19 tipuri de procese de formare a metalelor de luat în considerare pentru orice fabricație

Formarea metalelor se referă la diferite procese pe care le puteți utiliza pentru a modela sau manipula materiale. In functie de tipul de piesa formata dorita, este vital sa adopti o tehnica potrivita.

În acest articol, vom acoperi 19 operațiuni diferite pe care le puteți utiliza pentru a vă fabrica piesele metalice.

Să ne scufundăm direct în:

1. Metal laminare

În sectorul de fabricație, laminarea metalului este printre cele mai des folosite tehnici. Această procedură va fi utilă în special atunci când aveți de-a face cu tablă.

Rulare reduce grosimea prin trecerea materialului metalic între două role, garantând astfel consistența și rezistența. Proiectele de anvergură, cum ar fi fabricarea grinzilor de oțel sau a tablelor de aluminiu, beneficiază în special de aceasta.

Există două exemple primare de formare a metalelor aici:

Laminare la cald și laminare la rece – Când se lucrează cu metale la temperaturi ridicate, laminarea la cald este ideală, deoarece le face mai ușor și mai eficient modelate. În schimb, laminarea la rece are loc la temperatura ambiantă, rezultând un finisaj mai fin. Pentru proiectul dumneavoastră, ambele tehnici sunt vitale pentru a garanta grosimea dorită și calitatea suprafeței.

2. Extrudarea metalelor

Extrudarea este o altă tehnică eficientă pentru formarea metalului, în special pentru lungi, regulate profile de aluminiu. Luați în considerare stoarcerea pastei de dinți dintr-un tub; exact asta faci cu metalul în extrudare.

Produsele de la țevi la tije sau secțiuni transversale complicate sunt produse prin împingerea sau trasarea materialului printr-o matriță.

extrudare se prezintă în principal sub două forme:

Cald si rece – Extrudarea la cald face mai simplă împingerea prin matriță, deoarece vă permite să tratați metale la temperaturi ridicate. Pe de altă parte, prin funcționarea la temperatura camerei, extrudarea la rece oferă un finisaj și rezistență superioare a suprafeței. Extrudarea vă poate permite să realizați cu precizie forme complexe sau profile de bază, în funcție de cerințele dumneavoastră.

3. Formarea matrițelor

Formarea matrițelor se transformă în metoda dvs. preferată atunci când precizia este primordială. Folosind metal între două matrițe, această tehnică îl modelează prin exercitarea unei presiuni.

Va fi deosebit de util pentru generarea de structuri complicate cu toleranță strânsă. Formarea matrițelor garantează consistență și precizie, indiferent dacă creați electronice sofisticate sau piese de automobile.

Formarea matriței pot fi clasificate în desenare adâncă, reliefare și monedă. Deep draw vă permite să produceți forme goale, adânci; embosarea oferă suprafeței metalice figuri sau modele ridicate.

Coiningul este o tehnică de ștanțare de precizie perfectă pentru realizarea de monede sau piese complexe. În funcție de complexitatea și nevoile proiectului dvs., fiecare categorie vă prezintă beneficii unice.

4. Forjare metal

Forjarea este una dintre tehnicile de pionierat de prelucrare a metalelor și este încă esențială în fabricația contemporană. De obicei, folosind un ciocan sau o presă, pur și simplu exerciți o forță de compresie în turnarea metalului. Îmbunătățindu-și structura granulară, forjarea întărește metalul și este o soluție excelentă pentru piesele care necesită o durabilitate mare.

Veți întâlni forjare cu matriță deschisă, matriță închisă și matriță de imprimare printre alte tehnici de forjare. În timp ce forjarea cu matriță închisă permite forme mai exacte și mai complicate, forjarea cu matriță deschisă vă oferă mai multă libertate în a crea piese mai mari.

Cu toate acestea, pentru a crea caracteristici detaliate, forjarea cu matriță de amprentare este cea mai bună pentru dvs. În funcție de tehnica pe care o decideți, forjarea poate crea orice, de la bare de bază până la piese sofisticate de aeronave.

În funcție de procesul de fabricare a metalului, puteți alege presa de forjare la cald sau presa de forjare la rece.

5. Indentarea

Indentarea este tehnica simplă prin care apăsați un model sau un design pe suprafața metalică. Această tehnică va fi de ajutor atunci când doriți să oferiți textura piesei de prelucrat sau accente ornamentale. Metoda produce un model indentat prin apăsarea unei matrițe cu un model ridicat în metal.

Realizarea de panouri în relief, suprafețe texturate sau aplicarea de logo-uri pe obiecte metalice necesită adesea această metodă. Pe lângă aspect, indentarea îmbunătățește și aderența sau oferă calități utile ale suprafeței. Indentarea oferă creației tale o notă distinctivă, indiferent dacă lucrarea ta este pe o componentă practică sau pe una decorativă.

6. Întinderea metalelor

În formarea metalelor, în special atunci când trebuie să produceți forme subțiri, alungite, întinderea este o operație indispensabilă. Veți întinde foi sau plăci metalice folosind de obicei forțe de tracțiune, care atrag materialul la lungimea și grosimea dorite.

Această metodă este utilizată în mod obișnuit în sectoarele aerospațiale și auto, unde materialele ușoare și robuste sunt vitale.

Metodele de întindere sunt numeroase și includ embotirea adâncă și formarea prin întindere. Embutarea adâncă atrage metalul într-o matriță pentru a crea o formă goală, în timp ce formarea prin întindere prinde metalul și apoi îl întinde peste o matriță. Ambele metode sunt esențiale pentru a vă garanta grosimea și forma precise de care aveți nevoie pentru proiectul dumneavoastră.

7. Metale în expansiune

Atunci când trebuie să construiți structuri perforate sau asemănătoare ochiurilor, expansiunea metalelor este o tehnică pe care o veți găsi în mod deosebit utilă. Metoda produce un design extins făcând găuri în metal și apoi întinderea acestuia.

Utilizările arhitecturale comune pentru această metodă includ filtre, carcase și structuri în care fluxul de aer și trecerea luminii sunt critice.

Nevoile proiectului dumneavoastră vor determina numeroasele modele de extindere pe care le puteți alege. Cele mai des întâlnite modele sunt găurile circulare, hexagonale și diamantate. Expansarea metalului este o alegere flexibilă atât în scopuri utilitare, cât și ornamentale, deoarece nu numai că oferă utilitate, ci oferă și producției dumneavoastră o caracteristică atractivă.

8. Încastrare

Veți recurge la adâncire atunci când trebuie să construiți o secțiune scufundată sau adâncită în piesa dvs. de metal. Această metodă este utilă atunci când doriți să realizați buzunare, caneluri sau canale practice sau ornamentale, care pot fi fie decorative, fie utilitare. Încasarea implică utilizarea unei matrițe pentru a presa sau a tăia în metal, creând forma încastrate dorită.

Fabricarea pieselor care necesită potriviri exacte, cum ar fi carcase, acoperiri sau carcase, necesită adesea această metodă. Atunci când trebuie să construiți forme complicate care se potrivesc perfect, veți găsi adâncirea destul de utilă. Încastrarea oferă profunzime și complexitate producției dumneavoastră, indiferent dacă lucrați la componente mecanice sau accente ornamentale.

9. Filatura metalelor

Filatura metalelor este o tehnică care vă permite să produceți cu ușurință obiecte simetrice, sferice. Imagine lucrând cu metal în loc de lut pe roata unui olar. Aplicând presiune cu o unealtă, vei învârti metalul pe un strung formându-l progresiv în forma dorită.

Realizarea de obiecte precum abajururi, tigăi de gătit și chiar conuri de nas de rachetă necesită această metodă.

În această metodă, o puteți face manual sau pentru o precizie sporită, puteți utiliza o mașină CNC. În special atunci când aveți de-a face cu forme dificile, rotirea manuală vă permite un control și o libertate mai mare.

Pentru serii mari de producție, filarea CNC oferă o precizie și o consistență mai bună, ceea ce o face ideală. Cu pierderi minime de material, filarea metalului este o metodă rapidă care vă permite să produceți piese perfecte simetric.

10. Formarea flanșei

Veți folosi formarea flanșelor atunci când doriți să faceți o flanșă, sau o jantă, în jurul marginii piesei metalice. Această procedură va fi utilă în aplicațiile care necesită o margine sigură sau îmbinarea pieselor între ele.

Formarea flanșei implică îndoirea sau plierea metalului de-a lungul marginii sale pentru a produce o flanșă care poate fi utilizată pentru întărire sau fixare.

Formarea flanșei poate fi realizată prin rulare, formare prin presare și filare, printre alte tehnici. Pentru flanșe continue, formarea prin rulare este cea mai bună, în timp ce formarea prin presare vă permite să produceți forme mai complicate.

Articolele rotunde pot avea și flanșe formate prin filare, oferind astfel o flexibilitate suplimentară în tehnică. Pentru cerințele dvs. de fabricație, modelarea flanșelor oferă un avantaj puternic și de încredere, indiferent dacă sarcina dvs. implică conducte, carcase sau componente de automobile.

11. Desen

O tehnică de bază de formare a metalului este desenarea, în care metalul este redus în zona secțiunii transversale prin tragerea lui printr-o matriță.

Această abordare va fi utilă atunci când trebuie să faceți fire, tije sau tuburi de dimensiuni precise. Cu desen, puteți proiecta componente care necesită o rezistență mare și un finisaj bun al suprafeței.

Există două categorii principale de desen:

Ambutisare adâncă și trefilare – Perfect pentru fabricarea de fire și cabluri, trefilarea implică tragerea metalului printr-o succesiune de matrițe pentru a-i îngusta progresiv diametrul.

Invers, Desen în profunzime trage metalul într-o matriță, astfel încât să puteți face forme goale și adânci. De la electronice la automobile, unde rezistența și precizia sunt vitale, ambele metode sunt vitale în multe sectoare diferite.

12. Îndoire

Îndoire este una dintre cele mai importante tehnici în fabricarea metalelor. Lucrul cu metalul poate solicita frecvent să produci unghiuri, curbe sau forme complicate. Când vă gândiți la îndoirea metalului, nu vă gândiți doar la o abordare.

Există multe metode de îndoire, fiecare cu avantaje speciale bazate pe nevoile proiectului dumneavoastră.

· Îndoirea aerului

În această abordare, așezați piesa de metal pe o matriță și împingeți un pumn în material. Poansonul lasă un mic spațiu fără forțarea completă a metalului în matriță.

Acest decalaj vă permite să produceți o varietate de unghiuri, deoarece adâncimea poansonului va determina intervalul de unghi.

Unul dintre avantajele cheie ale îndoirii cu aer este că aceeași combinație de matriță și perforare vă permite să obțineți mai multe unghiuri de îndoire. Este ideal atunci când tipurile dvs. de operațiuni de formare a metalelor necesită flexibilitate.

· Coborâre

În cazul în care precizia este scopul tău, atingerea fundului este metoda pe care ar trebui să te gândești. Fondul presează tot metalul în matriță, spre deosebire de îndoirea cu aer când există un gol. Acest lucru garantează potrivirea unghiului matriței cu unghiul de îndoire. Fondul este prima alegere atunci când lucrați la un proiect care necesită o mare consistență și precizie.

· Coining

Coining este o altă metodă de îndoire orientată spre precizie. Această metodă asigură că metalul se conformează complet formei matriței prin aplicarea unei forțe și mai mari.

Coining forează metalul în matriță, astfel încât grosimea materialului scade oarecum la îndoire. Această abordare este perfectă pentru sarcinile în care precizia este critică, deoarece oferă toleranțe destul de strânse.

· Îndoirea rolei

Îndoirea ruloului este metoda la care ar trebui să te gândești atunci când trebuie să produci curbe sau curbe cu rază mare. Folosind o secvență de role, această tehnică îndoaie progresiv piesa de prelucrat din metal la forma necesară.

Realizarea de tuburi, țevi sau panouri curbate necesită îndoirea ruloului. Procedura este benefică în special în sectoare precum construcții și transport, unde de obicei aveți nevoie de piese metalice uriașe, curbate.

· Îndoire rotativă a tragerii

Lucrul cu tuburi sau țevi va fi de mare folos cu îndoirea cu tragere rotativă. Această abordare creează îndoiri exacte și strânse prin trasarea metalului în jurul unei raze de îndoire prestabilite folosind o matriță rotativă. Îndoirea cu tragere rotativă este utilizată pe scară largă în sectoarele instalațiilor sanitare, auto și aerospațiale, unde sunt necesare îndoiri precise ale componentelor tubulare.

· Îndoirea dornului

Îndoirea dornului este un tip unic de îndoire care se încadrează în îndoirea cu tragere rotativă. Cu toate acestea, în această metodă, puneți un dorn, care este o tijă solidă sau un suport flexibil în tub sau țeavă în timpul operației de îndoire.

Mandrinul împiedică metalul să se prăbușească sau să se șifoneze, sprijinindu-l din interior. Această formă de îndoire este utilă atunci când aveți de-a face cu tuburi cu pereți subțiri sau când raza de îndoire este mică.

· Îndoire cu ștergere

O metodă simplă, dar puternică este îndoirea cu ștergere, adesea numită îndoirea marginilor. Această metodă îndoaie metalul de-a lungul marginii printr-un pumn împingându-l împotriva unei matrițe de ștergere.

Aplicațiile în care trebuie să generați rapid îndoiri de bază, acute necesită de obicei îndoirea cu ștergere. Aceasta este metoda standard în fabricarea tablei, în special pentru flanșe, cusături sau console.

· Pliere

Plierea este o altă metodă de îndoire pe care o veți folosi pentru a produce îndoiri curate și drepte în tablă. Metalul este prins în această operație între o matriță și un poanson, cu poansonul pliând metalul în linie dreaptă. Realizarea formelor de cutii, a incintelor sau a oricărui articol care necesită o îndoire îngrijită și exactă va fi utilă pentru plierea.

· Apăsaţi Brake Bending

Printre cele mai des folosite procese în fabricarea metalelor se numără îndoirea presei de frână. Folosește o mașină de presă frână pentru a îndoi foi sau plăci metalice în anumite unghiuri sau forme.

Mașina aplică forță generând îndoirea dorită prin apăsarea metalului într-o matriță printr-un poanson. Îndoirea presei de frână este deosebit de utilă pentru a crea piese mari, sofisticate, cu rezultate fiabile.

· Îndoire în trei puncte

Când trebuie să generați curbe reglate cu unghiuri exacte, s-ar putea să găsiți utilă îndoirea în trei puncte. În această procedură, metalul este susținut în două locații, în timp ce un pumn generează forță într-un al treilea punct din mijloc.

O îndoire rezultă din poansonul care presează metalul între suporturi. Lucrul fie cu materiale mai grele, fie atunci când trebuie să realizați curbe cu rază mare, va ajuta îndoirea în trei puncte.

13. Tunderea

Când trebuie să tăiați foi sau plăci metalice cu margini drepte și curate, veți găsi că forfecarea este o tehnică la îndemână. Asemenea unei foarfece care taie hârtie, operația presupune tăierea metalului cu o lamă de forfecare.

Forfecarea este utilă mai ales atunci când pregătiți metalul pentru lucrări suplimentare, cum ar fi îndoirea, perforarea șisudare.

Forfecarea cu ghilotină, tăierea și decuparea se numără printre numeroasele forme de forfecare. În timp ce tăierea vă permite să faceți benzi înguste din foi mai largi, forfecarea ghilotinei este cea mai bună pentru tăierea foilor uriașe în bucăți mai mici.

Pe de altă parte, perfectă pentru fabricarea în masă, decuparea implică tăierea unor forme sau secțiuni unice dintr-o foaie de metal. O tehnică eficientă și exactă, forfecarea garantează tăieturi precise, curate, cu pierderi reduse de material.

14. Lovitură

Folosind o matriță, perforarea vă permite să produceți găuri sau modele în foile metalice. Când trebuie să creați piese cu găuri sau decupaje exacte, cum ar fi piesele auto, carcasele sau suporturile, veți găsi această metodă destul de utilă. Tehnica presupune perforarea prin metal pentru a produce o gaură a cărei formă completează matrița.

Printre mai multe stiluri de perforare pe care le puteți folosi se numără presa hidraulica, perforare CNC, perforare unică și perforare multiplă. Producția la scară mică sau lucrul la comandă ar beneficia de o singură perforare. Multi-punch vă permite să creați mai multe găuri într-o singură lovitură, îmbunătățind astfel eficiența.

Cea mai bună precizie și flexibilitate provin de la perforarea CNC, care vă va ajuta să creați cu ușurință modele și forme complicate. O abordare rapidă și ieftină, perforarea garantează rezultate constante și excelente de fiecare dată.

15. Turnare

Turnarea este unul dintre cele mai timpurii tipuri de formare a metalelor și este încă utilizată pe scară largă astăzi pentru a produce modele complicate și piese mari. Turnarea este utilă mai ales atunci când trebuie să creați componente cu detalii complexe sau interioare goale.

Procesul presupune turnarea metalului topit într-o matriță, apoi lăsarea acestuia să se răcească și să se întărească în forma dorită.

Printre mai multe tehnici de turnare de luat în considerare se numără turnarea cu investiții, turnarea sub presiune și turnarea în nisip. Piesele mari și grele sunt cel mai bine produse folosind turnarea în nisip șiturnare sub presiune vă permite să creați componente extrem de precise, cu suprafață netedă.

Turnarea cu investiții, denumită uneori turnare cu ceară redusă, vă permite să creați piese fin detaliate cu puține deșeuri de material. Turnarea este un proces flexibil care vă oferă libertatea de a produce piese cu geometrii complicate și un spectru larg de dimensiuni.

16. Călcat

Călcarea este o tehnică de formare a metalului care vă permite să produceți grosimi consistente în fabricarea pieselor de prelucrat metalice, în special în piese ambute adânc. Prin netezirea variațiilor de grosime, garantează că piesele dumneavoastră au un perete uniform și uniform. Acest proces este deosebit de important în sectoare precum industria auto și ambalajele, unde uniformitatea și acuratețea sunt vitale.

17. Sudarea

În funcție de materialele și grosimile cu care aveți de-a face, diferitele proceduri de sudare oferă grade diferite de rezistență, control și precizie.

· Sudarea cu arc

Atunci când trebuie să sudați o gamă largă de metale, de la oțel la aluminiu, sudarea cu arc este una dintre tehnicile cele mai des folosite pe care le veți întâlni în fabricarea metalelor. Utilizează un arc electric pentru a furniza căldura necesară pentru a topi metalele la joncțiune. Procedura este simplă; prin urmare, este o opțiune populară.

· Sudare MIG (gaz inert metalic)

O altă metodă pe care ar trebui să vă gândiți este Sudarea MIG, denumit uneori sudare cu arc cu gaz metalic (GMAW), mai ales dacă aveți nevoie de un proces rapid și eficient. Electrodul în sudarea MIG este un fir continuu de alimentare încălzit de arc și utilizat pentru a produce sudarea. În mod obișnuit, argonul, un gaz inert este utilizat pentru a proteja sudarea de contaminarea atmosferică.

· Sudare TIG (gaz inert de wolfram)

Când precizia este critică, veți recurge la sudarea TIG, care este cunoscută și sub denumirea de sudare cu arc cu gaz tungsten (GTAW). Sudura este creată în această procedură dintr-un electrod de tungsten neconsumabil. La fel ca sudarea MIG, sudarea TIG protejează regiunea de sudare de contaminare folosind un gaz inert, de obicei argon.

· Sudarea în puncte

O altă metodă destul de utilă este sudarea în puncte, în special în ceea ce privește tabla. În această metodă, apăsați și încălziți o secțiune minusculă a foilor de metal pentru a produce o sudură în anumite „puncte”. Sectorul auto folosește pe scară largă această tehnică, deoarece aici este necesară îmbinarea rapidă și eficientă a tablelor metalice.

· Sudarea cu laser

Sudarea cu laser este o metodă de înaltă precizie care topește și îmbină metalele folosind un fascicul laser concentrat. Când lucrați la proiecte care necesită o muncă exactă și meticuloasă, această abordare va fi utilă în special. Precizia laserului vă permite să realizați suduri cu o mică distorsiune termică, deoarece este ideal pentru obiecte delicate sau complicate.

· Sudare cu arc cu miez flux (FCAW)

Sudarea cu arc cu miez flux (FCAW) este în esență ca sudarea MIG, cu o variație importantă. În FCAW, utilizați un fir tubular ambalat cu flux în loc de un fir solid.

Gazul de protecție produs de acest miez de flux protejează sudarea, eliminând astfel necesitatea alimentării exterioare cu gaz. Veți găsi FCAW deosebit de util atunci când lucrați în exterior sau în condiții de vânt, unde ecranarea cu gaz ar putea fi deranjantă.

· Sudare cu oxi-acetilenă (sudare cu gaz)

Cunoscută și sub denumirea de sudare cu gaz, sudarea oxiacetilenă este o metodă clasică pe care o puteți găsi utilă pentru lucrările de reparații sau atunci când sudați metale mai groase. Această abordare generează o flacără suficient de fierbinte pentru a topi metalele prin amestecarea oxigenului cu acetilenă gazoasă. Cu aceleași instrumente, această abordare flexibilă vă va permite să tăiați, să sudați și să lipiți metale.

· Sudarea cu arc scufundat (SAW)

Sudarea cu arc scufundat (SAW) este o metodă extrem de eficientă pe care probabil o veți întâlni în utilizări industriale grele, inclusiv nave, conducte și componente structurale majore. În SAW, arcul este lovit sub un strat de flux fin reglat, ferind sudura de impurități și reducând stropii.

· Sudarea cu arc cu plasmă (PAW)

Sudarea cu arc cu plasmă (PAW) este o metodă avansată care vă oferă control exact asupra procesului de sudare. Deși, cu un arc limitat, care oferă mai multă focalizare și energie, este similar cu sudarea TIG. Acest lucru produce o sursă de căldură mai concentrată care vă permite să sudați cu precizie maximă.

18. Tăierea

Tăierea este, fără îndoială, cele mai de bază și flexibile tehnici în fabricarea metalelor. Tăierea începe proiectul dvs., indiferent dacă tăiați tablă, tăiați barele sau tăiați tuburi.

Tehnici de tăiere mecanică

Toate tehnicile de tăiere mecanică se bazează pe separarea fizică a metalului bazată pe forță. În special atunci când aveți nevoie de tăieturi exacte și curate, aceste metode fundamentale sunt extrem de eficiente.

· Taiere

Tăierea este una dintre cele mai flexibile tehnici de tăiere pe care le puteți avea la îndemână. Tăierea poate îndeplini sarcina indiferent dacă proiectul dumneavoastră necesită foi subțiri sau bare metalice groase.

Printre cele mai multe ferăstraie pe care le puteți folosi se numără ferăstrăile cu picior, ferăstraie cu bandă și ferăstrău circular. În funcție de materialul pe care îl tăiați și de precizia necesară, fiecare tip oferă avantaje.

Ferăstraiele cu bandă sunt grozave atunci când tăiați drept sau în curbe, mai ales când aveți de-a face cu materiale mai groase. Dimpotrivă, ferăstrăile circulare sunt ideale pentru fabricarea rapidă, deoarece asigură tăierea de mare viteză.

Tăieri mai mici și mai precise necesită de obicei ferăstrău. Indiferent pentru ce ați ales, tăierea vă permite să tăiați metalul cu precizie și sub control, garantând astfel că piesa dvs. de prelucrat este exact așa cum doriți.

· Lovitură de pumni

Perforarea este o metodă pe care probabil o veți folosi atunci când va trebui să creați găuri sau decupaje în foile metalice. Prin apăsarea unui poanson prin metal se creează o gaură a cărei formă corespunde cu cea a poansonului. În funcție de setul de perforare și matriță pe care îl utilizați, puteți perfora găuri rotunde, decupaje pătrate sau chiar forme complexe.

Tehnici de tăiere termică

Tehnicile de tăiere termică topesc și despart metalul folosind căldură. Aceste metode sunt deosebit de utile atunci când trebuie să faceți forme complicate sau să tăiați peste materiale groase. Precizia și adaptabilitatea oferite de tăierea termică vă permit să creați cu ușurință modele complexe.

· Tăiere cu laser

Tăierea cu laser este una dintre cele mai sofisticate metode de tăiere. Această tehnică creează margini curate și ascuțite prin topirea și vaporizarea metalului precis de-a lungul unui fascicul laser puternic.

Tăierea cu laser este perfectă atunci când lucrați la modele complexe sau aveți nevoie de un nivel ridicat de detalii. Tăierea cu laser simplifică tăierea formelor complicate, gravarea modelelor sau crearea de găuri mici.

· Tăiere cu plasmă

Pentru tăierea plăcilor groase de metal, veți descoperi un mare beneficiu de pe urma tăierii cu plasmă. Această tehnică topește și elimină metalul de-a lungul liniei de tăiere folosind un jet de plasmă fierbinte produs de gaz ionizant. Tăierea cu plasmă este rapidă, eficientă și capabilă să taie prin obiecte care ar fi dificile cu alte tehnici.

· Tăiere cu oxi-combustibil

Încă folosită pe scară largă astăzi, tăierea cu oxicombustibil este printre primele tehnici de tăiere termică. De obicei, această metodă vă va ajuta să tăiați plăci groase de oțel sau alte metale feroase.

Pentru a produce o flacără la temperatură ridicată care topește metalul, oxigenul este amestecat cu un gaz combustibil, cum ar fi acetilena. Un curent de oxigen pur este îndreptat către linia de tăiere odată ce metalul atinge temperatura de aprindere, oxidând și eliminând metalul topit.

· Tăiere cu jet de apă

Tăierea cu jet de apă este o tehnică nouă de tăiere a metalului folosind un jet de apă de înaltă presiune, uneori combinat cu un abraziv. Această metodă este precisă la tăierea materialelor sensibile la temperatură, cum ar fi aluminiul sau titanul, și nu generează căldură.

Tăierea cu jet de apă vă permite să creați modele complexe, margini impecabile și puține deșeuri de material. Această abordare este ideală pentru sarcinile care necesită atât precizie, cât și integritatea materialului, deoarece absența distorsiunii termice garantează că piesa dumneavoastră de prelucrat își păstrează calitățile originale.

Cu adaptabilitatea sa la un spectru larg de materiale și grosimi, tăierea cu jet de apă este un instrument flexibil care vă va ajuta să abordați chiar și cele mai dificile sarcini.

· Prelucrare cu descărcare electrică (EDM)

Prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) este o metodă specială de tăiere care utilizează scântei electrice pentru a degrada metalul de-a lungul liniei de tăiere. EDM va ajuta mai ales la tăierea metalelor dure, cum ar fi oțelul pentru scule sau titanul, acolo unde tehnicile convenționale ar eșua. Piesa de prelucrat este scufundată într-un fluid dielectric, apoi scântei produse de un fir sau electrod încărcat electric tăiat progresiv prin metal.

19. Ștampilare

Ștanțarea este o tehnică de formare a metalului pe care o puteți utiliza pentru a proiecta forme complicate, modele sau text pe foi de metal. Ștanțarea ajută la producția mare, unde uniformitatea și eficiența sunt fundamentale în formarea metalelor. Tehnica implică apăsarea unei matrițe în metal, generând un design ridicat sau scufundat care se potrivește formei matriței.

Printre numeroasele procese de ștanțare pe care le puteți folosi se numără monedarea, golirea și ștanțarea. În timp ce embosarea produce modele sau modele în relief, golirea decupează modelele din tabla de metal.

Pe de altă parte, monedarea este o metodă de ștanțare de precizie perfectă pentru a produce caracteristici fine cu toleranță precisă. Ștanțarea este o tehnică flexibilă și eficientă care vă permite să creați piese perfecte.

Concluzie

Procesele de formare a metalelor sunt variate și flexibile. Înțelegerea mai multor proceduri disponibile vă va ajuta să selectați cea ideală pentru cerințele specifice ale proiectului dvs., garantând astfel rezultate precise și de înaltă calitate de fiecare dată.