CNC-Gewindebohrzentrum – Eine vollständige Anleitung

Handbohrer und Gewindebohrer weisen eine inkonsistente Gewindequalität auf und können recht langsam sein. Das CNC-Gewindeschneidzentrum kann Ihre Gewindeschneidvorgänge jedoch verändern.

Diese computergesteuerte Maschine verspricht, Ihnen dabei zu helfen, ein neues Niveau an Effizienz, Zeit und Genauigkeit beim Tippen zu erreichen.

Was ist ein CNC-Gewindebohrzentrum?

Das CNC-Gewindebohrzentrum ist eine digital gesteuerte Maschine, mit der Sie Gewindeverbindungen oder Löcher in verschiedene Materialien bohren können. Durch die Einbindung von Computersteuerungen wird sichergestellt, dass selbst die kleinsten Details berücksichtigt werden.

Dies garantiert genaue Lochgrößen und gleichmäßige Gewinde.

Vorteile von CNC-Gewindebohrmaschinen

Mit einer CNC-Gewindebohrmaschine erreichen Sie unübertroffene Präzision und Konsistenz. Dieses computergestützte System bietet unzählige Vorteile, darunter:

• Hohe Genauigkeit: Im Gegensatz zu einer Handgewindeschneidmaschine haben Sie mit einem CNC-Gewindeschneidzentrum die Kontrolle über die Bohrtiefe. Das Gewindeschneidwerkzeug wird außerdem mithilfe computergesteuerter Sensoren positioniert, wodurch eine gleichbleibende Qualität erreicht wird.
• Erhöhte Produktionsgeschwindigkeit: Wenn Sie ein CNC-Gewindeschneidzentrum verwenden, müssen Sie lediglich ein Programm anweisen, einen bestimmten Gewindeschneidvorgang auszuführen. Die Maschine führt diese Funktion dann deutlich schneller aus und steigert so Ihre Produktivität.
• Niedrigere Arbeitskosten: Die Einstellung von Facharbeitern zum Ausführen von Gewindeschneidvorgängen kann recht kostspielig sein. Mit einem CNC-Gewindeschneidzentrum können Sie jedoch die Anzahl der benötigten Arbeiter erheblich reduzieren und so deren jeweiligen Lohn einsparen.
• Bessere Qualität: Die verbesserte Tiefenkontrolle und Werkzeugplatzierung von CNC-Gewindebohrmaschinen führt zu gleichmäßig geschnittenen Werkstücken. Dies steigert die Qualität Ihrer Komponenten und lässt sie sich von den anderen abheben.
• Weniger menschliche Fehler: CNC-Gewindeschneidzentren verwenden spezielle Programme zur Steuerung Ihres gesamten Gewindeschneidvorgangs. Dadurch wird das Risiko von Inkonsistenzen, die durch menschliche Eingriffe wie Handdruck verursacht werden, eliminiert.
• Datenaufzeichnung: Die computergesteuerten Bedienelemente Ihres CNC-Gewindebohrers können Aufzeichnungen Ihrer Gewindeschneidvorgänge führen. So können Sie die Leistung leichter überwachen und mögliche Probleme leichter beheben.
• Erhöhte Sicherheit: Die überwiegende Mehrheit der modernen CNC-Gewindebohrzentren verfügt über geschlossene Arbeitsbereiche und erfordert kaum die Handhabung der Schneidwerkzeuge. Dies reduziert die Sicherheitsrisiken, denen Sie ausgesetzt sind.

Komponenten eines CNC-Gewindebohrzentrums

Ausgestattet mit modernsten Teilen und Funktionen ist die moderne CNC-Gewindebohrmaschine ein Kunstwerk, das hochwertige Werkstücke garantiert. Zu ihren Hauptkomponenten gehören:

• Die Basis: Dies ist einfach der Rahmen Ihres CNC-Gewindebohrzentrums und seine Hauptaufgabe besteht darin, andere Komponenten aufzunehmen. Die Basis trägt die Säule, den Schaltschrank und sogar den Kühlmittelbehälter. Sie besteht oft aus starren Materialien wie Gusseisen.
• Spalte: Dies ist eine vertikale Komponente, die auf der Basis Ihrer CNC-Gewindebohrmaschine errichtet wird und die Aufgabe hat, andere bewegliche Teile unterzubringen.
• Spindel: Dies ist im Wesentlichen die wichtigste Komponente und es handelt sich um eine rotierende Baugruppe, die das Gewindeschneidwerkzeug Ihres Gewindebohrers unterstützt. Sie können Ihr CNC-Gewindeschneidzentrum so programmieren, dass die Spindeldrehzahl und -richtung eingestellt werden, sodass Sie die Gewindegröße und -position steuern können.
• Werkzeugwechsler: Diese Komponente kann mit einem Roboterarm verglichen werden und ist mit der CNC-Software in Ihrem Gewindebohrer verbunden. Der Werkzeugwechsler zieht ein Gewindebohrwerkzeug Ihrer Wahl aus dem Werkzeugmagazin und ermöglicht Ihnen so, Ihren bevorzugten Gewindebohrvorgang durchzuführen.
• CNC-Steuerungssystem: Diese Komponente bestimmt alle Vorgänge Ihrer Gewindeschneidmaschine. Sie können damit Anweisungen zum Werkzeugweg, zur Gewindeschneidgeschwindigkeit sowie zur Gewindeschneidtiefe geben.
• Kühlsystem: Dieses Bauteil ist mit einem geeigneten Kühlmittel gefüllt, das es an das Gewindebohrzentrum liefert. Dieses Kühlmittel kühlt nicht nur den Gewindebohrbereich, sondern schmiert ihn auch und verringert so die Reibung.
• Chip-Management-System: Beim Gewindeschneiden entsteht Abfallmaterial, das nachfolgende Gewindeschneidvorgänge behindern kann. Moderne CNC-Gewindebohrer sind mit einem Spanabfuhrsystem wie beispielsweise Späneförderern ausgestattet, die die entstehenden Späne abtransportieren.

Typen von CNC-Gewindebohrzentren

Das Anbringen von Innengewinden an verschiedenen Materialien mag einfach erscheinen, ist jedoch ein anspruchsvoller Prozess, der moderne Maschinen erfordert. Zu diesen CNC-Gewindeschneidzentren gehören:

· Vertikales Gewindebohrzentrum

Dieses Gewindeschneidzentrum verfügt über eine einzigartige Konfiguration, bei der sich die Spindel entlang Ihrer Säule auf und ab bewegen lässt. Das bedeutet, dass Sie von oben auf Ihr Werkstück zugreifen und sogar einzelne Komponenten anbohren können.

· Horizontales Gewindebohrzentrum

Dies ist eine CNC-Gewindebohrmaschine mit einer Spindel, die sich seitlich auf Ihren X- und Y-Achsen bewegen lässt. Diese Konfiguration macht sie perfekt zum Gewindeschneiden von Komponenten, die relativ sperrig sind oder oben mit zusätzlichen Armaturen ausgestattet sind.

· CNC-Doppelspindel-Gewindebohrzentrum

Dieses Gewindeschneidzentrum ist nach der Anzahl der Spindeln benannt, mit denen es ausgestattet ist. Es ist mit zwei Spindeln ausgestattet und ermöglicht es Ihnen, mehrere Löcher gleichzeitig in Ihr Werkstück zu bohren. So können Sie mehrere Komponenten in einem Durchgang bearbeiten und so Zeit und Ressourcen sparen.

· Einspindel-Gewindebohrzentrum

Dies ist eine vereinfachte Version des Doppelspindelgewindebohrers und zeichnet sich durch eine einzelne Spindel aus. Wenn Sie Werkstücke mit einfacherem Design bearbeiten, ist dies das ideale Gewindebohrzentrum für Sie. Es ist ebenso effektiv und präzise wie sein Doppelspindel-Gegenstück. Seine Beschränkung liegt jedoch in der Anzahl der Werkstücke, die es auf einmal verarbeiten kann.

Überlegungen bei der Auswahl eines CNC-Gewindebohrzentrums

• Produktionsanforderungen: Berücksichtigen Sie die Menge der Werkstücke, die Sie anbohren möchten. Wenn Ihre Anwendung die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Komponenten erfordert, entscheiden Sie sich für die Doppelspindel-CNC-Gewindebohrmaschine.
• Budgetbeschränkungen: Sie können es sich nicht leisten, Budgetbeschränkungen zu ignorieren. Stellen Sie sicher, dass Sie ein CNC-Gewindebohrzentrum auswählen, das gut in Ihr Budget passt und Ihnen den optimalen Gegenwert für Ihre Investition bietet.
• Materialverträglichkeit: Berücksichtigen Sie die Materialien, die Sie bearbeiten möchten. Wenn Sie beispielsweise Metallwerkstücke bearbeiten möchten, entscheiden Sie sich für eine Gewindeschneidmaschine mit einem robusten Sockel und einer robusten Säule.
• Werkstückkomplexität: Schauen Sie sich die Konstruktion Ihrer Werkstücke an. Bei einfacher Konstruktion reicht ein Einspindelgewindebohrer aus, bei relativ komplexen Werkstücken sollten Sie jedoch die Anschaffung eines Doppelspindel- oder Horizontalgewindebohrers in Betracht ziehen.

Anwendungen von CNC-Gewindebohrzentren

CNC-Gewindebohrzentren eignen sich hervorragend zum Gewindeschneiden von Löchern in einer Vielzahl unterschiedlicher Komponenten, die in zahlreichen Branchen von zentraler Bedeutung sind. Zu diesen Branchen gehören:

• Elektronik: Wie Leiterplatten und elektronische Gehäuse.
• Luft- und Raumfahrt: Wie etwa Motorkomponenten und Rumpfplatten.
• Automobilindustrie: Wie etwa Fahrwerks- und Motorteile.
• Sanitär- und Heizungstechnik: Wie beispielsweise Armaturen und Rohre.
• Verteidigung: Zum Beispiel militärische Ausrüstung.
• Marine: Wie Schiffsmotoren und andere Schiffsteile.
• Konstruktion: Wie etwa Planierraupen- und Baggerkomponenten.

Abschluss

Wenn Sie die Unregelmäßigkeiten beim manuellen Gewindeschneiden vermeiden möchten, sind CNC-Gewindebohrzentren die richtige Lösung. Diese zentralen Maschinen helfen Ihnen, präzise Löcher in Ihre Werkstücke zu bohren und gleichzeitig Ihre Produktivität zu steigern.

Mehr Ressourcen::

Gewindefräsen vs. Gewindebohren – Quelle: TSINFA

Was ist ein Bearbeitungszentrum – Quelle: TSINFA

Gewindeschneiden in der spanenden Fertigung–Quelle: TSINFA