تفاوت بین فرزکاری محیطی و فرزکاری پیشانی چیست؟
وقتی صحبت از فرآیند آسیاب میشود، برخی از رایجترین فناوریها آسیاب محیطی و فرز چهره هستند.
گاهی اوقات، تصمیم گیری برای انتخاب فرآیند آسیاب درست می تواند یک کار دشوار باشد. برای اینکه کل فرآیند را برای شما آسانتر کنیم، بیایید تفاوت بین این فرآیندهای آسیاب را بررسی کنیم:
فرز محیطی چیست؟
فرز محیطی به آسیاب دال نیز معروف است. در اینجا، برش در حاشیه سیستم ابزارسازی انجام می شود.
هنگام برش مواد از طرفین قطعه کار از این تکنیک استفاده می کنید. این برای برش شکاف ها و شانه ها و همچنین ساخت پروفیل مناسب است.
فرز صورت چیست؟
در فرآیند فرز صورت، ابزار برش مواد ناخواسته را از قسمت بالایی قطعه کار حذف می کند. این روش را هنگام ماشینکاری سطوح صاف و افقی اعمال می کنید. برای عبور نهایی و آب بندی سطوح مسطح بزرگ در یک مرحله ایده آل است.
تفاوت بین فرز محیطی و فرز صورت
جهت گیری کاتر
- فرزکاری محیطی:محور ابزار برش و سطح قطعه کار موازی هستند. شما عمل برش را روی لبه ابزار متمرکز می کنید.
هنگام برش، کناره های ابزار با مواد تماس پیدا می کند. بنابراین، برای عملیات هایی مانند ماشینکاری سطوح عمودی، خطوط و لبه ها عالی است. با توجه به این جهت، فرز محیطی شما را قادر می سازد تا برش های عمیق تری را در مواد بدست آورید.
- فرز صورت:محور ابزار برش و قطعه کار در زاویه عمود هستند. با صفحه صاف ابزار، عمل برش را انجام می دهید.
چنین جهتگیری باعث میشود که آسیاب صورت برای ماشینکاری سطوح افقی بزرگ عالی باشد. در مقایسه با فرزهای محیطی، میتوانید منطقه وسیعتری را با گذرهای کمتری پوشش دهید.
کاربرد
- فرزکاری محیطی: شما از این روش در ایجاد خطوط برجسته، برش شکاف ها و شکل دادن به لبه ها استفاده می کنید. برای آن دسته از عملیاتی که شامل ماشینکاری سطوح عمودی یا منحنی با دقت بسیار بالا می باشد، بسیار مناسب است.
اگر باید شیارها، شانه ها یا هر شکل پیچیده دیگری را آسیاب کنید، فرز محیطی برای شما خوب است زیرا دقت مورد نیاز شما را فراهم می کند.
- فرز صورت: هنگامی که نیاز به ماشینکاری سطوح صاف با راندمان و سرعت بهینه دارید، از فرز صورت استفاده کنید. این را می توان در عملیات تکمیل به منظور صاف کردن سطوح مسطح بزرگ مانند سطوح افقی استفاده کرد.
با این حال، اگر روی قطعهای کار میکنید که نیاز به سطح صاف در یک منطقه بزرگ دارد، فرز صورت ترجیح داده میشود. به عنوان مثال، در آخرین مراحل ماشینکاری اجزای عظیم مانند بلوک های موتور یا صفحات فلزی، فرز صورت را اعمال می کنید.
پایان سطح
- فرزکاری محیطی: در اینجا کاتر از طرفین با مواد تماس پیدا می کند. بنابراین، حتی در مناطقی که عمودی هستند یا دارای نوعی کانتور هستند، یک روکش بسیار صاف خواهید داشت.
این روش دارای مزیت دقت بالا در پرداخت لبه و خطوط پیچیده است.
معمولاً زمانی از فرز محیطی استفاده خواهید کرد که پرداخت سطح ریز و دقت سطوح عمودی اهمیت بالایی دارد. این در ساخت قالب یا سطوح دقت بالاتر آسیاب است.
- فرز صورت: هنگام استفاده از فرز صورت، سطح صاف و بهتری روی سطوح بزرگتر و مسطح خواهید داشت. از آنجایی که کاتر با بخش بزرگی از قطعه کار تعامل دارد، قادر است مواد را به طور یکنواخت حذف کند.
این منجر به صافتر شدن سطح میشود، بهویژه زمانی که نیاز به پرداخت خوب باشد.
فرز صورت معمولاً در عملیات تکمیلی استفاده می شود، جایی که سطوح صاف دارای استانداردهای بالایی از پرداخت هستند.
پوشیدن و راه اندازی ابزار
- فرزکاری محیطی: سایش ابزار معمولاً در فرزکاری محیطی غیر یکنواخت است زیرا فرآیند برش عمدتاً در امتداد لبههای ابزار اتفاق میافتد. وقتی از کناره های کاتر استفاده می کنید با مقاومت زیادی مواجه می شود و از این رو به سرعت فرسوده می شوند.
علاوه بر این، فرز محیطی به دقت بیشتری نیاز دارد که در آن شما نیاز به قرار دادن کاتر و قطعه کار به درستی برای برش های پروفیل دارید.
ممکن است اغلب مجبور شوید موقعیت یک ابزار را تغییر دهید یا آن را به دلیل الگوهای سایش تنظیم کنید.
- فرز صورت: سایش ابزار در آسیاب صورت به طور یکنواخت توزیع می شود زیرا برش با سطح وسیعی در تعامل است. این باعث می شود عمر ابزار بیشتری نسبت به فرزهای جانبی داشته باشد. راه اندازی نسبتا ساده تر است زیرا فرز صورت سطوح صاف را درگیر می کند، بنابراین نیازی به تراز پیچیده نیست.
همچنین می توان تغییرات ابزار را کاهش داد. از این رو شما می توانید کارایی را به ویژه در هنگام استفاده از ابزار برای خطوط تولید بزرگ که یکنواختی در عملکرد ابزار مطلوب است حفظ کنید.
طراحی کاتر
- فرزکاری محیطی: با این کار، از برشهای استوانهای استفاده میکنید که لبههای برشی در سراسر محیط دارند. فرزهای محیطی ممکن است شامل آسیاب های انتهایی، برش های شکافی و آسیاب های اسلب باشند.
این کاترها برای برش مواد از کنار قطعه کار در نظر گرفته شده اند. بنابراین، آنها برای استفاده در هنگام فرز، شکاف یا برش شیارها مناسب هستند.
کاتر به شکل استوانه ای است که امکان برش های عمیق تر را فراهم می کند. به همین دلیل، فرز محیطی برای کاربردهایی که نیاز به برش عمودی دقیق است، بهترین است.
- فرز صورت: با این کار، کاترهایی با قطر بیشتر اعمال میکنید و به لبههای برش هم روی صورت و هم در حاشیه مجهز میشوند. برخی از آسیاب های صورت رایج عبارتند از آسیاب های پوسته ای و آسیاب های صورت شاخص.
ماهیت این کاترها آنها را قادر می سازد تا مواد را از بالاترین سطح قطعه کار برش دهند.
فرزهای صورت در مواردی که سطوح بزرگ باید با تعداد پاس محدود پوشانده شوند بهترین کار را دارند. به همین دلیل در ماشینکاری سطوح صاف قطعات بسیار کاربرد دارند.
به دلیل توانایی جایگزینی درجهای کاربید، آسیابهای صورت قابل نمایش، تطبیقپذیری و استفاده طولانیتر از ابزار را ارائه میدهند.
حذف مواد
- فرزکاری محیطی: در اینجا، شما باید مواد را از کناره های قطعه کار خارج کنید. ماشینکاری پروفیل های پیچیده بزرگ، شیارها و سطوح عمودی به بهترین وجه با این روش انجام می شود.
با توجه به اینکه عمل برش در امتداد لبه کاتر انجام می شود، می توانید اشکال و فرم های پیچیده ای را با دقت بسیار بالایی بدست آورید.
فرز محیطی در مواردی که عمق برش یا شکل برش مورد نیاز باید به شدت کنترل شود بهتر است استفاده شود.
- فرز صورت: در اینجا شما مواد را از قسمت بالایی قطعه کار خارج می کنید. با استفاده از این تکنیک فرز، می توانید سطح پهن را سریعتر ماشینکاری کنید. شما از این تکنیک زمانی استفاده خواهید کرد که نیاز به قطع کردن بخش های بزرگ مواد در پاس های نسبتاً کمتری داشته باشید.
تماس گسترده بین کاتر و قطعه کار برای از بین بردن حجم زیادی از مواد روی سطوح صاف پهن ایده آل است. این باعث می شود که هم برای خشن کردن و هم برای تکمیل سطوح بزرگ و مسطح مناسب باشد.
انتخاب بین فرز صورت و فرز محیطی
ابتدا، انتخاب یک تکنیک فرز بسته به نیازهای قطعه مواد شما بستگی دارد.
به عنوان مثال، اگر هدف اصلی شما تولید پروفیل های دقیق، شکاف ها یا شیارهای عمیق یا حتی برش های عمودی است، باید به سراغ فرزکاری محیطی بروید.
این باعث می شود این روش برای اعمال دقیق مناسب باشد زیرا دقت و کنترل مورد نیاز را ارائه می دهد کار ماشینکاری.
اما اگر نیاز به ماشینکاری سطوح مسطح بزرگ دارید، فرز صورت گزینه ای است که می توانید انجام دهید. فرز صورت در پوشاندن مناطق بزرگ در تعداد دفعات محدود بسیار عالی است و برای تکمیل و خشن کردن قطعات بزرگ مناسب است.
برخی از معدود مواردی که باید قبل از انتخاب در نظر گرفته شوند عبارتند از جهت گیری کاتر و الزامات پرداخت سطح. همچنین، وضعیت یا سایش ابزار و کاربرد خاص شما.
نتیجهگیری
اساس تفاوت بین فرز محیطی و فرز صورت، جهت گیری کاتر، کاربرد و نوع سطحی است که باید تولید کنید.
درک این تفاوت ها به شما این امکان را می دهد که فرآیندهای آسیاب مناسب را انتخاب کنید که متناسب با نیازهای شما باشد. این برای این است که عملکرد تمرینات ماشینکاری خود را به خطر نیندازید.
منابع مرتبط:
فرزکاری افقی در مقابل فرزکاری عمودی منبع: TSINFA
فرزکاری دینامیکی منبع: TSINFA
تفاوت بین 3 محور، 4 محور و 5 محور منبع: TSINFA
فرآیند فرزکاری – منبع: ویکی پدیا
فرزکاری رزوه – منبع: TINSFA
