Ce este forfecarea metalelor – Ghidul suprem

Forfecarea metalelor definiția este o tehnică unică de fabricație în care aplicați o cantitate rezonabilă de forță pentru a tăia materialul în forme sau modele adecvate. Spre deosebire de altele tăierea metalelor proces, aici veți aplica o forță de forfecare mare.

Folosind o mașină de tuns, puteți tăia metalul în formele dorite.

Avantajele tăierii metalelor

· Tăieri curate și fără bavuri

Forfecarea poate produce margini curate și drepte, cu bavuri minime sau defăimări. Prin urmare, nu veți avea nevoie de finisare extinsă.

· Eficiența costurilor

Forfecarea metalelor economisește costuri, în special pentru operațiunile cu randament ridicat, datorită vitezei, eficienței și risipei minime. Reduce costurile prin optimizarea costurilor de producție și improvizația probabilității.

· Utilizator prietenos

Spre deosebire de tehnici precum tăierea cu lanterna care implică vapori și scântei, forfecarea este o operațiune foarte sigură. Mașinile de forfecare acordă prioritate siguranței operatorului cu funcții precum pedale și apărătoare.

· Ușurință de automatizare

Se pot folosi tehnici numerice computerizate pentru a automatiza procesele de forfecare hidraulică a metalelor. Acest lucru sporește productivitatea și consecvența reducând dependența de forță de muncă și crește eficiența.

· Versatilitate

Forfecarea poate gestiona o gamă largă de grosimi de tablă, sporind adaptabilitatea acesteia la mai multe proiecte. În plus, unele mașini de forfecare pot gestiona tăieturi unghiulare, oferind flexibilitate peste tehnicile simple de tăiere dreaptă.

· Viteză și eficiență

Mediul cu producții foarte vaste beneficiază în mare măsură de viteza și consistența obținute de mașinile de forfecare. Forfecarea este remarcabil de rapidă, mai ales pentru tăieri drepte care sunt repetitive.

· Producție minimă de deșeuri

Forfecarea creează o separare curată, spre deosebire de tehnici precum arderea sau topirea metalului. Acest lucru duce la puține fier vechi, reducând deșeurile și scăzând costul total al materialelor

Anatomia de bază a tăierii metalelor

Anatomia de bază a tăierii metalelor

Alegerea unui sistem de scule pentru forfecarea tablei

· Material și grosime

Tipul de metal pe care îl veți tunde are un impact asupra sistemului dvs. de scule. Metalele mai moi, cum ar fi aluminiul, folosesc tulpini de forfecare, în timp ce materialele mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil, folosesc mașini dure. Tipul de sistem de scule ar trebui să fie capabil să gestioneze grosimea.

· Tipul și volumul de tăiere

Unele mașini oferă, dincolo de liniile drepte simple, de exemplu, se pot ocupa de tăieturi în unghi. Mașinile de forfecare puternice sunt fundamentale pentru mediile de producție cu volum mare pentru eficiență și viteză.

· Opțiuni pentru mașina de forfecare

Unele mașini de forfecare de vânzare pot face față aplicațiilor de tăiere dreaptă și de volum mare, în timp ce mașinile de forfecare cu grinzi pivotante permit tăieturi unghiulare. Foarfecele electrice sunt acționate manual, portabile și sunt cele mai bune pentru operațiuni ușoare.

· Măsuri de siguranță

Folosiți mașini de tuns care au caracteristici de siguranță, cum ar fi butoane de oprire de urgență sau măsuri de siguranță.

· Compatibilitate cu instrumente

Asigurați-vă că sistemul dvs. de scule și mașina dvs. de forfecare sunt compatibile pentru a evita discrepanțe în performanță.

· Durabilitate

Trebuie să vă asigurați că sistemele dvs. de scule sunt fabricate din materiale durabile, cum ar fi oțelurile rapide, care pot rezista rigorilor utilizării continue. Acest lucru reduce costurile de întreținere și crește eficiența

Principiul de lucru al tablei Sheer

Pasul 1: Pregătirea

Este începutul procesului cu pregătirea unei mașini de forfecare mecanică a tablei de tăiat. Foaia este pusă corespunzător pe suprafața de tăiere a mașinii de forfecare pregătită pentru operația de tăiere.

Pasul 2: Configurarea sculelor

Mașina de tuns are lame superioare și inferioare. Grosimea metalului de tăiat determină șlefuirea de precizie și așezată paralel între ele și decalajul mic dintre ele.

Pasul 3: Prindere

Ajută la menținerea fermă a foii pe suprafața de tăiere pentru a preveni mișcarea în timpul tăierii.

Pasul 4: Aplicarea forței de forfecare

Lama superioară coboară, impactând o forță semnificativă de forfecare de-a lungul liniei de tăiere. Treptat, marginile ascuțite ale lamelor străpung și separă foaia de metal.

Pasul 5: Separarea materialului

Lamele aplică o forță de forfecare determinând deformarea și fracturarea metalului de-a lungul liniei de tăiere, provocând separarea piesei tăiate de foaia rămasă.

Pasul 6: Tunderea și finisarea (opțional)

Procesele suplimentare de tăiere sau finisare pot fi efectuate pentru a scăpa de bavurile persistente, pentru a îndrepta marginile sau pentru a obține dimensiuni precise ca o condiție prealabilă a aplicației specifice.

Principiul de lucru pentru forfecarea metalelor

Principiul de lucru pentru forfecarea metalelor

Pasul 7: Ejectarea piesei tăiate

Ejectați sau îndepărtați piesa tăiată din zona de tăiere odată ce procesul de tăiere este complet, făcând loc pentru următoarea operație de tăiere.

Pasul 8: Repetați procesul

Foarfeca pentru tablă este ideală pentru producție. Permite tăierea recurentă a mai multor piese din aceeași foaie și trecerea fără întreruperi la prelucrarea foilor suplimentare. Acest lucru duce la o producție de mare volum

Cum să alegi o mașină de tuns metal

  • Eficacitatea– Asigurați-vă că mașina este rapidă și precisă pentru o calitate maximă a rezultatelor.
  • Longevitate– Luați în considerare durabilitatea mașinii și cât de fiabile sunt componentele sale pentru a maximiza probabilitatea și a minimiza costurile.
  • Cost-Nu trebuie să luați în considerare doar prețul, ci și calitatea și costurile de întreținere. Ar trebui să existe un echilibru între performanță și accesibilitate pentru a maximiza rentabilitatea investiției
  • Fabricarer-Alegeți un producător de renume care produce mașini de tuns de calitate, cu recenzii bune și oferă asistență clienților. Luați în considerare factori precum serviciile post-vânzare și detaliile produsului.
  • Tipul de material – Evaluați diferite tipuri de materiale și asigurați-vă că mașina de forfecare pe care o utilizați poate gestiona grosimea unui material în timpul producției.
  • Capacitate de tăiere-Capacitatea de tăiere este grosimea maximă a unui material pe care o poate tăia o mașină. Ar trebui să se alinieze cerințelor proiectului. Acest lucru previne potențialele ineficiențe.
  • Dimensiunea mașinii- țineți cont de spațiul disponibil în atelierul dumneavoastră care se va potrivi perfect cu o mașină, permițând o funcționare eficientă.
  • Calitate lamei– Calitatea lamei determină calitatea ieșirii. Asigurați-vă că mașina dvs. este fabricată din lame de înaltă calitate, din materiale durabile, cum ar fi carbura
  • Viteza– capabilitățile mașinii dvs. de forfecare ar trebui să satisfacă cerințele de producție. Alegeți o mașină cu un echilibru între viteză și calitate pentru a optimiza eficiența.

Aplicații de forfecare a metalelor

Industria auto– Decupează foile metalice pentru a produce panouri de caroserie și alte piese care ajută la fabricarea vehiculelor.

Constructie– taierea tablelor la dimensiuni pentru elemente structurale, materiale de acoperis pentru constructii

Carcasă electrică– decupeaza table metalice pentru fabricarea carcasei electrice, care ajuta instalatiile electrice.

Aerospațial și Aviație-Tăie aluminiu sau alte aliaje în sectoarele aerospațial și aviatic pentru a produce componente de aeronave

Constructii navale si aplicatii maritime sunt fundamentale în construcțiile navale pentru tăierea tablelor metalice pentru construcția corpurilor navelor și a altor structuri marine.

Fabricarea de aparate-Ajută la producția de aparate precum mașinile de spălat.

Prelucrarea metalelor și scule– în industria prelucrării metalelor și a sculelor, forfecarea prin perforare a metalelor decupează plăci metalice pentru a face unelte pentru a produce componente de fabricație.

Artă și Sculptură-Artiștii și sculptorii îl folosesc pentru a tăia foi de metal pentru a crea lucrări de artă și sculpturi.

Etapele procesului de forfecare a metalelor

Etapele procesului de forfecare a metalelor

Concluzie

În concluzie, sensul de forfecare a metalelor este un proces fundamental care este benefic în mai multe industrii. Este versatil, precis și rentabil și ajută în mai multe aplicații. Tehnicile de forfecare a metalelor măresc eficiența, calitatea și inovația promptă în procesele de prelucrare a metalelor.

Mai multe resurse: