lathe machine

معرفی دستگاه تراش: 16 نوع دستگاه تراش

تراش یکی از پرکاربردترین ابزارهای ماشین آلات در زمینه فرآوری فلزات است. انواع مختلفی از ابزارهای ماشین وجود دارد. برای افرادی که این صنعت را نمی شناسند دشوار است که تفاوت بین انواع مختلف ماشین آلات را روشن کنند. در این مقاله ، ما از 6 زیر سیستم طبقه بندی می کنیم: حالت کنترل ، ساختار ماشین ، استفاده ، مواد پردازش ، تعداد نگهدارنده ابزار ، نوع قطعات ماشین. اگرچه انواع مختلفی از نام های تراشکاری ، موارد متقاطع وجود دارد ، مانند دستگاه تراش بستر شکاف دارای تراش افقی ، ماشین تراش نخ لوله نیز دارایدستگاه تراش CNC، اما در درک ما از ماشین تراش تأثیری ندارد.

انواع معرفی دستگاه تراشکاری:
طبق روش کنترل

  • تراش معمولی
  • تراش CNC

با توجه به ساختار ماشین

  • تراش افقی
  • تراش عمودی
  • تراش تختخواب شیب دار

با توجه به هدف دستگاه

  • تراش میل لنگ ، تراش میل میل ، تراش چرخ ، تراش محور ، تراش رول و تراش شمش ، ابزار تراش و فرز ، ماشین تراش چرخ ، تراش نخ لوله

با توجه به مواد پردازش شده

  • ماشین تراش نجاری
  • تراش فلزی

براساس تعداد دارندگان ابزار طبقه بندی شده است

  • نگهدارنده ابزار تک تراش CNC ، نگهدارنده ابزار دو دستگاه تراش CNC

طبقه بندی شده بر اساس نوع اساسی قطعات ماشینکاری شده

  • تراش CNC نوع تراش ، تراش CNC بالا

طبق روش کنترل

در حال حاضر ، دو روش كنترل برای دستگاه تراش وجود دارد ، یكی كنترل دستی و دیگری كنترل برنامه ریزی CNC. با توجه به روشهای مختلف کنترل ، دستگاه تراش به تراش معمولی و تراش CNC تقسیم می شود.

تراش معمولی

engine lathe

تراش عمومی دارای یک شی processing پردازش گسترده است ، دامنه تنظیم سرعت چرخش اسپیندل و مقدار خوراک بزرگ است. سطوح داخلی و خارجی ، صورتهای انتهایی و نخهای داخلی و خارجی قطعه کار قابل پردازش است. این نوع تراش عمدتا توسط کارگر بصورت دستی کار می کند. کار با این آسان است. در مرحله اولیه ، سرعت تنظیم می شود ، دنده منتقل می شود ، اهرم شروع به کار برداشته می شود و سپس جوی استیک به جلو رانده می شود. ابزار چرخش پیشرفت می کند ، عقب می کشد ، ابزار چرخش به سمت چپ عقب می رود و ابزار چرخش به سمت چپ می رود. چپ و راست یکی هستند. اگرچه عملکرد وسیله نقلیه عمومی ساده است ، اما پردازش قطعات یک فعالیت فنی است و کارگران برای پردازش به ابزار اندازه گیری و نقشه ها نگاه می کنند. هنگام ماشینکاری دسته های کوچک قطعات ، تراش های معمولی دارای مزیت کارایی بیشتری نسبت به CNC هستنددستگاه تراش. بارها و بارها دستگاه های تراشکاری عمومی مورد پردازش قرار گرفته اند و دستگاه های تراشکاری CNC هنوز در مرحله برنامه ریزی هستند. با توجه به این ویژگی ، ماشین تراش معمولی هنوز دارای یک بازار مناسب برای کارگاههای تولید و نگهداری قطعات کوچک ، کوچک است.

این تراش ها را می توان بسته به ارتفاع مرکز و فاصله مرکز ، به انواع تراش های معمولی با مشخصات مختلف مانند LT6232 و LT6250 تقسیم کرد. آنها علاوه بر چرخاندن انواع قطعه های کار چرخشی ، می توانند رشته های مختلفی مانند نخ متریک ، نخ اینچ ، نخ مدول ، نخ قطر و نخ انتهایی را نیز بچرخانند.

به منظور بهبود قطر پردازش تراش معمولی ، یک تراش بستر شکاف بدست آمد (که تراش زین نیز نامیده می شود).

انتهای سمت چپ ماشین تراش شکاف دار جلوی صندوق جلو غرق شده است و می تواند قسمتهایی با قطر بزرگ را در خود جای دهد. شکل ماشین تراش دو سر است ، در وسط کم است و مانند زین به نظر می رسد ، بنابراین به آن تراش زین می گویند. تراش زین برای ماشینکاری قطعات با ابعاد شعاعی بزرگ و ابعاد محوری کوچک مناسب است. برای چرخش دایره خارجی ، سوراخ داخلی ، صورت انتهایی ، شکاف و متریک ، اینچ ، مدول ، نخ تاب و حفاری و خسته کننده مناسب است. ، reaming و سایر فرایندها ، به ویژه برای شرکتهای تولید دسته ای تک قطعه مناسب است. تراش زین می تواند قطعه های کاری با قطر بزرگتر را در شیار زین پردازش کند. راهنماهای ابزار ماشین برای عملکرد آسان و قابل اعتماد سخت و ریز شده اند. تراش دارای ویژگی های قدرت بالا ، سرعت بالا ، سختی قوی ، دقت بالا و سر و صدای کم است.

lathe machine

تراش CNC

تراش CNC از دستگاه تراش ساخته می شود و سیستم کنترل برنامه به دستگاه اصلی اضافه می شود. این برنامه توسط برنامه کنترل می شود تا ماشین بتواند عملیات را طبق روال مشخص شده انجام دهد و چرخه کل فرآیند ماشینکاری را انجام دهد.

مانند ماشین تراش های معمولی ، ماشین تراش های CNC نیز برای ماشین کاری سطح چرخان قطعات استفاده می شوند. به طور کلی ، می تواند به طور خودکار ماشین کاری سطح استوانه ای بیرونی ، سطح مخروطی ، سطح کروی و نخ را تکمیل کند ، و همچنین می تواند برخی از سطوح پیچیده چرخشی ، مانند هیپربولوئیدها را پردازش کند. قطعات کار تراش و ماشین معمولی به همین ترتیب نصب می شوند. به منظور بهبود بهره وری پردازش ، تراش های هیدرولیک عمدتا چاک هیدرولیک ، پنوماتیک و برقی هستند.

شکل تراش CNC شبیه تراش متداول است ، یعنی از یک تخت ، یک پایه ، یک نگهدارنده ابزار ، یک سیستم فشار سیستم تغذیه ، یک سیستم خنک کننده و روغن کاری تشکیل شده است. سیستم تغذیه ماشین تراش CNC از نظر کیفی با ماشین تراش معمولی متفاوت است. تراش معمولی دارای یک جعبه تغذیه و یک وسیله حمل و نقل است. تراش CNC به طور مستقیم از موتور سروو استفاده می کند تا اسلاید و نگهدارنده ابزار را از طریق پیچ توپی هدایت کند تا حرکت تغذیه را درک کند. ساختار سیستم تغذیه بسیار ساده شده است.
دستگاه های تراش CNC امروزی از قبل برای کنترل ریز رایانه محبوب شده اند. در حال حاضر دو دسته تراش CNC وجود دارد که یکی از آنها یک ماشین ساده با کنترل میکرو رایانه است و دیگری یک ابزار ماشین آلات با کنترل کامپیوتر. در طول کار ، تراش CNC مطابق دستورالعمل برنامه ورودی محاسبات را انجام می دهد و نتایج محاسبه را به واحد درایو وارد می کند. دستگاه کنترل درایو مطابق دستور محاسبه را انجام می دهد ، نتیجه محاسبه را به دستگاه درایو وارد می کند ، دستگاه درایو (موتور پله ای) را در مرکز دستگاه درایو کنترل می کند تا مکانیزم انتقال مکانیکی را هدایت کند و مرحله کار دستگاه را اجرا می کند ابزار (کالسکه طولی و افقی) برای تحقق بخشیدن به حرکت برش.

با توجه به ساختار ماشین

تراش افقی

ویژگی اصلی تراش افقی این است که محور اصلی با میز کار موازی است و به نظر می رسد روی زمین قرار گرفته است. تراش های افقی برای پردازش قطعه های سبک تر که قطر آنها زیاد نیست اما طولانی هستند ، مناسب هستند. به این دلیل که تراش افقی توسط چاک و قسمت بالایی آن در مقابل قطعه کار پردازش می شود. این ساختار تعیین می کند که وزن قطعه کار نمی تواند بسیار زیاد باشد. حداکثر بار معمولی 300 کیلوگرم است و ماشین تراش سنگین می تواند 1 تن را تحمل کند. طول پردازش مزیت اصلی دستگاه تراش افقی نسبت به دستگاه تراش عمودی است.

طول پردازش 750 میلی متر ، 1000 میلی متر ، 2000 میلی متر ، 3000 میلی متر ، 4000 میلی متر یا حتی 8000 میلی متر و غیره است

تراش عمودی

vertical lathe tsinfa

ویژگی اصلی ماشین تراش عمودی این است که اسپیندل عمود بر میز است و قطعه کار به میز چسبیده است. تراش عمودی برای پردازش قطعات سنگین با قطر زیاد و طول کوتاه مناسب است. زیرا در تراش عمودی بستن و هم ترازی قطعات راحت است و راهنمای چرخشی بین میز کار و پایه دارای قدرت تحمل بهتری است. نرمی حرکت در حین کار زیاد است ، بنابراین کیفیت پردازش قطعات بالا است ، اما تضمین کیفیت این قطعات هنگام قرارگیری بر روی ماشینهای تراش معمولی و تراشکاری دشوار است.

ماشین های تراش عمودی را می توان به ماشین تراش عمودی تک ستونی و ماشین تراش عمودی دو ستونی تقسیم کرد. تراش های عمودی تک ستونی معمولاً دارای یک نگهدارنده ابزار عمودی و یک نگهدارنده ابزار جانبی هستند. هر دو نگهدارنده دارای جعبه های تغذیه جداگانه هستند که می توانند به صورت جداگانه یا همزمان برای عبور عمودی و افقی کار کنند. تراش های عمودی بزرگ به طور کلی دارای دو قائم هستند. برای سهولت پردازش ، تراش عمودی دو ستونی به طور کلی دارای دو نگهدارنده ابزار عمودی و یک نگهدارنده ابزار جانبی است. دو پوستر بزرگتر دارای یک نگهدارنده چاقوی کناری بر روی هر دو ستون است.

تراش تختخواب شیب دار

slant bed lathe tsinfa

ساختار ریل مایل باعث می شود که تراش سخت تر باشد و تراشه ها به راحتی از بین بروند.

با توجه به هدف دستگاه

تراش میل لنگ ، تراش چرخ ، تراش رول و تراش شمش ، ابزار تراش و فرز ، ماشین تراش نخ

تراش میل لنگ

تراش میل لنگ نوع خاصی از تراش است که برای ماشین کاری گردن میله اتصال و سمت بازوی میل لنگ موتور احتراق داخلی و میل لنگ کمپرسور هوا استفاده می شود.

تراش چرخ CNC

تراش چرخ CNC یک ماشین آلات ویژه برای ماشینکاری و تعمیر جفت چرخ ماشین آلات راه آهن است. به منظور بهبود عملکرد و نسبت قیمت ابزار ماشین ، سیستم CNC برای نگهدارنده ابزار دوتایی ماشین تراش چرخ توسعه داده شد ، و اندازه گیری خودکار ، تنظیم ابزار و توابع برش اقتصادی سیستم CNC مورد بحث قرار گرفت. این یک حالت عملیات ماشینکاری کاملاً خودکار است و به یک سیستم اندازه گیری خودکار مجهز است که پس از اندازه گیری سطح آج چرخ مورد تعمیر ، به طور خودکار پارامترهای مطلوب برش را محاسبه می کند.

رول تراش

رول تراش تراش هایی هستند که برای پردازش رول ها طراحی شده اند. رول ها معمولاً رول هایی هستند که روی آسیاب نورد استفاده می شوند. این یک شکل استوانه ای بسیار بزرگ ، سنگین و سنگین است که روی آن شیارهایی وجود دارد.

دستگاه تراش و فرز

عطف ودستگاه فرز جهانیماشینکاری کامپوزیت ابزار یکی از محبوب ترین فرایندهای ماشینکاری در دنیای ماشینکاری است. این یک تکنولوژی ساخت پیشرفته است. ماشینکاری کامپوزیت اجرای چندین فرایند مختلف ماشینکاری بر روی یک ماشین است. فرزکاریحفاری، ماشین تراشکاری. پردازش کامپوزیت بیشترین کاربرد را دارد و دشوارترین آن ترکیب تراشکاری و فرز است. مرکز ماشینکاری ترکیبی تراشکاری و فرزکاری معادل ترکیبی از تراش CNC و مرکز ماشینکاری است.

pipe lathe tsinfa

ماشین تراش نخ

دستگاه تراش نخ لوله که به تراش نخ لوله نیز معروف است ، تراش افقی است که برای چرخش اتصالات لوله با قطر بزرگ طراحی شده است. این قطر از سوراخ بزرگ شافت اصلی (به طور کلی 135 میلی متر یا بیشتر) و یک چاک در جلو و عقب جعبه اسپیندل تشکیل شده است. به منظور تسهیل بستن و پردازش اتصالات لوله یا میله های قطر بزرگ ، این محصول به طور گسترده ای در پردازش مکانیکی ماشین آلات تولید ، نفت ، مواد شیمیایی ، زغال سنگ ، اکتشافات زمین شناسی ، تأمین آب شهری و صنایع زهکشی استفاده می شود.

lathe machine

با توجه به مواد پردازش شده

ماشین تراش نجاری

تراش فلزی

ماشین برش فلز از این جهت که برای برش قطعه کار با چرخش قطعه کار در تماس با ابزار ، مشابه ماشین نجاری است.

با این حال ، تفاوت بین این دو نیز بسیار زیاد است:

  1. ساختار نگهدارنده چاقو متفاوت است. ماشین های نجاری انعطاف بیشتری دارند. به عنوان مثال ، استفاده از تراش برش فلز برای هدایت گلدان ، حرکت ابزار برای شکل دادن به آن می تواند ناخوشایند باشد.
  2. ماهیت قطعه کار متفاوت است. قطعه کار ماشین فلزکاری به طور کلی یکدست است و چگالی و سختی آن اساساً یکسان است ، بنابراین می توان هر بار 3 میلی متر برش داد و ابزار به صورت خودکار حرکت کرد. اگر از چوب به این روش استفاده شود ، چوب تحریک می شود و حتی چوب نیز پاره می شود. ماشین برش فلز چوب سخت بهتر است.
  3. ابزار چرخش متفاوت است. لبه برش ابزار چرخش با زاویه یکسان نیست.

طبقه بندی شده بر اساس نوع اساسی قطعات ماشینکاری شده

تراش های CNC نوع چاک

این تراش ها فاقد دم هستند و برای چرخاندن دیسک (از جمله شافت های کوتاه) مناسب هستند. بیشتر روش های بستن کنترل الکتریکی یا هیدرولیکی است و ساختار چاک دارای فک های قابل تنظیم یا فک های غیر خاموش کننده است (یعنی فک های نرم).

تراش های برتر CNC

این تراش ها مجهز به دم دم مشترک یا CNC هستند. آنها برای چرخاندن قطعات طولانی و قطعات دیسک با قطر کوچک مناسب هستند.

علاوه بر این ، با توجه به دقت پردازش می تواند متفاوت باشد

ماشین تراش به یک تراش عمومی ، یک ماشین تراش دقیق و یک ماشین تراش با دقت بالا تقسیم می شود. تراشهای دقیق و با دقت بالا معمولاً بر اساس تراشهای دقیق معمولی ساخته می شوند. با بهبود دقت هندسی دستگاه ، کاهش اثرات لرزش و منابع حرارتی و استفاده از یاتاقانهای با کارایی بالا ، دستگاه از دقت ماشینکاری بالایی برخوردار است.

سوالی هست؟ برای ارتباط با ما راحت باشید.