۱۹ نوع فرآیند شکلدهی فلزات که باید برای هر ساخت و سازی در نظر گرفته شوند
شکل دهی فلز به فرآیندهای مختلفی اشاره دارد که می توانید از آنها برای شکل دادن یا دستکاری مواد استفاده کنید. بسته به نوع قطعه شکل گرفته ای که می خواهید، اتخاذ یک تکنیک مناسب حیاتی است.
در این مقاله، 19 عملیات مختلف را که می توانید برای ساخت قطعات فلزی خود استفاده کنید، پوشش خواهیم داد.
بیایید مستقیماً شروع کنیم:
1. نورد فلز
در بخش ساخت و ساز، نورد فلز از جمله تکنیکهایی است که اغلب مورد استفاده قرار میگیرد. این روش در موارد زیر مفید خواهد بود: ساخت ورق فلزی.
نورد ضخامت را با عبور دادن ذخایر فلزی بین دو غلتک کاهش می دهد، بنابراین ثبات و استحکام را تضمین می کند. پروژه های در مقیاس بزرگ مانند تولید تیرهای فولادی یا ورق های آلومینیومی به ویژه از مزایای آن بهره مند می شوند.
دو نمونه اصلی شکلدهی فلز در اینجا وجود دارد:
- نورد گرم و نورد سرد - هنگام برخورد با فلزات در دماهای بالا، نورد گرم ایده آل است زیرا باعث می شود آنها راحت تر و کارآمدتر شکل بگیرند. در مقابل، نورد سرد در دمای محیط اتفاق میافتد و در نتیجه سطح صافتری به وجود میآید. برای پروژه شما، هر دو تکنیک برای تضمین ضخامت و کیفیت سطح مورد نظر حیاتی هستند.
2. اکستروژن فلزی
اکستروژن آلومینیوم یکی دیگر از تکنیکهای مؤثر برای شکلدهی فلز، بهویژه برای شکلهای طولانی و منظم است. پروفیل های آلومینیومی... فشردن خمیردندان از تیوب را در نظر بگیرید؛ این دقیقاً همان کاری است که با فلز انجام میدهید. اکستروژن.
محصولاتی از لوله ها گرفته تا میله ها یا سطوح مقطع پیچیده با فشار دادن یا کشیدن مواد از طریق قالب تولید می شوند.
اکستروژن بیشتر به دو صورت می آید:
- گرم و سرد - اکستروژن داغ باعث می شود که فشار از طریق قالب ساده تر شود زیرا به شما امکان می دهد با فلزات در دماهای بالا مقابله کنید. از طرف دیگر، با عملکرد در دمای اتاق، اکستروژن سرد سطح و استحکام بالاتری را فراهم می کند. اکستروژن به شما این امکان را می دهد که بسته به نیاز خود، اشکال پیچیده یا پروفایل های اساسی را دقیقاً انجام دهید.
3. شکل گیری قالب
زمانی که دقت در اولویت باشد، شکل دهی قالب به روش دلخواه شما تبدیل می شود. با استفاده از فلز بین دو قالب، این تکنیک با اعمال فشار به آن شکل می دهد.
این به ویژه برای ایجاد ساختارهای پیچیده با تحمل سخت مفید خواهد بود. شکلدهی قالب، ثبات و دقت را تضمین میکند، چه در حال ساخت قطعات الکترونیکی پیچیده یا قطعات خودرو باشید.
شکل گیری قالب را می توان به طراحی عمیق، نقش برجسته و سکه تقسیم کرد. طراحی عمیق به شما امکان می دهد فرم های توخالی و عمیق تولید کنید. نقش برجسته به سطح فلز شکل ها یا الگوهای برجسته می دهد.
سکه زدن یک تکنیک مهر زنی دقیق است که برای ساخت سکه یا قطعات پیچیده بسیار عالی است. بسته به پیچیدگی و نیازهای پروژه شما، هر دسته مزایای منحصر به فردی را به شما ارائه می دهد.
4. آهنگری فلز
آهنگری یکی از تکنیک های پیشگام فلزکاری است و هنوز در ساخت معاصر ضروری است. معمولاً با استفاده از چکش یا پرس، به سادگی نیروی فشاری در قالب گیری فلز اعمال می کنید. آهنگری با بهبود ساختار دانه، فلز را تقویت می کند و راه حلی عالی برای قطعاتی است که به دوام زیادی نیاز دارند.
در میان سایر تکنیک های آهنگری با قالب باز، قالب بسته و قالب گیری قالبی مواجه خواهید شد. در حالی که آهنگری قالب بسته امکان فرم های دقیق تر و پیچیده تر را فراهم می کند، آهنگری قالب باز آزادی بیشتری در ایجاد قطعات بزرگتر به شما می دهد.
با این حال، برای ایجاد ویژگی های دقیق، قالب گیری قالب برای شما بهترین است. بسته به تکنیکی که تصمیم می گیرید، آهنگری ممکن است هر چیزی از میله های اولیه تا قطعات پیچیده هواپیما را ایجاد کند.
بسته به فرآیند ساخت فلز خود، می توانید انتخاب کنید پرس آهنگری گرم یا پرس آهنگری سرد.
5. تورفتگی
فرورفتگی تکنیک ساده ای است که در آن شما فقط یک الگو یا طرح را روی سطح فلز فشار می دهید. این تکنیک زمانی مفید خواهد بود که بخواهید به قطعه کار خود بافت یا لهجه های تزئینی بدهید. این روش با فشار دادن یک قالب با الگوی برجسته در فلز، یک الگوی فرورفته ایجاد می کند.
ساخت پانل های برجسته، سطوح بافت دار یا اعمال آرم بر روی اجسام فلزی اغلب به این روش نیاز دارد. تورفتگی علاوه بر ظاهر، چسبندگی را بهبود می بخشد یا کیفیت سطح مفیدی را ارائه می دهد. تورفتگی به خلاقیت شما حسی متمایز می دهد، چه کار شما روی یک جزء عملی باشد یا یک جزء تزئینی.
6. کشش فلزات
در شکلدهی فلزات، به ویژه هنگامی که باید اشکال نازک و کشیده تولید کنید، کشش یک عملیات ضروری است. شما کشش خواهید داد ورق یا صفحات فلزی معمولاً با استفاده از نیروهای کششی، ماده را به طول و ضخامت مورد نظر میکشند.
این روش به طور معمول در بخش های هوافضا و خودرو استفاده می شود، جایی که مواد سبک وزن و مستحکم حیاتی هستند.
روش های کششی متعدد هستند و شامل کشیدن عمیق و فرم دهی کششی می باشند. کشش عمیق فلز را به داخل قالب می کشد تا یک فرم توخالی ایجاد کند در حالی که قالب کششی فلز را محکم می کند و سپس آن را روی قالب کشیده می شود. هر دو روش برای تضمین ضخامت و فرم دقیق مورد نیاز پروژه خود ضروری هستند.
7. گسترش فلزات
هنگامی که نیاز به ساخت سازه های سوراخ دار یا مشبک دارید، انبساط فلزات تکنیکی است که به ویژه برای شما مفید خواهد بود. این روش با ایجاد سوراخ هایی در فلز و سپس کشش آن، طرحی گسترده ایجاد می کند.
کاربردهای معمول معماری برای این روش شامل فیلترها، محفظه ها و سازه هایی است که جریان هوا و عبور نور در آنها حیاتی است.
نیازهای پروژه شما الگوهای توسعه بسیاری را که ممکن است انتخاب کنید تعیین می کند. طرح هایی که اغلب دیده می شوند سوراخ های دایره ای، شش ضلعی و الماس هستند. انبساط فلز یک انتخاب انعطافپذیر در استفادههای کاربردی و زینتی است، زیرا نه تنها کاربردی را ارائه میدهد، بلکه به تولید شما ویژگی جذابی میدهد.
8. فرورفتگی
زمانی که باید یک قسمت فرورفته یا فرورفته در قطعه کار فلزی خود ایجاد کنید، به فرورفتگی متوسل خواهید شد. این روش زمانی مفید است که میخواهید جیبها، شیارها یا کانالهای کاربردی یا زینتی بسازید که ممکن است تزئینی یا کاربردی باشند. فرورفتگی شامل استفاده از قالب برای فشار دادن یا برش فلز است و شکل فرورفته مورد نظر را ایجاد می کند.
ساخت قطعاتی که نیاز به تطابق دقیق دارند، مانند محفظهها، حلقههای اورینگیا محفظهها، اغلب به این روش نیاز دارند. وقتی مجبورید فرمهای پیچیدهای بسازید که کاملاً با هم جور دربیایند، فرورفتگی را بسیار مفید خواهید یافت. فرورفتگی به ساخت شما عمق و پیچیدگی میبخشد، چه روی اجزای مکانیکی کار کنید و چه روی تزئینات تزئینی.
9. ریسندگی فلز
ریسندگی فلز تکنیکی است که به شما امکان می دهد اجسام متقارن و کروی را به راحتی تولید کنید. تصویر کار با فلز به جای خاک رس روی چرخ سفالگری. با اعمال فشار با ابزار، فلز را روی ماشین تراش میچرخانید و به تدریج به شکل دلخواه در میآید.
ساخت اشیایی مانند آباژور، تابه های پخت و پز و حتی مخروط دماغه موشک نیاز به این روش دارد.
در این روش می توانید این کار را با دست انجام دهید و یا برای دقت بیشتر می توانید از دستگاه CNC استفاده کنید. مخصوصاً هنگام برخورد با اشکال دشوار، چرخش دستی به شما امکان کنترل و آزادی بیشتری می دهد.
برای دوره های تولید بزرگ، چرخش CNC دقت و قوام بهتری را ارائه می دهد که آن را ایده آل می کند. با حداقل تلفات مواد، ریسندگی فلز روشی سریع است که به شما امکان می دهد قطعات متقارن کاملی تولید کنید.
10. تشکیل فلنج
هنگامی که می خواهید یک فلنج یا لبه در اطراف لبه قطعه کار فلزی خود بسازید، از فرم دهی فلنج استفاده می کنید. این روش در کاربردهایی که نیاز به لبه ایمن یا اتصال قطعات به یکدیگر دارند مفید خواهد بود.
شکل دهی فلنج مستلزم خم کردن یا تا کردن فلز در امتداد لبه آن برای تولید فلنج است که ممکن است برای تقویت یا بست استفاده شود.
شکلدهی فلنج ممکن است با رولسازی، فرمدهی پرس و ریسندگی در میان تکنیکهای دیگر انجام شود. برای فلنج های پیوسته، رول فرمینگ بهترین است در حالی که فرم دهی پرس به شما امکان می دهد فرم هایی پیچیده تر تولید کنید.
اقلام گرد همچنین ممکن است دارای فلنج هایی باشند که از طریق چرخش تشکیل شده اند، بنابراین انعطاف پذیری بیشتری در این تکنیک فراهم می کنند. برای نیازهای ساخت شما، شکل دادن فلنج یک لبه قوی و قابل اعتماد ارائه می دهد، چه وظیفه شما شامل خطوط لوله، محفظه ها یا قطعات خودرو باشد.
11. نقاشی
یکی از روشهای اصلی شکلدهی فلز، کشیدن است که در آن، سطح مقطع فلز با کشیدن آن از طریق قالب کاهش مییابد.
این رویکرد زمانی مفید خواهد بود که شما باید سیم، میله یا لوله با اندازه دقیق بسازید. با طراحی، می توانید اجزایی را طراحی کنید که به استحکام زیاد و پرداخت سطحی خوب نیاز دارند.
دو دسته اصلی نقاشی وجود دارد:
- کشش عمیق و سیم کشی - کشش سیم برای تولید سیم و کابل ایده آل است، شامل کشیدن فلز از طریق قالب های متوالی برای باریک شدن تدریجی قطر آن است.
برعکس، کشش عمیق فلز را به داخل قالب می کشد تا بتوانید فرم های توخالی و عمیق بسازید. از الکترونیک گرفته تا خودرو، که در آن قدرت و دقت بسیار مهم است، هر دو روش در بسیاری از بخشهای مختلف حیاتی هستند.
12. خم شدن
خم شدن یکی از تکنیک های مهم در ساخت فلز است. کار با فلز می تواند اغلب شما را به ایجاد زاویه، منحنی یا فرم های پیچیده دعوت کند. وقتی به خم کردن فلز فکر می کنید، فقط یک رویکرد را در نظر نمی گیرید.
بسیاری وجود دارد روش های خمشی، هر کدام دارای مزایای ویژه ای هستند که به نیازهای پروژه شما بستگی دارد.
· خمش هوا
در این روش، قطعه کار فلزی خود را روی یک قالب قرار میدهید و یک پانچ را به داخل مواد فشار میدهید. پانچ با فشار ندادن کامل فلز به داخل قالب، شکاف کمی ایجاد می کند.
این شکاف به شما امکان می دهد زوایای مختلفی تولید کنید زیرا عمق پانچ محدوده زاویه را تعیین می کند.
یکی از مزایای کلیدی خمش هوا این است که ترکیب قالب و پانچ به شما امکان می دهد زوایای خمش زیادی داشته باشید. زمانی ایده آل است که انواع عملیات شکل دهی فلز شما به انعطاف پذیری نیاز دارد.
· پایین آوردن
اگر دقت هدف شما باشد، پایین آوردن روشی است که باید کمی فکر کنید. بر خلاف خم شدن هوا در صورت وجود شکاف، تمام فلز را به داخل قالب فشار می دهد. این تطابق زاویه قالب با زاویه خم را تضمین می کند. هنگام کار بر روی پروژه ای که نیاز به ثبات و دقت بالایی دارد، ته چین اولین انتخاب شماست.
· سکه گذاری
کوینینگ یکی دیگر از روش های خمشی دقت محور است. این روش با اعمال نیرویی حتی بیشتر به آن، تضمین میکند که فلز کاملاً با شکل قالب مطابقت داشته باشد.
کوینینگ فلز را در قالب سوراخ می کند تا ضخامت مواد در خم شدن تا حدودی کاهش یابد. این رویکرد برای کارهایی که دقت بسیار مهم است، عالی است، زیرا تحملهای نسبتاً محدودی را ارائه میدهد.
· خم شدن رول
خم شدن رول روشی است که باید در زمان نیاز به ایجاد خم یا منحنی با شعاع بزرگ به آن فکر کنید. با استفاده از یک توالی غلتک، این تکنیک به تدریج قطعه کار فلزی شما را به شکل مورد نیاز خم می کند.
ساخت لوله ها، لوله ها یا پانل های منحنی نیاز به خم شدن رول دارد. این روش به ویژه در بخش هایی مانند ساخت و ساز و حمل و نقل مفید است، جایی که شما معمولاً به قطعات فلزی بزرگ و منحنی نیاز دارید.
· خم شدن کششی چرخشی
کار با لوله ها یا لوله ها در خمش چرخشی کاربرد زیادی پیدا می کند. این رویکرد با کشیدن فلز در اطراف شعاع خمش از پیش تعیین شده با استفاده از یک قالب گردان، خمیدگی های دقیق و محکمی ایجاد می کند. خمش چرخشی به طور گسترده در بخشهای لولهکشی، خودرو و هوافضا استفاده میشود که در آن خمهای دقیق در اجزای لولهای مورد نیاز است.
· خم شدن سنبه
خمش سنبه یک نوع خمشی منحصر به فرد است که تحت خمش کششی چرخشی قرار می گیرد. اما در این روش یک سنبه را که یک میله جامد یا تکیه گاه انعطاف پذیر است در حین عملیات خمش در لوله یا لوله قرار می دهید.
سنبه با نگه داشتن فلز از داخل از فرو ریختن یا چروک شدن آن جلوگیری می کند. این شکل از خم شدن هنگام برخورد با لوله های جدار نازک یا زمانی که شعاع خمش کوچک است مفید است.
· خم شدن را پاک کنید
یکی از روشهای ساده و در عین حال قدرتمند خم کردن با پاک کردن است که اغلب به آن خم شدن لبه میگویند. این روش فلز را در امتداد لبه توسط یک پانچ که آن را به یک قالب پاک کننده فشار می دهد خم می کند.
کاربردهایی که در آنها باید به سرعت خمهای اولیه و حاد ایجاد کنید، معمولاً خمش پاککنی را میطلبند. این روش استاندارد در ساخت ورق فلزیمخصوصاً برای فلنجها، درزها یا براکتها.
· تاشو
تاشو یکی دیگر از روشهای خمشی است که برای تولید خمهای تمیز و مستقیم در ورق فلز استفاده میکنید. فلز در این عملیات بین قالب و پانچ بسته می شود و پانچ فلز را در یک خط مستقیم تا می کند. ساختن شکلهای جعبه، محفظهها یا هر موردی که نیاز به خمیدگی منظم و دقیق دارد، تا کردن را مفید خواهد دید.
· خم شدن ترمز را فشار دهید
یکی از فرآیندهای پرکاربرد در ساخت فلز، خمش بریک بریک است. از دستگاه پرس بریک برای خم کردن ورق ها یا صفحات فلزی به زوایای یا اشکال خاصی استفاده می کند.
دستگاه با فشار دادن فلز به داخل قالب از طریق پانچ نیرویی را اعمال می کند که خمش مورد نظر را ایجاد می کند. خم شدن پرس بریک مخصوصاً برای ایجاد قطعات بزرگ و پیچیده با نتایج قابل اعتماد مفید است.
· خم شدن سه نقطه
هنگامی که باید خم های تنظیم شده را با زوایای دقیق ایجاد کنید، ممکن است خمش سه نقطه ای مفید باشد. در این روش، فلز در دو مکان پشتیبانی می شود در حالی که یک پانچ در نقطه سوم در وسط نیرو ایجاد می کند.
در اثر فشار دادن پانچ فلز بین تکیه گاه ها، خمیدگی ایجاد می شود. کار با مواد سنگین تر یا زمانی که نیاز به خم شدن با شعاع بزرگ دارید، خمش سه نقطه ای مفید خواهد بود.
13. برش زدن
هنگامی که مجبور هستید ورق ها یا صفحات فلزی را با لبه های صاف و تمیز برش دهید، برش را یک تکنیک مفید خواهید یافت. مانند یک جفت کاغذ برش قیچی، این عملیات مستلزم برش دادن فلز با یک تیغه برشی است.
برش دادن بیشتر زمانی مفید است که فلز را برای کارهای اضافی مانند خم کردن، پانچ کردن وجوشکاری.
برش گیوتینی، برش و خالی کردن از جمله اشکال متعدد برش است. در حالی که برش به شما امکان می دهد نوارهای باریکی از ورق های پهن تر بسازید، برش گیوتینی برای برش ورقه های بزرگ به قطعات کوچکتر بهترین است.
از سوی دیگر، برای تولید انبوه، پر کردن شامل بریدن اشکال یا بخش های منحصر به فرد از یک ورق فلزی است. برش یک تکنیک موثر و دقیق، برش های دقیق و تمیز را با از دست دادن مواد کم تضمین می کند.
14. مشت زدن
با استفاده از پانچ و قالب، پانچ به شما امکان می دهد سوراخ ها یا طرح هایی را در ورق های فلزی ایجاد کنید. هنگامی که باید قطعاتی را با سوراخ یا برش دقیق ایجاد کنید، مانند قطعات خودرو، محفظه ها یا براکت ها، این روش بسیار مفید خواهد بود. این تکنیک مستلزم سوراخ کردن فلز برای ایجاد سوراخی است که شکل آن مکمل قالب است.
از جمله چندین سبک پانچ که می توانید استفاده کنید عبارتند از پرس هیدرولیکپانچ CNC، تک پانچ و چند پانچ. تولید در مقیاس کوچک یا کار سفارشی از تک پانچ سود می برد. چند پانچ به شما امکان می دهد چندین سوراخ در یک حرکت ایجاد کنید، بنابراین کارایی را بهبود می بخشد.
بهترین دقت و انعطاف پذیری از پانچ CNC به دست می آید که به شما کمک می کند به راحتی الگوها و اشکال پیچیده ایجاد کنید. یک رویکرد سریع و ارزان، مشت زدن نتایج ثابت و عالی را هر بار تضمین می کند.
15. ریخته گری
ریخته گری یکی از قدیمی ترین انواع شکل دهی فلز است و امروزه نیز به طور گسترده برای تولید الگوهای پیچیده و قطعات بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. ریخته گری به خصوص زمانی که باید اجزایی با جزئیات پیچیده یا فضای داخلی توخالی ایجاد کنید مفید است.
این فرآیند مستلزم ریختن فلز مذاب در قالب است و سپس اجازه می دهد تا خنک شود و به شکل مورد نظر سفت شود.
از جمله تکنیکهای ریختهگری متعددی که باید در نظر گرفته شوند، ریختهگری دقیق (investment casting) است. ریختهگری تحت فشار آلومینیومو ریختهگری ماسهای. قطعات بزرگ و سنگین به بهترین شکل با استفاده از ریختهگری ماسهای تولید میشوند. ریخته گری قالبی به شما امکان می دهد اجزای بسیار دقیق و با سطح صاف ایجاد کنید.
ریختهگری سرمایهگذاری که گاهی به آن ریختهگری با موم کم نیز گفته میشود، به شما امکان میدهد قطعات با جزئیات دقیق را با ضایعات مواد کمی ایجاد کنید. ریختهگری فرآیندی انعطافپذیر است که به شما آزادی تولید قطعات با هندسههای پیچیده و طیف وسیعی از اندازهها را میدهد.
16. اتو کردن
اتو کردن یک تکنیک شکلدهی فلز است که به شما امکان میدهد ضخامت ثابتی را در ساخت قطعات فلزی بهویژه در قطعات عمیق کشیده ایجاد کنید. با صاف کردن واریانس های ضخامت، تضمین می کند که قطعات شما یک دیوار ثابت و یکنواخت دارند. این فرآیند به ویژه در بخش هایی مانند خودرو و بسته بندی که یکنواختی و دقت در آنها حیاتی است، اهمیت دارد.
17. جوشکاری
بسته به مواد و ضخامت هایی که با آن سر و کار دارید، روش های مختلف جوشکاری درجات مختلفی از استحکام، کنترل و دقت را ارائه می دهند.
· جوشکاری قوس الکتریکی
هنگامی که شما نیاز به جوشکاری طیف وسیعی از فلزات، از فولاد گرفته تا آلومینیوم دارید، جوشکاری قوس الکتریکی یکی از رایج ترین تکنیک هایی است که در ساخت فلز با آن مواجه خواهید شد. از یک قوس الکتریکی برای تامین گرمای مورد نیاز برای ذوب فلزات در محل اتصال استفاده می کند. روش ساده است. از این رو، این یک گزینه محبوب است.
· جوشکاری MIG (گاز بی اثر فلز)
روش دیگری که باید کمی فکر کنید این است جوشکاری MIGکه گاهی اوقات به عنوان جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW) شناخته می شود، به خصوص اگر به یک فرآیند سریع و موثر نیاز دارید. الکترود در جوشکاری MIG یک تغذیه سیم پیوسته است که توسط قوس گرم می شود و برای تولید جوش استفاده می شود. به طور معمول، آرگون، یک گاز بی اثر برای محافظت از جوش در برابر آلودگی جوی استفاده می شود.
· جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن)
هنگامی که دقت بسیار مهم است، شما به جوشکاری TIG متوسل خواهید شد که به آن جوش قوسی تنگستن گاز (GTAW) نیز معروف است. جوش در این روش از یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف ایجاد می شود. مانند جوشکاری MIG، جوشکاری TIG با استفاده از گاز بی اثر، معمولاً آرگون، ناحیه جوش را از آلودگی محافظت می کند.
· جوش نقطه ای
یکی دیگر از روش های بسیار مفید، جوش نقطه ای است، به ویژه در رابطه با ورق فلز. در این روش، بخش کوچکی از ورقهای فلزی را فشار داده و حرارت میدهید تا در نقاط خاصی جوش ایجاد شود. بخش خودرو به طور گسترده ای از این تکنیک استفاده می کند زیرا اتصال سریع و موثر ورق های فلزی در اینجا مورد نیاز است.
· جوش لیزری
جوش لیزری روشی با دقت بالا است که فلزات را با استفاده از پرتو لیزر متمرکز ذوب و به هم متصل می کند. هنگام کار بر روی پروژه هایی که نیاز به کار دقیق و دقیق دارند، این رویکرد به ویژه مفید خواهد بود. دقت لیزر به شما امکان می دهد جوش هایی با اعوجاج حرارتی کمی ایجاد کنید، زیرا برای اجسام ظریف یا پیچیده ایده آل است.
· جوشکاری با هسته شار (FCAW)
جوش قوسی با هسته شار (FCAW) اساساً مانند جوشکاری MIG با یک تغییر مهم است. در FCAW، به جای سیم جامد، از یک سیم لوله ای پر شده با شار استفاده می کنید.
گاز محافظ تولید شده توسط این هسته شار از جوش محافظت می کند، بنابراین نیاز به تامین گاز از خارج را از بین می برد. FCAW مخصوصاً هنگام کار در خارج یا در محیطهای بادخیز که محافظ گاز ممکن است دردسرساز باشد مفید است.
· جوشکاری اکسی استیلن (جوشکاری با گاز)
جوش اکسی استیلن که به نام جوش گاز نیز شناخته می شود، روشی کلاسیک است که می توانید برای تعمیرات خود یا هنگام جوشکاری فلزات ضخیم تر مفید باشید. این روش شعلهای به اندازهای داغ تولید میکند که با مخلوط کردن اکسیژن با گاز استیلن، فلزات را ذوب کند. با همان ابزار، این رویکرد انعطاف پذیر به شما امکان می دهد فلزات را برش دهید، جوش دهید و لحیم کاری کنید.
· جوشکاری زیر آب (SAW)
جوشکاری قوس زیردریایی (SAW) یک روش بسیار موثر است که احتمالاً در مصارف صنعتی سنگین از جمله کشتیها، خطوط لوله و اجزای ساختاری اصلی با آن مواجه خواهید شد. در SAW، قوس زیر لایهای از شار ریز تنظیم شده زده میشود و جوش را از ناخالصیها محافظت میکند و پاشش را کاهش میدهد.
· جوشکاری قوس پلاسما (PAW)
جوشکاری قوس پلاسما (PAW) یکی از روشهای پیشرفته است که کنترل دقیق فرآیند جوشکاری را در اختیار شما قرار میدهد. اگرچه، با قوس محدود، که تمرکز و انرژی بیشتری را ارائه می دهد، شبیه به جوشکاری TIG است. این یک منبع گرمای متمرکزتری تولید می کند که به شما امکان می دهد با دقت دقیق جوشکاری کنید.
18. برش
مسلماً برش اساسی ترین و انعطاف پذیرترین تکنیک در ساخت فلز است. برش پروژه شما را شروع می کند، چه در حال برش ورق فلز، چه میله ها یا برش دادن لوله ها باشید.
تکنیک های برش مکانیکی
تمام تکنیک های برش مکانیکی بر جداسازی فیزیکی فلز مبتنی بر نیرو متکی هستند. به خصوص زمانی که به برش های دقیق و تمیز نیاز دارید، این روش های اساسی بسیار موثر هستند.
· اره کردن
اره کردن یکی از انعطاف پذیرترین تکنیک های برش است که می توانید در دسترس داشته باشید. اره کردن می تواند کار را انجام دهد، چه پروژه شما به ورق های نازک یا میله های فلزی ضخیم نیاز داشته باشد.
در میان چندین اره ای که می توانید استفاده کنید می توان از اره برقی، اره نواری و اره مدور استفاده کرد. بسته به ماده ای که برش می دهید و دقت مورد نیاز، هر نوع مزیتی دارد.
اره های نواری برای برش مستقیم یا منحنی عالی هستند، به خصوص زمانی که با مواد ضخیم تر سروکار دارید. برعکس، ارههای دایرهای برای ساخت سریع ایدهآل هستند زیرا برش با سرعت بالا را ارائه میکنند.
برش های کوچکتر و دقیق تر معمولاً نیاز به اره برقی دارند. هر اره ای که تصمیم می گیرید، اره کردن به شما امکان می دهد فلز را دقیقاً و تحت کنترل برش دهید، بنابراین تضمین می کند که قطعه کار شما دقیقاً همانطور که می خواهید باشد.
· مشت زدن
پانچ کردن روشی است که احتمالاً در هنگام ایجاد سوراخ یا برش در ورق های فلزی از آن استفاده خواهید کرد. با فشار دادن یک پانچ از طریق فلز، سوراخی ایجاد می شود که شکل آن مطابق با پانچ است. بسته به مجموعه پانچ و قالبی که استفاده می کنید، می توانید سوراخ های گرد، برش های مربعی یا حتی اشکال پیچیده را سوراخ کنید.
تکنیک های برش حرارتی
تکنیک های برش حرارتی با استفاده از حرارت، فلز را ذوب و شکافته می کنند. این روشها بهویژه زمانی مفید هستند که باید فرمهای پیچیده درست کنید یا مواد ضخیم را برش دهید. دقت و سازگاری ارائه شده توسط برش حرارتی به شما امکان می دهد به راحتی طرح های پیچیده ایجاد کنید.
· برش لیزری
برش لیزری یکی از پیچیده ترین روش های برش است. این تکنیک لبه های تمیز و تیز را با ذوب و تبخیر کردن فلز دقیقاً در امتداد پرتو لیزر قدرتمند ایجاد می کند.
برش لیزری زمانی که روی طرحهای پیچیده کار میکنید یا به جزئیات زیادی نیاز دارید، عالی است. برش لیزری برش اشکال پیچیده را ساده میکند، طرحهای حکاکی شدهیا سوراخهای کوچکی ایجاد کند.
· برش پلاسما
برای برش صفحات فلزی ضخیم، مزایای زیادی از برش پلاسما خواهید دید. این روش با استفاده از جت پلاسمای داغ تولید شده توسط گاز یونیزه، فلز را در طول خط برش ذوب کرده و منفجر می کند. برش پلاسما سریع، موثر و قادر به برش دادن اجسامی است که با تکنیک های دیگر چالش برانگیز هستند.
· برش اکسی سوخت
امروزه نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، برش اکسی سوخت یکی از اولین تکنیک های برش حرارتی است. معمولاً این روش به شما کمک می کند صفحات فولادی ضخیم یا سایر فلزات آهنی را برش دهید.
برای تولید شعله ای با دمای بالا که فلز را ذوب می کند، اکسیژن با گاز سوختی مانند استیلن مخلوط می شود. هنگامی که فلز به دمای اشتعال خود رسید، جریانی از اکسیژن خالص به سمت خط برش مشخص می شود و فلز مذاب را اکسید می کند و از بین می برد.
· برش واترجت
برش واترجت یک تکنیک جدید برای برش فلز با استفاده از یک جت آب با فشار بالا است که گاهی اوقات با یک ساینده ترکیب می شود. این روش در برش مواد حساس به دما مانند آلومینیوم یا تیتانیوم دقیق است و حرارت تولید نمی کند.
برش واترجت به شما امکان می دهد الگوهای پیچیده، لبه های بی عیب و نقص و ضایعات کمی ایجاد کنید. این رویکرد برای کارهایی که هم به دقت و هم به یکپارچگی مواد نیاز دارند ایده آل است زیرا عدم وجود اعوجاج حرارتی تضمین می کند که قطعه کار شما کیفیت اصلی خود را حفظ می کند.
برش واترجت با سازگاری با طیف گسترده ای از مواد و ضخامت ها، ابزاری انعطاف پذیر است که به شما کمک می کند تا حتی سخت ترین وظایف را انجام دهید.
· ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)
ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) یک روش برش ویژه با استفاده از جرقه های الکتریکی برای تخریب فلز در طول خط برش است. EDM مخصوصاً هنگام برش فلزات سخت مانند فولاد ابزار یا تیتانیوم، که در آن تکنیکهای معمولی شکست میخورد، کمک میکند. قطعه کار در یک سیال دی الکتریک غوطه ور می شود، سپس جرقه هایی که توسط یک سیم یا الکترود با بار الکتریکی تولید می شود، به تدریج از فلز جدا می شود.
19. مهر زدن
مهر زنی یک تکنیک شکل دهی فلز است که می توانید از آن برای طراحی فرم ها، الگوها یا متن های پیچیده روی ورق های فلزی استفاده کنید. مهر زنی به تولید بزرگ کمک می کند، جایی که یکنواختی و کارایی در تشکیل فلزات اساسی است. این تکنیک شامل فشار دادن یک قالب به داخل فلز است که طرحی برآمده یا فرورفته ایجاد میکند که با فرم قالب مطابقت دارد.
در میان فرآیندهای مهر زنی متعددی که ممکن است از آن استفاده کنید، سکه زدن، خالی کردن و منبت کاری است. در حالی که نقش برجسته باعث ایجاد طرح ها یا الگوهای برجسته می شود، خالی کردن الگوها را از ورق فلزی جدا می کند.
از سوی دیگر، سکهزنی یک روش مهر زنی دقیق است که برای تولید ویژگیهای ظریف با تحمل دقیق مناسب است. مهر زنی یک تکنیک انعطاف پذیر و موثر است که به شما امکان می دهد قطعات بی عیب و نقص ایجاد کنید.
نتیجهگیری
فرآیندهای شکل دهی فلز متنوع و انعطاف پذیر هستند. درک چندین روش موجود به شما کمک می کند تا یک مورد ایده آل را برای نیازهای پروژه خاص خود انتخاب کنید، بنابراین هر بار نتایج دقیق و با کیفیت بالا را تضمین می کند.
