33 główne części frezarki CNC, które powinieneś znać

Frezarka CNC jest maszyną sterowaną automatycznie, wyposażoną w przyrządy skrawające i wiercące do wykańczania procesu frezowania. Maszyny te korzystają ze swoich narzędzia obrotowe w celu wyeliminowania materiałów z przedmiotu obrabianego, produkując części frezowane o różnych kształtach, wymiarach, otworach i szczelinach, w przystępnej cenie.

Różne główne części frezarki CNC

Różne typy części frezarki CNC obejmują:

1. Rama

Element ten jest zwykle wykonany z żeliwa i zapewnia wsparcie dla maszyny, a także radzi sobie z zjawiskami i wibracjami powstającymi podczas jej pracy. Ramy charakteryzują się doskonałą absorpcją drgań ze względu na doskonałe właściwości tłumiące drgania, dzięki czemu doskonale nadają się do tego celu.

2. Kolumny

Frezarki CNC składają się z pojedynczej [np. kolumna podróżna HiRex 4000] lub podwójnej [SIRIUS 1250/2500/L1/L2] w zależności od stopnia skomplikowania wymaganego w zadaniu obróbczym.

Kolumna, oparta na podstawie, mieści zarówno układ olejowy, jak i chłodzący. Wraz z podstawą stanowią one łącznie wsparcie dla różnych części frezarki.

3. Oś/wrzeciono

Oś pracuje poprzez oś, która otrzymuje kierunki ruchu wysyłane przez regulator CNC. Wał osi jest zazwyczaj miejscem, do którego podłączony jest przyrząd, zwykle poprzez uchwyt urządzenia.

W zależności od zastosowań maszyna może zawierać co najmniej jedno wrzeciono, aby osiągnąć wymaganą pracę. Wał centralny znajdujący się wewnątrz osi naprzemiennej instrumentu maszynowego odpowiada za przenoszenie siły życiowej, szybkości i dokładności, które są podstawą wykorzystania urządzeń obróbczych.

4. Osie

Gadżety do obróbki CNC charakteryzują się wymiarami X/Y/Z i dodatkową osią obrotu, które można zmienić za pomocą poleceń G-Code w regulatorze CNC.

Osie te odgrywają zasadniczą rolę w dotrzymywaniu precyzji formowania paszy, stanowiąc w zasadzie siłę napędową każdej maszyny przetwarzającej.

5. Uchwyty narzędziowe

Ich główną rolą jest bezpieczne trzymanie narzędzia tnącego w określonym miejscu. W zależności od wybranego uchwytu na instrument, niektóre oferują wyjątkową precyzję i solidny chwyt, podczas gdy inne pozwalają urządzeniu do krojenia dryfować, aby zapobiec uszkodzeniu urządzenia.

6. Płyta sterowania CNC i wyświetlacz

Dla uproszczenia obsługi maszyny tablica sterownicza powinna być łatwo dostępna i łatwo dostępna. Wyświetlacz pokazuje, w jaki sposób administrator łączy się z różnymi możliwościami maszyny CNC, na przykład zmieniając ustawienia maszyny lub wprowadzając kod G.

Poza tym zawiera gadżety pomagające w kontrolowaniu różnych czynności krojenia poprzez możliwości programowania.

7. Automatyczne zmieniacze narzędzi

Można je zamontować na segmencie lub swobodnie połączyć z maszyną. Ten ostatni wybór jest preferowany, gdy wymagane są większe transformatory urządzeń, wymagające od 40 do 300 unikalnych aparatów. Takie podejście oszczędza czas i wysiłek, a także pomaga kierownictwu unikać daremnych wibracji podczas działania.

8. Zbiornik płynu chłodzącego

Zbiornik chłodziwa CNC to zbiornik, w którym mieści się chłodziwo wykorzystywane w maszynach CNC. Dostarczają chłodziwo do powierzchni skrawających i osi z narzędziem podczas procesu obróbki. Ciecz ta jest niezbędna do zmniejszenia intensywności i kontaktu powstającego podczas obróbki, chroniąc w ten sposób zarówno maszynę, jak i obrabiany przedmiot.

9. Stół roboczy

Stanowią trwały punkt wyjścia do bezpośredniego mocowania przedmiotu obrabianego i można je również wykorzystać do montażu imadła lub osprzętu w celu przygotowania przedmiotu. Zwykle na większości stołów wykorzystuje się odstępy T w celu przydatnego usztywnienia osprzętu, imadła lub części.

10. Ramy informacji zwrotnej i kontroli

Struktury te obejmują ramy kontroli adaptacyjnej, struktury sprzężenia zwrotnego położenia i struktury wprowadzania prędkości, które współpracują w celu sprawdzenia i zmiany dokładnego miejsca części mechanicznej podczas systemu przetwarzania.

Ramy informacji zwrotnej i kontroli również odgrywają znaczącą rolę w osiągnięciu idealnego stopnia precyzji i spójności w finalnym elemencie obrobionym. To sprawia, że stanowią one zasadniczą część każdej działalności związanej z obróbką CNC.

11. Główka

Jest to wyjątkowa sekcja maszyny, która zawiera główny napęd, łożyska i koła zębate. Można ją znaleźć po lewej stronie maszyny CNC. Jest w stanie przenosić moc z silnika na przedmiot obrabiany, umożliwiając w ten sposób ważny obrót i rozwój obróbki.

12. Mechanizm zasilania

Ten element jest znany jako element poruszający się w maszynie CNC i składa się z ramy napędowej, przestrzeni T, kolana i łoża. Układ podawania zawiera silniki elektryczne, które odbierają sygnały z regulatora i optymalizują rozwój przedmiotu obrabianego w celu dostosowania go do procesu cięcia.

13. Kawałek

Jest to element specyficzny dla tokarki, służący do zabezpieczenia surowca podczas obróbki na tokarce. Jest szybko obracany przez oś i zazwyczaj posiada trzy lub cztery uchwyty napędzane pneumatycznie lub za pomocą wody pod ciśnieniem.

Kawałki umożliwiają dokładną kontrolę ich położenia, aby dostosować się do dowolnej różnorodności nierafinowanej substancji, umożliwiając w ten sposób elastyczne cięcie.

14. Pedały nożne lub Przełącznik

Operatorzy używają pedałów do układania stosów w maszynie i sprawnego rozładunku gotowych części. Służą również do włączania i wyłączania pióropusza kawałka i konika maszyny CNC.

15. Konik

Koniki, umieszczone naprzeciwko wrzeciennika na maszynie CNC, służą do uzyskania i utrzymania swobodnego wykończenia przedmiotu obrabianego podczas obróbki. Brak konika spowodowałby powstanie mocy powstającej podczas krojenia, powodując odwrócenie materiału od kształtownika.

Nierafinowana substancja osadza się na piórze konika, który swobodnie obraca się wewnątrz konika. Konik może poruszać się jedynie wzdłuż piasty Z maszyny, aby reprezentować różne długości nierafinowanej substancji.

16. Baran

Jest to regulowane ramię przeznaczone do frezarki pionowe i zwykle znajduje się na górze kolumny. Ogólna funkcja frezarki jest odpowiednia do obróbki płaszczyzn, skosów, rowków i różnych zastosowań przy użyciu układu narzędzi, na przykład frezu do obróbki kołowej, frezów do obróbki prętów i frezów do obróbki punktowej.

17. Zwisające ramię

Jest to pozioma konstrukcja wykonana z pojedynczego elementu żeliwnego, zwykle umieszczana na górnej powierzchni kolumny. Wystające ramię służy do podparcia trzpienia.

18. Siodło

Są one zazwyczaj wykonane z żeliwa i połączone z kolanem, które utrzymuje i steruje systemem podawania maszyny. Dodatkowo podpierają powierzchnię roboczą i pracują przy płynnych zmianach przedmiotu obrabianego w pionie i poziomie.

19. Szafka elektryczna

Ta obudowa mieści obwody elektryczne frezarki CNC i inne systemy napędowe. Inne komponenty mogą obejmować systemy PLC, wyłącznikiitp.

20. Urządzenie wejściowe

Możesz załadować programy PLC z tego portu, aby wykonać operacje frezowania. W większości frezarek CNC możesz znaleźć:

• Klawiatura – stąd możesz wprowadzać różne polecenia dla frezarki CNC (Kod G) do maszyny.
• Port USB – Można przesyłać kody z innego systemu, np. komputera, do frezarki CNC.

21. Jednostka sterująca maszyną

Jest to zestaw sprzętu, który tłumaczy kod G (program frezowania) na instrukcje wykonywane przez maszynę w celu frezowania części.

Jednostka sterująca maszyny będzie zarządzać i koordynować różne operacje frezowania. Jest wyposażona w szereg jednostek pamięci, czujników i innych komponentów elektronicznych.

Dodatkowo wykonuje polecenia i przekształca dane wejściowe w odpowiednie ruchy maszyny.

22. System narzędziowy

Frezują obrabiany przedmiot, aby uzyskać pożądane wzory. W zależności od rodzaju frezarki CN, można znaleźć prosty lub złożony system narzędziowy.

Na przykład możesz znaleźć:

• Frezarka CNC 3-osiowa
• Frezarka CNC 4-osiowa
• Frezarki CNC 5-osiowe

Wszystkie te frezarki CNC mają różne konfiguracje narzędzi.

Ponadto system narzędziowy może być wyposażony w inne elementy mocujące, takie jak chłodziwo, mechanizm blokujący itp.

23. Układ napędowy

Układ napędowy przesuwa mechanizm narzędzia w celu wykonania operacje frezowania w różnych osiach. Te części maszyn CNC składają się głównie z układu napędowego silnika. Układy napędowe CNC wykonują następujące kluczowe operacje;

• Przesuwanie łóżka – może ono poruszać się w osiach x i y w zależności od maszyny
• Przesuwaj narzędzie tnące w górę i w dół

Ogólnie rzecz biorąc, układ napędowy maszyny CNC składa się ze wszystkich części, które pomagają w procesie ruchu. Mogą to być serwomotory, systemy przenośników, mechanizmy śrub kulowych, liniowe systemy prowadzące itp.

Pamiętaj, że to układ napędowy napędza mechanizm podający. Inne krytyczne komponenty, które stanowią część mechanizmu podającego, to:

• Kolano
• Łóżko
• Rowki T.

Wszystkie te części współpracując z jednostką sterującą maszyny regulują i określają ruch frezarki CNC.

24. Zmieniacz narzędzi

Dzięki zmieniaczowi narzędzi można przełączać się między różnymi systemami narzędziowymi, co pozwala na wykonywanie szerokiego zakresu operacji frezowania.

W zależności od konstrukcji Twojej frezarki CNC możesz mieć:

• Automatyczna zmiana narzędzi
• Głowica wieżyczki
• Płyta lub
• Typ bębna

25. Płyn chłodzący

Stanowi część układu chłodzenia frezarki CNC wraz ze zbiornikiem chłodziwa. Chłodziwo zapobiega głównie przegrzaniu się systemów narzędziowych, dzięki czemu:

• Wydłużanie żywotności narzędzi
• Poprawa jakości wykończenia powierzchni frezowania
• Zmniejszenie ciepła i tarcia

26. Kolano

Kolano ma pionowe śruby pozycjonujące, które pomagają w ruchu stołu roboczego frezarki CNC. Dzięki frezarce CNC maszyna automatycznie pozycjonuje kolano, które jest połączone z kolumną.

27. Wsparcie Arbor

Częsty komponent w poziomych frezarkach. Łączy wrzeciono, wspierając w ten sposób system obrabiarki CNC.

28. Szuflada zasilana

Szuflady z napędem elektrycznym ułatwiają wymianę narzędzi w frezarkach CNC.

29. Zestaw obrotowy

To specjalny zestaw, który dodaje 4^t osi do frezarki CNC. Z 4^t Dzięki osi obrotowej lub zestawowi obrotowemu Twoja frezarka CNC może skutecznie obrabiać powierzchnie zakrzywione, takie jak elementy cylindryczne.

Kluczowym elementem zestawu obrotowego są rolki obrotowe.

30. Tacka na chipsy

Taca zbiera wszystkie wióry (odpady) z operacji frezowania. W tym systemie znajduje się chłodziwo wysokociśnieniowe, które usuwa wióry z obszaru frezowania.

31. Ochrona maszyny

Osłona maszyny stanowi istotny element wymagań bezpieczeństwa frezarki CNC.

Osłony maszynowe osłaniają obszar frezowania, zapobiegając w ten sposób wyrzucaniu wiórów i powstawaniu obrażeń.

32. Pokrycie drogi

Frezarka CNC ma wiele ruchomych części, które mogą być niebezpieczne, gdy nie są chronione. W związku z tym większość maszyn ma osłony, które chronią ruchome elementy.

Oprócz zapewnienia bezpieczeństwa operatora, chronią one również części przed:

• Pył
• Gruz
• Niechciane zanieczyszczenia

33. Mechanizm bezpieczeństwa

Innymi krytycznymi częściami frezarek CNC są systemy bezpieczeństwa. Istnieje wiele części specjalnie zaprojektowanych w celu ochrony zarówno maszyny, jak i użytkowników.

Choć o niektórych wspomnieliśmy już wcześniej, do innych zaliczają się:

• Przycisk zatrzymania awaryjnego
• Okna bezpieczeństwa
• System blokowania
• Systemy obudów
• Światła LED
• System alarmowy

Wszystkie różnią się w zależności od konfiguracji, projektu i modelu maszyny.

Pamiętaj, że frezarki CNC składają się z tysięcy części, w zależności od konstrukcji i marki maszyny. Powyższe części to tylko niektóre z głównych elementów klasyfikacyjnej frezarki CNC.

Poproś o części do frezarek CNC w formacie PDF, aby uzyskać więcej informacji.

Więcej zasobów:

Frezarka do metalu – Źródło: BRITANNICA