۱۹ نوع فرآیند شکل‌دهی فلزات که باید برای هر ساخت و سازی در نظر گرفته شوند

شکل دهی فلز به فرآیندهای مختلفی اشاره دارد که می توانید از آنها برای شکل دادن یا دستکاری مواد استفاده کنید. بسته به نوع قطعه شکل گرفته ای که می خواهید، اتخاذ یک تکنیک مناسب حیاتی است.

در این مقاله، 19 عملیات مختلف را که می توانید برای ساخت قطعات فلزی خود استفاده کنید، پوشش خواهیم داد.

بیایید مستقیماً شروع کنیم:

1. نورد فلز

در بخش ساخت و ساز، نورد فلز از جمله تکنیک‌هایی است که اغلب مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش در موارد زیر مفید خواهد بود: ساخت ورق فلزی.

 

نورد ضخامت را با عبور دادن ذخایر فلزی بین دو غلتک کاهش می دهد، بنابراین ثبات و استحکام را تضمین می کند. پروژه های در مقیاس بزرگ مانند تولید تیرهای فولادی یا ورق های آلومینیومی به ویژه از مزایای آن بهره مند می شوند.

دو نمونه اصلی شکل‌دهی فلز در اینجا وجود دارد:

• نورد گرم و نورد سرد - هنگام برخورد با فلزات در دماهای بالا، نورد گرم ایده آل است زیرا باعث می شود آنها راحت تر و کارآمدتر شکل بگیرند. در مقابل، نورد سرد در دمای محیط اتفاق می‌افتد و در نتیجه سطح صاف‌تری به وجود می‌آید. برای پروژه شما، هر دو تکنیک برای تضمین ضخامت و کیفیت سطح مورد نظر حیاتی هستند.

2. اکستروژن فلزی

اکستروژن آلومینیوم یکی دیگر از تکنیک‌های مؤثر برای شکل‌دهی فلز، به‌ویژه برای شکل‌های طولانی و منظم است. پروفیل های آلومینیومی... فشردن خمیردندان از تیوب را در نظر بگیرید؛ این دقیقاً همان کاری است که با فلز انجام می‌دهید. اکستروژن.

محصولاتی از لوله ها گرفته تا میله ها یا سطوح مقطع پیچیده با فشار دادن یا کشیدن مواد از طریق قالب تولید می شوند.

اکستروژن بیشتر به دو صورت می آید:

• گرم و سرد - اکستروژن داغ باعث می شود که فشار از طریق قالب ساده تر شود زیرا به شما امکان می دهد با فلزات در دماهای بالا مقابله کنید. از طرف دیگر، با عملکرد در دمای اتاق، اکستروژن سرد سطح و استحکام بالاتری را فراهم می کند. اکستروژن به شما این امکان را می دهد که بسته به نیاز خود، اشکال پیچیده یا پروفایل های اساسی را دقیقاً انجام دهید.

3. شکل گیری قالب

زمانی که دقت در اولویت باشد، شکل دهی قالب به روش دلخواه شما تبدیل می شود. با استفاده از فلز بین دو قالب، این تکنیک با اعمال فشار به آن شکل می دهد.

این به ویژه برای ایجاد ساختارهای پیچیده با تحمل سخت مفید خواهد بود. شکل‌دهی قالب، ثبات و دقت را تضمین می‌کند، چه در حال ساخت قطعات الکترونیکی پیچیده یا قطعات خودرو باشید.

شکل گیری قالب را می توان به طراحی عمیق، نقش برجسته و سکه تقسیم کرد. طراحی عمیق به شما امکان می دهد فرم های توخالی و عمیق تولید کنید. نقش برجسته به سطح فلز شکل ها یا الگوهای برجسته می دهد.

سکه زدن یک تکنیک مهر زنی دقیق است که برای ساخت سکه یا قطعات پیچیده بسیار عالی است. بسته به پیچیدگی و نیازهای پروژه شما، هر دسته مزایای منحصر به فردی را به شما ارائه می دهد.

4. آهنگری فلز

آهنگری یکی از تکنیک های پیشگام فلزکاری است و هنوز در ساخت معاصر ضروری است. معمولاً با استفاده از چکش یا پرس، به سادگی نیروی فشاری در قالب گیری فلز اعمال می کنید. آهنگری با بهبود ساختار دانه، فلز را تقویت می کند و راه حلی عالی برای قطعاتی است که به دوام زیادی نیاز دارند.

در میان سایر تکنیک های آهنگری با قالب باز، قالب بسته و قالب گیری قالبی مواجه خواهید شد. در حالی که آهنگری قالب بسته امکان فرم های دقیق تر و پیچیده تر را فراهم می کند، آهنگری قالب باز آزادی بیشتری در ایجاد قطعات بزرگتر به شما می دهد.

با این حال، برای ایجاد ویژگی های دقیق، قالب گیری قالب برای شما بهترین است. بسته به تکنیکی که تصمیم می گیرید، آهنگری ممکن است هر چیزی از میله های اولیه تا قطعات پیچیده هواپیما را ایجاد کند.

بسته به فرآیند ساخت فلز خود، می توانید انتخاب کنید پرس آهنگری گرم یا پرس آهنگری سرد.

5. تورفتگی

فرورفتگی تکنیک ساده ای است که در آن شما فقط یک الگو یا طرح را روی سطح فلز فشار می دهید. این تکنیک زمانی مفید خواهد بود که بخواهید به قطعه کار خود بافت یا لهجه های تزئینی بدهید. این روش با فشار دادن یک قالب با الگوی برجسته در فلز، یک الگوی فرورفته ایجاد می کند.

ساخت پانل های برجسته، سطوح بافت دار یا اعمال آرم بر روی اجسام فلزی اغلب به این روش نیاز دارد. تورفتگی علاوه بر ظاهر، چسبندگی را بهبود می بخشد یا کیفیت سطح مفیدی را ارائه می دهد. تورفتگی به خلاقیت شما حسی متمایز می دهد، چه کار شما روی یک جزء عملی باشد یا یک جزء تزئینی.

6. کشش فلزات

در شکل‌دهی فلزات، به ویژه هنگامی که باید اشکال نازک و کشیده تولید کنید، کشش یک عملیات ضروری است. شما کشش خواهید داد ورق یا صفحات فلزی معمولاً با استفاده از نیروهای کششی، ماده را به طول و ضخامت مورد نظر می‌کشند.

این روش به طور معمول در بخش های هوافضا و خودرو استفاده می شود، جایی که مواد سبک وزن و مستحکم حیاتی هستند.

روش های کششی متعدد هستند و شامل کشیدن عمیق و فرم دهی کششی می باشند. کشش عمیق فلز را به داخل قالب می کشد تا یک فرم توخالی ایجاد کند در حالی که قالب کششی فلز را محکم می کند و سپس آن را روی قالب کشیده می شود. هر دو روش برای تضمین ضخامت و فرم دقیق مورد نیاز پروژه خود ضروری هستند.

7. گسترش فلزات

هنگامی که نیاز به ساخت سازه های سوراخ دار یا مشبک دارید، انبساط فلزات تکنیکی است که به ویژه برای شما مفید خواهد بود. این روش با ایجاد سوراخ هایی در فلز و سپس کشش آن، طرحی گسترده ایجاد می کند.

کاربردهای معمول معماری برای این روش شامل فیلترها، محفظه ها و سازه هایی است که جریان هوا و عبور نور در آنها حیاتی است.

نیازهای پروژه شما الگوهای توسعه بسیاری را که ممکن است انتخاب کنید تعیین می کند. طرح هایی که اغلب دیده می شوند سوراخ های دایره ای، شش ضلعی و الماس هستند. انبساط فلز یک انتخاب انعطاف‌پذیر در استفاده‌های کاربردی و زینتی است، زیرا نه تنها کاربردی را ارائه می‌دهد، بلکه به تولید شما ویژگی جذابی می‌دهد.

8. فرورفتگی

زمانی که باید یک قسمت فرورفته یا فرورفته در قطعه کار فلزی خود ایجاد کنید، به فرورفتگی متوسل خواهید شد. این روش زمانی مفید است که می‌خواهید جیب‌ها، شیارها یا کانال‌های کاربردی یا زینتی بسازید که ممکن است تزئینی یا کاربردی باشند. فرورفتگی شامل استفاده از قالب برای فشار دادن یا برش فلز است و شکل فرورفته مورد نظر را ایجاد می کند.

ساخت قطعاتی که نیاز به تطابق دقیق دارند، مانند محفظه‌ها، حلقه‌های اورینگیا محفظه‌ها، اغلب به این روش نیاز دارند. وقتی مجبورید فرم‌های پیچیده‌ای بسازید که کاملاً با هم جور دربیایند، فرورفتگی را بسیار مفید خواهید یافت. فرورفتگی به ساخت شما عمق و پیچیدگی می‌بخشد، چه روی اجزای مکانیکی کار کنید و چه روی تزئینات تزئینی.

9. ریسندگی فلز

ریسندگی فلز تکنیکی است که به شما امکان می دهد اجسام متقارن و کروی را به راحتی تولید کنید. تصویر کار با فلز به جای خاک رس روی چرخ سفالگری. با اعمال فشار با ابزار، فلز را روی ماشین تراش می‌چرخانید و به تدریج به شکل دلخواه در می‌آید.

ساخت اشیایی مانند آباژور، تابه های پخت و پز و حتی مخروط دماغه موشک نیاز به این روش دارد.

در این روش می توانید این کار را با دست انجام دهید و یا برای دقت بیشتر می توانید از دستگاه CNC استفاده کنید. مخصوصاً هنگام برخورد با اشکال دشوار، چرخش دستی به شما امکان کنترل و آزادی بیشتری می دهد.

برای دوره های تولید بزرگ، چرخش CNC دقت و قوام بهتری را ارائه می دهد که آن را ایده آل می کند. با حداقل تلفات مواد، ریسندگی فلز روشی سریع است که به شما امکان می دهد قطعات متقارن کاملی تولید کنید.

10. تشکیل فلنج

هنگامی که می خواهید یک فلنج یا لبه در اطراف لبه قطعه کار فلزی خود بسازید، از فرم دهی فلنج استفاده می کنید. این روش در کاربردهایی که نیاز به لبه ایمن یا اتصال قطعات به یکدیگر دارند مفید خواهد بود.

شکل دهی فلنج مستلزم خم کردن یا تا کردن فلز در امتداد لبه آن برای تولید فلنج است که ممکن است برای تقویت یا بست استفاده شود.

شکل‌دهی فلنج ممکن است با رول‌سازی، فرم‌دهی پرس و ریسندگی در میان تکنیک‌های دیگر انجام شود. برای فلنج های پیوسته، رول فرمینگ بهترین است در حالی که فرم دهی پرس به شما امکان می دهد فرم هایی پیچیده تر تولید کنید.

اقلام گرد همچنین ممکن است دارای فلنج هایی باشند که از طریق چرخش تشکیل شده اند، بنابراین انعطاف پذیری بیشتری در این تکنیک فراهم می کنند. برای نیازهای ساخت شما، شکل دادن فلنج یک لبه قوی و قابل اعتماد ارائه می دهد، چه وظیفه شما شامل خطوط لوله، محفظه ها یا قطعات خودرو باشد.

11. نقاشی

یکی از روش‌های اصلی شکل‌دهی فلز، کشیدن است که در آن، سطح مقطع فلز با کشیدن آن از طریق قالب کاهش می‌یابد.

 

این رویکرد زمانی مفید خواهد بود که شما باید سیم، میله یا لوله با اندازه دقیق بسازید. با طراحی، می توانید اجزایی را طراحی کنید که به استحکام زیاد و پرداخت سطحی خوب نیاز دارند.

دو دسته اصلی نقاشی وجود دارد:

• کشش عمیق و سیم کشی - کشش سیم برای تولید سیم و کابل ایده آل است، شامل کشیدن فلز از طریق قالب های متوالی برای باریک شدن تدریجی قطر آن است.

برعکس، کشش عمیق فلز را به داخل قالب می کشد تا بتوانید فرم های توخالی و عمیق بسازید. از الکترونیک گرفته تا خودرو، که در آن قدرت و دقت بسیار مهم است، هر دو روش در بسیاری از بخش‌های مختلف حیاتی هستند.

12. خم شدن

خم شدن یکی از تکنیک های مهم در ساخت فلز است. کار با فلز می تواند اغلب شما را به ایجاد زاویه، منحنی یا فرم های پیچیده دعوت کند. وقتی به خم کردن فلز فکر می کنید، فقط یک رویکرد را در نظر نمی گیرید.

بسیاری وجود دارد روش های خمشی، هر کدام دارای مزایای ویژه ای هستند که به نیازهای پروژه شما بستگی دارد.

· خمش هوا

در این روش، قطعه کار فلزی خود را روی یک قالب قرار می‌دهید و یک پانچ را به داخل مواد فشار می‌دهید. پانچ با فشار ندادن کامل فلز به داخل قالب، شکاف کمی ایجاد می کند.

این شکاف به شما امکان می دهد زوایای مختلفی تولید کنید زیرا عمق پانچ محدوده زاویه را تعیین می کند.

یکی از مزایای کلیدی خمش هوا این است که ترکیب قالب و پانچ به شما امکان می دهد زوایای خمش زیادی داشته باشید. زمانی ایده آل است که انواع عملیات شکل دهی فلز شما به انعطاف پذیری نیاز دارد.

· پایین آوردن

اگر دقت هدف شما باشد، پایین آوردن روشی است که باید کمی فکر کنید. بر خلاف خم شدن هوا در صورت وجود شکاف، تمام فلز را به داخل قالب فشار می دهد. این تطابق زاویه قالب با زاویه خم را تضمین می کند. هنگام کار بر روی پروژه ای که نیاز به ثبات و دقت بالایی دارد، ته چین اولین انتخاب شماست.

· سکه گذاری

کوینینگ یکی دیگر از روش های خمشی دقت محور است. این روش با اعمال نیرویی حتی بیشتر به آن، تضمین می‌کند که فلز کاملاً با شکل قالب مطابقت داشته باشد.

کوینینگ فلز را در قالب سوراخ می کند تا ضخامت مواد در خم شدن تا حدودی کاهش یابد. این رویکرد برای کارهایی که دقت بسیار مهم است، عالی است، زیرا تحمل‌های نسبتاً محدودی را ارائه می‌دهد.

· خم شدن رول

خم شدن رول روشی است که باید در زمان نیاز به ایجاد خم یا منحنی با شعاع بزرگ به آن فکر کنید. با استفاده از یک توالی غلتک، این تکنیک به تدریج قطعه کار فلزی شما را به شکل مورد نیاز خم می کند.

ساخت لوله ها، لوله ها یا پانل های منحنی نیاز به خم شدن رول دارد. این روش به ویژه در بخش هایی مانند ساخت و ساز و حمل و نقل مفید است، جایی که شما معمولاً به قطعات فلزی بزرگ و منحنی نیاز دارید.

· خم شدن کششی چرخشی

کار با لوله ها یا لوله ها در خمش چرخشی کاربرد زیادی پیدا می کند. این رویکرد با کشیدن فلز در &