MANUELLE DREHMASCHINE 6000MM, 6 METER ZU VERKAUFEN

Tsinfa ist ein professioneller Lieferant und Hersteller von manuellen Drehmaschinen in China.
Der Preis einer Handdrehmaschine hängt hauptsächlich vom Drehdurchmesser und der Länge zwischen den Spitzen sowie vom Gewicht des Werkstücks ab. Andere Spezifikationen, andere Preise. Der spezifische Preis kann sich an die Verkaufsabteilung wenden:Rufen Sie uns unter + 86-15318444939 anund sprechen Sie mit einem unserer Experten.Sie können auch unser Kontaktformular ausfüllen.

Wie verarbeitet man schlanken Schaft?

Wellenteile mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser des Werkstücks größer als 25 (dh L / d > 25) werden als schlanke Wellen bezeichnet. Die Welle mit einem Verhältnis von Werkstücklänge zu Durchmesser größer als 50 und kleiner als 100 ist eine ultrafeine lange Welle. Wellenteile spielen in der Fertigungsindustrie eine wichtige Rolle. Die schlanke Welle ist ein Getriebewellenteil. Beispielsweise spielt auf dem Gebiet der Automobile das Teil, das die Leistungsvorrichtung und die Bewegungsvorrichtung verbindet, eine wichtige Rolle beim Antreiben der Kraft und beim Heben schwerer Gegenstände in der Schwermaschinenindustrie. Da die schlanke Welle eine schlanke Form, geringe Steifigkeit und schlechte Wärmeableitung hat, verformt sie sich sehr leicht bei der Bearbeitung, was einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsqualität hat. Unter der Einwirkung von Drehkraft, Zentrifugalkraft, Schwerkraft und apikaler Spannkraft, gekoppelt mit Schneidhitze, verbiegt sich die horizontal aufgehängte schlanke Welle leicht oder verliert sogar an Stabilität, was zu Defekten wie Messerstoßkorn, Verjüngung, Taillentrommelform, Bambusgelenkform, dreieckige Form und so weiter. Daher ist es notwendig, das Spannungsproblem beim Drehen schlanker Wellen zu lösen und die Maßhaltigkeit sicherzustellen. Gleichzeitig sollten eine Reihe effektiver Maßnahmen ergriffen werden, wie z. B. Rückwärtsdrehen, mit den besten Werkzeuggeometrieparametern, Schnittmenge, Spannvorrichtung, Schafthülsen-Werkzeughalter usw. Dies kann die Steifigkeit der schlanken Welle verbessern und erfüllen die Bearbeitungsanforderungen. Die Bearbeitung von schlanken Wellen oder ultrafeinen langen Wellen soll das umfassende technische Niveau eines Drehertechnikers testen. Was sollen wir machen? Bitte beziehen Sie sich auf die folgenden praktischen Fähigkeiten.

1. Verwenden Sie die Präzisions-Selbstinspektion der Drehmaschine, um die Präzision und Stabilität der Werkzeugmaschinenspindel zu überprüfen und einzustellen. Die Messuhr kann verwendet werden, um die Genauigkeit der Futterspindel zu erkennen und die Mittellinie der Spindelmitte und der Reitstockmitte im Wesentlichen parallel zur gesamten Länge der Führungsschiene zu halten. Die Kollegen achten darauf, die Vibration jedes Motors zu überprüfen.
2. Wenden des Rückwärtsgangs vom Kopf zum Schwanz; Beim Rückwärtsdrehen wird der spitze Fräser verwendet, um die freie Stelle an der Werkstückposition am Kopf des Betts herauszudrehen, den Werkzeughalter zu installieren und dann eine Schneidbewegung vom Kopf des Betts zum Ende des Betts auszuführen. Seine axiale Komponente erzeugt eine Zugkraft auf das Werkstück, wodurch sich der bearbeitete Teil des Werkstücks axial dehnt, was mit der Erwärmungs- und Dehnungsrichtung des Werkstücks übereinstimmt. Im Vergleich zum Vorwärtsvorschub weist die Rückwärtsrichtung eine bessere Stabilität und Vibrationsfestigkeit auf.
3. Scharf und kompatibel mit Werkzeugparametern mit bestimmter Stärke; Eine vernünftige Auswahl des Werkzeugwinkels ist der Schlüssel zu einem stabilen Schnitt.
4. Auswahl und Anwendung geeigneter Schnittparameter; Verformungen können reduziert werden. Reduzieren Sie die Schnitttiefe so weit wie möglich, und die Erhöhung des Vorschubs erhöht die Schnittdicke und die Schnittkraft. Unter dem Gesichtspunkt der Verbesserung der Schnittleistung ist eine Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit besser als eine Erhöhung der Schnitttiefe. Eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit führt zu einer Verringerung der Schnittkraft. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Schnitttemperatur, die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück nimmt ab und die Kraftverformung der schlanken Welle nimmt ab. Wenn die Schnittgeschwindigkeit jedoch zu hoch ist, erhöht sich die Zentrifugalkraft und zerstört die Schnittstabilität, daher sollte die Schnittgeschwindigkeit in einem neutralen Bereich gesteuert werden.
5. Wichtige Punkte und Anwendung einer Clip-Top-Klemmung; Es gibt zwei Arten des Klemmens für die lange Welle gewöhnlicher Autos: Ein Ende der schlanken Welle wird mit einem Spannfutter geklemmt, und das andere Ende wird von der Mitte des Reitstocks der Drehmaschine getragen (als eine Klemme und eine Spitze bezeichnet). ); Greifen Sie die Auftriebskraft des Verdecks und spüren Sie sie leicht. Es ist einfach, sich beim manuellen Zurückziehen zurückzuziehen. Die Enge ist sehr leicht. Der Griff des Reitstocks sollte jederzeit eingestellt und festgezogen werden, um zu verhindern, dass sich die obere Hülse unter Krafteinwirkung zurückzieht und die Position der Spitze unverändert bleibt. Vier-Klauen-Klemmen wird dringend empfohlen: Verwenden Sie ein Vier-Klauen-Futter anstelle eines Drei-Klauen-Futters mit großer Vier-Klauen-Kraft, starker Aufhängung in Längsrichtung, und es ist nicht einfach, die Position zu ändern, wenn es in vier Richtungen festgezogen wird. Die Kraft mit drei Klauen ist schwach, die drei Richtungen sind festgezogen und die Position ändert sich über Nacht; Es müssen vier Krallen verwendet werden und die Spannlänge des Werkstücks darf 60 mm nicht überschreiten. Hinweis: Das Klemmteil ist die vom Fahrzeug passierte glatte Oberfläche, die nicht leicht zu erzwingen ist, und der Kontaktpunkt ist gut.

Ein weiterer: beide Enden des schlanken Schafts werden von der Spitze getragen (zwei Spitzen); Ein Oberteil und zwei Oberteile haben eine große Klemmkraft und Aufhängekraft für lange Werkstücke, aber die Spitzen mit zwei Oberteilen sind nicht so gut wie ein Oberteil. Die axiale Elastizität der Doppelspitze ist unzureichend. Obwohl die Positionierung genau ist, ist die Dehnbarkeit schlechter. Es ist nur für Wellenteile mit kleinem Längen-Durchmesser-Verhältnis, kleiner Bearbeitungszugabe und hohen Koaxialitätsanforderungen geeignet;

6. Anbringen von Hilfswerkzeugen wie Mittelrahmen, Werkzeugabsatzrahmen und Rahmenbügel; Der Mittelrahmen hat zwei Funktionen beim Drehen der schlanken Welle: 1. Ein Rahmen wird verwendet, um die Endfläche zu drehen, das Mittelloch zu stanzen, das Mittelloch zu schleifen und gerade Öffnungen an beiden Enden des Wagens herzustellen; 2. Der Wellenkörper kann abschnittsweise gedreht werden und der Mittelrahmen kann direkt in der Mitte des Werkstücks gelagert werden; Das Längen-Durchmesser-Verhältnis dieser Stütze wird um die Hälfte reduziert, dh die Spannweite zwischen der Welle und der Stütze wird verringert, die Werkstücksteifigkeit wird erhöht und die Biegeverformung während der Wellenbearbeitung kann effektiv reduziert werden; In der praktischen Anwendung: Die Übergangshülse wird in der Mitte des Werkstücks verwendet, um den Rahmenpositionskreis herauszudrehen und dann den Mittelrahmen in die Werkstückrahmenposition zu bewegen; Befestigen Sie den Mittelrahmen hinter dem Bett. Bei rotierendem Werkstück zuerst die beiden unteren Stützklauen gleichmäßig auf die Auflagefläche des Werkstücks aufsetzen und dann arretieren. Befestigen Sie dann die obere Abdeckung, stellen Sie die Position der oberen Stützklaue ein und verriegeln Sie sie, nachdem es angebracht ist. Die Belastung der Stützklaue ist gleichmäßig und die Dichtigkeit ist mäßig; Die Lagerfläche ist koaxial zum Rotationszentrum der Hauptwelle.

Im Allgemeinen ist der Werkzeugmitnehmer am Bettsattel befestigt und hat zwei oder drei Stützklauen, die dem Drehwerkzeug folgen können, um die radiale Schnittkraft auszugleichen, die Werkstücksteifigkeit zu erhöhen und die Formgenauigkeit und Oberflächenrauheit der langen Welle zu verbessern; Es ist ein unverzichtbares Zubehör für die Bearbeitung schlanker Wellen; Die Mitte der Fersenauflage muss unabhängig von 2 Krallen / 3 Krallen in der gleichen Mitte liegen wie die Futter- und Reitstockspitze. Damit der Auflagekopf eine gute Kontaktbogenfläche zum Außenkreis des Werkstücks hat, kann zur Korrektur des Auflagekopfes die zylindrische Reibahle oder der zylindrische Fräser auf das Spannfutter gespannt werden.

7. Das Kühlmittel muss vollständig zugeführt und geschmiert werden; Schnittwärme reduzieren. Schneidwärme während des Schneidens verursacht eine thermische Dehnung des Werkstücks, was zu einem Verbiegen der langen Welle aufgrund axialer Extrusion führt. Um das Schnittwärmeverhältnis zu reduzieren, muss Schneidflüssigkeit verwendet werden. Das Spray sollte ausreichen. Die Flüssigkeit sollte den gesamten Bearbeitungsbereich des Werkstücks und den Werkzeugkörper bedecken. Die Flüssigkeit hat eine große Durchflussrate, die schnell eine große Menge an Wärmeenergie abführen und die normale Temperatur des Werkstücks und des Drehwerkzeugkörpers aufrechterhalten kann. Das ist wichtiger. Es tritt kein Wasser im Wasserversorgungstank aus. Achten Sie auf eine gute Wasserzirkulation
8. Bearbeitungsreihenfolge: Grob-/Fein-/Feindrehen ist zu trennen; Zuerst grob drehen, das erste Messer muss die schwarze Haut schneiden. Zweitens Halbfertigdrehen: Ersetzen Sie das Feindrehwerkzeug, ersetzen Sie die Fersenstützklaue erster Ordnung und wiederholen Sie die Vorgänge während des Schruppdrehens zum Schneiden. Endgültige Fertigstellung.