Centru de prelucrare orizontal vs vertical – O comparație finală

Probabil, v-ați putea întreba cum se compară un centru de prelucrare orizontal cu un centru de prelucrare vertical. Ei bine, acest articol explorează toate faptele fundamentale care vă vor ajuta să alegeți un echipament perfect pentru operațiunile de prelucrare.

Să ne scufundăm direct în:

Ce este Centru de prelucrare orizontală?

Adesea prescurtat ca HMC, un centru de prelucrare orizontal este o mașină specializată concepută pentru a efectua operațiuni de prelucrare distincte, cum ar fi foraj și frezare. Are un ax care stă perpendicular pe masa de lucru.

HMC-urile contemporane sunt, în general, computerizate, ceea ce înseamnă că le puteți exploata pentru a îndeplini operațiuni esențiale, cum ar fi filetarea, frezarea și alezarea.

Proiectarea unui centru de prelucrare orizontal

Această unitate are numeroase componente aliniate în mod unic pentru a facilita anumite operațiuni de prelucrare. Aceste părți includ;

• Baza: Acesta este un cadru care acționează ca piatra de temelie a centrului dumneavoastră de prelucrare. Oferă o structură de sprijin pentru alte componente pivotante, inclusiv axul și masa de lucru. Majoritatea centrelor de prelucrare orizontale au cadre sau baze din fontă.
• Coloană: Coloana este o altă structură de sprijin care susține axa z a centrului tău. Axa Z este o componentă care permite axului centrului dvs. de prelucrare orizontal să manevreze vertical. Această componentă acționează și ca o punte între patul mașinii și capul.
• Masa de lucru: Prelucrarea dvs. de centrare orizontală vine cu o suprafață asemănătoare unei mese unde puteți plasa și poziționa piesa de prelucrat. Această masă de lucru se poate mișca în moduri distincte datorită includerii axelor x, y și z.
• Ax: Această componentă se ocupă în primul rând de mișcarea sculei de prelucrare instalate. Îi puteți ajusta viteza și puterea în sus sau în jos, în funcție de cerințele operațiunii dumneavoastră. Pentru HMC, axul este configurat în mod unic, având în vedere că rulează paralel cu masa de lucru.
• Capul: Capul este componenta care ține axul central, susținând în același timp alte părți pivotante. Aceasta include schimbătorul de scule.
• Schimbător de scule: Aceasta este o componentă automată care permite centrului dumneavoastră de prelucrare orizontal să comute între unelte de prelucrare distincte. Vine cu o magazie care pastreaza instrumentele esentiale de taiere precum o freza si un burghiu. Odată ce decideți să schimbați unealta de prelucrare, aceasta preia unealta la alegere și o montează pe ax.
• Schimbător de paleți: Deși nu toate centrele de prelucrare orizontale sunt dotate cu schimbătoare de paleți, majoritatea centrelor contemporane sunt. Această componentă vă permite să alimentați diferite piese de prelucrat în centrul dvs. de prelucrare, minimizând astfel timpul de inactivitate.
• Configurația axei: Configurația axelor centrelor de prelucrare orizontale variază în funcție de complexitatea centrului. HMC-urile de bază au trei axe, în timp ce opțiunile avansate pot prezenta până la 5 axe. Acest lucru deschide ușa către procese de prelucrare sofisticate, inclusiv moletare și filetare.

Cum funcționează un centru de prelucrare orizontal

Centrele de prelucrare orizontale vin în diferite modele, fiecare proiectat în mod unic pentru a funcționa distinct funcții de prelucrare. Acest lucru poate duce la procese de lucru distincte. Cu toate acestea, HMC-urile tipice efectuează diferite operații de prelucrare în următorii pași.

• Încărcarea piesei de prelucrat: În primul rând, materiile prime sau piesele de prelucrat sunt introduse în centrul de prelucrare și poziționate cu grijă pe masa de lucru. În HMC-urile avansate dotate cu schimbătoare de paleți, procesul de încărcare este automatizat.
• Fixare: Piesa de prelucrat încărcată este apoi fixată pe loc prin constrângerea fermă de masa dumneavoastră de lucru. Acest lucru este destul de important deoarece asigură poziționarea corectă a obiectului și evită mișcarea acestuia în timpul prelucrării.
• Selectarea și configurarea uneltelor de prelucrare: În consecință, instrumentul de prelucrare adecvat necesar pentru prelucrarea piesei dvs. de prelucrat este ales și preluat din magazie. Scula desemnată este apoi montată pe suportul sculei gata pentru prelucrare.
• Programare: Odată ce piesa de prelucrat și centrul sunt bine configurate, instrucțiunile de prelucrare sunt introduse în controlerul centrului. Aceste instrucțiuni includ operația de prelucrare, adâncimea de tăiere și viteza de prelucrare de tăiere.
• Prelucrare: Odată ce instrucțiunile dvs. sunt introduse, centrul de prelucrare orizontal începe automat procesul de prelucrare. Unealta de prelucrare este adusă în contact cu piesa dumneavoastră de prelucrat prin deplasarea axului de-a lungul unei axe specificate. Acest lucru are ca rezultat o piesa de prelucrat bine modelată, găurită sau filetată.
• Aplicarea lichidului de răcire: Operațiile de prelucrare efectuate au ca rezultat frecare și generare de căldură. Acest lucru necesită aplicarea lichidului de răcire și a lubrifiantului pentru a facilita funcționarea fără probleme.
• Descărcare: Acest pas este inițiat odată ce sunteți mulțumit de calitatea produsului dumneavoastră prelucrat. Acest proces poate fi efectuat automat sau manual.

Tipuri HMC

HMC-urile sunt clasificate în funcție de configurația axului. Cu toate acestea, ele sunt împărțite în continuare în alte subtipuri, fiecare specializată pentru a îndeplini roluri distincte.

Centru de prelucrare orizontal cu 3 axe

HMC cu 3 axe este un centru de prelucrare simplu renumit pentru susținerea mișcărilor pe trei axe. Această mașină acceptă mișcarea de-a lungul axelor X, Y și Z, făcând-o perfectă pentru aplicații simple, inclusiv frezare, filetare și găurire.

4-Axe Centru de prelucrare orizontală

HMC cu 4 axe încorporează mai multe axe făcându-l potrivit pentru procese de prelucrare mai complexe. Pe lângă cele trei axe susținute de un HMC cu 3 axe, această mașină are o masă rotativă. Cu centrul de prelucrare orizontal cu 4 axe, puteți lucra pe numeroase fețe ale piesei dvs. de prelucrat în mod precis și convenabil.

5-Axe Centru de prelucrare orizontală

Acesta este cel mai avansat model de centre de prelucrare orizontale și este respectat universal pentru flexibilitatea sa. HMC cu 5 axe vine cu două axe rotative suplimentare în plus față de cele trei axe de bază. Aceste axe sunt axele A și B, care vă permit să prelucrați piese de prelucrat cu formă neregulată pe numeroase fețe.

Centru de prelucrare orizontală cu paleți duble

Centrul de prelucrare orizontal cu paleți duble este venerat pentru ratele sale ridicate de producție, permise de configurația cu paleți duali. Cu acest centru, puteți alimenta două piese de prelucrat pe doi paleți diferiți. Acest lucru asigură prelucrarea continuă, deoarece puteți încărca un palet în timp ce celălalt ține piesa de prelucrat pentru prelucrare.

Avantajele utilizării centrelor de prelucrare orizontale

• Prelucrare pe mai multe fețe: Centrele de prelucrare orizontale tipice prezintă numeroase axe (3-5) și acest lucru vă permite să efectuați operații de prelucrare pe mai multe fețe.
• Productivitate sporită: Centrele de prelucrare orizontale, în special HMC-urile cu paleți duali, vă permit să manipulați mai multe piese simultan și continuu. În timp ce unul dintre paleți se află în centrul de prelucrare, îl puteți încărca pe celălalt.
• Management îmbunătățit al cipurilor: Orientarea distinctă a HMC-urilor, precum și mecanismul lor impresionant de evacuare a cipurilor asigură îndepărtarea eficientă a fragmentelor acumulate. Acestea conțin transportoare de așchii, ceea ce face extracția așchiilor fără sudură.
• fermitate îmbunătățită: Configurația unică a HMC-urilor le face ferme, permițându-le astfel să țină piese grele. La efectuarea operațiilor de prelucrare, forța este distribuită uniform.
• Precizie îmbunătățită: Acestea conțin un ax rigid, care le permite să efectueze operații de prelucrare distincte, în timp ce realizează o precizie de neegalat.

Ce este Centrul de prelucrare verticală?

A centru de prelucrare vertical este o mașină la îndemână, care dispune de un ax aliniat perpendicular, ceea ce o face perfectă pentru prelucrarea de înaltă precizie. Aceasta înseamnă că unealta de prelucrare și axul se află deasupra mesei de lucru care ține piesa de prelucrat.

Piese centre de prelucrare verticale

VMC-urile sunt clasificate în funcție de configurația lor. Componentele lor de bază (axul și unealta de prelucrare) sunt montate vertical și acest lucru garantează acuratețea. La fel ca HMC-urile, aceste centre de prelucrare au mai mulți constituenți, și anume;

• Baza: Acesta acționează ca fundație pentru centrul dvs. de prelucrare central vertical și este, în esență, tija care susține alte componente.
• Coloană: Coloana este ridicată pe bază și stă în poziție verticală, oferind o bază de sprijin pentru componentele în mișcare.
• Ax: Acesta este un arbore proiectat pentru a regla funcționarea sculelor de prelucrare ale centrului dumneavoastră. În VMC, acesta este ridicat în poziție verticală sau verticală, ceea ce înseamnă că trage unealta de tăiere spre piesa de prelucrat de sus.
• Masa de lucru: Aceasta este o suprafață de dimensiuni variabile concepută pentru a menține piesa de prelucrat în poziție pentru operația de prelucrare. În centrele de prelucrare verticale, masa de lucru manevrează de-a lungul axelor X, Y și Z.
• Schimbător de scule: Schimbătorul de scule dispune de un magazin care vă păstrează gama distinctă de unelte de prelucrare. Este automatizat pentru a permite schimbarea rapidă a sculelor de prelucrare.

Operarea unui centru de prelucrare verticală

Centrele de prelucrare verticale sunt mașini relativ simple, dar pentru a le opera, trebuie să aveți un anumit nivel de know-how. Pentru a funcționa fără probleme VMC, pur și simplu urmați pașii următori.

• Preparare: În primul rând, trebuie să puneți bazele operației de prelucrare. Aceasta ar trebui să includă purtarea echipamentului de protecție, configurarea VMC-ului și încărcarea sculei de prelucrare adecvate.
• Programare: VMC-urile sunt, în general, programate CNC, ceea ce înseamnă că ar trebui să creați un program care dictează funcționarea mașinii dumneavoastră. Programul dvs. ar trebui să stipuleze viteza și adâncimea de tăiere preferate, printre alți parametri.
• Prelucrare: Înainte de a începe operația de prelucrare, verificați din nou programul încărcat. Apoi continuați să activați VMC din panoul de control. Aceasta va începe automat execuția operației de prelucrare articulată în programul dumneavoastră.
• Completare: Odată ce piesa de prelucrat este bine prelucrată, opriți mașina și extrageți piesa de prelucrat. Verificați starea acestuia pentru a vă asigura că îndeplinește cerințele dumneavoastră.

Subcategorii de centre de prelucrare verticale

Centrele de prelucrare verticale au caracteristici diferite și acest lucru a oferit o bază pentru clasificarea lor în tipuri distincte. Tipurile comune de VMC pe care le puteți exploata includ;

• Centre de prelucrare verticale cu cadru C: VMC-urile cu cadru C pot fi identificate prin orientarea lor unică a coloanei. Coloana lor seamănă cu un cadru în formă de C, făcându-le destul de rigide și, prin urmare, potrivite pentru prelucrarea pieselor de lucru grele.
• Centre de prelucrare verticale cu coloane mobile: Acest tip de centru de prelucrare vertical este specializat în manipularea pieselor mari datorită configurației sale mobile cu coloane. Coloana sa poate manevra de-a lungul axei x permițând astfel prelucrarea obiectelor uriașe.
• Centre de prelucrare verticale cu 3 axe: Acesta este modelul de bază VMC, care se caracterizează prin mișcarea axelor pe care o suportă. Este specializată pentru a executa operații simple, deși capacitatea sa de a manipula piese mari este limitată.
• Centre de prelucrare verticale cu 4 axe: VMC cu 4 axe încorporează o axă suplimentară sub forma unei mese rotative. Acest lucru îl face perfect pentru operațiuni de prelucrare destul de complexe și componente relativ mari.
• Centre de prelucrare verticale cu 5 axe: Această unitate avansată este considerată simbolul centrelor de prelucrare contemporane. Are capacitatea de a prelucra fără probleme piese de prelucrat grele. Suplimentează axele de bază cu două axe suplimentare (A și B).

Avantajele utilizării unui centru de prelucrare vertical

• Eficient din punct de vedere al spațiului: Datorită orientării lor verticale, ocupă mai puțin spațiu, făcându-le ideale pentru aplicații cu spațiu restrâns.
• Precizie excelentă: Orientarea lor unică le face destul de rigide și acest lucru minimizează șansele de deviere a sculei și de mișcare a piesei de prelucrat. Acest lucru duce în cele din urmă la operații de prelucrare precise.
• Eficient din punct de vedere al costurilor: Ele sunt considerate universal drept centre de prelucrare prietenoase cu bugetul. Acest lucru se datorează faptului că achiziționarea acestora implică o taxă comparativ mai mică datorită designului lor simplu.
• Ușor de utilizat: Pe lângă faptul că este proiectat simplu, puteți accesa cu ușurință componente esențiale, cum ar fi masa de lucru. Acest lucru vă facilitează configurarea și operarea VMC.

Centre de prelucrare orizontale Vs centre de prelucrare verticale

Aceste două invenții de prelucrare devin continuu sistemele de prelucrare de bază datorită preciziei și fiabilității lor. Cu toate acestea, ele includ caracteristici distincte, făcându-le ideale pentru diferite aplicații. Acest tabel rezumă principalele diferențe ale acestora.

Caracteristică	Centru de prelucrare orizontală	Centru de prelucrare verticală
Alinierea axului	Paralel cu masa de lucru.	Perpendicular pe masa de lucru.
Adâncimea de tăiere	Realizează tăieturi mai profunde.	Realizează tăieturi mai scurte.
Precizia de prelucrare	Relativ mai puțin precis.	Extrem de precis.
Geometria sculei	Utilizează unelte scurte, dar robuste, deoarece manipulează piese grele.	Utilizează instrumente mai lungi și subțiri, făcându-le extrem de precise.
Dimensiunea piesei de prelucrat	Adăpostește piese de prelucrat mai mari și grele.	Favorizează piese de prelucrat comparativ mai mici și mai ușoare.
Fețe prelucrabile	Poate prelucra mai multe fețe, dar poate necesita setări suplimentare.	Poate prelucra cu ușurință mai multe fețe ale piesei dvs. de prelucrat.
Cost	Au un preț relativ ridicat datorită designului lor sofisticat.	Designul lor simplu se traduce prin prețuri mai mici.
Evacuare cip	Extragerea jeturilor acumulate este relativ mai complicată.	Fragmentele acumulate sunt ușor de extras datorită gravitației.

Centre de prelucrare verticale Aplicație comună

Centrele de prelucrare verticale sunt renumite și respectate pentru precizia lor excelentă de prelucrare. Acest lucru le face mașini indispensabile pentru următoarele aplicații;

• Fabricarea dispozitivelor medicale
• Prelucrare de piese auto
• Fabricarea mucegaiului
• Prelucrarea componentelor aerospațiale
• Fabricarea componentelor electronice
• Confecţionarea morţilor
• Prototiparea

Aplicatii Centre de Prelucrare Orizontale

Centrele de prelucrare orizontale rămân soluția de prelucrare preferată pentru operațiunile de prelucrare grele datorită instrumentelor lor de prelucrare robuste. Sunt exploatate în mod proeminent în:

• Fabricare componente grele și mari: De exemplu, piese de echipamente de construcții, blocuri de motoare și matrițe mari.
• Prelucrare cu geometrie complexă: Centrele de prelucrare orizontale cu 4 axe și 5 axe sunt folosite pentru a efectua operațiuni complexe de prelucrare, cum ar fi filetarea interioară.
• Prelucrare pe scară largă: Includerea paleților dubli îi face perfecti pentru producția de componente în volum mare.
• Producție generală: Precizia lor și nivelul ridicat de automatizare au determinat utilizarea lor în industriile de producție pentru a produce prototipuri și produse de larg consum.

Dacă încă te întrebi despre cele mai bune centru de prelucrare pentru a alege pentru fabricarea materialului dvs., echipa Tsinfa CNC Equipment este aici pentru a vă ajuta - trimite întrebări acum.