Tokarka: kompletny przewodnik zakupowy w 2024 r

Tokarki istnieją od wieków, a ich wynalazek datuje się na XIII wiek. Na przestrzeni wieków maszyny te przeszły kilka znaczących zmian, w wyniku których powstały zaawansowane urządzenia, takie jak Tokarka CNC.

Co to jest tokarka

Tokarka to wieloaspektowe urządzenie, które poddaje obrabiany przedmiot działaniu obrotowego narzędzia tnącego, które usuwa z niego niepożądane wióry. Jest wyposażony w oś poziomą wyposażoną w przedmiot do przycinania, który przycina obrabiany przedmiot.

Elementy tokarki

Tokarka został zaprojektowany tak, aby wykonywać niezliczone operacje cięcia z najwyższą precyzją. Choć może się to wydawać prostym zadaniem, w rzeczywistości jest odwrotnie i wymaga wielu komponentów wysokiego poziomu.

· Łóżko

Element ten nazywany jest łóżkiem ze względu na znaczącą rolę, jaką pełni. Zapewnia sztywną podstawę, która podtrzymuje dodatkowe komponenty tokarki.

Ze względu na wagę tych elementów łóżko jest zwykle produkowane z wytrzymałych materiałów, takich jak żeliwo. Ponadto jest wyposażony w prowadnice, takie jak szlifowane w kształcie litery V, które wyrównują konik i wózek.

· Przewodniki

Prowadnica tokarki to element, którego zadaniem jest kontrolowanie ruchu innych istotnych elementów, takich jak wózek i konik.

Dlatego też został zaprojektowany tak, aby był sztywny, mocny i pozbawiony tarcia. Tokarka może być wyposażona w jedną z następujących prowadnic;

• Prowadnica V: Prowadnica ta jest przeznaczona przede wszystkim do regulacji osiowania w szlifierkach cylindrycznych.
• Prowadnica odwróconego V: Podobnie jak prowadnica V, ta prowadnica została również zaprojektowana w celu kontroli wyrównania w szlifierkach cylindrycznych.
• Prowadnica płaska: Płaska prowadnica jest wyspecjalizowana do celów wyrównywania.
• Prowadnica cylindryczna: Ta prowadnica po prostu obsługuje podawanie prętów wrzecionowych i jest zwykle instalowana na szlifierkach do płaszczyzn.

Film wprowadzający na temat tokarki

· Główka

Wrzeciennik znajdziesz na lewym końcu łoża tokarki. Ten element jest zazwyczaj wykonany z żelaza i odpowiada za utrzymanie wrzecion, silników i przekładni. Może również posiadać stożek, który służy do mocowania niezbędnych narzędzi, takich jak wiertła.

· Wrzeciono

Wrzeciono to po prostu zintegrowany wałek utrzymywany przez wrzeciennik maszyny i zazwyczaj ma za zadanie uchwycić przedmiot obrabiany w odpowiedniej pozycji i obrócić go.

Większość wrzecion tokarek jest wykonana ze stali stopowej, która jest poddawana obróbce tak, aby tolerowała wysokie temperatury. Połączona jest z wrzeciennikiem za pomocą łożysk, a prędkość obrotową można w łatwy sposób regulować.

· Przewóz

Jak sama nazwa wskazuje, wózek to żeliwne urządzenie znajdujące się pomiędzy wrzeciennikiem a konikiem.

Jego zadaniem jest przede wszystkim kontrolowanie ruchu narzędzia tnącego maszyny na przedmiocie obrabianym. Ten komponent jest wyposażony w następujące podelementy;

• Siodło: Siodełko ma kształt litery „H” i porusza się po torze tokarki, podpierając podpórkę zespoloną i suport poprzeczny.
• Slajd krzyżowy: Suwak poprzeczny zazwyczaj przesuwa się po obrabianym przedmiocie lub prostopadle do łóżka. Podczas ruchu element ten chwyta imadło narzędzia, zapewniając w ten sposób dokładny ruch narzędzia tnącego.
• Słupek narzędziowy: Imak narzędziowy jest istotnym elementem tokarki i można go przykręcić do prowadnicy złożonej tokarki. Odpowiada przede wszystkim za strategiczne i pewne trzymanie przedmiotu przycinania na tokarce.
• Odpoczynek złożony: Podpórka złożona to kolejny kluczowy element wózka mocowany do siodełka. Został zaprojektowany do wspierania ruchów wzdłużnych i kątowych i po prostu łączy prowadnicę złożoną z prowadnicą poprzeczną.
• Slajd złożony: Suwak złożony umożliwia regulację kąta wycinanego lub przycinanego obiektu. Za pomocą tego narzędzia można wiercić stożki lub kąty, których nie można uzyskać za pomocą wrzeciennika tokarki.
• Fartuch: Ten element, zwykle montowany z przodu wózka, reguluje ruch ciętego obiektu. Jest wyposażony w specjalne mechanizmy, takie jak sprzęgła i przekładnie, które regulują ruch wzdłużny powozu.

· Konik

Jest to element, który przytrzymuje luźny koniec przedmiotu obrabianego i można regulować jego położenie na stole, aby dostosować się do różnych rozmiarów przedmiotów obrabianych. Konik spełnia wiele funkcji;

• Bezpieczne trzymanie luźnego końca przedmiotu obrabianego. Dzięki temu nie porusza się i nie wibruje podczas obróbki.
• Zapinanie niezbędnych przedmiotów do przycinania. Obejmuje to rozwiertaki i wiertła.
• Wyłączanie stożka zewnętrznego.

· Urządzenie tnące

Narzędzie tnące to ostry przedmiot, który wykonuje rzeczywisty proces kształtowania lub przycinania. Ten element przecina obrabiany przedmiot, precyzyjnie wycinając niechciane części.

Zaawansowane tokarki są wyposażone w szereg zintegrowanych, ale odrębnych narzędzi skrawających, które mogą obejmować:

• Narzędzia do gwintowania
• Narzędzia do radełkowania
• Narzędzia do twarzy
• Nudne narzędzia
• Narzędzia tokarskie

· Chuck

Uchwyt to prosty, ale kluczowy element, który zapewnia pewne mocowanie przedmiotu obrabianego. Jest wyposażony w regulowane maszynki do strzyżenia, które mocno i strategicznie trzymają odpowiednie przedmioty. Tokarka może być wyposażona w następujące rodzaje uchwytów;

• Zbierz chwyt
• Uchwyt trójszczękowy
• Uchwyt czteroszczękowy

· Centrum

Centrum jest dodatkowym elementem zaprojektowanym w celu zapewnienia dodatkowego wsparcia dla odpowiednich przedmiotów obrabianych. To wsparcie sprawia, że Twoje przedmioty są mniej podatne na pękanie i zginanie. Występują w dwóch różnych typach;

• Martwy środek: Martwy punkt można znaleźć jako nieruchomy element na koniku. Ten typ centrum jest zbudowany głównie do trzymania przedmiotów obrabianych za wolny koniec.
• Centrum na żywo: Kieł czynny można znaleźć na wrzecionie wrzeciennika tokarki. W przeciwieństwie do martwego punktu, ten element porusza się wraz z ruchem przedmiotu obrabianego, minimalizując w ten sposób tarcie.

· Przedni panel

Płyta czołowa jest zazwyczaj okrągła i duża, podobnie jak płyta, i ma na celu poszerzenie obszaru trzymania przedmiotów o nieregularnym kształcie. Płyta czołowa umożliwia bezpieczne mocowanie przedmiotów obrabianych w sytuacjach, gdy uchwyt nie jest w stanie zapewnić wystarczającego wsparcia.

· Wał podający

Wał zasilający to unikalny element, który jest zwykle wykonany ze stali stopowej i jest montowany tuż pod śrubą pociągową. Określa po prostu, jak szybko lub wolno narzędzie tnące tokarki obsługuje przedmiot obrabiany.

· Śruba pociągowa

Śruba pociągowa to wydłużony gwintowany drążek, który przesuwa wózek tokarki po łożu podczas podstawowych operacji, takich jak nacinanie gwintu.

· Patelnia na frytki

Jest to po prostu taca zbierająca, która zbiera niechciane części wycięte z przedmiotu obrabianego. Taca odgrywa kluczową rolę w zbieraniu tych śmieci, ponieważ niekontrolowane gromadzenie się może prowadzić do uszkodzeń.

· Nogi

Nogi to dosłownie stojaki, których zadaniem jest bezpieczne i strategiczne podparcie łoża tokarki. Są one zazwyczaj produkowane przy użyciu wytrzymałych materiałów, aby wytrzymać duży ciężar tokarki. Aby uzyskać mocniejszy fundament, możesz przykręcić nogi tokarki do podłoża.

· Koło ręczne

Jest to koło przeznaczone do obsługi ręcznej i można je znaleźć na wózku tokarki. Dzięki temu komponentowi można dostosować położenie lub ruch kluczowych komponentów, takich jak wózek i konik.

· Koło zębate

Przekładnia bykowa to element znajdujący się na wrzecienniku, którego zadaniem jest podniesienie momentu obrotowego tokarki. Dzięki temu tokarka może wytrzymać ciężkie cięcie lub toczenie. Jednakże przekładnia bykowa zmniejsza prędkość wrzeciona tokarki.

Obsługa tokarki

Konfiguracja tokarki i uruchomienie jej nie jest tak proste, jak włączenie przełącznika. Wymaga to szczególnego zestawu umiejętności i środków ostrożności. Oto kilka instrukcji, których należy przestrzegać, aby zoptymalizować wydajność tokarki.

Uruchamianie tokarki

Włączenie tokarki może wydawać się łatwe, ale jest to skomplikowany proces, do którego należy podchodzić z dużą ostrożnością.

Po pierwsze, upewnij się, że zastosowałeś odpowiednie środki bezpieczeństwa. Może to obejmować założenie wymaganego sprzętu ochronnego. Następnie przejdź do;

• Aktywuj wyłącznik zasilania na tokarce.
• Zamontuj odpowiednie narzędzia na swojej tokarce.
• Umieść i ustaw obrabiany przedmiot na uchwycie tokarskim.
• Ustaw prędkość wrzeciona tokarki.

Dokładne dostrajanie prędkości wrzeciona tokarki

Po uruchomieniu tokarki należy przystąpić do modyfikowania prędkości wrzeciona tokarki.

Jest to istotne, ponieważ zapewnia uzyskanie pożądanych wyników cięcia lub kształtowania przy jednoczesnej optymalizacji działania tokarki. Aby wyregulować prędkość wrzeciona, postępuj zgodnie z poniższymi instrukcjami;

• Zapoznaj się z instrukcją obsługi tokarki: Najpierw zapoznaj się z instrukcją dołączoną do tokarki w momencie dostawy. Niniejsza instrukcja powinna zawierać konkretne prędkości wrzeciona dla określonych materiałów i operacji cięcia.
• Dostosuj prędkość wrzeciona: Teraz, gdy znasz już zalecaną prędkość wrzeciona dla konkretnego przedmiotu obrabianego, możesz przystąpić do ustawiania preferowanej prędkości. Można zastosować ręczną skrzynię biegów lub napęd o zmiennej częstotliwości.
• Sprawdź ustawioną prędkość: Na koniec umieść element lub wersję demonstracyjną przedmiotu obrabianego na tokarce i wykonaj żądaną operację cięcia. Pomoże to uzyskać pożądane wykończenie powierzchni.

Cięcie przedmiotu obrabianego

Po ustawieniu tokarki i odpowiednim ustawieniu prędkości wrzeciona nadszedł czas, aby tokarka wykonała właściwą obróbkę. Może to obejmować między innymi toczenie, wiercenie lub cięcie. Oto kilka instrukcji, których musisz przestrzegać.

• Upewnij się, że przedmiot obrabiany jest dobrze osadzony na uchwycie, podobnie jak przedmiot tnący tokarki.
• Następnie stopniowo przesuwaj narzędzie tnące tokarki w kierunku odpowiedniego obiektu.
• Po nawiązaniu kontaktu operacja cięcia rozpocznie się automatycznie. A ponieważ z góry określiłeś prędkość wrzeciona i głębokość cięcia, uzyskasz pożądane wykończenie.

Monitorowanie operacji cięcia

Gdy tokarka zacznie działać z rykiem, niezwykle ważne jest zwrócenie szczególnej uwagi na działanie jej poszczególnych elementów.

Nie zapomnij również często sprawdzać przedmiotu obrabianego, aby uniknąć jego uszkodzenia. Niektóre z niezbędnych kontroli, które powinieneś przeprowadzić, obejmują:

• Sprawdź przepływ chłodziwa w tokarce.
• Sprawdź swoje narzędzia tnące, aby upewnić się, że są w 100% funkcjonalne.
• Stale sprawdzaj obrabiany przedmiot, aby upewnić się, że głębokość cięcia i wykończenie powierzchni spełniają Twoje oczekiwania.
• Sprawdź i zmodyfikuj posuw i prędkość wrzeciona tokarki.

Zatrzymywanie tokarki

Chociaż wyłączenie tokarki jest tak proste, jak naciśnięcie przełącznika, należy przestrzegać określonych protokołów wyłączania. Gwarantuje to bezpieczeństwo Twoje i Twojego sprzętu. Oto odpowiedni proces zamykania.

• Najpierw delikatnie i powoli wypchnij dźwignię wrzeciona, aby ją wyłączyć.
• Po drugie, wyłącz pompę chłodziwa tokarki.
• Odłącz obrobiony przedmiot od tokarki. Nie zapomnij oczyścić odciętych wiórów lub części.
• Na koniec naciśnij przycisk przełącznika na tokarce, aby ją wyłączyć. Daj mu kilka chwil, aby upewnić się, że wszystkie ruchome części są nieruchome.

Rozwiązywanie problemów z tokarką

Rozwiązywanie problemów z tokarką jest niezbędne, ponieważ pomaga z wyprzedzeniem określić prawdopodobne problemy. Twoja tokarka może być podatna na niektóre z poniższych problemów.

• Wibracja: Podczas operacji cięcia możesz zauważyć drżenie przedmiotu obrabianego lub tokarki. Aby temu zaradzić, upewnij się, że obrabiany przedmiot jest dobrze zamocowany lub nogi tokarki są mocno uziemione na podłodze.
• Przegrzanie: Przegrzanie jest częstym problemem związanym z tokarkami i często jest konsekwencją słabego odprowadzania ciepła. Aby naprawić ten błąd, wystarczy zwiększyć przepływ chłodziwa i usunąć nagromadzone zanieczyszczenia.
• Niepożądane wykończenie powierzchni: Może to być konsekwencją wielu czynników, w tym źle ustawionego narzędzia tnącego, nieprawidłowej prędkości wrzeciona i stępienia narzędzi skrawających. Aby temu zaradzić, po prostu upewnij się, że narzędzie tnące jest dobrze ustawione i ostre.
• Niedokładne wymiary: Możesz zauważyć, że głębokość skrawania przedmiotu obrabianego nie spełnia Twoich wymagań. Cóż, może to wynikać z niedokładnej geometrii narzędzia. Aby uzyskać precyzyjne wymiary cięcia, należy upewnić się, że geometria narzędzia i kalibracja są prawidłowo ustawione.

Operacje na tokarce

Znaczenie tokarek stale rośnie, a wynika to przede wszystkim z ich wszechstronności. Nie są to przeciętne narzędzia skrawające, ponieważ mogą odpowiednio spełniać wiele innych funkcji, w tym;

· Skręcanie

Obrócenie jest głównym powodem stworzenia tokarek. Ten prosty, ale niezbędny proces jest wykonywany po przymocowaniu przedmiotu lub przedmiotu do osi obrotowej.

Gdy obiekt się obraca, poddawany jest kontrolowanemu narzędziu tnącemu, które odrywa niepożądane wióry z obiektu. Toczenie może przybrać jedną z następujących form;

• Toczenie stożkowe: Podczas toczenia stożkowego przedmiot obrabiany i narzędzie tnące tokarki są ustawione pod określonym kątem. Daje to przetworzony obiekt z końcami o różnej wielkości. Nazywa się to przejściem rampowym.
• Toczenie krokowe: Ta operacja toczenia jest powszechnie nazywana toczeniem stopniowym, ponieważ wytwarza przedmioty przypominające stopień. Oznacza to, że średnica górnego końca obiektu znacznie różni się od średnicy jego dolnego końca.
• Toczenie konturowe: Ten proces toczenia znany jest z generowania przedmiotów o unikalnych konturach. Aby to osiągnąć, toczenie konturowe rozkłada narzędzie tnące wzdłuż osi o zadanej geometrii. Aby uzyskać idealne kontury, może być konieczne wielokrotne przejścia.
• Toczenie fazowane: Ta operacja toczenia zazwyczaj generuje przetworzone przedmioty przypominające te generowane przez toczenie stopniowe. Jednakże krawędzie elementów powstałych w wyniku toczenia z fazowaniem mają zwykle krawędzie kwadratowe.

· Gwintowanie

Gwintowanie to unikalny proces skrawania, podczas którego narzędzie tnące tokarki precyzyjnie przecina boki przedmiotu obrabianego w celu wytworzenia gwintu. Operacja ta opiera się na specjalistycznych narzędziach skrawających i może pozostawić przedmiot obrabiany z gwintem zewnętrznym lub wewnętrznym. Jeśli potrzebujesz głębszych gwintów, być może będziesz musiał poddać obrabiany przedmiot wielokrotnym operacjom gwintowania.

· Rowkowanie

Rowkowanie generuje obrobione obiekty z wąskimi kanałami na obwodzie. Kształt i konstrukcję rowka na obrabianym przedmiocie można dostosować poprzez zastosowanie unikalnych kształtów narzędzi skrawających. Typowe kształty rowków uzyskiwane podczas tej operacji obejmują rowki prostokątne i w kształcie litery U.

• Rowkowanie czołowe: Jest to odrębna operacja rowkowania, podczas której wycina się rowek na powierzchni czołowej przedmiotu obrabianego. Zwykle osiąga się to poprzez uruchomienie narzędzia tnącego na powierzchni obiektu.
• Rowkowanie zewnętrzne: Rowkowanie zewnętrzne powoduje, że narzędzie do rowkowania przemieszcza się od centralnego punktu przedmiotu obrabianego podczas wycinania niepożądanych części.

· Rozstanie

Jak sama nazwa wskazuje, ta operacja cięcia pozostawia dwa lub więcej detali po odsunięciu ich w określonym punkcie podczas obróbki. Tokarki wyspecjalizowane do pełnienia tej funkcji często są wyposażone w łapacz części, którego zadaniem jest zbieranie wyobcowanego elementu.

· W obliczu

Obróbka czołowa to odrębna operacja, w wyniku której powstaje cylindryczny przedmiot o gładkiej powierzchni. Osiąga się to poprzez ustawienie narzędzia tnącego tak, aby poruszało się wzdłuż długości obiektu podczas odcinania cienkiej warstwy materiału. Oblicowanie zazwyczaj odcina cienką warstwę materiału na jednym końcu przedmiotu obrabianego.

· Radełkowanie

Radełkowanie wymaga posiadania tokarki ze specjalistycznym kołem wyposażonym w radełkowania zębate do wytwarzania teksturowanych detali. Ta operacja obróbki ma na celu przede wszystkim zwiększenie efektu chwytania przedmiotu obrabianego. Na obrabianym przedmiocie można nadrukować różne wzory, w tym wzory rombowe, które mogą pojawić się na wyznaczonej części przedmiotu.

· Rozwiercanie

Rozwiercanie to wyjątkowa operacja cięcia, która niekoniecznie wiąże się z cięciem. Zasadniczo ma na celu poszerzenie wnęk, które zostały wcześniej wywiercone w przedmiocie obrabianym. W związku z tym tokarki specjalizujące się w operacjach rozwiercania są wyposażone w rozwiertaki, które są charakterystycznie większe niż wstępnie zamontowany otwór.

· Wiercenie

Wiercenie to operacja skrawania wykonywana na specjalistycznych tokarkach kłowych wyposażonych w wiertła. W rezultacie w przedmiocie obrabianym znajdują się otwory lub nacięcia odpowiadające średnicy i konstrukcji dołączonego wiertła. Tokarki specjalizujące się w wierceniu posiadają odrębny uchwyt narzędziowy lub specjalistyczny konik, na którym można zamontować wiertło.

· Dotykanie

Gwintowanie jest przeznaczone głównie do wykonywania gwintów wewnętrznych na przedmiocie obrabianym. Na przykład, aby wytworzyć gwint wewnętrzny na nakrętce, tokarka wprowadzi narzędzie do gwintowania przez wstępnie wywiercony otwór w nakrętce. To narzędzie do gwintowania przetnie następnie wnętrze przedmiotu obrabianego, tworząc funkcjonalną nakrętkę.

· Nudny

Nudny przede wszystkim tworzy wnęki w przedmiocie obrabianym lub poszerza istniejące wcześniej otwory. Wytaczarki tokarskie wyposażone są w solidne narzędzie, które stopniowo przechodzi przez obrabiany przedmiot w celu wyeliminowania niepożądanych części. Jeśli używasz wytaczarki do poszerzenia istniejącego wnęki, upewnij się, że narzędzie wytaczarskie jest większe niż określony otwór.

Rodzaje tokarek

Tokarki przez lata udowodniły swoją wartość w różnorodnych procesach produkcyjnych. A ze względu na wyjątkowe wymagania różnych procesów produkcyjnych, jesteśmy dziś wyposażeni w mnóstwo różnych tokarek. Najpopularniejsze typy tokarek obejmują;

Tokarka CNC

Tokarka CNC jest wysoce wyspecjalizowana dzięki włączeniu programowania komputerowego, co czyni ją jedną z najdokładniejszych tokarek. Ta komputeryzacja oznacza, że można wykorzystać tokarkę CNC do przeciwdziałania, stożkowania, gwintowania i planowania, a także do innych operacji cięcia.

Zalety

• Skrócony czas konfiguracji.
• Obsługuje powtarzalną obróbkę.
• Niższe koszty pracy.
• Potrafi obsługiwać złożone wzory.
• Niezrównana dokładność cięcia.

Szybka tokarka

Jest to tokarka zaprojektowana specjalnie w celu osiągnięcia krótszych czasów produkcji poprzez przyspieszenie operacji cięcia. Charakteryzują się wyjątkowymi prędkościami wrzeciona, a typowa tokarka szybkobieżna może osiągnąć prędkość wrzeciona sięgającą 3600 obr./min. Ten typ tokarki może być dla Ciebie idealny, jeśli chcesz lekko ciąć, gratować lub polerować przedmioty obrabiane.

Zalety

• Jest kompaktowy i wygodnie mieści się na stole roboczym średniej wielkości.
• Specjalizuje się w wykonywaniu operacji cięcia przy dużych prędkościach (nawet 3600 obr/min).
• Jest wyposażony w mocny układ hamulcowy, który pozwala szybko i precyzyjnie wyciągnąć wtyczkę z pracy.
• W porównaniu z innymi opcjami tokarki jest stosunkowo tańsza.

Tokarka silnika

Tokarka silnikowa jest szeroko stosowana w wielu procesach produkcyjnych ze względu na imponujący profil automatyzacji. Zawiera zautomatyzowane komponenty, które ułatwiają zautomatyzowany i precyzyjny załadunek detali na tokarkę, a także pozycjonowanie narzędzia tnącego. Tokarki silnikowe są często wykorzystywane do obróbki skrawaniem, gwintowania i toczenia.

Zalety

• Są dość wszechstronne, dlatego można je wykorzystać do wykonywania wielu operacji cięcia, w tym wiercenia, radełkowania i toczenia.
• Wykorzystują wymienne elementy tnące, które są pozycjonowane za pomocą zautomatyzowanych narzędzi, dzięki czemu są dość precyzyjne.
• Zwykle wytwarzają elementy najwyższej jakości dzięki zaawansowanym systemom sterowania.
• Podobnie jak tokarki szybkobieżne, tokarki silnikowe mogą również osiągać duże prędkości skrawania.

Tokarka narzędziowa

Tokarka narzędziowa specjalizuje się w zapewnianiu właścicielom warsztatów mechanicznych i operatorom narzędziowni niezawodnych rozwiązań do cięcia i kształtowania. Ze względu na przewidywane zastosowania są one produkowane z wytrzymałych materiałów i mogą osiągać wyjątkowo wysokie prędkości wrzeciona. W związku z tym są powszechnie wykorzystywane do produkcji precyzyjnych części, takich jak sprzęt medyczny i prototypy.

Zalety

• Opierają się na wysokiej jakości komponentach, w tym łożyskach, co zmniejsza ryzyko odkształcenia lub niedokładnego cięcia.
• Ich zdolność do uzyskiwania precyzyjnych wyników obróbki oznacza, że można je wykorzystać do obróbki skomplikowanych lub wrażliwych przedmiotów.
• Wyposażone są w cyfrowe odczyty, które dostarczają w czasie rzeczywistym danych o ich działaniu.
• Ich solidna konstrukcja sprawia, że są dość trwałe. Przekłada się to na zyski finansowe w dłuższej perspektywie.

Automatyczna tokarka

Automatyczne tokarki wyróżniają się samoczynnie aktywującymi się komponentami, do których zaliczają się programowalne elementy sterujące i automatyczne zmieniacze narzędzi. Oznacza to, że do uruchomienia automatycznej tokarki potrzebny będzie niewielki lub żaden wkład człowieka. Tego typu tokarki dzielą się na dwie odrębne kategorie;

• Tokarka jednowrzecionowa: Tokarka jednowrzecionowa charakteryzuje się pojedynczym wrzecionem, co ogranicza liczbę detali, nad którymi można jednocześnie pracować. Dzięki temu maszyna ta ma prostą konstrukcję, co czyni ją relatywnie tańszą.
• Tokarka wielowrzecionowa: Ta automatyczna tokarka jest przeznaczona do obróbki wielu detali na raz. Typowa liczba wrzecion montowanych w tych tokarkach wynosi od 2 do 12. To sprawia, że tokarka wielowrzecionowa jest cennym narzędziem do obróbki metali na dużą skalę i obróbki drewna.

Zalety

• W porównaniu do swoich ręcznych odpowiedników, tokarki automatyczne gwarantują niezrównany czas produkcji i produktywność.
• Dzięki wykorzystaniu komputerowego sterowania numerycznego (CNC) tokarki te minimalizują ryzyko błędów ludzkich. Dzięki temu powstają wysokiej jakości detale.
• Oprócz niezrównanej produktywności, automaty tokarskie umożliwiają także wykonywanie powtarzalnych operacji cięcia.
• Dzięki wysokiemu poziomowi mechanizacji w automatach tokarskich poniesiesz znacznie niższe koszty pracy.

Tokarka rewolwerowa

Ta zaawansowana maszyna może wykonywać niezliczone operacje cięcia dzięki zastosowaniu wielu gadżetów tnących. Gadżety te są zebrane w sześciokątnych wieżyczkach. Dzięki temu nie ma konieczności wymiany narzędzia tnącego tokarki w trakcie pracy. Wieżyczką można sterować automatycznie za pomocą komputerów, ręcznie lub za pomocą mechanizmów hydraulicznych.

Zalety

• W wieżyczce można umieścić do 6 narzędzi skrawających, co eliminuje stratę czasu.
• Korzystając z tokarki rewolwerowej, masz gwarancję wyższej produktywności ze względu na minimalną stratę czasu.
• Tokarki rewolwerowe dzięki wysokiemu poziomowi automatyzacji pozwalają na osiągnięcie precyzyjnego cięcia eliminując ryzyko błędu ludzkiego. Jest to szczególnie korzystne podczas pozycjonowania narzędzia tnącego. Gwarantuje to dokładność, która przekłada się na wysoką jakość detali.
• Trzymając wiele narzędzi skrawających, tokarka ta pozwala zaoszczędzić na pracy. To sprawia, że jest to maszyna godna polecenia do produkcji na dużą skalę.

Tokarka stołowa

Tokarka stołowa to niewielki sprzęt do cięcia i kształtowania, przeznaczony do produkcji na małą skalę, takiej jak produkcja biżuterii i modelarstwo. Może wygodnie zmieścić się na stole średniej wielkości, stąd nazwa tokarka stołowa.

Zalety

• Tokarki stołowe są nie tylko niewielkich rozmiarów, ale także przenośne. Oznacza to, że można je łatwo przenosić po wielu stołach roboczych.
• Ze względu na swoją prostotę i niewielkie rozmiary są dość przystępne cenowo.
• Niezależnie od tego, czy jesteś początkującym, czy doświadczonym profesjonalistą, obsługa tokarki stołowej będzie całkiem prosta.

Funkcje, na które należy zwrócić uwagę przy zakupie tokarki na sprzedaż

Biorąc pod uwagę niezliczoną ilość dostępnych obecnie tokarek o wyjątkowym wyposażeniu, ważne jest, aby zrozumieć cechy, które wyróżniają tokarki wysokiego poziomu. Zawierają;

• Rozmiar łóżka: Rozmiar łoża tokarki jest kluczowym czynnikiem, którego nie można zignorować. Jego długość i szerokość mają bezpośredni wpływ na rozmiar przedmiotu obrabianego, który może pomieścić tokarka.
• Opcje oprzyrządowania: Wybrana tokarka powinna być wyposażona w wszechstronne opcje oprzyrządowania, umożliwiające wykonywanie większej liczby operacji skrawania. Jeśli jednak masz do czynienia z unikalnymi przedmiotami, możesz zdecydować się na piankę ze specjalistycznym narzędziem tnącym.
• System sterowania: Rodzaj systemu sterowania wbudowanego w tokarkę określa poziom automatyzacji i jakość produkcji. W związku z tym należy zwrócić uwagę na rodzaj zainstalowanego kontrolera i obsługiwanego oprogramowania.
• Przepisy dotyczące silnika: Wytrzymały silnik jest niezbędny, jeśli operacje cięcia są zaprojektowane do obsługi ciężkich elementów. Dlatego istotne jest uwzględnienie specyfikacji silnika, takich jak moc i oczekiwana żywotność.
• Zakres prędkości wrzeciona: Prędkość wrzeciona tokarki ma ogromny wpływ na wydajność tokarki. Należy pamiętać, że w przypadku ciężkich przedmiotów niezbędny jest zakres niskich prędkości, natomiast wyższy zakres jest odpowiedni do operacji wymagających większej dokładności.

Praktyki bezpieczeństwa, których należy przestrzegać podczas obsługi tokarki

Maszyny mogą być bardzo niebezpieczne, jeśli są niewłaściwie obsługiwane lub obsługiwane, a Twoja tokarka nie jest wyjątkiem. Oto główne zasady bezpieczeństwa, których należy przestrzegać.

• Najpierw sprawdź główne elementy tokarki i upewnij się, że są dobrze zamontowane i funkcjonalne.
• Przed obsługą maszyny załóż zalecany sprzęt ochronny. Upewnij się, że Twoje środki ochrony indywidualnej są dobrze dopasowane, aby uniknąć wypadków, które mogą wystąpić, gdy sprzęt utknie w tokarce.
• Upewnij się, że narzędzie tnące jest dobrze naostrzone, aby uniknąć nieregularnego cięcia, które może powodować przesuwanie zanieczyszczeń.
• Staraj się skupiać na jednym zadaniu na raz i nie zostawiaj tokarki bez nadzoru.
• Jeśli zatrudniasz personel pomocniczy obsługujący tokarkę, upewnij się, że wcześniej przeszedł on odpowiednie szkolenie.

Typowe zastosowania tokarek

Cięcie, gwintowanie i planowanie to tylko niektóre z najbardziej znanych operacji wykonywanych przez tokarkę. Operacje te są niezbędne w produkcji wielu elementów drewnianych, szklanych lub metalowych, dlatego tokarki znajdują szerokie zastosowanie w następujących dziedzinach:

• Obróbka metalu
• Robienie biżuterii
• Obróbka drewna
• Tworzenie prototypów
• Branża motoryzacyjna
• Natryskiwanie termiczne
• Toczenie szkła
• Grafika
• Tworzenie rzeźby
• Produkcja wyrobów medycznych

Jeśli szukasz wysoce wydajnych tokarek w przystępnych cenach, Tsinfa CNC Equipment to Twój zaufany partner.

Więcej zasobów:

Do czego służy Lather – Źródło: TSINFA

Tokarka do dużych obciążeń – Źródło: TSINFA

Jak korzystać z tokarki do metalu – Źródło: TSINFA