.

4. Formpressen im Labor

Diese Pressen sind häufig kleiner als Versionen im industriellen Maßstab und werden explizit für Forschungs-, Entwicklungs- und Testanwendungen maßgeschneidert. Sie bieten einen leisen Betrieb, minimale Bettgrößen und einstellbare Steuerungsmöglichkeiten, die für Forschungs- und Entwicklungsbedingungen von entscheidender Bedeutung sind.

Formpressen im Labor arbeiten nach dem gleichen Prinzip wie die großen Industriepressen und nutzen Druck und Wärme, um Materialien wie Gummi und Kunststoffe zu formen. Sie unterstützen Spezialisten und Designer bei der Untersuchung von Materialien, der Entwicklung neuer Artikel und der Verbesserung des Herstellungsprozesses.

Wie Hydraulische Kompression Formpressenarbeiten

Hydraulische Formpressen nutzen hydraulischen Druck, um Materialien zwischen zwei warmen Platten zu komprimieren. Es umfasst die folgenden Schritte;

· Schritt 1: Vorbereitung des Materials

Dazu gehört das Reinigen, Schneiden und Vorwärmen der Rohstoffe, um sicherzustellen, dass sie frei von Verunreinigungen sind und eine angemessene Größe für die Fütterung haben. In einigen Fällen können bei Bedarf synthetische Verbindungen wie Benzoylperoxid zugesetzt werden, um den Bindungsmechanismus während der Aushärtungsphase zu verbessern.

· Schritt 2: Vorbereitung der Form

Dabei wird die Form auf die richtige Temperatur für das Material erwärmt. Anschließend wird es eingefettet, damit das Material nicht daran haften bleibt.

· Schritt 3: Materialbeladung

Sobald die Form fertig ist, wird eine exakte Menge vorgewärmtes Material in den Formhohlraum gegeben. Diese genaue Menge stellt sicher, dass der Hohlraum ausreichend gefüllt ist, ohne dass überschüssiges Material entsteht.

· Schritt 4: Formpressen

Die Maschine bringt die beiden Formteile zusammen und übt mit Abkantpressen oder Aufspannplatten Spannung aus. Dieser Prozess füllt den Hohlraum mit Material und verdrängt überschüssiges Material. Ob den Pressplatten Wärme zugeführt wird, hängt vom Maschinentyp ab.

· Schritt 5: Aushärtungsprozess

Dabei durchläuft das Material eine Reaktion, die es vom flexiblen Zustand in den starren Zustand überführt. Der Druck wird aufrechterhalten, bis das Material erstarrt und die Form des Formhohlraums annimmt. Auch Härter wie Benzoylperoxid können verwendet werden, um die Vernetzungsreaktion während des Prozesses zu beschleunigen.

· Schritt 6: Abkühlen

Nach dem Aushärtevorgang beginnt die Temperatur der Form kontinuierlich zu sinken. Die Kühlung kann erreicht werden, indem man entweder die erhitzte Form auf natürliche Weise abkühlen lässt oder Strategien wie Luft- oder Wasserkühlung nutzt.

· Schritt 7: Öffnen der Form und Auswerfen des Teils

Formen werden mithilfe von Steuerarmen geöffnet, die mit den Formhälften verbunden sind, und der Teileauswurf erfolgt mithilfe eines Auswerferrahmens, der Platten oder Stifte enthält. In diesem Schritt wird das fertige Teil aus der Form ausgeworfen.

Letztendlich werden die geformten Teile besäumt und nachbearbeitet, um ihre Qualität zu verbessern und die Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen.

Technische Daten der Formpressmaschine

Formpressmaschinen gibt es je nach Marke und Modell in verschiedenen Ausführungen. Zu den typischen Spezifikationen gehören:

· Tonnage

Die Tonnage einer Hochleistungspresse liegt zwischen 150 und 2500 Tonnen, abhängig von den Anwendungsanforderungen und dem verfügbaren spezifischen Modell. Insbesondere bei nach unten wirkenden Formpressen kann die Menge jedoch manchmal auf bis zu 100 Tonnen sinken.

Maschinen mit höherer Tonnagekapazität sind in der Lage, während des Formens eine größere Kraft anzuwenden; Daher sind sie teurer.

· Bettgröße

Typischerweise wird die Größe des Betts durch die Abmessungen der Maschine definiert, mit der die Maschine umgehen kann. Die Bettgröße von Formpressmaschinen variiert und reicht von kleinen Tischgeräten mit Betten von etwa einigen Quadratzoll bis zu riesigen Industriemaschinen mit Betten von mehr als mehreren Quadratfuß.

Die Größe des Bettes hat Einfluss auf den Gesamtpreis der Maschine. Eine größere Bettgröße erhöht tendenziell die Kosten der Maschine, da für die Herstellung mehr Material und Technik erforderlich sind. Allerdings kann auch eine kleinere Bettgröße kostspielig sein, wenn sie fortschrittliche Technologien und Funktionen integriert.

· Pressgeschwindigkeit

Diese Geschwindigkeit liegt zwischen 15 und 25 mm/Sek. Die Pressgeschwindigkeit wird jedoch von verschiedenen Variablen bestimmt, wie zum Beispiel dem zu formenden Material, der Komplexität des Bauteils und der idealen Beschaffenheit des Endprodukts.

· Arbeitsdruck und Temperatur

Formen werden normalerweise auf eine Temperatur von 350 F (oder 180 °C) erhitzt und dabei einem Druck von etwa 100 psi (oder 700 KPa) für eine Aushärtezeit von etwa 3 Minuten ausgesetzt.

· Formgröße

Mit Kompressionsformen können Teile in einem umfangreichen Größenbereich hergestellt werden. Diese Teilegrößen können von nur 0,024 Zoll bis zu 30 Zoll Durchmesser reichen. Maschinen mit großen Formen sind komplexer, größer und benötigen mehr Leistung. Dies führt zu einem höheren Preis im Vergleich zu Maschinen mit kleiner Formgröße.

Anwendungen der Formpressmaschine

Formpressmaschinen werden im Allgemeinen in verschiedenen Branchen zur Herstellung hochwertiger Teile aus verschiedenen Materialien eingesetzt. Zu den Anwendungsbereichen zählen unter anderem:

• In der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Herstellung von Komponenten wie Isolierplatten, Kabineninnenteilen und mehr.
• In der Verpackungsindustrie werden Verpackungsmaterialien wie Behälter, Verschlüsse und Flaschenverschlüsse hergestellt
• Automobilindustrie zur Herstellung von Fahrzeugteilen wie Dichtungen, Karosserieaußenteilen, Motorkomponenten und Innenverkleidungsteilen.
• Medizinische Komponenten und Geräte wie Dentalprodukte, orthopädische Hilfsmittel usw.
• Elektroindustrie zur Herstellung von elektrischen Isolatoren, Schaltanlagenkomponenten und Leistungsschaltern.
• In Konsumgütern wie Sportartikeln, Küchenutensilien
• In der Bauindustrie zur Herstellung von Gegenständen wie Dekorationsplatten und Dachziegeln

Abschluss

Formpressmaschinen bleiben eine flexible und kostengünstige Lösung, um die Anforderungen einer robusten Teileproduktion in verschiedenen Branchen zu erfüllen. Seine Fähigkeit, eine große Anzahl von Materialien zu verarbeiten, darunter Duroplaste, Thermoplaste, Gummi und bestimmte Verbundwerkstoffe, macht es zu einer wichtigen Ressource für Hersteller, die mit kleinen bis mittleren Mengen arbeiten.

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