CNC-FRÄSMASCHINE ZU VERKAUFEN

Was sind die Hauptanwendungen von CNC-Fräsmaschinen?

Die CNC-Fräsmaschine ist eine Art automatisches Verarbeitungsgerät, das auf der Grundlage einer manuellen Fräsmaschine entwickelt wurde. Sowohl die Verarbeitungstechnologie als auch die Struktur sind im Wesentlichen gleich. CNC-Fräsmaschinen sind in zwei Kategorien ohne Werkzeugmagazin und mit Werkzeugmagazin unterteilt. Die CNC-Fräsmaschine mit Werkzeugmagazin wird auch als CNC-Bearbeitungszentrum bezeichnet.

Die Hauptanwendungen der CNC-Fräsmaschine sind wie folgt:

• Punktpositionssteuerungsfunktion: Die Punktpositionssteuerung der NC-Fräsmaschine wird hauptsächlich für die Lochbearbeitung von Werkstücken verwendet, z. B. Zentrierbohrpositionierung, Bohren, Reiben, Plansenken, Reiben, Bohren und andere Lochbearbeitungsvorgänge.
• Kontinuierliche Steuerfunktion: Fräsen der Ebene und Oberfläche des Werkstücks durch lineare Interpolation, Bogeninterpolation oder komplexe Kurveninterpolationsbewegung der CNC-Fräsmaschine.
• Werkzeugradiuskompensationsfunktion: Wenn direkt gemäß der Werkstückkonturprogrammierung bei der Bearbeitung der Werkstückkontur die tatsächliche Kontur ein größerer Werkzeugradiuswert ist; Bei Bearbeitung der Werkstückkontur ist die Istkontur kleiner als der Werkzeugradiuswert. Mit der Methode der Werkzeugradiuskompensation berechnet das CNC-System automatisch die Bahn des Werkzeugmittelpunkts, so dass der Werkzeugmittelpunkt von der Werkstückkontur um einen Werkzeugradiuswert abweicht, um die Kontur gemäß den Anforderungen der Zeichnungen zu bearbeiten Die Funktion der Werkzeugradiuskompensation, die Änderung der Werkzeugradiuskompensation kann auch den Werkzeugverschleiß und Bearbeitungsfehler kompensieren und die Grobbearbeitung und Endbearbeitung des Werkstücks realisieren.
• Werkzeuglängenkompensationsfunktion: Ändern Sie den Kompensationsbetrag der Werkzeuglänge, können Sie den Längenabweichungswert des Werkzeugs nach dem Werkzeugwechsel kompensieren, können Sie auch die Ebenenposition des Schneidvorgangs ändern, steuern Sie die axiale Positionierungsgenauigkeit des Werkzeugs.
• Verarbeitungsfunktion mit festem Zyklus: Die Anwendung von Verarbeitungsanweisungen mit festem Zyklus kann die Verarbeitungsverfahren vereinfachen und den Programmieraufwand verringern.
• Unterprogrammfunktion: Wenn die Form des Werkstücks gleich oder ähnlich ist, schreiben Sie es in ein Unterprogramm und rufen Sie es vom Hauptprogramm auf, um die Programmstruktur zu vereinfachen. Die Funktion des Unterprogramms wird verwendet, um das Bearbeitungsprogramm zu modularisieren. Entsprechend dem Arbeitsablauf des Bearbeitungsprozesses ist er in mehrere Module unterteilt, die jeweils in Unterroutinen geschrieben sind, die vom Hauptprogramm aufgerufen werden, um die Bearbeitung des Werkstücks abzuschließen. Dieses modulare Programm eignet sich zum Verarbeiten und Debuggen und Optimieren der Verarbeitungstechnologie.

Wie wählt man das CNC-Bearbeitungszentrum aus?

CNC-Bearbeitungszentren sind in der industriellen Fertigung weit verbreitet. Viele Hersteller müssen CNC-Bearbeitungszentren in der Produktion und Verarbeitung einsetzen, und es besteht eine große Nachfrage auf dem Markt, so dass viele Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren geboren wurden. Der Aufbau des CNC-Bearbeitungszentrums ist komplex und erfordert hohe Leistung. Daher können nicht alle Fabriken hochwertige CNC-Bearbeitungszentren anbieten. Auch beim Kauf von CNC-Bearbeitungszentren müssen Kunden genau vergleichen. Wir geben Ihnen folgende Hinweise zum richtigen Kauf von CNC-Bearbeitungszentren:

1. Wählen Sie das richtige CNC-Bearbeitungszentrum nach Ihren eigenen Bearbeitungsanforderungen

Beim Kauf einer Maschine muss der Kunde die Maschine nicht sehr gut beherrschen, aber ein allgemeines Verständnis der Maschine haben. Der Kunde muss dem Hersteller seine Bedürfnisse umfassend mitteilen, damit wir die am besten geeignete Maschine empfehlen können.

2. CNC-Bearbeitungszentren, die zu viel unter dem Marktpreis liegen, können niemals gekauft werden

Unternehmen werden keine Geschäfte mit Verlust machen. Achten Sie bei der Auswahl des CNC-Bearbeitungszentrums unbedingt auf die Konfiguration der Maschine. Weicht der Preis stark von anderen Herstellern ab, empfiehlt sich eine sorgfältige Auswahl. Die Konfiguration der Maschine wirkt sich direkt auf die spätere Produktion und Lebensdauer der Maschine aus. Wir können nicht nur Preiszugeständnisse begehren.

3. Überprüfen Sie die umfassende Stärke des Herstellers

Obwohl der Hersteller Maschinen herstellen kann, die den Standards entsprechen, sollte er auch prüfen, ob der Hersteller über ein perfektes After-Sales-Service-System verfügt. Egal wie hochwertig die Maschine ist, Störungen durch unsachgemäße Bedienung sind unvermeidlich. Daher muss der Hersteller über ein professionelles After-Sales-Team verfügen.

Das Unternehmen Tsinfa verfügt über reiche Produktionserfahrung und ein perfektes Kundendienstsystem. Unsere Produkte haben die ISO9001-Zertifizierung und die CE-Zertifizierung bestanden. Hohe Qualität und hohe Kostenleistung sind unsere Hauptvorteile. Ich hoffe, die Gelegenheit zu haben, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

Was sind die Schritte für das CNC-Bearbeitungszentrum, um den Prozessplan zu formulieren?

Der Prozessplan des CNC-Bearbeitungszentrums ist ein wichtiges Dokument zur Führung der Produktion und Fertigung. Es spielt eine große Rolle, um die Verarbeitungsqualität der Teile sicherzustellen und die in den Konstruktionszeichnungen festgelegten Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig kann es auch die Effizienz verbessern und die Kosten reduzieren, indem die Verarbeitungsqualität sichergestellt wird. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die Schritte zum Anpassen des Bearbeitungsschemas des CNC-Bearbeitungszentrums:

• Analysieren Sie die Arbeitszeichnung von Teilen und die Montagezeichnung von Produkten

Verstehen Sie den Zweck, die Leistung und die Arbeitsbedingungen des Produkts und klären Sie die Position, Funktion und technischen Anforderungen von Teilen im Produkt, die die Grundlage für die Bearbeitung durch ein CNC-Bearbeitungszentrum bilden.

• Prozessüberprüfung

Die Prozessüberprüfung bezieht sich auf die Genauigkeit und Qualität der anschließenden Produktverarbeitung. Es ist notwendig, die Vollständigkeit von Abmessungen, Ansichten und Technologie auf den Zeichnungen zu überprüfen und zu analysieren, ob die technischen Anforderungen wissenschaftlich, vernünftig und angemessen sind.

• Bestimmen Sie die Art des Rohlings und das Herstellungsverfahren

Grundlage für die Bestimmung des Rohlings sind hauptsächlich die Rolle des Teils im Produkt, die strukturellen Eigenschaften und Gesamtabmessungen des Teils selbst, die Material- und Prozesseigenschaften des Teils und die Produktionscharge des Teils. Zu den häufig verwendeten Arten von Rohlingen gehören Gussteile, Schmiedeteile, Schweißteile, Stanzteile und Profile usw.

• CNC-Bearbeitungsroute erstellen

Es umfasst hauptsächlich: Auswählen des Positionierungsdatums, Bestimmen des Verarbeitungsverfahrens, Anordnen der Verarbeitungssequenz und Wärmebehandlung und anderer Prozesse.

• Bestimmen Sie die für jeden Prozess erforderliche Prozessausrüstung

Die Prozessausrüstung umfasst Vorrichtungen, Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge und Hilfswerkzeuge. Unter der Prämisse, die Verarbeitungsqualität der Teile sicherzustellen, passt es sich an die Produktionscharge und den Produktionstakt an. Es wird empfohlen, der Verwendung standardisierter Prozessausrüstung Vorrang einzuräumen und die vorhandenen Bedingungen voll auszunutzen, um die Produktionsvorbereitungskosten zu senken.

• Bestimmen Sie die Bearbeitungszugabe für jeden Prozess und berechnen Sie die Prozessabmessung und -toleranz.
• Bestimmen Sie die Schnittparameter, geben Sie der Schnittleistung des Werkzeugs vollen Spielraum und stellen Sie eine angemessene Werkzeughaltbarkeit unter der Prämisse sicher, dass die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte der Teile gewährleistet sind; Und lassen Sie die Leistung von Werkzeugmaschinen voll ausspielen, maximieren Sie die Produktivität und senken Sie die Kosten.

Die obigen Schritte sind die Schritte für das CNC-Bearbeitungszentrum, um den Prozessplan zu formulieren. Eine angemessene Anordnung von Prozessen trägt dazu bei, die Qualität der Werkstücke zu verbessern und den Verlust von Rohstoffen zu verringern, um die Produktionskosten des Unternehmens zu senken.

Wie programmiert man ein CNC-Bearbeitungszentrum gut?

Die Programmierung ist ein wichtiger Teil der Arbeit auf Bearbeitungszentren. Für erfahrene Techniker von Bearbeitungszentren ist die Programmierung nicht schwierig. Zuerst sollten wir die Analyse vor dem Programmieren verstehen und dann entsprechend der spezifischen Analysesituation programmieren. Also, wie man die Programmierung des Bearbeitungszentrums gut macht.

• Zunächst sollte für das bearbeitete Werkstück eine sinnvolle Prozessanalyse durchgeführt werden. Da viele Teilebearbeitungsverfahren und viele Arten von Schneidwerkzeugen verwendet werden, ist es selbst bei einmaliger Aufspannung erforderlich, die Grobbearbeitung, die Halbfertigbearbeitung und die Endbearbeitung abzuschließen und die Bearbeitungsreihenfolge jedes Prozesses sorgfältig und angemessen zu arrangieren ist der Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und der Produktionseffizienz förderlich;
• Entscheiden Sie je nach Bearbeitungslos des CNC-Bearbeitungszentrums, ob Sie das Werkzeug automatisch oder manuell wechseln möchten. Wenn die Verarbeitungscharge mehr als 10 Teile umfasst und der Werkzeugwechsel häufiger ist, ist es im Allgemeinen angemessen, einen automatischen Werkzeugwechsel einzusetzen. Wenn jedoch die Verarbeitungscharge sehr klein ist und nicht viele Arten von Werkzeugen verwendet werden, erhöht das Einplanen des automatischen Werkzeugwechsels in das Programm die Einstellzeit der Werkzeugmaschine.
• Für den automatischen Werkzeugwechsel ist ausreichend Platz vorzusehen. Bei einigen CNC-Bearbeitungszentren ist der Werkzeugdurchmesser groß oder lang. Achten Sie darauf, Werkzeugkollisionen beim automatischen Werkzeugwechsel zu vermeiden.
• Um die Auslastung des CNC-Bearbeitungszentrums zu verbessern, muss das Werkzeug so weit wie möglich außerhalb der Maschine voreingestellt und die gemessene Größe in die Werkzeugkarte eingetragen werden, damit der Bediener die Werkzeugkompensationsparameter rechtzeitig ändern kann bevor Sie das Programm ausführen.
• Vor der Bearbeitung ist das erstellte CNC-Bearbeitungszentrumsprogramm sorgfältig zu prüfen und ein Probelauf zu vereinbaren. Aus Sicht der Programmierfehlerrate ist die Fehlerrate der manuellen Programmierung höher als die der automatischen Programmierung, insbesondere in der Produktionsstätte, wenn für die vorübergehende Verarbeitung programmiert wird, ist die Fehlerrate höher. Es ist vielmehr erforderlich, das Programm sorgfältig zu prüfen und einen Probelauf zu veranlassen.
• Versuchen Sie, die Prozeduren unterschiedlicher Prozessinhalte in verschiedenen Unterprogrammen anzuordnen. Wenn es viele Bearbeitungsprozesse von Teilen in dem CNC-Bearbeitungszentrum gibt, werden die Inhalte jedes Prozesses im Allgemeinen in verschiedenen Subroutinen angeordnet, um das Debuggen des Programms zu erleichtern. Das Hauptprogramm erledigt hauptsächlich den Werkzeugwechsel und Unterprogrammaufruf. Diese Anordnung ist praktisch zum unabhängigen Debuggen des Programms gemäß jedem Prozess und auch zum Nachjustieren aufgrund einer unangemessenen Verarbeitungsfolge.