Was ist die RTCP-Funktion auf dem fünfachsigen Bearbeitungszentrum?

Es gibt Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, die nicht einfach als Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren bezeichnet werden können, ebenso wie eine Reihe von Fünf-Achsen-CNC-Systemsteuerbarkeit, noch für ein Fünf-Achsen-CNC-System vorzuschlagen, eine Fünf-Achsen-Werkzeugmaschine, CNC-Maschine zu bestimmen Werkzeug ein echtes Fünf-Achsen-CNC-System ist, muss zuerst sehen, ob es die Funktion von RTCP hat, RTCP ist die Abkürzung für „Rotating Tool Center Point“. In der Industrie wird es oft leicht umgangen als „Rotieren um die Werkzeugmitte“, und einige Leute übersetzen es direkt als „Rotierende Werkzeugmittenprogrammierung“. Damit sich der Werkzeughalter beim Ausführen der RTCP-Funktion um den Zielspurpunkt (d. h. den Werkzeugmittelpunkt) dreht, muss der durch die Drehung des Werkzeughalters verursachte Versatz der linearen Koordinaten des Werkzeugmittelpunkts in Echtzeit kompensiert werden. Damit der Werkzeugmittelpunkt und der tatsächliche Kontaktpunkt zwischen dem Werkzeug und der Werkstückoberfläche unverändert gehalten werden können, kann das Ändern des eingeschlossenen Winkels zwischen dem Werkzeuggriff und der Normalen am tatsächlichen Kontaktpunkt zwischen dem Werkzeug und der Werkstückoberfläche Spielraum geben die beste Schneideffizienz des Kugelkopfwerkzeugs und verhindert effektiv Interferenzen. Daher scheint RTCP mehr auf dem Tool Center Point (dh dem Zielbahnpunkt des CNC-Codes) zu stehen, um mit der Änderung der Rotationskoordinaten fertig zu werden.

Fünfachsige Werkzeugmaschinen und CNC-Systeme ohne RTCP müssen sich auf CAM-Programmierung und Nachbearbeitung verlassen, und der Werkzeugweg muss im Voraus geplant werden. Wird für das gleiche Teil die Werkzeugmaschine oder das Werkzeug gewechselt, müssen die CAM-Programmierung und die Nachbearbeitung erneut durchgeführt werden, sodass sie nur als falsche fünf Achsen bezeichnet werden können.

Was sind die zwei Arbeitsmodi der Drehspindel desCNCBearbeitungszentrum?

Abhängig von der Drehung des vertikalen Spindelkopfs: Das vordere Ende der Hauptspindel ist ein Drehkopf, der sich um 360 Grad um die Z-Achse drehen kann, um zur C-Achse zu werden. Der Drehkopf ist auch mit der A-Achse ausgestattet, die sich um die X-Achse drehen kann, die im Allgemeinen mehr als ± 90 Grad erreichen kann, um die gleichen Funktionen wie oben zu erreichen. Der Vorteil dieser Einstellmethode liegt darin, dass die Spindelbearbeitung sehr flexibel ist und die Werkbank auch sehr groß gestaltet werden kann. Auf einem solchen vertikalen Bearbeitungszentrum können der riesige Rumpf und die riesige Triebwerksschale des Flugzeugs bearbeitet werden.

Diese Konstruktion hat auch einen großen Vorteil: Wenn der Kugelfräser zur Bearbeitung der gekrümmten Oberfläche verwendet wird und die Werkzeugmittellinie senkrecht zur Bearbeitungsfläche steht, ist die Oberflächenqualität des vom Scheitelpunkt geschnittenen Werkstücks sehr schlecht, da der Scheitelpunkt Lineargeschwindigkeit des Kugelfräsers ist Null. Das Spindelrotationsdesign wird übernommen, um die Spindel in einem Winkel relativ zum Werkstück drehen zu lassen, so dass der Kugelfräser Scheitelschneiden vermeiden und eine bestimmte lineare Geschwindigkeit gewährleisten kann. Es kann die Oberflächenbearbeitungsqualität verbessern.

Diese Struktur ist sehr beliebt für die hochpräzise Oberflächenbearbeitung von Formen, was für das rotierende vertikale Bearbeitungszentrum des Arbeitstisches schwierig ist. Um die hohe Rotationspräzision zu erreichen, ist die hochwertige Rotationswelle auch mit einem kreisförmigen Gitterlineal-Feedback ausgestattet, und die Indexierungsgenauigkeit liegt innerhalb weniger Sekunden. Natürlich ist die Rotationsstruktur dieser Art von Spindel komplex und die Herstellungskosten sind hoch.

Der zweite Typ ist das Drehen der Werkbank: Der auf dem Bett eingestellte Tisch kann sich um die X-Achse drehen, definiert als Achse A, Achse A im Allgemeinen im Arbeitsbereich von +30 Grad bis -120 Grad. Es gibt auch einen Drehtisch in der Mitte des Tisches, der sich um die Z-Achse dreht, wie in der Position gezeigt, definiert als die C-Achse, die sich um 360 Grad dreht. Auf diese Weise kann durch die Kombination von Achse A und Achse C das auf der Werkbank des Vertikal-Bearbeitungszentrums fixierte Werkstück neben der Unterseite auch die anderen fünf Flächen von der Vertikalspindel bearbeiten.

A-Achse und C-Achse Mindestindexierungswert beträgt im Allgemeinen 0,001 Grad, damit das Werkstück in beliebige Winkel unterteilt werden kann, Bearbeitung von schiefen Ebenen, schrägen Löchern usw. Wenn Achse A und Achse C mit XYZ-Dreiachsen verbunden sind, komplex Räumliche Flächen können bearbeitet werden, dies erfordert natürlich die Unterstützung hochwertiger CNC-Systeme, Servosysteme und Software. Der Vorteil dieser Einstellung besteht darin, dass der Spindelaufbau relativ einfach ist, die Spindelsteifigkeit sehr gut ist und die Herstellungskosten relativ niedrig sind.

Dreiachsiges CNC-Bearbeitungszentrum, wie man die vierte Achse erhöht?

Dreiachsiges CNC-Bearbeitungszentrum und vierachsiges Bearbeitungszentrum, mit denen wir sehr vertraut sind, dreiachsiges CNC-Bearbeitungszentrum bezieht sich auf XYZ drei Achsen, auch bekannt als dreiachsiges Verbindungsbearbeitungszentrum. Das vierachsige CNC-Bearbeitungszentrum befindet sich im dreiachsigen CNC-Bearbeitungszentrum auf der Basis einer vierten Achse – CNC-Teilkopf, wir nennen es allgemein die A-Achse. Wir müssen das CNC-Bearbeitungszentrum herstellen, um eine vierachsige Verbindung zu erreichen, wenn der CNC-Teilkopf direkt auf dem dreiachsigen CNC-Bearbeitungszentrum installiert ist und nicht verwendet werden kann. Wir mussten das ursprüngliche 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum um einen Antrieb und die entsprechende CNC-Systemschnittstelle ergänzen. Denn das CNC-System des Bearbeitungszentrums ist abhängig von Version und Marke, teilweise mit der vierten Achsschnittstelle. Und einige haben keine vierte Achsenschnittstelle. Wenn es keine vierachsige Schnittstelle gibt, wird es problematischer, also müssen wir uns an den Systemhersteller wenden, um es zu öffnen. Wenn es sich um Mitsubishi, Fanuc, Siemens und andere importierte Systeme handelt, fügen Sie eine vierte Achsenschnittstelle hinzu, um den Preis zu erhöhen. Wenn Sie ein CNC-Bearbeitungszentrum mit der vierten Achse kaufen möchten, empfehlen wir Ihnen die entsprechende CNC-Systemmarke und -version.

Alle dreiachsigen CNC-Bearbeitungszentren können die vierte Achse erhöhen, also wie wählen wir die vierte Achse aus? Verschiedene Arten von CNC-Bearbeitungszentren, die das Modell der vierten Achse verwenden, unterscheiden sich geringfügig. Wir differenzieren normalerweise nach der Höhe des Zentrums der vierten Achse.

CNC-Bearbeitungszentrum zur Erhöhung der vierten Achse muss zunächst die folgenden Punkte verstehen:

1. Die vierte Achse ist für die unterschiedlichen Materialien des Werkstücks unterschiedlich. Besteht das Werkstück aus Kupfer und Aluminium, kommt die pneumatische Verriegelung der vierten Achse zum Einsatz. Besteht das Werkstück aus Gusseisen und Stahl, kommt die hydraulische Verriegelung der vierten Achse zum Einsatz.
2. Die Form und Größe des Werkstücks sind unterschiedlich, und die ausgewählte vierte Achse ist unterschiedlich. Wenn es sich um ein Rundstangen-Werkstück handelt, muss die vierte Achse mit Dreibackenfutter und Kauschenreitstock ausgewählt werden. Bei der Auswahl des Spannfutters darf der Außendurchmesser des Spannfutters nicht größer sein als der Durchmesser der Scheibenoberfläche. Wenn es sich um ein Werkstück mit Sonderform handelt und mehr als 2 Werkstücke gleichzeitig bearbeitet werden, muss ein zusätzlicher Scheibenreitstock gekauft werden.
3. Auf Störungen in Y-Richtung prüfen. Die vorgewählte vierte Achse sollte im verfügbaren Platz des Bearbeitungszentrumtisches platziert werden können.

4. Bestätigen Sie zuerst die Traglast des Werkstücks, die der Teilkopf tragen kann, und bestätigen Sie dann die Gesamtlast, die das CNC-Bearbeitungszentrum tragen kann, und dann den vorgewählten Teilkopf, den hinteren Sitz, die Brückenplatte, das Werkstück und das Vorrichtungsgewicht zusammen, wie der rotierende Durchmesser der Aktivität zu groß ist, ist es notwendig, die große vierachsige Indexplatte zu wählen. Je nach Gewicht und Größe des zu bearbeitenden Werkstücks sollte der Kunde die passende vierte Achse auswählen. Vermeiden Sie eine Überlastung des CNC-Bearbeitungszentrums, um Schäden an der vierten Achse zu verursachen.