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Unterschied zwischen Riemenantrieb und Direktantrieb des CNC-Bearbeitungszentrums

Die Spindel des CNC-Bearbeitungszentrums ist nach den unterschiedlichen Übertragungsmodi in Zahnradübertragungsspindeln, Riemenübertragungsspindeln, Direktübertragungsspindeln und elektrischen Spindeln mit vier Typen unterteilt, wobei die vier Spindeltypen je nach ihren eigenen Merkmalen zu verschiedenen Anlässen unterteilt sind.

Zahnradantriebsspindel: Die Spindeldrehzahl beträgt im Allgemeinen 6000 U / min und ist besser für schwere Schneidvorgänge geeignet.

Riemenantriebsspindel (Synchronriemenantriebsspindel): Hauptsächlich angetrieben von den Riemenzähnen an der Spindel, die Spindeldrehzahl beträgt im Allgemeinen 8000 U/min, diese Art von Spindel eignet sich eher für den Einsatz bei schweren Schneidvorgängen.

Direktantriebsspindel: Angetrieben vom Motor durch die mit der Wellenkupplung verbundene Spindel, die Drehzahl dieser Art von Spindel liegt im Allgemeinen bei 1000-18000 U / min, die Direktspindel ist nicht für schweres Schneiden geeignet, nur für die Bearbeitung kleiner Werkstücke geeignet, geeignet für die Endbearbeitung Bearbeitungsgelegenheiten.

Motorisierte Spindel: Die Spindel ist in den Motor integriert, der Motor ist die Spindel, die Spindel ist der Motor, der Motor und die Spindel sind zu einer kombiniert, diese Spindel ist die schnellste Spindel der Welt, ihre Geschwindigkeit beträgt mehr als 18000 U / min. wie die elektrische Spindel aerostatische Lager und magnetische Schwimmlager annimmt, kann ihre Drehzahl 100000 U / min erreichen. Solche Spindeln werden im Allgemeinen in Endbearbeitungsanwendungen verwendet, nicht in schweren Schneidanwendungen.

Im tatsächlichen Gebrauch müssen wir auch mehr Faktoren berücksichtigen, z. B. ob routinemäßige Wartungs- und Reparaturkosten anfallen. Bearbeitungszentrum Riemenübertragungsspindel, bei der Wartung des Austauschs des Riemens billig, aber beim Austausch von Teilen wird keine genaue Positionierung und Fehlersuche, oft schwere Chips, die leicht die Riemenzähne beschädigen; Direktantriebsspindel, stärkere Leistung, nicht leicht zu brechen, aber eine schlechte Wartung ist ein großes Projekt, normalerweise ist die Direktantriebsspindel teurer. Kunden können den geeigneten Spindelverbindungsmodus entsprechend ihren tatsächlichen Nutzungsanforderungen auswählen. Selbstverständlich können unsere Ingenieure Sie auch fachlich beraten.

Kann ein dreiachsiges CNC-Bearbeitungszentrum Kurven bearbeiten?

Das dreiachsige CNC-Bearbeitungszentrum kann Kurven und Flächen bearbeiten, jedoch nur einfache Kurven und Flächen. Wie Formhohlraum, vertikale Oberfläche, aufgrund der geringen Anzahl von steuerbaren Achsen, kann nach einem Spannen nur die Bearbeitung einer der sechs Seiten abgeschlossen werden, die anderen mehreren Seiten müssen nach der Bearbeitung für einige der komplexeren kontinuierlichen Oberflächen erneut geklemmt werden die Arbeitseffizienz ist sehr gering oder kann gar nicht verarbeitet werden.

Wenn Sie also ein dreiachsiges CNC-Bearbeitungszentrum auswählen und kaufen, wenn es um die Bearbeitung komplexer Produkte mit gekrümmten Oberflächen geht, Militär, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, wissenschaftliche Forschung, Präzisionsmaschinen und andere Industrien, Produkte wie Flugzeugturbinentriebwerksblätter, Schiffspropeller, groß Dieselmotor-Kurbelwelle, Führungsrad, CAM usw. Diese können die komplexen gekrümmten Oberflächenteile nicht bearbeiten, können nur ein Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum wählen; Wenn es sich um eine einfache Kurve und Oberfläche handelt, die Anzahl nicht groß ist, können Sie bei der Verarbeitung von koordinatengenauer, mehrfacher Spannimplementierung gute Arbeit leisten.

Angesichts der einfachen Krümmung und Oberfläche des Werkstücks werden bei der Bearbeitung einige speziell geformte komplexe Teile auftreten, für deren Bearbeitung einige ein Vier- oder Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum benötigen. Die Kosten für ein vierachsiges CNC-Bearbeitungszentrum sind für Unternehmen im Allgemeinen akzeptabel, aber die Kosten für ein fünfachsiges CNC-Bearbeitungszentrum sind hoch. Also im bestehenden dreiachsigen CNC-Bearbeitungszentrum, einige einfache Oberflächenteile oder durch die Gestaltung der Verarbeitungstechnologie, Teilespannmethode und so weiter.

Reduzieren Sie die Produktionskosten von Unternehmen durch die Verwendung von dreiachsigen CNC-Bearbeitungszentren. Wie Forminjektionsmaterial umdrehen Übergangsplatte, dieser Teil der Schwierigkeit liegt im mittleren Teil der inneren Kammer ist runde Transformation quadratische Oberflächenstruktur, die Länge eines Rechtecks ist größer als der Durchmesser des Kreises und die Breite eines Rechtecks kleiner als der Durchmesser des Kreises ist, war eine Acht auf dem Kopf von einer langen Seite her früher eine rechteckige Struktur, aber mit Blick über die kurze Kante ist die Struktur der Acht. Da die Breite des Rechtecks kleiner ist als der Durchmesser des Kreises, wenn das dreiachsige vertikale CNC-Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung verwendet wird, egal von welcher Seite des Schneidwerkzeugs und der Teile wird es zu Störungen kommen.

Diese Art der Teilebearbeitung erfordert, dass die Spindel oder das Werkstück den Bearbeitungswinkel drehen oder schwenken können. Normalerweise ist es am besten, ein vertikales CNC-Bearbeitungszentrum mit fünf Achsen für die Verarbeitung der Produktion zu verwenden. Da es kein fünfachsiges CNC-Bearbeitungszentrum gibt, ist es durch die Verarbeitungsbedingungen begrenzt. Wie lässt sich unter den bestehenden Verarbeitungsbedingungen die Verarbeitungstechnologie entsprechend den Eigenschaften des Produkts angemessen gestalten und die vorhandene Ausrüstung verwenden, um das Produkt effektiv zu verarbeiten?

Der Bediener kann die Vorrichtung verwenden, um das Produkt in einem bestimmten Winkel zu platzieren, und kann einfache Kurven und Flächen auf dem vertikalen CNC-Bearbeitungszentrum mit drei Achsen bearbeiten.

Was sind die Hilfsgeräte des CNC-Bearbeitungszentrums? Was machen Sie?

Obwohl die Zusatzausrüstung des CNC-Bearbeitungszentrums nicht an der Bearbeitung des Werkstücks beteiligt ist, spielt sie auch im CNC-Bearbeitungszentrum eine große Rolle, insbesondere die Bearbeitungseffizienz und Bearbeitungsgenauigkeit mehrerer Maschinen spielen eine wichtige Rolle. Die Zusatzausrüstung des CNC-Bearbeitungszentrums umfasst hauptsächlich: Schmierung, Kühlung, Späneentfernung, Schutz usw. Dies sind Zusatzausrüstungen für das Bearbeitungszentrum. Ihre Hauptfunktionen sind:

Schmierausrüstung ist auch ein Schmiersystem, das die beweglichen Teile des CNC-Bearbeitungszentrums wie Führungsschiene, Spindel, Schraube und andere bewegliche Teile schmieren kann. Wenn im CNC-Bearbeitungszentrum kein Schmiersystem vorhanden ist, führt dies zu Verschleiß an Führungsschiene, Spindel und Leitspindel. Eine lange Zeit wirkt sich nicht nur auf die Bearbeitungsgenauigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums aus, sondern auch auf die Lebensdauer.

Das Kühlsystem wird hauptsächlich verwendet, um die vom CNC-Bearbeitungszentrum erzeugte hohe Temperatur zu kühlen. Die Hauptteile und Werkzeuge sind anfällig für hohe Temperaturen. Das Kühlsystem dient also hauptsächlich der Werkstück- und Werkzeugkühlung. Wenn im CNC-Bearbeitungszentrum kein Kühlsystem vorhanden ist, führen hohe Temperaturen und Funken zu einer Verformung des Werkstücks, was sich direkt auf die Qualität des Werkstücks und die Lebensdauer des Werkzeugs auswirkt.

Beim Heben erzeugt das CNC-Bearbeitungszentrum viele Metallabfälle. Wenn keine Spanentfernungsvorrichtung vorhanden ist, tritt ein Schrottwickelwerkzeug oder eine Ansammlung von Artefakten und Tischoberflächen auf, was nicht nur dazu führt, dass das CNC-Bearbeitungszentrum nicht funktioniert und Sicherheitsunfälle verursachen kann , daher ist das Spanabfuhrgerät für CNC-Bearbeitungszentren mit schwerer Zerspanung sehr wichtig.

Für jedes Bearbeitungszentrum ist ein Schutz erforderlich, und an der Führungsschiene muss eine Schutzabdeckung angebracht werden, da sonst der Metallschrott in die Führungsschiene gelangt. Die Führungsschiene ist verformt oder sogar beschädigt.

CNC-Bearbeitungszentrum Es gibt viele Hilfsgeräte, wenn Kunden ein CNC-Bearbeitungszentrum kaufen, können sie nach ihren eigenen Bedürfnissen wählen.

Was ist ein Stickstoffausgleichsgerät?

Das Stickstoff-Ausgleichsgerät wird auch als Stickstoff-Ausgleichssystem bezeichnet. Es eliminiert das traditionelle Gegengewicht in vertikaler Richtung mit schneller Bewegung und Rückwärtsjitter und wegen des Gegengewichtblock-Jitters, der durch Vibrationen des CNC-Bearbeitungszentrums verursacht wird. Empfindlichere Reaktion, keine Auswirkungen, reduzieren Sie die Verzögerung der Servoreaktion. Es kann die Oberflächenpräzision des Werkstücks erheblich verbessern. Das Arbeitsprinzip der Stickstoffausgleichsvorrichtung besteht darin, dass beim Anheben der Spindel das Hydrauliköl im Akkumulator in den Ausgleichszylinder eintritt und die Druckluft aus dem oberen Teil des Ausgleichszylinders abgelassen wird. Dann dehnt sich der Stickstoff aus und drückt das Öl in den Ausgleichszylinder. Es wird ein Aufwärtsdruck erzeugt, um das Gewicht des Spindelstocks selbst auszugleichen. Wenn sich der Spindelstock absenkt, wird er durch den Akkumulator in die Ausgleichszylinder auf beiden Seiten des Spindelstocks umgeleitet.

Das Stickstoffausgleichssystem des CNC-Bearbeitungszentrums umfasst einen Stickstoffzylinder, ein Steuersystem und einen Ausgleichszylinder. Die Stickstoffflasche ist üblicherweise auf einer Seite der Kolonne angeordnet, und der Kopf der Kolonne ist mit einem Ausgleichszylinder versehen. Füllkontrollsystem für Stickstoffflaschen. Das Steuersystem ist über die Luftleitung mit dem Ausgleichszylinder verbunden. Das Stickstoff-Ausgleichsgewichtssystem gleicht den Mangel der traditionellen Auswuchtmethode aus und stellt einige dar, löst die Probleme, die bei der Auswuchtmethode bestehen, und verbessert die Verarbeitungsgeschwindigkeit und -präzision der Maschine sowie die Oberflächenqualität und Verlängerung des Produkts die Werkzeuglebensdauer und die Genauigkeit der vertikalen CNC-Bearbeitungszentrumsspindel mit numerischer Steuerung beibehalten, ist dies im Vergleich zur bestehenden Ausgleichsmethode eine Innovation.

Unterschiede zwischen dem Gegengewichtssystem für Stickstoffausgleichszylinder und anderen Gegengewichtsmethoden:

1. Gegengewicht des Servobremsmotors: Die Schraube wird vergrößert und die Schraubensteigung wird vergrößert. Dieses Verfahren ist schnell, aber der Temperaturanstieg ist schnell und hoch, der Energieverbrauch ist groß, der Schneckenverlust ist groß und die Wartungskosten sind hoch.
2. Gewichtsblock: Diese Methode ist kostengünstig, hat schlechte Reaktionseigenschaften und kann nicht zum Hochgeschwindigkeitsschneiden angewendet werden. Der Bedarf an viel Platz, Hochgeschwindigkeitsbewegung ist einfach, Vibrationen der Spindeleinheit zu erzeugen und die Bearbeitungsgenauigkeit zu beeinträchtigen, das Werkzeug ist leicht zu tragen, verkürzt die Lebensdauer.
3. Öldruckausgleichsgewicht (Öldruckzylinder + Öldrucksteuereinheit): mittlere Geschwindigkeit, Reaktion ist nicht agil genug und Genauigkeit ist nicht hoch. Es muss mit dem Öltemperaturanstieg des Öldruckkreislaufs fertig werden.
4. Stickstoffausgleichssystem: Dieses Verfahren hat ein kleines Volumen, einen geringen Energieverbrauch, niedrige Wartungskosten, wird auf CNC-Maschinen angewendet, kann leicht 48 m / min erreichen, eine hohe Wiederholgenauigkeit, weniger Produktdesignänderungen, Energieeinsparungen und niedrige Wartungskosten.