Flachschleifen – Der ultimative Leitfaden

Eine der ältesten Bearbeitungstechnologien ist das Flachschleifen. Im Laufe der Jahre hat es sich mit der Entwicklung der Technologie verändert. Mit der Verbesserung der Technologie verbesserten sich auch die Schleifmethoden.

Und mit der Zeit haben sich auch verschiedene Techniken weiterentwickelt. Dazu gehören Rund-, Flächen-, Spitzenlos- und Innenschleifen. Diese vier Typen erfüllen alle ihren Zweck. Obwohl unser Fokus heute auf dem Flachschleifen liegen wird.

Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

Was ist die Flachschleiftechnik?

Flächenschleifen ist eine weit verbreitete Technik, die mit einer Schleifmaschine durchgeführt wird, wie CNC-Maschine. Die Industrie bevorzugt diese Technik, da sie zur Bereitstellung präziser Abmessungen beiträgt.

Eine wichtige Komponente beim Flächenschleifen ist die rotierende Schleifscheibe. Ohne sie ist es unmöglich, eine glatte Oberfläche zu erzielen.

Mit dieser Technik können Sie auch Schmutz oder Rost entfernen. Es ist in vielen Branchen wie der Metallverarbeitung und Lohnwerkstätten beliebt.

Nachdem Sie nun das Flächenschleifen verstanden haben, wollen wir beurteilen, warum Sie diese Technik möglicherweise verwenden müssen.

Warum sollten Sie Oberflächen schleifen?

In diesem Abschnitt werden wir untersuchen, warum sich Branchen für das Schleifen von Oberflächen entscheiden.

• Durch das Schleifen der Oberfläche wird ein präzises Oberflächenfinish erzielt

Dies ist möglich, weil beim Flachschleifen Verunreinigungen mühelos und kontrolliert entfernt werden.

• Beim Flachschleifen sind Ihnen keine Grenzen gesetzt

Das Gute am Flachschleifen ist, dass Sie jedes gewünschte Material verwenden können. Sie können Kunststoffe, Eisen- und Nichteisenmaterialien sowie Keramik verwenden.

• Es ist kostengünstig

Es ist eine kostengünstige Lösung, wenn es um eine bessere Oberflächenveredelung geht.

• Es ist mit der Automatisierung kompatibel.

Der Traum der meisten Branchen besteht darin, über Techniken zu verfügen, die zur Verbesserung der Produktion beitragen. Das Flachschleifen hilft diesen Branchen, diesen Traum zu verwirklichen.

• Verbesserte Haltbarkeit

Durch die Entfernung von Verunreinigungen am Werkstück trägt das Flächenschleifen dazu bei, die Langlebigkeit und Haltbarkeit der Materialien zu verbessern.

• Sie benötigen keinen erfahrenen Bediener.

Sie können das Planschleifen ganz einfach manuell oder automatisch durchführen. Wenn Sie die Maschine manuell betreiben, benötigen Sie nicht unbedingt einen Bediener.

Aus diesem Abschnitt geht hervor, dass das Schleifen von Oberflächen eine vorteilhafte Technik ist. Damit Sie von dieser Methode profitieren können, müssen Sie jedoch den richtigen Flächenschleifertyp auswählen.

Wussten Sie, dass es fünf Arten gibt?

Werfen wir einen Blick darauf.

Arten von Flachschleifmaschinen

Zu den fünf gängigen Arten von Flachschleifmaschinen gehören:

1. Horizontale Spindel/Hin- und Herbewegungstisch

Eine gängige Technik, die bei den meisten, wenn nicht allen Maschinenoperationen verwendet wird, ist die horizontale Spindel. Da die Flachschleifmaschinen in verschiedenen Größen erhältlich sind, können sowohl kleine als auch große Werkstücke problemlos bearbeitet werden.

Während des Prozesses bewegt sich die Schleifscheibe normalerweise hin und her. Damit Sie diese Technik anwenden können, müssen Sie das Rad horizontal platzieren, da es seine Wirkung auf die Kanten des Werkstücks entfaltet.

2. Horizontale Spindel/Drehtisch

Das Rad ist auch horizontal montiert, während es seinen Umfang schneidet. Damit Sie die Drehtischtechnik anwenden können, müssen Sie das Werkstück so montieren, dass es sich problemlos um 360 Grad drehen lässt.

Beachten Sie, dass sich das Werkstück bei dieser Methode unter dem Schleifkopf befinden sollte. Dadurch kann der Schleifspindelstock problemlos Quervorschubbewegungen ausführen.

3. Vertikale Spindel/Pendeltisch

Diese Art von Schleifmaschine eignet sich am besten, wenn Sie schmale und lange Gussteile schleifen möchten. Es eignet sich gut zum Entfernen von Materialien. Damit die Vertikalspindel funktioniert, ist es am besten, das Werkstück immer auf dem Hubtisch zu platzieren.

Auf diese Weise können bei Bedarf problemlos Anpassungen vorgenommen werden. Alternativ können Sie, wenn Sie eine Indexdrehung erreichen möchten, das Werkstück auf die Drehtischmaschine legen.

4. Vertikaler Spindel-/Drehtisch

Beachten Sie, dass diese Art von Schleifmaschine die einzigartige Eigenschaft hat, dass Sie damit Schwermetalle zerschneiden oder darauf befindliche Verunreinigungen entfernen können. Damit diese Methode gut funktioniert, benötigen Sie Segment- oder Topfscheiben.

Der andere Vorteil dieser Methode besteht darin, dass ihre Spindeln große Gussteile fertigstellen können.

5. Scheibenmühlen und Doppelscheibenmühlen

Auch wenn wir Tellerschleifmaschinen als eine Art hydraulisches Flächenschleifen klassifizieren, sind sie sich in Wirklichkeit doch recht ähnlich. Das liegt daran, dass auch hier ein großer Bereich der Scheibe und des Werkstücks in engem Kontakt steht.

Aufgrund seines Designs bietet ein Flachschleifer ein flexibles Schleifsystem. Normalerweise können Sie beide Seiten Ihres Werkstücks bearbeiten.

Die Kenntnis dieser Typen ist hilfreich, wenn Sie für Ihr Produkt das Flachschleifen verwenden. Allerdings reicht die Wahl des richtigen Flächenschleifers nicht aus, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

Sie müssen auch eine gute Schleifscheibe auswählen, die Ihren Anforderungen entspricht. Lesen Sie diesen Abschnitt unbedingt, bevor Sie sich für den Kauf Ihrer nächsten Schleifscheibe entscheiden.

Worauf Sie vor dem Kauf einer Schleifscheibe achten sollten

Die Schleifmaschine besteht aus verschiedenen Teilen, die alle eine wichtige Rolle spielen. Eine Schleifscheibe ist ein wichtiger Bestandteil der Schleifmaschine, der immer der richtige sein muss.

Wenn Sie am Ende das falsche Rad verwenden, erzielen Sie möglicherweise nicht die besten Ergebnisse. Es gibt einige Schleifscheiben auf dem Markt. Daher ist es wichtig, einige Faktoren zu berücksichtigen, bevor Sie sich für einen entscheiden. Sie beinhalten;

· Material, das Sie mahlen werden

Sie müssen wissen, was Sie mahlen, und beurteilen, ob es sich um ein weiches oder hartes Material handelt. Wenn Sie dies wissen, können Sie das richtige Schleifmittel und die richtige Körnung auswählen.

Wenn das von Ihnen gewählte Material leicht zu mahlen ist, können Sie sich für eine haltbare Körnung entscheiden. Wenn Sie ein hartes Material haben, ist eine milde Körnung eine gute Option für Sie.

· Extremität der Operation

Stellen Sie vor der Auswahl einer Schleifscheibe immer sicher, dass Sie immer wissen, wie viel Schleifdruck Sie verwenden werden. Dies liegt daran, dass nicht alle Schleifscheiben den extremen Anforderungen einer Operation standhalten können.

Wenn Sie den Schweregrad des Projekts kennen, wissen Sie auch, welche Getreidesorte Sie verwenden werden. Für einen Hochdruckbetrieb benötigen Sie ein zähes Korn.

· Finishing, das Sie brauchen

Es ist wichtig zu wissen, ob Sie ein feines Finish oder eine Materialentfernung benötigen. Wenn Sie diesen Bedarf verstehen, fällt es Ihnen leichter, die richtige Schleifscheibe auszuwählen.

· Schwung des Rades

Sie müssen die Betriebsgeschwindigkeit der Räder kennen, die Sie für Ihren Betrieb verwenden. Wenn Sie das wissen, können Sie die richtige Radspezifikation auswählen und wissen auch, welche Radqualität Sie wählen müssen.

Mit dieser Gleichung können Sie die Oberflächengeschwindigkeit berechnen.

Oberflächengeschwindigkeit = π×Durchmesser (Zoll) × U/min ÷ 12

Oberflächengeschwindigkeit (M/s) = π×Durchmesser (mm) × U/min ÷ 60000

Pferdestärken der Maschine

Dies ist ein wichtiger Faktor, den Sie niemals übersehen sollten, da er Ihnen dabei hilft, die Art der Härte zu ermitteln, die das Rad haben sollte.

Wenn für den Betrieb eine hohe Leistung erforderlich ist, benötigen Sie ein hartes Rad. Wenn die Leistung niedrig ist, reicht ein weicheres Laufrad aus.

Diese Faktoren helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Schleifscheibe. Allerdings ist das Finden der richtigen Schleifscheibe nicht die Lösung des Rätsels, da noch weitere Teile zu berücksichtigen sind, z. B. die zu verwendende Schleifmethode.

Manche sind sich nicht sicher, ob sie das Symbol für Rund- oder Flachschleifen verwenden sollen. Wenn Sie wissen, wie diese beiden Symbole im Vergleich zueinander stehen, können Sie die richtige Entscheidung treffen. Schauen wir sie uns einmal an.

Vergleich zwischen Rundschleifen und Flachschleifen

Der einfachste Weg, diese beiden zu vergleichen, besteht darin, die Form der Ergebnisse zu beurteilen. Die Oberflächenbearbeitung hilft dem Bediener, eine ebene Oberfläche des Werkstücks zu erzielen. Mit einem Rundschleifverfahren erhält man hingegen den besten runden Schliff.

Hier sind einige Gründe, warum sich die Industrie für eine der beiden Methoden entscheiden könnte

Flachschleifen Bei Bedarf lässt sich die Toleranzdicke ganz einfach festlegen Es ist einfacher, eine glatte Oberfläche auf einer ebenen Oberfläche zu erzielen Empfohlen für metallische und nichtmetallische Teile Sie entscheiden sich entweder für den automatischen oder den manuellen Betrieb

Rundschleifen Perfekt zur Herstellung sehr präziser Außenflächen Eine bessere Alternative zur Bearbeitung harter Materialien Diese Methode ist einfach, da Sie keine schweren Maschinen benötigen und keine Fachkräfte beauftragen müssen. Die meisten zylindrischen Maschinen weisen eine hohe Produktivität auf, da sie stundenlang laufen können, ohne auszufallen.

 Für welche Methode Sie sich letztendlich entscheiden, hängt ausschließlich von Ihren Anforderungen ab, da alle Methoden unterschiedliche Ergebnisse und Vorteile bieten. Wenn Sie sich für das Oberflächenschleifen entscheiden, müssen Sie vor dem Schleifen der Oberfläche ein weiteres Rätsel lösen.

Lassen Sie uns tief in die Materie eintauchen.

Tipps, die Sie beim Schleifen von Oberflächen beachten sollten

Die folgenden Tipps sind Fakten, die Sie beachten sollten, bevor Sie mit Ihrem Schleifprojekt beginnen.

• Stellen Sie sicher, dass Sie das Material, das Sie schleifen, und das gewünschte Finish beurteilen, da dies Ihnen bei der Auswahl der richtigen Schleifscheibe hilft.
• Der andere zu berücksichtigende Tipp sind die Schleifparameter, die den Schwung der Scheibe beeinflussen. Durch die Auswertung wird sichergestellt, dass Sie eine hochwertige Oberfläche erhalten.
• Stellen Sie immer sicher, dass Sie einen gleichmäßigen Druck ausüben, da dies dazu beiträgt, dass Sie gleichmäßige Oberflächen erhalten.
• Stellen Sie sicher, dass Sie die Schleifscheibe regelmäßig abrichten, um sicherzustellen, dass sie ihre Schärfe und Wirksamkeit behält.
• Behalten Sie beim Schleifen der Oberfläche stets ein wachsames Auge und überprüfen Sie gelegentlich die Oberflächenbeschaffenheit, da Sie so erkennen können, ob Anpassungen erforderlich sind.
• Achten Sie zu Ihrer Sicherheit stets darauf, dass der Arbeitsbereich sauber und frei von Schmutz ist.

Die Einhaltung dieser Richtlinien verringert die Wahrscheinlichkeit, dass ein Flachschleifprojekt fehlschlägt. Allerdings sind diese Tipps möglicherweise nicht sehr hilfreich, wenn Sie keine Ahnung haben, wie man Oberflächen schleift. Bleiben Sie also dran, um herauszufinden, wie der Prozess beginnt und endet.

Eine detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Flachschleifprozess

Industriezweige, die eine glattere Oberfläche ihrer metallischen oder nichtmetallischen Werkstoffe wünschen, entscheiden sich häufig für das Oberflächenschleifen. Dies ist möglich, da die Schleifscheibe Verunreinigungen wie eine Oxidschicht vom Material entfernt.

Bevor Sie mit dem Schleifen einer Oberfläche beginnen, ist es wichtig, dass das Werkstück aus einem guten Material wie Eisen oder Stahl besteht. Die Wahl dieser Materialien ist optimal, da sie die Schleifscheibe nicht blockieren.

Stellen Sie sicher, dass Sie über alle Komponenten des Flächenschleifers verfügen. Dazu gehören ein hin- und hergehender Tisch, eine Schleifscheibe und eine Werkstückhaltevorrichtung. Schließlich kann es vorkommen, dass Sie ein Schmiermittel benötigen, um die Maschine zu kühlen.

Überprüfen Sie unbedingt das Material, mit dem Sie arbeiten, da dies Ihnen bei der Auswahl des richtigen Schmiermittels hilft. Sobald Sie überprüft haben, ob alles vorhanden ist, können Sie mit dem Vorgang beginnen.

Wenn Sie eine Oberfläche schleifen möchten, müssen Sie das Werkstück zunächst auf dem Hubtisch montieren. Nachdem Sie das Werkstück montiert haben, werden Sie feststellen, dass es sich langsam über die Schleifscheibe bewegt.

Außerdem bewegt sich das Werkstück ständig hin und her, bis das gewünschte Finish erreicht ist. Beachten Sie, dass Sie die Temperaturen der Maschine hoch einstellen müssen, wenn Sie Materialien vom Werkstück entfernen möchten.

Obwohl diese übermäßige Hitze die Oberflächenbeschaffenheit beeinträchtigen kann, empfiehlt es sich, hier Kühlmittel einzuführen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschine kühl bleibt.

Sie können die beweglichen Teile auch mit Schmiermitteln behandeln. Wenn Sie nicht wissen, welches Gleitmittel Sie verwenden sollten, finden Sie hier einen Leitfaden, dem Sie folgen können.

Empfohlene Schmiermittel im Oberflächenschleifprozess.

Es kann vorkommen, dass Sie ein Schmiermittel verwenden müssen, um das Rad und das Werkstück zu kühlen. Auch die Verwendung von Schmiermitteln hilft, Späne zu entfernen. Achten Sie beim Auftragen des Schmiermittels darauf, dass Sie es direkt auf den Schnittbereich auftragen.

Dadurch wird sichergestellt, dass die Schleifscheibe das Schmiermittel nicht mitnimmt. Beachten Sie, dass die Wahl des Schmiermittels ausschließlich von dem Material abhängt, mit dem Sie arbeiten.

• Aluminium: Verwendet Hochleistungsöl
• Messing: Zur Kühlung der Maschinen wird nur Leichtöl verwendet
• Gusseisen: Synthetische Öle und emulgierbare Hochleistungsöle bieten eine bessere Kühlung
• Baustahl: Hochleistungsfähiges wasserlösliches Öl ist ein perfektes Schmiermittel
• Edelstahl: Sie können hochwirksames emulgierbares Öl verwenden; Hochleistungschemisches und synthetisches Öl für dieses spezielle Material
• Kunststoffe: Kunststoff kann eine Vielzahl von Schmiermitteln wie wasserlöslichem Öl verwenden; trockenes, hochleistungsfähiges emulgierbares Öl; leichte chemische und synthetische Öle

Wenn Sie den richtigen Schmierstoff kennen, stellen Sie stets sicher, dass Ihre Maschinen betriebsbereit sind, um ein perfektes Werkstück herzustellen. Allerdings weicht das erstellte Werkstück in den meisten Fällen häufig vom Originalmaterial ab. Und in manchen Fällen kann es seine Eigenschaften beeinträchtigen. Werfen wir einen Blick auf einige dieser Effekte.

Wie sich Oberflächenschleifen auf die Materialeigenschaften auswirkt

Während des Prozesses ist das Material häufig hohen Temperaturen ausgesetzt und es entstehen durch diese Veränderungen Eigenspannungen. Außerdem ist es wahrscheinlich, dass die Oberfläche des Teils eine harte kristalline Form bildet. Dies wiederum verringert die Dauerfestigkeit.

Wenn Sie ein magnetisches Material häufig auf der Oberfläche schleifen, kann es sein, dass es seine magnetischen Eigenschaften verliert, wenn es extremen Temperaturen ausgesetzt wird. Schließlich sind die Materialien anfällig für Korrosion.

Faktoren, die die Erfolgsquote beim Flachschleifen beeinflussen

· Geschwindigkeit des Rades

Überprüfen Sie immer die Drehzahl des Rades. Beachten Sie, dass die Scheibendrehzahl beim Flächenschleifen immer konstant bleibt. Bei hoher Raddrehzahl kann es zu Materialverbrennungen kommen.

Schließlich müssen Sie das Material, das Sie schleifen, beurteilen, da es Ihnen hilft, die Scheibengeschwindigkeit zu ermitteln, die Sie verwenden müssen.

· Vorschubgeschwindigkeit

Dabei handelt es sich um die Hin- und Herbewegung des Werkstücks auf der Scheibe. Eine schnellere Vorschubgeschwindigkeit trägt dazu bei, Verunreinigungen schneller zu entfernen, verursacht jedoch Rattermarken. Um ein feineres Finish zu erzielen, ist es daher am besten, eine langsamere Vorschubgeschwindigkeit zu verwenden.

· Schnitttiefe

Durch einen tieferen Schnitt können Sie mehr Material entfernen, obwohl dies zu einem Verschleiß der Schleifscheibe führen kann. Bleiben Sie daher am besten bei leichteren Schnitten, da Sie dadurch ein feines und glattes Finish erhalten.

· Radtyp

Wenn Sie ein hartes Material schleifen, können Sie Schleifscheiben vom Typ CBN, Aluminiumoxid und Siliziumkarbid verwenden. Korkscheiben sind eine gute Wahl für Anwender, die ihre Werkstücke polieren oder glätten möchten.

· Radabrichten

Wenn Sie das Rad schlecht abziehen, kann es schnell zu Rissen, Verglasungen und Vibrationen kommen. Auch ein unsachgemäßes Abrichten führt nicht zu einem guten Finish.

· Verwendung von Kühlmitteln

Die Verwendung von Kühlmitteln trägt dazu bei, das Rad und das Werkstück zu kühlen, Späne auszuspülen und eine Belastung des Rades zu verhindern.

· Werkstückspannung

Stellen Sie immer sicher, dass Sie das Werkstück sicher montieren, um die Genauigkeit zu verbessern und Rattern zu verhindern. Sie können Klemmen, Spannfutter, Vakuum- oder Magnettische verwenden, um einen starken Halt des Werkstücks zu erreichen.

Wählen Sie erfahrenes Personal

Ein sachkundiger Bediener trägt dazu bei, dass er die richtigen Parameter wählt und hervorragende Ergebnisse erzielt.

Die Beurteilung dieser Faktoren wird dazu beitragen, dass Ihr nächstes Schleifprojekt ein Erfolg wird. Aber wie wir alle wissen, hat alles seine Grenzen, und so auch der Flachschleifprozess. Werfen wir einen Blick auf einige dieser Einschränkungen.

Einschränkungen des Flachschleifprozesses

Es gibt einige Einschränkungen für die Verwendung des Flachschleifens:

• Beim Oberflächenschleifen unter hohen Temperaturen besteht die Gefahr, dass das Material geschwächt wird. Außerdem besteht die Gefahr, dass es korrodiert oder sogar seine magnetischen Eigenschaften verliert.
• Wenn ein Bediener beim Entfernen von Material nicht darauf bedacht ist, die Hitze zu kontrollieren, kann es zu Schäden an der Oberflächenbeschaffenheit kommen.
• Beim Flächenschleifen entsteht ein abrasiver Späneeffekt. Das Glück ist, dass Sie es durch den Einsatz von Kühlmitteln mühelos beseitigen können. Dadurch vermeiden Sie Kratzer auf dem Werkstück.
• Die andere Einschränkung bei der Verwendung dieser Technik besteht darin, dass die Schleifscheibe einem hohen Verschleiß ausgesetzt ist. Was wiederum den Bediener dazu zwingt, viel Spindelleistung aufzuwenden.

Lassen Sie sich von diesen Einschränkungen jedoch nicht vom Flachschleifen abhalten. Dies liegt daran, dass Sie mit dieser Art des Schleifens so viele Dinge erreichen können. Sie beinhalten:

So verwenden Sie die Oberflächenschleifmethode

Hier sind einige Schlüsselbereiche, in denen Sie die Flachschleiftechnik nutzen können:

• Mit dieser Methode können Sie eine wohldefinierte Oberfläche erhalten

Planschleifen ist eine ideale Methode, wenn Sie eine Referenzfläche wünschen, da sich damit deutlich flache Oberflächen erzeugen lassen. Damit ist es die beste Methode zum Planschleifen von Ventilen, Messgeräten, Maschinenführungen und Lagern.

• Damit können Sie eine verbesserte Oberflächenbeschaffenheit erzielen.

Die Schleifscheibe hilft dabei, Unebenheiten am Werkstück zu beseitigen. Dies wiederum trägt dazu bei, dass Sie ein poliertes Finish erzielen.

• Es hilft dabei, perfekte Formen und Profile zu erzielen.

Sie können die Schleifscheibe mit unterschiedlichen Profilen versehen und einzigartige Formen für Werkstücke wie Schneidwerkzeuge oder Messgeräte erstellen.

• Hilft Blöcke zu quadrieren und Material zu entfernen.

Das Flächenschleifen kann nicht nur beim Entfernen von Materialien helfen, sondern auch beim Ausrichten von Blöcken. Diese Funktion macht es zu einem Favoriten für Bediener, die grobe Maschinen verwenden.

• Hilft beim Reinigen von Schweißnähten und Gussteilen.

Das Oberflächenschleifen hilft dabei, Grate, Unebenheiten, Schweißnähte und Grate vom Gussstück zu entfernen.

• Sie können damit Löcher und Kanten entgraten.

Die Kante des Rades ermöglicht es dem Bediener, entweder Löcher zu entgraten oder sogar einen Radius an der Kante des Werkstücks zu erzeugen.

Abschluss

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Mehr Ressourcen::

Flachschleifmaschine – Quelle: TSINFA

Flachschleifen – Quelle: WIKIPEDIA