۲۱ لوازم جانبی مهم تراش CNC که هر ماشین‌کاری باید بداند

لوازم جانبی تراش CNC عملکرد شما را با دقت و کارایی بالا و استانداردهای ایمنی برتر در حین ماشینکاری ارائه می دهد.

این ابزارها در کنار اتوماسیون و تعمیرات نگهداری ابزار را ساده می‌کنند تا عملیات عادی ماشین را با حداقل زمان خرابی و نتایج با کیفیت استثنایی ارائه دهند.

بیایید به برخی از لوازم جانبی رایجی که در آنها پیدا خواهید کرد نگاه کنیم ماشین‌های تراش.

لوازم جانبی کار

1. چاک (چاک 3 فک، 4 فک، کلت)

تراش CNC از چاک ها به عنوان وسیله ای برای گرفتن قطعات کار با ثبات کامل در حین کار استفاده می کند. چاک 3 فک هنگام کار با استوک گرد یا شش ضلعی فوراً مرکز را ارائه می دهد، در حالی که چاک 4 فک تنظیم فردی را برای مواد با اشکال مختلف فراهم می کند. دقت چاک‌های کولت، همراه با توانایی آن‌ها در گرفتن قطعات کوچک به طور ایمن، منجر به کاهش لرزش برای بهبود ماشین‌کاری با دقت بالا می‌شود.

2. روکش

قطعات کار بزرگ یا نامنظم زمانی که نمی توانند در چاک قرار گیرند، برای اتصال ایمن به صفحه های رویی نیاز دارند. سطح یک نقطه نگهدارنده قابل اعتماد ایجاد می کند که به شما امکان می دهد گیره هایی را برای قطعات کار یا اجزای ایمن اضافی اعمال کنید. کنترل بهتر بر ماشینکاری خارج از مرکز همراه با کاهش خطرات لغزش در طول عملیات برش امکان پذیر می شود.

3. استراحت ثابت و دنبال استراحت

تکیه گاه های ثابت به شما کمک می کند تا از قطعات کار طولانی پشتیبانی کنید و بنابراین برای ماشین کاری دقیق پایدار می مانند. برای ایجاد ثبات دستگاه و به حداقل رساندن ارتعاشات معروف به پچ پچ، سفر استراحت را همراه با ابزار برش دنبال کنید. لوازم جانبی پشتیبانی ضروری را فراهم می کنند که به جلوگیری از خم شدن مواد در مواجهه با نیروهای برش کمک می کند، به ویژه در هنگام برخورد با مواد نازک و انعطاف پذیر.

4. سنبه ها و مراکز

سنبه‌ها به‌عنوان ابزاری عمل می‌کنند که با استفاده از توانایی آن‌ها برای انبساط در داخل سوراخ، قطعات کار توخالی یا دیواره نازک را محکم می‌گیرند. مراکز زنده و مرده از طریق مکانیسم های مربوطه خود به عنوان تکیه گاه برای قطعات کار عمل می کنند، که خروجی را به حداقل می رساند. ابزارها برای افزایش سطح دقت به کار می روند تا برای عملیات ماشینکاری بر روی قطعات استوانه ای مانند شفت ها و لوله ها حیاتی شوند.

لوازم جانبی نگهداری ابزار

5. برجک ابزار

برجک های ابزار سیستمی را ارائه می دهند که در آن می توانید چندین ابزار برش را نگه دارید که به طور خودکار در طول فرآیند ماشینکاری تعویض می شوند. برنامه‌ریزی موقعیت‌های ابزار، گردش کار کارآمدتری ایجاد می‌کند و در عین حال زمان توقف تجهیزات را به حداقل می‌رساند. عملکرد خودکار برجک ها چرخش، سوراخ کاری و رزوه کشی همزمان را با کمترین درگیری اپراتور امکان می دهد تا زمان چرخه سریعتر و دقت قابل اعتماد را ارائه دهد.

۶. پست های ابزار تغییر سریع

پست‌های ابزار تغییر سریع به شما امکان می‌دهند تا به سرعت ابزارها را بدون نیاز به تنظیم مجدد آنها تغییر دهید. استفاده از این نگهدارنده های از پیش تعیین شده به این معنی است که ابزارها همیشه به طور ثابت در موقعیت قرار می گیرند. زمان راه اندازی را کاهش می دهد، بنابراین بهره وری را افزایش می دهد و دقت را تضمین می کند.

با استفاده از این سیستم، می توانید به راحتی از عملیاتی مانند چرخش صورت و شیار کردن تغییر دهید و انعطاف پذیری کلی ماشینکاری خود را افزایش دهید.

7. میله ها و نگهدارنده های خسته کننده

میله ها و نگهدارنده های خسته کننده شما از میله ها و نگهدارنده های خسته کننده برای بزرگ کردن سوراخ های موجود با دقت استفاده می کنند. نوار خسته کننده را نگه می دارد، بنابراین محکم و پایدار است و لرزش را کاهش می دهد. انتخاب ترکیب مناسب کاتر و سرب قطر سوراخ شما را دقیق و صاف می کند. ماشینکاری داخلی، مانند سیلندرهای حفاری و صندلی های بلبرینگ، به این ابزار نیاز دارد.

8. مراکز زنده و مرده

برای تثبیت قطعات کار در حین ماشینکاری، از مراکز زنده و مرده استفاده می کنید. اصطکاک و ایجاد گرما با چرخش مرکز زنده با قطعه کار کاهش می یابد. این تکیه گاه سفت و سخت توسط یک مرکز مرده که ثابت باقی می ماند داده می شود.

هر دو به شما این امکان را می‌دهند که خروجی را کاهش دهید، و بنابراین خروجی کمتر منجر به دقت بالاتر در هنگام ماشینکاری شفت‌ها، میله‌ها یا قطعات بلندتر می‌شود.

ابزار برش و اندازه گیری

9. درج کاربید و بیت ابزار

برای برش، شکل دادن و تکمیل دقیق، از درج های کاربید و قطعات ابزار استفاده می کنید. دوام و طول عمر بیشتر لبه نسبت به فولاد با درج های کاربید به دست می آید. چرخش، رو به رو شدن و شیار کردن، عملکردهایی هستند که به تطبیق پذیری نیاز دارند و بیت های ابزار آن را فراهم می کنند.

این بدان معنی است که می توانید با انتخاب درج یا بیت صحیح، سطح بهتری داشته باشید و راندمان ماشینکاری را افزایش دهید.

10. ابزار نخ

زمانی که برای بریدن رزوه های داخلی و خارجی دقیق روی قطعات کار به ابزارهای نخ زنی تکیه می کنید. رزوه‌ها، شیرها و قالب‌ها اطمینان می‌دهند که پیچ‌ها، مهره‌ها و بست‌ها به درستی نصب شده‌اند. این امر مونتاژ را آسان تر می کند و یک پروفیل رشته ثابت ایجاد می کند، اما اتصالات ایمن را در قطعات ماشین کاری شده نیز تضمین می کند.

11. ابزار خسته کننده

هنگامی که از ابزارهای خسته کننده برای اصلاح یا بزرگ کردن سوراخ های موجود استفاده می کنید، دقت اعمال می شود. درج برش با یک میله خسته کننده در جای خود ثابت می شود و ثبات و دقت را تضمین می کند. با استفاده از ابزار حفاری مناسب، می توانید تلورانس های محکم و روکش های صاف مناسب برای فرزکاری سیلندرهای موتور، محفظه یاتاقان ها و اتصالات لوله دقیق به دست آورید.

12. نشانگرهای شماره گیری و میکرومترها

با استفاده از نشانگرهای صفحه و میکرومتر، ابعاد را به دقت اندازه گیری می کنید. خروجی، تراز و انحراف توسط یک نشانگر شماره گیری بررسی می شود تا ماشین کاری تا حد امکان دقیق باشد. اندازه گیری ضخامت و قطر توسط یک میکرومتر ارائه می شود. استفاده از این ابزارها شما را در استانداردهای باکیفیت خود نگه می دارد، خطاها را محدود می کند و قطعات را به گونه ای که قرار است در مجموعه ها نصب می کند.

سیستم های خنک کننده و روانکاری

13. پمپ ها و نازل های خنک کننده

ناحیه برش را با هدایت مایع خنک‌کننده به سمت آن خنک می‌کنید و برای این کار از پمپ‌های خنک‌کننده و نازل‌ها استفاده می‌کنید. پمپ جریان ثابتی را با نازل های قابل تنظیم برای خنک سازی دقیق فراهم می کند. این سیستم از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند، پوشش سطح را بهبود می بخشد و تراشه ها را برای ماشینکاری کارآمد و دقیق خارج می کند.

14. گردآورندگان غبار

برای گرفتن روغن معلق در هوا و غبار خنک کننده از محیط کار از جمع کننده های غبار استفاده می کنید. این دستگاه ها با فیلتر کردن ذرات مضر، کیفیت هوای خوب و کیفیت هوا را به خوبی حفظ می کنند. همچنین پتانسیل کمتری برای شیوه های کاری ناسالم، کاهش آلودگی ماشین آلات و رعایت مقررات ایمنی محل کار را به همراه دارد.

15. نوار نقاله و سینی تراشه

تراشه‌ها را می‌توان به سرعت از نوار نقاله‌ها و سینی‌های تراشه‌ها جدا کرد و برای حفظ عملکرد دستگاه از تجمع آنها جلوگیری کرد. زباله ها در سینی هایی که به راحتی دور ریخته می شوند جمع می شوند و تراشه ها از ناحیه برش جدا می شوند و به دور منتقل می شوند. تمیز نگه داشتن فضای کاری به صرفه جویی در زمان خرابی، محافظت از اجزای دستگاه و بهبود بهره وری کلی کمک می کند.

اتوماسیون و افزایش بهره وری

16. فیدر میله

برای بارگیری دستی، هنوز باید مواد خام را در مقابل تراش CNC خود قرار دهید، اما با فیدرهای نوار می توانید مواد خام را به طور خودکار تغذیه کنید. راندمان را افزایش می دهد، زمان خرابی را کاهش می دهد و ماشین کاری را ادامه می دهد. این در نهایت منجر به تولید ثابت، کاهش مداخله اپراتور و بهبود بهره وری کلی می شود.

17. قطعات گیر

قطعات گیر به شما این امکان را می دهد که قطعات کار تمام شده را جمع آوری کنید تا آسیب نبینند و چیزها به طور غیر ضروری با دست جابجا نشوند. این کار با سینی‌ها یا سطل‌های خودکار آن‌ها که قطعات را به طور ایمن در موقعیت نگهداری برای پردازش بیشتر نگه می‌دارد، کارها را حتی بیشتر هموار می‌کند. قطعه گیر کارایی را افزایش می دهد، کیفیت را حفظ می کند و جریان تولید را افزایش می دهد.

18. ربات لودر

ربات لودر برای بارگیری و تخلیه مواد به منظور صرفه جویی در هزینه های نیروی کار و افزایش دقت استفاده می شود. استفاده دقیق از آنها زمان چرخه و ثبات را افزایش می دهد. ادغام ربات لودر فرصتی را برای بهینه سازی گردش کار، به حداقل رساندن خطاهای انسانی و ایجاد یک محیط ماشینکاری بسیار کارآمد و خودکار ارائه می دهد.

لوازم جانبی ایمنی و نگهداری

19. محافظ ماشین آلات و محوطه

حفاظ ها و محفظه های ماشین برای محافظت از دستان شما در برابر زباله های پرنده، پاشش مایع خنک کننده و تماس تصادفی با قطعات متحرک استفاده می شود. این موانع به عنوان مانعی برای ایمنی محل کار عمل می کنند و صدا و گرد و غبار را در خود دارند. حفاظ های مناسب می توانند احتمال آسیب دیدگی را کاهش دهند، مقررات ایمنی را رعایت کنند و به ایمن کردن کل منطقه ماشینکاری کمک کنند.

20. Chip Shields

شما از محافظ های تراشه ای استفاده می کنید تا تراشه های فلزی به شما یا اجزای دستگاهی که لمسی هستند نرسد. با جایگزینی این موانع با موانع شفاف، دید افزایش یافته و فضای کار تمیزتر و ایمن تر می شود. سپرهای تراشه از کارگران در برابر صدمات محافظت می کنند، سایش ماشین را کاهش می دهند و فرآیند ماشینکاری را که کمتر خطرناک و مخرب است، صاف می کنند.

21. ابزارهای نگهداری (کیت های تمیز کردن، ابزارهای تراز)

با یک ماشین تراش CNC، کیت های تمیزکننده و ابزارهای تراز را دارید تا آن را در شرایطی که سزاوار آن است نگه دارید زیرا از آن برای پروژه های خود استفاده می کنید. برس ها، خراش ها و روان کننده ها برای حذف زباله ها استفاده می شوند. برای تراز صحیح دستگاه از ابزارهای تراز دقیق استفاده می شود. تعمیر و نگهداری منظم تضمین می کند که تجهیزات در بهترین حالت خود کار می کنند و زمان خرابی و خرابی را کاهش می دهد و عمر تجهیزات را افزایش می دهد و بنابراین هزینه ها را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

نتیجه‌گیری

لوازم جانبی تراش CNC مهم هستند زیرا به دقت، سرعت و ایمنی در ماشینکاری کمک می کنند. این ابزارها یکپارچگی، بهبود عملکرد، نگهداری ابزار، اتوماسیون و تعمیر و نگهداری را فراهم می‌کنند که هر عملیات را قادر می‌سازد با کیفیت بالاتر و با خرابی کمتر انجام شود.

منابع بیشتر:

دستگاه تراش منبع: TSINFA

کنترل عددی کامپیوتری – منبع: ویکی پدیا