Introducere mașină de strung: 16 tipuri de mașină de strung
Strungul este una dintre cele mai utilizate mașini-unelte în domeniul prelucrării metalelor. Există diferite tipuri de mașini-unelte. Este dificil pentru persoanele care nu cunosc această industrie să facă clar diferența dintre diferitele tipuri de mașini-unelte. În această lucrare, clasificăm din 6 subsisteme: modul de control, structura mașinii, utilizarea, prelucrarea materialelor, numărul de suporturi pentru scule, tipul pieselor mașinii. Deși diferite tipuri de nume de strung, există cazuri încrucișate, cum ar fi mașina de strung cu pat gol, de asemenea, are strung orizontal, strungul cu filet de țeavă are, de asemenea,Mașină de strung CNC, dar nu afectează înțelegerea noastră a strungului.
Tipuri de introducere a mașinii de strung:
Conform metodei de control
- Strungul convențional
- Strung CNC
Conform structurii mașinii
- Strung orizontal
- Strung vertical
- Strung de pat înclinat
Conform scopului utilajului
- Strungul arborelui cotit, strungul arborelui cu came, strungul roții, strungul axului, strungul cu role și strungul cu lingouri, mașină-unelte de strunjit și frezat, strungul rotilor, strungul cu filet de țeavă
Conform materialelor prelucrate
- Strung pentru prelucrarea lemnului
- Strung de tăiere a metalelor
Clasificat după numărul de suporturi pentru scule
- Strung CNC cu suport unic pentru scule, strung CNC cu suport dublu pentru scule
Clasificat după tipul de bază al pieselor prelucrate
- Strung CNC tip mandrin, strung CNC de sus
Conform metodei de control
În prezent, există două metode de control pentru strung, una este controlul manual, iar cealaltă este controlul programării CNC. Conform diferitelor metode de control, strungul este împărțit în strung convențional și strung CNC.
Strungul convențional
Strungul general are un obiect de prelucrare larg, gama de reglare a vitezei de rotație a axului și cantitatea de alimentare este mare. Suprafețele interioare și exterioare, fețele de capăt și filetele interne și externe ale piesei de prelucrat pot fi prelucrate. Acest tip de strung este acționat în principal manual de către lucrător. Este ușor de operat. În faza incipientă, viteza este reglată, treapta de viteză este mutată, maneta de pornire este ridicată, iar apoi joystick-ul este împins înainte. Instrumentul de strunjire avansează, partea din spate trage, instrumentul de strunjire se retrage spre stânga, iar instrumentul de strunjire merge spre stânga. Stânga și dreapta sunt la fel. Deși funcționarea vehiculului general este simplă, prelucrarea pieselor este o activitate tehnică, iar lucrătorii se vor uita la instrumentele de măsurare și la desene pentru prelucrare. La prelucrarea unor loturi mici de piese, strungurile convenționale au un avantaj de eficiență mai mare decât un CNCmașină de strung. De multe ori strungurile de uz general au fost procesate, iar strungurile CNC sunt încă în faza de programare. Datorită acestei caracteristici, strungul obișnuit are încă o piață, potrivită pentru atelierele de producție și întreținere dintr-o singură bucată, loturi mici.
Aceste strunguri pot fi împărțite într-o varietate de strunguri convenționale cu specificații diferite, cum ar fi LT6232 și LT6250, în funcție de înălțimea centrală și distanța centrală. Pe lângă întoarcerea a tot felul de piese rotative, ele pot întoarce și diferite fire, cum ar fi filet metric, filet inch, filet modul, filet diametric și filet final.
Pentru a îmbunătăți diametrul de prelucrare al strungului convențional, a fost derivat un strung cu pat gol (numit și strung de șa).
Capătul stâng al strungului patului gol din partea din față a casetei este scufundat și poate găzdui piese cu diametru mare. Forma strungului este înaltă cu două capete, joasă la mijloc și arată ca o șa, deci se numește strung pentru șa. Strungul pentru șa este potrivit pentru prelucrarea pieselor cu dimensiuni radiale mari și dimensiuni axiale mici. Este potrivit pentru rotirea cercului exterior, a orificiului interior, a feței de capăt, a fantei și a metricei, inch, modul, fir de urzeală și găurire și foraj. , alezare și alte procese, potrivite în special pentru întreprinderi de producție dintr-o singură bucată. Strungul șeii poate prelucra piese cu un diametru mai mare în canelura șeii. Ghidajele pentru mașini-unelte sunt întărite și măcinate fin pentru o operare ușoară și fiabilă. Strungul are caracteristicile de putere mare, viteză mare, rigiditate puternică, precizie ridicată și zgomot redus.
Strung CNC
Strungul CNC este dezvoltat din strung și se adaugă un sistem de control al programului la mașina principală. Programul este controlat de program pentru a controla mașina pentru a efectua operația conform procedurii specificate, finalizând ciclul întregului proces de prelucrare.
La fel ca strungurile convenționale, strungurile CNC sunt de asemenea utilizate pentru prelucrarea suprafeței rotative a pieselor. În general, poate finaliza automat prelucrarea suprafeței cilindrice exterioare, a suprafeței conice, a suprafeței sferice și a firului și, de asemenea, poate procesa unele suprafețe rotative complexe, cum ar fi hiperboloizii. Piesele de lucru ale strungului și ale strungului obișnuit sunt instalate în același mod. Pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării, strungurile hidraulice sunt în mare parte mandrine hidraulice, pneumatice și electrice.
Forma unui strung CNC este similară cu cea a unui strung convențional, adică este alcătuită dintr-un pat, un suport, un suport de scule, un sistem de presiune a sistemului de alimentare, un sistem de răcire și lubrifiere. Sistemul de alimentare al strungului CNC este diferit calitativ de strungul convențional. Strungul convențional are o cutie de alimentare și un suport de schimb. Strungul CNC utilizează direct servomotorul pentru a acționa glisorul și suportul sculei prin șurubul cu bilă pentru a realiza mișcarea de avans. Structura sistemului de alimentare este mult simplificată.
Strungurile CNC de astăzi sunt deja popularizate pentru controlul microcomputerelor. În prezent există două categorii de strunguri CNC, dintre care una este o mașină-unealtă simplă controlată de un computer, iar cealaltă este o mașină-unealtă controlată de computer. În timpul funcționării, strungul CNC efectuează calcule conform instrucțiunilor programului de intrare și introduce rezultatele calculului în unitatea de acționare. Dispozitivul de comandă de comandă efectuează calculul conform comenzii, introduce rezultatul calculului către dispozitivul de acționare, controlează dispozitivul de acționare (motor pas cu pas) în centrul dispozitivului de acționare pentru a acționa mecanismul de transmisie mecanică și operează pasul de lucru al mașinii instrument (transport longitudinal și orizontal) pentru a realiza mișcarea de tăiere.
Conform structurii mașinii
Strung orizontal
Principala caracteristică a strungului orizontal este că axa principală este paralelă cu masa de lucru și pare că este întinsă pe pământ. Strungurile orizontale sunt potrivite pentru prelucrarea pieselor mai ușoare, care nu au un diametru mare, ci sunt lungi. Acest lucru se datorează faptului că strungul orizontal este prelucrat de mandrina și partea superioară împotriva piesei de prelucrat. Această structură determină că greutatea piesei de prelucrat nu poate fi foarte mare. Sarcina maximă obișnuită este de 300 kg, iar strungul greu poate suporta 1 tonă. Lungimea de prelucrare este principalul avantaj al strungului orizontal în raport cu strungul vertical.
Lungimea de procesare este de 750mm, 1000mm, 2000mm, 3000mm, 4000mm sau chiar 8000mm etc.
Strung vertical
Principala caracteristică a strungului vertical este că axul este perpendicular pe masă și piesa de prelucrat este prinsă de masă. Strungul vertical este potrivit pentru prelucrarea pieselor grele cu diametru mare și lungime mică. Acest lucru se datorează faptului că pe strungul vertical, prinderea și alinierea pieselor sunt convenabile, iar ghidajul rotativ între masa de lucru și bază are o capacitate portantă mai bună. Netezimea mișcării în timpul lucrului este ridicată, deci calitatea prelucrării pieselor este ridicată, dar calitatea acestor piese este dificil de garantat atunci când sunt plasate pe strunguri convenționale și strunguri finale.
Strungurile verticale pot fi împărțite în strunguri verticale cu o singură coloană și strunguri verticale cu coloană dublă. Strungurile verticale cu o singură coloană au, în general, un suport vertical pentru scule și un suport lateral pentru scule. Ambele suporturi au cutii de alimentare separate care pot fi acționate individual sau simultan pentru treceri verticale și orizontale. Strungurile verticale mari au în general două montante. Pentru ușurința procesării, strungul vertical cu două coloane are, în general, două suporturi de scule verticale și un suport de scule lateral. Cel cu două afișe mai mari are un suport lateral pentru cuțit pe fiecare dintre cele două coloane.
Strung de pat înclinat
Structura înclinată a șinei permite strungului să fie mai rigid și mai ușor de îndepărtat așchii.
Conform scopului utilajului
Strunguri cu arbore cotit, strunguri cu roti, strunguri cu role și strunguri cu lingouri, mașini-unelte de strunjit și frezat, strunguri cu filet de țeavă.
Un strung arborele cotit
Un strung cu arbore cotit este un tip special de strung folosit pentru prelucrarea gâtului bielei și a brațului manivelei unui motor cu ardere internă și a unui arbore cotit al compresorului de aer.
Strungul rotilor CNC
Strungul cu roți CNC este o mașină-unealtă specială pentru prelucrarea și repararea perechilor de roți ale mașinilor de cale ferată. Pentru a îmbunătăți performanța și raportul de preț al mașinii unelte, a fost dezvoltat sistemul CNC pentru suportul de scule dublu al strungului roții și au fost discutate funcțiile de măsurare automată, setare a sculelor și funcțiile economice de tăiere ale sistemului CNC. Este un mod de operare de prelucrare complet automat și este echipat cu un sistem automat de măsurare, care calculează automat parametrii optimi de tăiere după măsurarea suprafeței benzii de rulare a roții de reparat.
Strunguri cu role
Strungurile cu role sunt strunguri concepute pentru a prelucra role. Rolele sunt în general role folosite la laminor. Este o formă cilindrică foarte mare, grea și grea, cu caneluri pe ea.
Mașină de strunjit și frezat
Întoarcere șifreză universalăprelucrarea compozitelor pentru scule este unul dintre cele mai populare procese de prelucrare din lumea prelucrării. Este o tehnologie avansată de fabricație. Prelucrarea compozită este implementarea mai multor procese de prelucrare diferite pe o singură mașină. FrezareForaj, mașină de strunjit. Procesarea compozitului este cea mai utilizată și cea mai dificilă este combinația de strunjire și frezare. Centrul de prelucrare combinat de strunjire și frezare este echivalent cu o combinație între un strung CNC și un centru de prelucrare.
Strung cu filet de țeavă
Strungul cu filet de țeavă, cunoscut și sub numele de strung cu filet de țeavă, este un strung orizontal conceput pentru strunjirea armăturilor de țevi cu diametru mare. Dispune de un diametru mare al orificiului principal (în general 135 mm sau mai mult) și un mandrină pe partea din față și din spate a cutiei axului. Pentru a facilita prinderea și prelucrarea armăturilor sau barelor de țevi cu diametru mare, produsul este utilizat pe scară largă în prelucrarea mecanică a fabricării mașinilor, petrolului, chimiei, cărbunelui, explorării geologice, alimentării cu apă urbană și industriilor de drenaj.
Conform materialelor prelucrate
Strung pentru prelucrarea lemnului
Strung de tăiere a metalelor
Mașina de tăiat metal este similară cu mașina de prelucrat lemnul, deoarece este utilizată pentru tăierea piesei de prelucrat prin rotirea piesei de prelucrat în contact cu instrumentul.
Cu toate acestea, diferența dintre cele două este, de asemenea, uriașă:
- Structura suportului cuțitului este diferită. Mașinile care prelucrează lemnul sunt mai flexibile. De exemplu, folosirea unui strung de tăiere a metalului pentru a conduce o vază, mutarea instrumentului pentru a-l modela poate fi incomodă.
- Natura piesei de prelucrat este diferită. Piesa de prelucrat a vehiculului pentru prelucrarea metalelor este, în general, omogenă, iar densitatea și duritatea rămân practic aceleași, deci pot fi tăiate de 3 mm la un moment dat, iar instrumentul poate fi mutat automat. Dacă lemnul este folosit în acest fel, lemnul va fi provocat și chiar lemnul va fi rupt. Mașina de tăiat metalul din lemn de esență tare este mai bună.
- Instrumentele de strunjire sunt diferite. Marginea tăietoare a instrumentului de strunjire nu este aceeași cu unghiul.
Clasificat după tipul de bază al pieselor prelucrate
Strunguri CNC tip mandrină
Aceste strunguri nu au contraport și sunt potrivite pentru rotirea discurilor (inclusiv arbori scurți). Majoritatea metodelor de prindere sunt de comandă electrică sau hidraulică, iar structura mandrinei are multe fălci reglabile sau fălci care nu se sting (de exemplu, fălci moi).
Strunguri CNC de top
Aceste strunguri sunt echipate cu o contrapunere comună sau contrapunctului CNC. Sunt potrivite pentru strunjirea pieselor lungi și a discurilor cu un diametru mic.
În plus, poate fi diferit în funcție de acuratețea procesării
Strungul este împărțit într-un strung general, un strung de precizie și un strung de înaltă precizie. Strungurile de precizie și de înaltă precizie se bazează de obicei pe strungurile de precizie obișnuite. Prin îmbunătățirea preciziei geometrice a mașinii, reducerea efectelor surselor de vibrație și căldură și utilizarea rulmenților de înaltă performanță, mașina are o precizie de prelucrare ridicată.
Orice întrebare nu ezitați să ne contactați.
