CNC-FRÄSMASCHINE ZU VERKAUFEN

Vorsichtsmaßnahmen für CNC-Bearbeitungszentren in Umgebungen mit hohen Temperaturen:

1 Um die thermische Verformung zu reduzieren, werden normalerweise die folgenden Maßnahmen in der Struktur des CNC-Bearbeitungszentrums verwendet:

Wärme reduzieren: Die interne Wärme der Maschine ist die Hauptwärmequelle der thermischen Verformung, die Wärmequelle sollte so weit wie möglich von der Host-Maschine getrennt werden;

Kontrolle des Temperaturanstiegs: Nach einer Reihe von Maßnahmen zur Reduzierung von Wärmequellen wird die Situation der thermischen Verformung verbessert. Allerdings ist es oft schwierig oder gar unmöglich, die inneren und äußeren Wärmequellen von Werkzeugmaschinen vollständig zu eliminieren. Daher ist es notwendig, den Temperaturanstieg durch gute Wärmeableitung und Kühlung zu kontrollieren, um den Einfluss von Wärmequellen auf das CNC-Bearbeitungszentrum zu reduzieren. Das effektivere Verfahren ist die Zwangskühlung im Heizteil der Werkzeugmaschine, aber auch im Niedertemperaturteil der Werkzeugmaschine durch das Heizverfahren, so dass die Temperatur der Werkzeugmaschine konstant ist, so dass die durch Verzug verursachte Verformung auftritt die Temperaturdifferenz kann reduziert werden;

Die Kugelumlaufspindel in CNC-Bearbeitungszentren arbeitet häufig unter den Bedingungen hoher Belastung, hoher Geschwindigkeit und schlechter Wärmeableitung, sodass sich die Leitspindel leicht aufheizen kann. Die Erwärmung der Kugelumlaufspindel ist für die Produktion schwerwiegend, insbesondere im offenen Regelkreis, da sie dazu führt, dass das Zuführsystem die Positioniergenauigkeit verliert. Gegenwärtig verwenden einige Werkzeugmaschinen das Vorziehverfahren, um die thermische Verformung der Leitspindel zu reduzieren. Für die thermische Verformung, die durch die oben genannten Maßnahmen nicht beseitigt werden kann, kann das NUMERISCHE Steuersystem einen Kompensationsimpuls senden, um sie entsprechend den Messergebnissen zu korrigieren.

2 CNC-Bearbeitungszentrum entspricht der CNC-Programmierung oder den manuellen Eingabedaten, die durch die Anweisung zur automatischen Verarbeitung bereitgestellt werden. Aufgrund der mechanischen Struktur (z. B. Werkzeugmaschinenbett und Führungsschiene, Werkbank, Kopf und Spindelkasten usw.) können die durch geometrische Genauigkeit und Verformung im Bearbeitungsprozess verursachten Positionierungsfehler nicht künstlich eingestellt und kompensiert werden und müssen daher Nehmen Sie alle elastischen Verformungen mechanischer Strukturteile unter Kontrolle, um sicherzustellen, dass die erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität erreicht wird.

Um die Steifigkeit der CNC-Werkzeugmaschinenspindel zu verbessern, wird häufig nicht nur die Drei-Stützen-Struktur verwendet, sondern es wird auch das zweireihige kurze Zylinderrollenlager mit guter Steifigkeit und Schrägdrucklager ausgewählt, um die radiale und axiale Verformung zu reduzieren der Spindel. Um die Steifigkeit großer Teile in NC-Bearbeitungszentren zu verbessern, wurde ein Bett mit geschlossener Schnittstelle und ein hydraulischer Ausgleich eingeführt, um die durch die Positionsänderung beweglicher Teile verursachte Verformung der Werkzeugmaschinen zu reduzieren. Um die Kontaktsteifigkeit jedes Teils der Werkzeugmaschine zu verbessern und die Tragfähigkeit der Werkzeugmaschine zu erhöhen, wird das Schabeverfahren angewendet, um die Kontaktpunkte pro Flächeneinheit zu erhöhen, und zwischen den Verbindungsflächen wird eine ausreichende Vorspannungslast aufgebracht, um sie zu erhöhen der Kontaktbereich. All diese Maßnahmen können die Kontaktsteifigkeit wirksam verbessern.

Um der effizienten Bearbeitungsfähigkeit des NC-Bearbeitungszentrums vollen Spielraum zu geben und einen stabilen Schnitt auszuführen, muss die dynamische Steifigkeit unter der Prämisse der Gewährleistung der statischen Steifigkeit verbessert werden. Übliche Maßnahmen sind die Verbesserung der Steifigkeit des Systems, die Erhöhung der Dämpfung und die Anpassung der Eigenschwingungsfrequenz von Bauteilen. Experimente zeigen, dass die Erhöhung des Dämpfungskoeffizienten eine wirksame Methode zur Verbesserung der Vibrationsfestigkeit ist. Die geschweißte Stahlplattenstruktur kann nicht nur die statische Steifigkeit erhöhen, das Gewicht der Struktur reduzieren, sondern auch die Dämpfung des Elements selbst erhöhen. Daher haben NC-Werkzeugmaschinen in den letzten Jahren die Stahlplatten-Schweißstruktur des Betts, der Säule, des Trägers und der Werkbank übernommen. Sanddichtungsgussteile fördern auch die Vibrationsdämpfung und verbessern die Vibrationsbeständigkeit.

3 Verbessern Sie die Lebensdauer und Genauigkeit von Werkzeugmaschinen. Um die Lebensdauer und Genauigkeitserhaltung von Werkzeugmaschinen zu verbessern, sollte die Verschleißfestigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen bei der Konstruktion vollständig berücksichtigt werden, insbesondere die Verschleißfestigkeit von CNC-Bearbeitungszentrum-Führungsschienen, Servospindelteilen und anderen Hauptteilen die Genauigkeit beeinträchtigen. Bei der Verwendung ist darauf zu achten, dass die Teile des CNC-Bearbeitungszentrums gut geschmiert sind.

4 Reduzieren Sie die Nebenzeiten und verbessern Sie die Betriebsleistung. Bei der Einzelbearbeitung des NC-Bearbeitungszentrums nimmt die Nebenzeit einen großen Anteil ein. Um die Produktivität von Werkzeugmaschinen weiter zu verbessern, ist es notwendig, die Komprimierung der Nebenzeiten zu maximieren. Gegenwärtig gibt es viele CNC-Bearbeitungszentren, die Mehrspindeln, Mehrwerkzeugauflagen und automatische Werkzeugwechselvorrichtungen mit Werkzeugbibliothek usw. verwenden, um die Werkzeugwechselzeit zu verkürzen. Bei CNC-Bearbeitungszentren mit erhöhtem Späneverbrauch muss der Bettmechanismus der Späneabfuhr förderlich sein.

5 Reduzieren Sie die Reibung zwischen den Bewegungen und eliminieren Sie das Getriebespiel

Die Verschiebung des Tisches des CNC-Bearbeitungszentrums ist die Mindesteinheit des Impulsäquivalents und erfordert normalerweise eine Bewegung mit Vorschubgeschwindigkeit. Damit der Arbeitstisch genau auf die Anweisungen der numerischen Steuervorrichtung reagieren kann, müssen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden. Es gibt offensichtliche Unterschiede zwischen Gleitführung, Wälzführung und hydrostatischer Führung in Bezug auf die Eigenschaften der Reibungsdämpfung. Der gleiche Effekt lässt sich durch den Einsatz von Kugelgewindetrieben anstelle von Gleitgewindetrieben im Vorschubsystem erzielen. Derzeit verwenden CNC-Werkzeugmaschinen fast ausnahmslos Kugelgewindetriebe.

Die Bearbeitungsgenauigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums hängt maßgeblich von der Genauigkeit der Vorschubantriebskette ab. Neben der Verringerung des Bearbeitungsfehlers von Getriebe und Kugelumlaufspindeln besteht eine weitere wichtige Maßnahme darin, ein spielfreies Getriebepaar einzusetzen. Für den akkumulierten Fehler der Kugelgewindesteigung wird normalerweise die Impulskompensationsvorrichtung verwendet, um die Steigung zu kompensieren.

Die Lebensdauer von CNC-Bearbeitungszentren hängt nicht nur mit der Qualität der Maschine selbst zusammen, sondern auch eng mit der tatsächlichen Nutzung durch die Kunden. Die Kosten einer Maschine sind relativ hoch, nur eine Verlängerung der Lebensdauer eines CNC-Bearbeitungszentrums kann einen höheren Nutzenwert für die Kunden schaffen. Daher sollten bei der tatsächlichen Verwendung des Verfahrens immer alle Arten von Vorsichtsmaßnahmen berücksichtigt werden.