Wie kann der Betriebsablauf eines CNC-Bearbeitungszentrums standardisiert werden?
CNC-Bearbeitungszentren mit der Entwicklung von Industrie und Industrialisierung waren in großen und kleinen Fabriken sehr beliebt. Wir alle wissen, dass das CNC-Bearbeitungszentrum eine starke Schneidkraft und eine hohe Belastbarkeit aufweist, sodass es sich sehr gut für die Bearbeitung vieler großer Formen eignet. Aber CNC-Bearbeitungszentrum im Prozess der Verarbeitung oft wegen unsachgemäßer Bedienung durch den Ausfall verursacht. Unter dem Gesichtspunkt der Unternehmenseffizienz ist es notwendig, die Betriebsabläufe der Mitarbeiter zu standardisieren, um die Auswirkungen der maschinellen Verarbeitung aufgrund von Betriebsfehlern zu verringern, aber auch den wichtigen Fortschritt des Unternehmensmanagementsystems zu verbessern. Um das Verarbeitungszentrum korrekt zu nutzen, sollten wir bei Verarbeitungsvorgängen Folgendes tun:
- Vorsichtsmaßnahmen vor dem Spannen des Werkstücks
Überprüfen Sie nach dem Einschalten der Maschine, ob die Schalter und Tasten normal funktionieren.
Prüfen Sie, ob Spannung, Druck und Öldruck normal sind. Die Teile, die manuell geschmiert werden müssen, sollten vorher manuell geschmiert werden.
Jede Koordinatenachse sollte manuell zum Ursprung der Maschine zurückgeführt werden. Wenn sich eine Achse bereits auf Null befindet, bevor sie zum Ursprung zurückkehrt, müssen Sie die Achse auf eine Position 100 mm vom Ursprung entfernt bewegen, bevor Sie manuell auf Null zurückkehren.
Während des Drehwechsels des Tisches dürfen sich keine Fremdkörper auf dem Tisch und der Führungsschiene befinden.
Die Maschine wird etwa 20 Minuten lang angehoben, um ein thermisches Gleichgewicht zu erreichen.
Nachdem das Programm eingegeben wurde, sollte es noch einmal sorgfältig Korrektur gelesen werden, um sicherzustellen, dass es keine Fehler gibt.
Installieren Sie geeignete Klemmen gemäß den Prozessanforderungen.
Lassen Sie die Maschine vor dem Spannen des Werkstücks einmal leer laufen, um zu beobachten, ob das Programm erfolgreich ausgeführt werden kann. Werkzeugauswahl und Klemmeninstallation sind korrekt.
- Vorsichtsmaßnahmen für die Werkstückspannung
Geben Sie den Werkzeugkompensationswert ein, um den Werkzeugkompensationswert, die positiven und negativen Vorzeichen und den Dezimalpunkt usw. sorgfältig zu überprüfen.
Achten Sie beim Spannen des Werkstücks darauf, ob die Druckplatte die Bewegung des Werkzeugs behindert, und prüfen Sie, ob die Größe des Werkstücks den Hub überschreitet.
Überprüfen Sie, ob die Werkzeuginstallation korrekt ist, vermeiden Sie eine Kollision von Werkstück und Vorrichtung.
- Vorsichtsmaßnahmen für das Probeschneiden von Werkstücken
Die bearbeiteten Teile müssen zunächst einzeln gemäß dem Prozessablauf probegeschnitten werden.
Der Schnellgeschwindigkeitsschalter muss für das Probeschneiden in einem Abschnitt in eine niedrigere Position gebracht werden.
Mit dem Fräser muss zunächst festgestellt werden, ob seine tatsächliche Länge und der Korrekturwert übereinstimmen.
Beobachten Sie während des Programmablaufs sorgfältig die relevanten Datenanzeigen, um Probleme rechtzeitig zu finden und zu korrigieren.
Während des Probeschneidens, wenn das Werkzeug auf 30-50 mm der Werkstückoberfläche läuft, ist es notwendig zu überprüfen, ob die verbleibenden Koordinatenwerte der Koordinatenachsen und X- und Y-Achsen mit denen auf der Zeichnung übereinstimmen, unter der Bedingung, dass die füttern.
Für einige Werkzeuge mit Werkzeugtestanforderungen ist eine schrittweise Methode anzuwenden.
- Punkte, die bei der Bearbeitung des Werkstücks beachtet werden müssen.
Im Prozess der Bearbeitung, wenn der Austausch von Werkzeugen und Hilfswerkzeugen erforderlich ist, muss die Werkzeuglänge neu gemessen und der Werkzeugkompensationsbetrag geändert werden.
Beim Programmabruf sollte darauf geachtet werden, ob die Position des Cursors vernünftig und genau ist und ob die Koordinate der Bewegungsrichtung des Fräsers und der Werkzeugmaschine korrekt ist.
Der manuelle Betrieb muss prüfen, ob die Schalterstellung korrekt ist, positive und negative Richtung unterscheiden, den Schlüssel erkennen und dann betätigen.
- Notizen nach der Bearbeitung des Werkstücks
Entnehmen Sie den Zuschnitt aus dem Werkzeugmagazin und lagern Sie ihn der Nummer nach ein.
Entladen Sie die Klemmen und notieren Sie die Einbauposition und Ausrichtung der Vorrichtung.
Stoppen Sie jede Koordinatenachse in der mittleren Position.
Das CNC-Bearbeitungszentrum ist leistungsstark und hat ein breites Anwendungsspektrum. Die Bedienungsschwierigkeit ist jedoch höher als bei einer manuellen Fräsmaschine, die Anforderungen an die Bediener sind ebenfalls höher. Bediener müssen den Verarbeitungsprozess der Maschine und den standardisierten Betrieb verstehen, um das Auftreten von Unfällen zu vermeiden, eine reibungslose Verarbeitung sicherzustellen und die Genauigkeit und Lebensdauer des Bearbeitungszentrums sicherzustellen. Wenn Sie weitere Fragen haben, wenden Sie sich bitte an die Firma Tsinfa, wir warten auf Sie.
