O prezentare completă a tipurilor de strung CNC

Tehnologia CNC a ajutat procesul de prelucrare modernă să atingă precizie. Deși există diferite tipuri de mașini CNC, Strung CNC se remarcă ca un instrument indispensabil pentru operatori.

Acest articol va oferi o detaliere a tipurilor de strung CNC și a modului în care îl puteți alege pe cel potrivit.

Ce este un strung CNC?

Strungul CNC funcționează prin programe computerizate avansate pentru a menține precizia uniformă în timpul efectuării operațiunilor cu mașina.

Este un ansamblu de diferite componente, inclusiv pat, ax, mandrina, contrapunctură și multe altele. Componentele de design ale mașinii îi oferă acestuia capacitatea de a lucra cu precizie cu diferite materiale, inclusiv lemn, plastic și metal.

Funcționează ca un instrument esențial care reprezintă o componentă fundamentală a operațiunilor de producție actuale. Acesta este motivul pentru care este utilizat în diverse industrii și ateliere de mașini.

Principalele tipuri de strung CNC

După designul patului

Strung CNC cu pat plat: Acest tip are un pat orizontal cu spatiu amplu pentru incarcarea pieselor supradimensionate. Este durabil și stabil, cu un spațiu pentru strunjirea componentelor grele și diametre mari. Puteți găsi această mașină în industria navală și în producția de echipamente grele.

Strung CNC cu pat înclinat: Patul mașinii este înclinat la 300 – 450. Această caracteristică îmbunătățește evacuarea așchiilor și îmbunătățește vizibilitatea mașinilor. În plus, caracteristica îmbunătățește precizia mașinii și permite toleranțe strânse. Astfel, este utilizat pentru fabricarea pieselor de prelucrat de dimensiuni mici sau medii.

După numărul de axe

Strung CNC cu 2 axe: Un CNC tipic mașină de strung cuprinde două axe – axele X și Z. Axa X controlează diametrul sculei, mișcându-l spre interior și spre exterior. Axa Z ghidează lungimea sculei astfel încât să se deplaseze înainte și înapoi pe suprafața materialului.

Această mașină este potrivită pentru piese simple și piese simetrice, cum ar fi tije și arbori. Aplicarea sa este observată în următoarele domenii:

Găuri și găuri
Canelarea și separarea pieselor de piesa de prelucrat
Fabricare suprafață plană

Strung CNC cu 3 axe: Este similar cu mașina cu 2 axe – singura diferență este adăugarea unei axe Y. Această axă suplimentară vă permite să frezați și să găuriți piesa de prelucrat. Ca rezultat, puteți fabrica piese complexe cu o precizie mai mare fără a obține o mașină separată. Iată câteva dintre aplicațiile sale:

Modelare avansată
Foraj si frezare
Strunjire complexă

Strung CNC cu 4 axe: Această mașină are o axă suplimentară, axa C, care permite prelucrarea simultană. Această caracteristică permite axului să se rotească perpendicular pe planul de tăiere. Această îmbunătățire permite mașinii să producă forme complexe complexe, cu o precizie sporită.

Caracteristicile sale îl fac potrivit pentru fabricarea de componente aerospațiale, piese auto și producție personalizată. Unele dintre aplicațiile sale sunt:

Lucrare de gravare detaliata si precisa pe suprafete cilindrice
Forare si frezare

Strung CNC cu 5 axe: Această mașină este mai versatilă, cu adăugarea a încă două axe (axele A și B). Configurarea permite instrumentului să ajungă la piesa de prelucrat din orice direcție. Această mașină reduce timpii de ciclu, deoarece permite tăierea simultană și fabricarea de înaltă precizie.

Acest echipament servește producătorilor din industriile aerospațiale alături de sectoarele de apărare, precum și dezvoltării de prototipuri personalizate. Unele dintre aplicațiile sale sunt:

Realizarea de forme 3D complexe
Înaltă precizie și acuratețe a componentelor critice

Strung CNC cu 6 sau mai multe axe: Aceasta poate manipula piesele de prelucrat cu precizie și acuratețe din mai multe direcții. Are axul principal și al doilea. Al doilea ax lucrează spre axul principal pentru a ridica piesa de prelucrat. Are, de asemenea, turelă superioară și inferioară cu 2 axe liniare fiecare și 1 axă Y la turela superioară.

Această configurație vă permite să întoarceți ambele părți ale piesei de prelucrat într-o singură operație. Nu trebuie să întoarceți o parte și să o scoateți din strung pentru a întoarce cealaltă parte. În consecință, poate fi folosit pentru a crește productivitatea în producțiile de mare volum.

Este o alegere preferată de strung în aplicațiile avansate de inginerie și în fabricarea componentelor industriale. Aplicațiile sale includ:

Trasee complexe de scule
Componente ultra-precise

Prin automatizare

Strunguri CNC cu alimentatoare de bare: Unele strunguri CNC au alimentatoare de bare care furnizează automat material. Sistemul permite rulări de producție neîntrerupte care necesită puține ajustări practice din partea operatorilor. Aceste mașini funcționează optim pentru a răspunde nevoilor producției la scară largă.

Strunguri CNC cu încărcătoare robotizate: Unele strunguri sunt echipate cu încărcătoare tip portal sau robotizate. Această caracteristică permite atât îmbunătățirea siguranței, cât și automatizarea productivității. Astfel, sunt potrivite pentru piese prelucrate grele sau periculoase.

Prin Capabilitati Speciale

Strung CNC de tip elvețian: Această mașină are o tijă metalică lungă pe care o ghidează prin părțile sale. Ține această tijă pe loc când intră în zona de tăiere a mașinii. Doar partea tijei care necesită prelucrare intră în zona de tăiere. Astfel, se obține o mare precizie și acuratețe.

Are un pat glisant pentru a menține materialul pe loc în timpul procesului de prelucrare. Caracteristica sa cu mai multe axe îi permite să realizeze mai multe sarcini în același timp, făcându-l ideal în realizarea de componente electronice.

Strung CNC vertical: La această mașină, axul este plasat vertical în timp ce piesa de prelucrat este atașată la mandrina orizontală. Cu ajutorul gravitației, puteți adăuga piese mari și grele, menținând în același timp stabilitatea. Această tehnologie excelează la modelarea componentelor mari și voluminoase care sunt utilizate în mod obișnuit pentru componentele auto alături de articolele aerospațiale.

Cum să alegeți tipul corect de strung CNC

Luați în considerare dimensiunea materialului și a pieselor dvs., deoarece materialele mai grele vor necesita strunguri CNC mai complexe.
Dacă lucrați la o operațiune complexă, optați pentru strunguri cu mai multe axe, deoarece sunt perfecte pentru realizarea de piese complexe.
Determinați volumul cerințelor dvs. de producție. O producție de mare volum va avea nevoie de strunguri care să îi satisfacă nevoile. Strungurile standard pot funcționa pentru producția de volum redus.
Dimensiunea spațiului dumneavoastră ar trebui să ia în considerare selecția dvs., deoarece anumite strunguri necesită mai mult spațiu decât altele.

Concluzie

Tipurile de strung CNC discutate mai sus oferă precizie și eficiență de care veți avea nevoie pentru a vă finaliza proiectul. Înlocuiți echipamentele existente cu mașini noi care satisfac nevoile de producție în masă și optimizează viteza de producție.

Tsinfa se ocupă de strunguri CNC de toate tipurile și înțelege perfect cum funcționează acestea. Contactați-ne acum pentru întrebări.