Drehmaschinenzentrum – Eine effektive Ausrüstung für die Teilefertigung
Bestimmt sind Sie schon einmal auf ein perfekt abgerundetes Tischbein oder einen Türknauf gestoßen. Aber haben Sie sich schon einmal gefragt, wie diese wunderbaren Werkstücke entstanden sind?
Drehmaschinenzentren sind die Antwort. Dieser Artikel analysiert diese Werkstücke und zeigt Ihnen, wie sie zu polierten Meisterwerken werden.
Was ist ein Drehmaschinenzentrum?
Ein Drehmaschinenzentrum ist eine einfache Maschine, die Ihr Rohwerkstück dreht und dabei unerwünschte Teile abträgt, um polierte zylindrische Meisterwerke zu erzeugen.
Sie können diese Maschine von Hand bedienen oder sich eine CNC-Drehmaschine zulegen, die mit einem computergesteuerten Schneidwerkzeug unerwünschte Teile abschneidet.
Vorteile der Verwendung von Leit- und Zugspindeldrehmaschinen
Leit- und Zugspindeldrehmaschinen bieten effektive Lösungen für zahlreiche Bearbeitungsprobleme und versprechen dabei zahlreiche Vorteile. Dazu gehören:
- Hohe Präzision: Die meisten Komponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie müssen ein hohes Maß an Toleranz und Maßgenauigkeit aufweisen. Drehzentren sind hierfür ideal, da sie Teile mit präziser Größe und Form liefern.
- Polierte Oberflächen: Sie liefern Komponenten mit hochwertiger Oberflächenbearbeitung, die sich durch Glätte und Gleichmäßigkeit auszeichnen.
- Erhöhte Produktivität: Durch den Ersatz manueller Arbeitsgänge durch automatisierte Drehzentren können Sie mehr Werkstücke in deutlich kürzerer Zeit bearbeiten.
- Niedrigere Arbeitskosten: Dies gilt für CNC- und Drehautomatenzentren, bei denen kaum menschliches Eingreifen erforderlich ist. Dies reduziert Ihr Gehalts- und Lohnbudget.
- Erstellung komplexer Teile: Mit den richtigen Schneidwerkzeugen können Drehzentren hochwertige Teile mit komplizierten Mustern und Designs herstellen.
- Einfache Bedienung: Die Bedienung eines Drehmaschinenzentrums, egal ob manuell oder automatisch, lässt sich leicht erlernen.
Zweck eines Drehmaschinenzentrums
Drehzentren sind in erster Linie für die Bearbeitung von Werkstücken konzipiert. Sie sind jedoch vielseitig einsetzbar und können zahlreiche Bearbeitungsfunktionen ausführen, darunter:

CNC-Drehprozess
- Geradeausdrehen: Drehmaschinenzentren erzeugen gerade zylindrische Werkstücke, indem sie den Durchmesser Ihres Werkstücks vorsichtig verkleinern. Dies wird erreicht, indem die gesamte Länge Ihres Werkstücks durch die Drehmaschine.
- Gegenüber: Sie können auch eine Drehbankspitze verwenden, um an einem oder beiden Enden Ihres Werkstücks eine flache Oberfläche zu erzeugen. Die Maschine schneidet Teile eines Endes ab, um eine gleichmäßig und glatt bearbeitete Oberfläche zu erzeugen.
- Bohren:: Bestimmte Drehmaschinen sind mit Bohrern ausgestattet, mit denen sie zylindrische Löcher in Ihre Werkstücke bohren können. Diese Bohrer können unterschiedliche Längen haben oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
- Langweilig: Sie können Ihr Drehzentrum auch nutzen, um den Durchmesser zylindrischer Löcher zu erweitern, die in Ihr Werkstück gegraben oder gebohrt werden. Dazu ist jedoch ein spezielles Bohrwerkzeug erforderlich.
- Rillen schneiden: Indem Sie Ihr Drehzentrum mit einem speziellen Nutfräser ausstatten, können Sie spiralförmige Rillen auf Ihren Werkstücken erzeugen. Diese Rillen oder Kanäle können das Greifprofil Ihres Werkstücks verbessern.
- Fäden schneiden: Wenn Sie bestimmte Teile Ihres Werkstücks mit Gewinden versehen möchten, müssen Sie lediglich ein Gewindeschneidwerkzeug installieren. Während Ihre Drehbank Ihr Werkstück dreht, schneidet das Gewindeschneidwerkzeug Gewinde in den gewünschten Abmessungen und im gewünschten Muster aus.
Arten von Drehmaschinenzentren
Um die filigrane Bearbeitung von Holzwerkstücken oder auch schweren Metallteilen zu erleichtern, haben die Hersteller unterschiedliche Arten von Drehzentren entwickelt. Hier sind diese verschiedenen Optionen und ihre jeweiligen Stärken.

CNC-Bearbeitungszentrum
· Horizontale Drehmaschinenzentren
Diese Drehmaschinen positionieren Ihr Werkstück horizontal. Ihr Drehtisch ist ebenfalls horizontal ausgerichtet, sodass die Bearbeitungsvorgänge horizontal durchgeführt werden.
Durch diese Anordnung eignen sich Horizontal-Drehzentren optimal für die Handhabung schwerer Werkstücke, da das Gewicht gleichmäßig auf den Drehtisch verteilt wird.
· Vertikale Drehmaschinenzentren
Diese Drehmaschinenzentren unterscheiden sich durch ihre einzigartige Ausrichtung, bei der sie Ihr Werkstück auf einem vertikal rotierenden Arbeitstisch halten.
Diese Anordnung erleichtert Ihnen den Zugriff auf Ihr Werkstück, die Inspektion oder sogar den Austausch bestimmter Werkzeuge. Außerdem sind vertikale Drehzentren dadurch sehr platzsparend und besser für die Bearbeitung breiter Werkstücke geeignet.
· Horizontale Drehmaschinenzentren
Diese Drehmaschinen positionieren Ihr Werkstück horizontal. Ihr Drehtisch ist ebenfalls horizontal ausgerichtet, sodass die Bearbeitungsvorgänge horizontal durchgeführt werden.
Durch diese Anordnung eignen sich Horizontal-Drehzentren optimal für die Handhabung schwerer Werkstücke, da das Gewicht gleichmäßig auf den Drehtisch verteilt wird.
· Vertikale Drehmaschinenzentren
Diese Drehmaschinenzentren unterscheiden sich durch ihre einzigartige Ausrichtung, bei der sie Ihr Werkstück auf einem vertikal rotierenden Arbeitstisch halten.
Diese Anordnung erleichtert Ihnen den Zugriff auf Ihr Werkstück, die Inspektion oder sogar den Austausch bestimmter Werkzeuge. Außerdem sind vertikale Drehzentren dadurch sehr platzsparend und besser für die Bearbeitung breiter Werkstücke geeignet.
· Schnelldrehmaschinenzentren
Wie der Name schon sagt, sind diese Drehzentren für hohe Geschwindigkeiten ausgelegt und können bis zu 7000 U/min erreichen. Schnelldrehzentren eignen sich in erster Linie für leichte Bearbeitungsvorgänge, da sie mit extrem hohen Geschwindigkeiten laufen. Sie sind stark computergesteuert und erfordern kaum manuelle Eingaben.
· Maschinenzentren für Drehmaschinen
Dies sind die typischen Drehzentren, die Sie täglich sehen. Sie sind durch einen Spindelstock und einen Reitstock gekennzeichnet, die durch einen Arbeitstisch getrennt sind, auf dem Ihr Werkstück liegt. Drehzentren sind dank ihrer einfachen Ausrichtung ein gängiges Merkmal im Prototypenbau, in Maschinenwerkstätten und im Formenbau. Sie können auch ihre Drehgeschwindigkeit anpassen oder sogar ihren Vorschubmechanismus ändern.
· Revolverdrehmaschinenzentren
Kennzeichnend für diese Drehzentren ist ein mitlaufender Werkzeughalter, der es ermöglicht mehrere Bearbeitungsvorgänge gleichzeitig durchzuführen.
Diese rotierenden Werkzeughalter können eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen tragen und Sie können das Schneidwerkzeug je nach gewünschtem Vorgang wechseln. Revolverdrehzentren sind in der Regel halb- oder vollautomatisch.
· Werkzeug- und Drehmaschinenzentren
Drehmaschinenzentren für Werkzeug- und Vorrichtungsbau sind darauf spezialisiert, bei der Bearbeitung unübertroffene Präzisionsniveaus zu erreichen. Abgesehen von ihrer hohen Präzision sind sie herkömmlichen Drehmaschinen sehr ähnlich. Sie eignen sich am besten für die Herstellung oder Wartung empfindlicher Werkzeuge und Vorrichtungen.
· Tischdrehmaschinenzentren
Diese Drehmaschinenzentren sind für relativ kleine Betriebe wie Werkstätten konzipiert. Sie sind recht kompakt und leicht, daher der Name Tischdrehmaschinenzentren. Trotz ihres vergleichsweise geringeren Platzbedarfs können sie die meisten Funktionen erfüllen, die auch größere Drehmaschinenzentren erfüllen.
· CNC-Drehmaschinenzentren
Diese Drehzentren werden durch computergesteuerte numerische Programme unterstützt, was sie äußerst präzise und zuverlässig macht. Sie können auch anspruchsvolle Schneidvorgänge ausführen, die ihre manuellen oder halbautomatischen Gegenstücke meist nicht können. Sie können ein CNC-Drehzentrum so programmieren, dass es mit extrem hoher Geschwindigkeit läuft und dabei höchste Schnittgenauigkeit erreicht.
Teile einer Leit- und Zugspindeldrehmaschine
Schnelldrehmaschinenzentren
Wie der Name schon sagt, sind diese Drehzentren für hohe Geschwindigkeiten ausgelegt und können bis zu 7000 U/min erreichen. Schnelldrehzentren eignen sich in erster Linie für leichte Bearbeitungsvorgänge, da sie mit extrem hohen Geschwindigkeiten laufen. Sie sind stark computergesteuert und erfordern kaum manuelle Eingaben.
· Maschinenzentren für Drehmaschinen
Dies sind die typischen Drehzentren, die Sie täglich sehen. Sie sind durch einen Spindelstock und einen Reitstock gekennzeichnet, die durch einen Arbeitstisch getrennt sind, auf dem Ihr Werkstück liegt. Drehzentren sind dank ihrer einfachen Ausrichtung ein gängiges Merkmal im Prototypenbau, in Maschinenwerkstätten und im Formenbau. Sie können auch ihre Drehgeschwindigkeit anpassen oder sogar ihren Vorschubmechanismus ändern.
· Revolverdrehmaschinenzentren
Kennzeichnend für diese Drehzentren ist ein mitlaufender Werkzeughalter, der es ermöglicht mehrere Bearbeitungsvorgänge gleichzeitig durchzuführen.
Diese rotierenden Werkzeughalter können eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen tragen und Sie können das Schneidwerkzeug je nach gewünschtem Vorgang wechseln. Revolverdrehzentren sind in der Regel halb- oder vollautomatisch.
· Werkzeug- und Drehmaschinenzentren
Drehmaschinenzentren für Werkzeug- und Vorrichtungsbau sind darauf spezialisiert, bei der Bearbeitung unübertroffene Präzisionsniveaus zu erreichen. Abgesehen von ihrer hohen Präzision sind sie herkömmlichen Drehmaschinen sehr ähnlich. Sie eignen sich am besten für die Herstellung oder Wartung empfindlicher Werkzeuge und Vorrichtungen.
· Tischdrehmaschinenzentren
Diese Drehmaschinenzentren sind für relativ kleine Betriebe wie Werkstätten konzipiert. Sie sind recht kompakt und leicht, daher der Name Tischdrehmaschinenzentren. Trotz ihres vergleichsweise geringeren Platzbedarfs können sie die meisten Funktionen erfüllen, die auch größere Drehmaschinenzentren erfüllen.
· CNC-Drehmaschinenzentren
Diese Drehzentren werden durch computergesteuerte numerische Programme unterstützt, was sie äußerst präzise und zuverlässig macht. Sie können auch anspruchsvolle Schneidvorgänge ausführen, die ihre manuellen oder halbautomatischen Gegenstücke meist nicht können. Sie können ein CNC-Drehzentrum so programmieren, dass es mit extrem hoher Geschwindigkeit läuft und dabei höchste Schnittgenauigkeit erreicht.
Teile einer Leit- und Zugspindeldrehmaschine

Werkzeugsystem für Drehmaschinenzentren
Der Grundstein einer Drehbank besteht aus einer Vielzahl unterschiedlicher Komponenten, die eng miteinander verbunden sind, um die optimale Funktion der Drehbank zu gewährleisten. Zu diesen Komponenten gehören:
- Bett: Dies ist einfach die Basis Ihres Drehzentrums und im Wesentlichen eine Plattform, die die anderen Teile Ihrer Maschine zusammenhält. Dieses Bauteil ist normalerweise mit V-Führungen ausgestattet, obwohl auch andere Arten von Führungen vorhanden sein können. Diese Führungen ermöglichen die Bewegung des Schlittens Ihrer Drehmaschine.
- Spindelstock: Dieses wichtige Bauteil wird normalerweise an einem Ende des Betts Ihrer Drehbank montiert. Es ist für die Unterstützung der Spindel sowie der Riemenscheibe und des Zahnrads zuständig, die für die Bewegung der Spindel verantwortlich sind.
- Reitstock: Der Reitstock wird am gegenüberliegenden Ende des Reitstocks vom Bett Ihrer Drehbank gehalten. Er ist dafür verantwortlich, das eine Ende Ihres Werkstücks zu stützen, während das andere Ende vom Spindelstock gehalten wird. Er stützt auch Ihre Bearbeitungswerkzeuge.
- Spindel: Dabei handelt es sich um eine rotierende Welle, die Ihr Werkstück dreht, um verschiedene Schneidvorgänge zu ermöglichen. Sie wird normalerweise von einem Motor angetrieben und hält ein Spannfutter, das wiederum Ihr Werkstück sichert.
- Wagen: Dieses Teil ist dafür verantwortlich, Ihr Schneidwerkzeug entlang der Länge des Betts zu transportieren. Es wird von den Führungen gestützt und steuert die Längsdrehung Ihres Zentrums. Typische Drehzentrumschlitten verfügen auch über einen Quer- und einen Kreuzschlitten.
- Futter: Das Spannfutter wird normalerweise von der Spindel getragen und hat die Aufgabe, Ihr Werkstück am Spindelstock zu befestigen. Ihr Drehmaschinenzentrum kann eines der folgenden Spannfutter verwenden:
- Spannzangenfutter
- 3-Backen-Spannfutter
- 4-Backenfutter
Prozesse im Drehmaschinenzentrum
Drehzentren passen die Form verschiedener Materialien und Werkzeuge einfach an eine zylindrische Form an, was sie in vielen Branchen unverzichtbar gemacht hat. Sie können zahlreiche Operationen durchführen, darunter die folgenden:
- Drehen: Dies ist die Hauptfunktion eines Drehmaschinenzentrums und besteht darin, Ihr Werkstück mithilfe einer Spindel zu drehen. Während die Spindel Ihr Werkstück dreht, saugt ein Schneidwerkzeug Späne aus Ihrem Werkstück, wodurch sein Durchmesser schrumpft und ein zylindrisches Objekt entsteht.
- Gegenüber: Dieser Vorgang dient in erster Linie dazu, Ihrem Werkstück eine glatte Oberfläche zu verleihen. Dabei wird Ihr rotierendes Werkstück einem Schneidwerkzeug ausgesetzt, das unerwünschte Teile an einem Ende Ihres Werkstücks abschabt.
- Bohren: Obwohl dies kein Drehvorgang ist, handelt es sich dennoch um einen Bearbeitungsvorgang, der mit einem Drehzentrum ausgeführt werden kann. Allerdings ist hierfür die Installation eines Bohrers erforderlich, der Löcher in die Oberfläche Ihres Werkstücks bohrt.
- Kegeldrehen: Bei diesem Vorgang wird Ihr Werkstück einem Bearbeitungswerkzeug ausgesetzt, dessen Winkel so eingestellt wird, dass konisch geformte Teile entstehen. Werkstücke, die einer Kegeldrehung unterzogen werden, weisen Durchmesser auf, die entlang ihrer Länge progressiv schwanken.
- Rändelung: Dieser Prozess ist dafür bekannt, dass er die Griffigkeit Ihres Werkstücks oder sogar einige seiner funktionalen Eigenschaften verbessert. Er hinterlässt auf Ihrem Werkstück eine erhabene Oberfläche, die oft an einen Diamanten erinnert.
Wartungspraktiken für Drehmaschinenzentren

Schrägbett-CNC-Drehzentrum
- Schmieren Sie die Gelenke Ihrer Drehbank regelmäßig, um Reibung zwischen beweglichen Teilen zu verringern oder zu verhindern. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie ein vom Hersteller Ihrer Maschine vorgeschriebenes Schmiermittel verwenden.
- Reinigen Sie die Drehspitze stets, um Späne und Ablagerungen zu entfernen, die sich während der Bearbeitung ansammeln können.
- Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungen und Bahnabstreifer Ihrer Drehmaschine, um jederzeit eine optimale Leistung zu gewährleisten.
- Überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung Ihres Spindelstocks und Reitstocks, um ungenaues Schneiden zu vermeiden.
- Wenn Sie Ihr Drehmaschinenzentrum nicht verwenden, decken Sie es mit einer trockenen Decke ab, um es vor Staub und Feuchtigkeit zu schützen, die zu Rost führen können.
Anwendungen von Drehmaschinenzentren
Drehzentren spielen in unzähligen Anwendungen eine Rolle, von der Herstellung von Autoteilen bis zur Produktion von Raumschiffen. Weitere Anwendungen sind:
- Prototypen
- Schmuck gestalten
- Herstellung medizinischer Geräte
- Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt
- Herstellung von Musikinstrumenten
- Erstellen von Sanitärinstallationen
- Formen- und Gesenkbau
- Bearbeitung von Autokomponenten
Abschluss
Ein Drehmaschinenzentrum spielt in modernen Bearbeitungsvorgängen eine wesentliche Rolle. Bei TSINFA bieten wir eine große Auswahl an Drehmaschinenzentren mit unterschiedlichen Kapazitäten.
Für alle Ihre Drehmaschinen-Zentren-Designs, Kontaktieren Sie TSINFA jetzt.
Mehr Ressourcen::
CNC-Werkzeugmaschinen – Quelle: TSINFA
Einführung in die Drehmaschine – Quelle: TSINFA
So verwenden Sie eine Drehmaschine – Quelle: TSINFA