CNC-Maschinentypen – Der ultimative Leitfaden

Sie fragen sich vielleicht, welche CNC-Maschine (Computer Numerical Control) am besten für Ihre Bearbeitungsvorgänge geeignet ist. Hier werden wir jeden CNC-Maschinentyp, seine Vorteile, Einschränkungen und Anwendungen im Detail besprechen.

Was ist eine CNC-Maschine?

CNC-Maschineoder eine computernumerisch gesteuerte Maschine ist ein numerisch gesteuertes Gerät über einen angeschlossenen Computer. Es verwendet programmierte Anweisungen, um die Bewegungen von Schneidwerkzeugen oder des Werkstücks selbst präzise zu regulieren. Es ermöglicht daher das gleiche Maß an Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung des Prozesses Zyklus für Zyklus.

CNC-Maschinen werden aufgrund der großen Bandbreite an Aufgaben, die sie ausführen können, in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Sie führen Arbeiten wie Schneiden, Bohren, Fräsen, Drehen und Formen einer Vielzahl von Materialien aus, darunter Stahl, Stangen, Kunststoff usw.

Arten von CNC-Maschinen auf dem Markt

CNC-Maschinen können nach verschiedenen Kriterien klassifiziert werden: Design und Funktion, Anzahl der Achsen und Steuerungssystem.

CNC-Maschinen nach Design und Funktion klassifiziert.

CNC-Fräsmaschinen

A CNC-FräsmaschineVerwendet verschiedene Schneidwerkzeuge, um überschüssiges Material zu entfernen und so die gewünschte Form zu erhalten. Fräsmaschinen sind sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Ausführung erhältlich.

Vorteile

Präzision: CNC-Maschinen wurden so konzipiert, dass sie mit absoluter Präzision arbeiten, wobei die Genauigkeit im Bereich von mehreren Tausend Zoll liegt.

Effizienz: Durch die Ausstattung mit Hochgeschwindigkeits- und Effizienz-CNC-Fräsmaschinen erreichen wir kurze Durchlaufzeiten bei höherer Produktivität.

Vielseitigkeit: Mit CNC-Fräsmaschinen bearbeiten Sie tatsächlich eine Reihe von Materialien, darunter Holz, Metall und Kunststoff.

Komplexe Bearbeitungsmöglichkeiten: CNC-Fräsmaschinen können eine Vielzahl komplexer Bearbeitungsprozesse wie Konturieren, Profilieren, Gravieren und auch Gewindefräsen durchführen.

Einschränkungen:

GrößenbeschränkungHinweis: Bei der Arbeit mit einer CNC-Fräsmaschine kann es zu Einschränkungen bei der Größe Ihrer Werkstücke kommen.

Bedienerfähigkeit: Als Bediener können Sie mit der CNC-Fräse nur dann umgehen, wenn Sie sich gute Kenntnisse in deren Bedienung angeeignet haben.

Preis: Eine weitere Einschränkung besteht darin, dass Sie viel Geld für die Anschaffung und Einrichtung einer CNC-Fräsmaschine benötigen.

Anwendungen:

CNC-Fräsen finden Verwendung bei der Herstellung von Schränken, Prototypenmodellen, Möbeln, Beschilderungen, Musikinstrumenten usw.

CNC-Drehmaschinen

A CNC-Drehmaschine kombiniert sowohl Drehen als auch Schneiden, um für jedes Werkstück die erforderlichen Drehoperationen durchzuführen.

Vorteile

Präzision: Eine der besten Eigenschaften einer CNC-Drehmaschine ist, dass sie bei jedem bearbeiteten Werkstück zweifellos Präzision bietet.

Vielseitigkeit: CNC-Drehmaschinen können die meisten Materialien bearbeiten, darunter auch Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.

Reduzierte Rüstzeiten: Wenn es um die Installation einer CNC-Drehmaschine geht, ist nicht viel Zeit erforderlich.

Einschränkungen

Symmetrische Natur: CNC-Drehmaschinen können aufgrund der Art und Weise, wie sie Materialien formen, asymmetrische Teile ausschneiden, aber nicht herstellen. Daher versagen sie bei diesen Aufgaben, wenn ihre Funktion unsymmetrisch sein und sich auf bestimmte Details beziehen sollte.

Hohe Anfangsküste: Der Kauf und die Einrichtung einer CNC-Drehmaschine erfordert viel Geld, das für die Inbetriebnahme möglicherweise nur schwer aufzubringen ist.

Anwendungen

CNC-Drehmaschinen werden in verschiedenen Schlüsselindustrien für eine Vielzahl von Anwendungen benötigt. Einige der Verwendungszwecke sind Nockenwellen, Esstische, Autoteile, Kurbelwellen, Möbelbeine, Musikinstrumente usw.

CNC-Bohrmaschinen

CNC-Bohrmaschinen sind wichtig, um mithilfe von Computern präzise und hochwertige Löcher in verschiedene Werkstücke automatisch zu bohren.

Vorteile

Präzision: Eines der Hauptmerkmale von CNC-Bohrmaschinen ist außergewöhnliche Präzision. Die richtige Position jedes Lochs innerhalb der engen Lücke ist gewährleistet.

Vielseitigkeit: Sie befassen sich mehr mit den Materialien und Arten von Löchern für eine Vielzahl von Fertigungsanforderungen. Es ist so ein vielfältiges Angebot.

Reduzierte Fehler: CNC-Bohren reduziert die Fehlerquote und sorgt für eine gleichbleibend hohe Qualität.

Integration: Diese nahtlose Live-Arbeit der Bohrer mit anderen Bearbeitungsvorgängen erhöht die aktuelle Arbeitseffizienz.

Einschränkungen

Kosten: Menschen würden lieber viel für Maschinen mit Computern bezahlen als für Maschinen, die von Menschen gesteuert werden.

Verlust von Fähigkeiten: Die Zukunft der Auszubildenden für die Position des manuellen Maschinenbedieners wird getrübt, da ihre Fähigkeiten auf dem Markt an Wert verlieren.

Anwendungen

CNC-Bohrmaschinen werden in einer Reihe von Branchen eingesetzt, beispielsweise im Automobilbau, im Schiffbau, in der Raumfahrt, im Formenbau und in der Holzverarbeitung.

CNC-Schleifmaschinen

CNC-Schleifmaschine ist ein fortschrittliches Werkzeug oder ein Präzisionsbearbeitungswerkzeug, das von einem Programm gesteuert wird numerische Computersteuerung (CNC). Es wird im Allgemeinen zum Schleifen von Oberflächen für genaue Abmessungen oder zur Herstellung hochkomplexer Formen verwendet.

Vorteile

Außergewöhnliche Oberflächenqualität: Das CNC-Schleifen sorgt nachweislich für eine einwandfreie Oberflächenqualität.

Wiederholbarkeit: Eine CNC-Schleifmaschine kann so programmiert werden, dass sie eine bestimmte Tätigkeit viele Male mit höchster Präzision wiederholt, sobald sie für eine bestimmte Aufgabe eingestellt ist.

Sicherheit: Ein CNC-Schleifzentrum läuft vergleichsweise besser als eine manuelle Schleifmaschine.

Reduzierter Abfall: CNC-Schleifarbeiten konzentrieren sich auf Präzision und Konstanz, wodurch Ausschuss reduziert wird.

Einschränkungen

Begrenzte Flexibilität: Obwohl das CNC-Schleifen eine höhere Perfektion und eine genauere Wiederholung bietet, ist es im Vergleich zu anderen Bearbeitungsprozessen möglicherweise weniger flexibel.

Lärm und Vibration: CNC-Schleifmaschinen verursachen nicht nur erhebliche Geräusche, sondern auch Vibrationen, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

Anwendungen

CNC-Schleifmaschinen sind in Bereichen wie Hochpräzisionsgetriebe, Autoteile, medizintechnische Teile, Luft- und Raumfahrtteile und ähnliche Werkzeuge von großem Wert.

CNC-Laserschneidmaschinen

CNC-Laserschneidmaschinen verwenden Laserstrahlen, um Materialien präzise zu schneiden, ohne mit ihnen in Kontakt zu kommen.

Vorteile

Minimale Materialverzerrung: Der Einsatz von Laserschneidmaschinen trägt dazu bei, die Wahrscheinlichkeit einer Verformung von Teilen zu verringern, da kein Kontakt mit dem betreffenden Material besteht.

Weniger Kontamination und Abfall: Aufgrund der hohen Genauigkeit des CNC-Laserschneidens besteht der Hauptvorteil darin, dass die Menge an Abfallmaterial reduziert wird.

Weniger Wartungsaufwand: CNC-Laser erfordern in der Regel weniger Wartung als andere mechanische Schneidemaschinen. Dies liegt daran, dass CNC-Laser die berührungslose Natur von Laserstrahlen nutzen.

Einschränkungen

Begrenzte Dicke: Da CNC-Laserschneidmaschinen nicht mit dem Werkstück in Berührung kommen, können sie nicht in dickere Materialien eindringen.

Technische Fachkentnis: Alle klassifizierten Stellen für diese Laserschneidmaschinen erfordern hochqualifizierte Arbeitskräfte.

Kantenqualität: Auch wenn Sie durch CNC-Laserschneiden sauberere und präzisere Kanten erhalten, kann es zu Rauheiten an den Kanten kommen.

Anwendungen

Mit einer CNC-Laserschneidmaschine können Sie Anwendungen wie die Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt, Automobilrahmen, medizinischen Geräten usw. bearbeiten.

CNC-Plasmaschneidmaschinen

A CNC-Plasmaschneiden Maschinen ermöglichen es Ihnen, verschiedene Arten von Materialien präzise zu schneiden oder zu verarbeiten. Bei dieser Art des Schweißens wird die Luft, die das Material schmilzt, durch einen Lichtbogen ionisiert. Obwohl es sich um einen Prozess eines Lichtbogens handelt, funktioniert er nur bei elektrisch leitenden Materialien.

Vorteile

Hohe Effizienz: Mit Plasmaschneidmaschinen sparen Sie auch bei einer großen Anzahl von Produkten Zeit und Geld.

Gleichbleibende Genauigkeit: Die CNC-Plasmaschneider werden über ein spezielles Computerprogramm gesteuert, das den Prozess perfekt und mit hoher Präzision verwaltet.

Benutzerfreundlichkeit und reduzierter Schulungsaufwand: CNC-Plasmaschneidemaschinen können den Arbeitsprozess sowohl zeitlich als auch kostenmäßig verkürzen.

Einschränkungen

Begrenzte Materialien: Beim Plasmaschneiden werden keine Nichtmetalle oder Legierungen mit Leitfähigkeit durchtrennt.

Wärmeeinflusszonen: Beim Plasmaschneiden wird ein Heißschneidevorgang durch Erhitzen des Werkstücks durchgeführt. Die Hitze erzeugt physiologische Auswirkungen auf die Vorder- und Rückseite der Schnittbereiche.

Anwendungen

Mit einer CNC-Plasmaschneidemaschine können Sie eine unbegrenzte Anzahl von Aufgaben ausführen, darunter Automobilherstellung, Bergung, Verschrottung, Fertigungsbetriebe usw.

CNC-Wasserstrahlschneidemaschinen

Eine CNC-Wasserstrahlschneidemaschine ist ein Gerät, das zum Schneiden eines bestimmten Werkstücks mit verschiedenen Materialien vermischtes Wasser verwendet.

Vorteile

Es kommt zu keinem Faserverlust und es entstehen keine mechanischen Belastungen auf der Oberfläche des Kleidungsstücks durch den Wäscheprozess.

Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren kostengünstig und einfach anzuwenden.

Extrem detaillierte Geometrie.

Die Maschine ist in der Lage, sowohl empfindliche, dünne Schnitte als auch größere, dicke Stücke zu verarbeiten.

Die CNC-Wasserstrahlmaschine ist umweltfreundlich.

Einschränkungen von Wasserstrahlmaschinen

Schnittzeit: Die Arbeitsgeschwindigkeit des CNC-Wasserstrahlschneiders ist niedriger als bei einigen anderen ähnlichen Werkzeugen.

Komponentenaufschlüsselung: Ein Wasserstrahlschneider tut dies, indem er Strahlen mit ultrahohem Druck in das Stahlblech drückt. Wenn man sich jedoch für ein Premium-Wasserstrahlsystem entscheidet, könnte das einzig mögliche Problem der Ausfall der Schneidkomponenten sein.

Anwendungen

CNC-Wasserstrahlschneidmaschinen können sowohl dünne als auch dicke Materialien verarbeiten und werden in Anwendungen wie Bergbau, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Fertigung eingesetzt.

CNC-3D-Druckmaschinen

CNC-3D-Druckmaschinen sind eine Hybridtechnologie aus CNC und additiver Fertigung. Solche Geräte sind sowohl für subtraktive als auch für additive Fertigungstechnologien geeignet, um die Fertigstellung komplizierter Formen zu erleichtern.

Vorteile

Reduzierter Materialabfall: Bei additiven Fertigungsverfahren sind die Entladungen in der Regel geringer als bei subtraktiven Verfahren, bei denen Material zerspant oder abgefräst wird.

Kürzere Vorlaufzeiten: Die CNC-3D-Drucker können die Vorlaufzeit sowohl für die Entwicklung von Modellen als auch für den Endbearbeitungsprozess erheblich verkürzen.

Anpassung und Personalisierung: Es ist die additive Fertigung, die die Herstellung von Teilen mit beliebigen kundenspezifischen oder personalisierten Spezifikationen zu einer unkomplizierten Sache macht.

Einschränkungen

Materialauswahl: Die mangelnde Verarbeitungskapazität des Materialausgabebereichs in einer CNC-3D-Druckmaschine ist eine der Einschränkungen der Maschine.

Volumen aufbauen: CNC-3D-Drucker haben im Vergleich zu großen Bearbeitungseinheiten möglicherweise ein geringeres Bauvolumen.

Materialeigenschaften: Teile, die durch additive Systeme hergestellt werden, haben andere mechanische Eigenschaften als Teile, die durch traditionelle Verfahren hergestellt werden.

Anwendungen

CNC-3D-Drucker werden in den Bereichen Prototyping, Fertigung, Individualisierung, Rapid Tooling, Kunst und Bildhauerei, Bildung und Forschung sowie Zahnmedizin und Medizin benötigt.

CNC-Fräsmaschinen

CNC-Fräsmaschinen gehören zur Klasse der computergestützten Schneidemaschinen, die für die Herstellung von 3D-Formen, hauptsächlich aus Holz, Kunststoff, Schaumstoff und Metallen, konzipiert sind.

Vorteile

Abfallreduzierung: CNC-Fräsmaschinen sind äußerst präzise konzipiert und gebaut und ermöglichen so maximale Formen und Größen bei minimalem Abfall.

Skalierbarkeit: CNC-Fräsmaschinen sind skalierbare Maschinen, die unterschiedliche Produktionsmengen und viele andere unterschiedliche Anforderungen erfüllen können.

Sicherheit: CNC-Fräsmaschinen sind mit Sicherheitsfunktionen wie automatischer Werkzeugerkennung, Kollisionserkennung und Not-Aus-Taste ausgestattet – alles mit dem Ziel, einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und weniger Unfälle zu verursachen.

Einschränkungen

Hoher Geräuschpegel: CNC-Fräsmaschinen bestehen im Wesentlichen aus einer Spindel, einem Absaugsystem und einem Vakuumsystem als Grundbestandteil. In diesem Zusammenhang kann der Gesamtbetrieb der Maschine beschrieben werden, der einen hohen Geräuschpegel aufweist.

Reststaub: Eine CNC-Fräse wird in einer Umgebung betrieben, in der viel Holz- oder Metallsägestaub vorhanden ist.

Anwendungen

Da CNC-Fräsmaschinen komplizierte Formen erzeugen können, werden sie für Anwendungen wie geschnitzte Holzmöbel, Beschilderungen, Zierleisten, Türschnitzereien, Innen- und Außendekorationen sowie Musikinstrumente benötigt.

CNC-Erodiermaschinen (EDM)

Die CNC-Elektroerosionsmaschinen (EDM) oder EDM-Bearbeitungs- oder Funkenerosionsmaschinen sind die EDM-Präzisionsbearbeitungswerkzeuge. Sie bearbeiten die Metallteile durch Materialabtrag durch elektrische Entladung.

Vorteile von EDM

Komplexe Formen: Mit einem EDM können Sie sehr komplizierte Formen erreichen, die mit anderen Methoden möglicherweise nicht möglich sind.

Härtere Materialien: Wenn Sie mit den härtesten Materialien arbeiten und sich fragen, welche CNC-Maschine Sie verwenden sollen, ist EDM eine gute Option.

Kleinere Werkstücke: EDM ist in der Lage, kleinere, feinere Arbeiten zu bearbeiten, ohne dass es zu Verzerrungen kommt.

Keine Nachbearbeitung: EDM erzeugt Teile, die sauber sind und keine Nachbearbeitung erfordern.

Einschränkungen

Effizienz: EDM bietet mehrere Vorteile, ist jedoch im Vergleich zu anderen Methoden ein langsamerer Prozess.

Geschulte Bediener: Um eine Erodiermaschine zu bedienen und die benötigten Teile herzustellen, müssen Sie die Maschine verstehen.

Materialbeschränkungen: Was die Materialauswahl angeht: Wenn Sie EDM als Maschine gewählt haben, können Sie nur mit leitfähigen Materialien arbeiten.

Anwendungen

Mit einer Erodiermaschine können Sie in Anwendungen wie Stanzen, Prototyping, Druckguss oder Spritzgussformen arbeiten.

Werkzeugwechsler für CNC-Maschinen

CNC-Werkzeugwechsler neigen dazu, Teile jeder vorhandenen CNC-Maschine zu kombinieren, um ihre Funktionen ausführen zu können. Der Einsatz einer automatischen Werkzeugwechslermaschine bietet die Möglichkeit, Schneidwerkzeuge schnell und ohne Ausfallzeiten zu wechseln.

Vorteile

Erhöhte Sicherheit: Der Bediener hat keine Aufgabe, die Schneidwerkzeuge zu handhaben oder mit ihnen in Kontakt zu kommen, da die Maschine automatisiert ist.

Prozesswiederholbarkeit und hohe Produktqualität: Sie sind tatsächlich in der Lage, den gleichen Prozess für verschiedene Teile und mit hoher Genauigkeit durchzuführen.

Reduzierte Arbeitskosten: Der hohe Automatisierungsgrad von Werkzeugwechslermaschinen führt tendenziell dazu, manuelle Arbeitskräfte zu eliminieren und somit die Kosten zu senken.

Einschränkungen

Komplexität der Programmierung: Im Vergleich zu anderen CNC-Maschinen sind Werkzeugwechsler-CNC-Maschinen hinsichtlich der Programmiervorgänge komplexer.

Kapazität des Werkzeugträgers: Möglicherweise hoffen Sie, dass eine Werkzeugwechslermaschine alle Ihre Schneidwerkzeuge aufnehmen kann. Leider ist die Aufnahmekapazität für Werkzeuge begrenzt.

Hohe Anschaffungskosten: Für die Anschaffung und Installation einer Werkzeugwechslermaschine benötigen Sie einen höheren Geldbetrag.

Anwendungen

CNC-Werkzeugwechsler sind für die Produktionsbearbeitung, den Gesenk- oder Formenbau, den Prototypenbau, die Präzisionsbearbeitung und das Gravieren nützlich oder empfehlenswert.

CNC-Maschinen werden nach der Anzahl der beteiligten Achsen klassifiziert

2-Achsen-Maschine

2-Achsen-CNC-Maschinen oder 2-Achsen-Fräsmaschinen sind Arten von CNC-Maschinen (Computer Numerical Control), die auf zwei Achsen arbeiten. Durch diese zeichnen wir normalerweise die X-Achse und die Y-Achse ein.

Vorteile

Einfachheit und Benutzerfreundlichkeit: Die ersten Varianten in diesem Bereich sind die zweiachsigen CNC-Maschinen. Sie zeichnen sich durch ein schlichtes Design und eine einfachere Bedienung im Vergleich zu den anderen CNC-Maschinen aus.

Kosteneffektivität: Von Natur aus sind die 2-Achsen-CNC-Maschinen im Vergleich zu den Fräsmaschinen mit einer höheren Anzahl von Achsen etwas günstiger.

Einschränkungen

Begrenzte Komplexität: 2-Achs-Maschinen bewältigen 2D-Bearbeitungsprozesse problemlos. Allerdings können sie mit komplexen 3D-Konturen und -Geometrien Schwierigkeiten haben.

Halbautomatisierung: Dieser Typ liefert hochwertige Ergebnisse, insbesondere bei einfachen Schneid- und Bohraufgaben. Diese Maschinen werden jedoch parallel zu manuellen Vorgängen eingesetzt, wenn facettenreichere Merkmale oder mehrere Ebenen erforderlich sind.

Anwendungen

Bohren: Herstellung von Öffnungen in den Werkstücken mit vorgegebenem Abstand und vorgegebener Größe.

Fräsen: Schneiden, Glätten und Formen unregelmäßiger Oberflächen, Waden und Rinderstiefel.

Gravur: Drucken von Bildern, Namen und Logos zusammen mit einer Verzierung auf die Karosserieoberflächen.

3-Achsen-Maschine

Eine 3-Achsen-CNC-Maschine ist eine Art CNC-Maschine (Computer Numerical Control), die auf drei Hauptachsen arbeitet. Die Längsrichtung, die Luftlinie und die Höhe.

Vorteile

Vielseitigkeit: Sie sind in der Lage, Komponenten mit großer Variabilität in Größe und Komplexität herzustellen. Sie erfüllen sowohl die Anforderungen für Entwicklungstests in Kleinserien als auch für die Serienfertigung.

Benutzerfreundlichkeit: Diese Maschinen sind aufgrund ihrer Vertrautheit und Fachkenntnisse in der Programmierung in gewisser Weise komplizierter als 2-Achsen-CNC.

Genauigkeit und Präzision: Die 3-Achsen-CNC-Einheit kann nach genauen Anforderungen und Toleranzen hergestellt werden, wodurch Bauteilfehler minimiert werden.

Einschränkungen

Eingeschränkte Funktionalität: Der 3-Achsen-Multitasking-Betrieb mit automatischer Bearbeitung stößt bei der Herstellung komplexer 3D-Formen mit steileren Neigungen in Hinterschnitten an Grenzen.

Anwendungen

3D-Fräsen: Erstellen und formen Sie komplexe dreidimensionale Formen in sorgfältige und präzise Konturen.

Profilieren: Aussortieren von Werkstücken mit unnötigen Formen und Ecken innerhalb des gewünschten Ebenenbereichs durch Begrenzung von Masse und Volumen.

Gravur: Die Verwendung von Texten, Logos oder dekorativen Mustern auf stumpfen Oberflächen bleibt eine Option, die nicht auf flache Oberflächen (dimensional) beschränkt ist.

Diese Maschinen werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Metallherstellung, der Schmuckherstellung und in der allgemeinen Bearbeitung eingesetzt.

4-Achsen-Maschine

Eine 4-Achsen-CNC-Maschine ist eine Art CNC-Maschine (Computer Numerical Control), die auf vier Hauptachsen arbeitet. Die X-Achse, die Y-Achse, der Z-Alias und eine zusätzliche Drehachse (allgemein als A-Achse bekannt).

Vorteile

Komplexität und Vielseitigkeit: 4-Achsen-CNC-Maschinen ermöglichen im Vergleich zu 3-Achsen-Maschinen komplexere Bearbeitungsvorgänge und erhöhen die Vielseitigkeit, indem sie unterschiedliche Teilegeometrien ermöglichen.

Einschränkungen

Begrenzte Leistung: Leider sind diese vielseitigen Maschinen immer noch nicht in der Lage, komplexe geometrische Formen und Toleranzen hinsichtlich Hinterschnitten vollständig herzustellen.

Mehr Platz: Die 4-Achsen-Maschine benötigt aufgrund der doppelten Drehachsen möglicherweise mehr Platz in der Fertigungshalle.

Anwendungen

Rotationsfräsen: Werkstücke werden mithilfe von Bearbeitungsmethoden manuell in der erforderlichen Achse ausgerichtet und ihre konturierten Bereiche werden durch die Kreisbewegung bearbeitet.

Indexieren: Arbeiten mit dem Werkstück, während Sie die Merkmale ändern, indem Sie das Werkstück einfach auf allen Seiten drehen.

Helixfräsen: Werkzeugmaschinen, die durch vertikales Wickeln oder Krümmen der Flugbahn über die gesamte Höhe eines Artikels schnell erweitert werden.

5-Achsen-Maschine

Eine 5-Achsen-CNC-Maschine ist eine Art computergesteuerte CNC-Maschine (CNC), die entlang fünf Hauptachsen arbeitet: der X-Achse, der Y-Achse, der Z-Achse und zwei weiteren Drehpolen (meistens als A-Achse und B-Achse bezeichnet).

Vorteile

Komplexität und Vielseitigkeit: 5-Achsen-CNC-Maschinen bieten höchste Vielseitigkeit und Flexibilität und ermöglichen das sequentielle Fräsen komplexer Teile in mehreren Winkeln in einem Arbeitsgang.

Präzision und Genauigkeit: Neueste Steuerungssysteme, auch computergesteuert mit Softwareanwendungen, die einen optimierten Weg für die Werkzeugbestückung bieten. Dadurch werden die Grundlücken und Bearbeitungsfehler verringert.

Einschränkungen

Begrenzte Gewichtskapazität: Bei der Verarbeitung großer und schwerer Teile gibt es tendenziell gewisse Einschränkungen, da Gewicht und Größe die Einschränkungen darstellen.

Die Investition in 5-Achsen-CNC-Maschinen ist offensichtlich teurer und verbraucht mehr Stellfläche als Maschinen mit geringerer Achsenfähigkeit.

Anwendungen

Konturierung: Fähigkeit, komplizierte Details von geometrischen 3D-Designs auszudrücken, die Kurven und sogar Winkel umfassen.

Beschneiden: Bearbeitung fortschrittlicher Verbundwerkstoffe für die Luftfahrt- und Automobilfertigung.

Bildhauerei: Entwicklung der bildenden Künste durch eindrucksvolle Arbeiten an Wänden, Decken und Skulpturen.

Bearbeitung von Turbinenschaufeln: Schneiden der Turbinen- und Laufradschaufeln mit komplizierter aerodynamischer Struktur.

Abschluss

Normalerweise sind dies die gängigsten CNC-Maschinen, die Sie auf dem Markt finden. Basierend auf der obigen Diskussion sollte es Ihnen viel einfacher fallen, eines auszuwählen, das zu Ihren Produktionslinien passt. Darüber hinaus werden die CNC-Maschinen auch nach dem verwendeten Steuerungssystem und Servosteuerungsmodus unterteilt.

Mehr Ressourcen::

Industrieller Netzwerk-Switch – Quelle: MAISVCH