مروری کامل بر انواع تراش CNC

فناوری CNC به فرآیند ماشینکاری مدرن کمک کرده است تا به دقت برسد. در حالی که انواع مختلفی از ماشین های CNC وجود دارد، تراش سی ان سی به عنوان یک ابزار ضروری برای اپراتورها متمایز می شود.

در این مقاله انواع ماشین تراش CNC و نحوه انتخاب صحیح تراش به شما ارائه می شود.

دستگاه تراش سی ان سی چیست؟

ماشین تراش CNC از طریق برنامه های کامپیوتری پیشرفته برای حفظ دقت یکنواخت در حین انجام عملیات ماشین کار می کند.

این مجموعه ای از اجزای مختلف از جمله تخت، دوک، چاک، دم و غیره است. اجزای طراحی این دستگاه قابلیت کار دقیق با مواد مختلف از جمله چوب، پلاستیک و فلز را به آن می دهد.

این ابزار به عنوان یک ابزار ضروری که به عنوان یک جزء اساسی از عملیات تولیدی امروزی است، عمل می کند. به همین دلیل است که در صنایع مختلف و ماشین آلات استفاده می شود.

انواع اصلی تراش CNC

توسط طراحی تخت

تخت تخت CNC تراش: این نوع دارای یک بستر افقی با فضای کافی برای بارگیری قطعات کار بزرگ است. بادوام و پایدار است و دارای شکافی برای چرخش اجزای سنگین و قطرهای بزرگ است. این دستگاه را می توانید در صنایع دریایی و ساخت تجهیزات سنگین پیدا کنید.

تراش CNC با بستر شیب‌دار: تخت دستگاه شیب 30 دارد0 - 450. این ویژگی تخلیه تراشه را افزایش می دهد و دید ماشین را بهبود می بخشد. علاوه بر این، این ویژگی دقت دستگاه را بهبود می‌بخشد و تحمل‌های سخت را امکان‌پذیر می‌کند. بنابراین، برای تولید قطعات کوچک تا متوسط استفاده می شود.

بر اساس تعداد محور

تراش CNC 2 محور: یک CNC معمولی دستگاه تراش از دو محور تشکیل شده است - محورهای X و Z. محور X قطر ابزار را کنترل می کند و آن را به سمت داخل و خارج حرکت می دهد. محور Z طول ابزار را هدایت می کند تا در سطح مواد به جلو و عقب حرکت کند.

این دستگاه برای قطعات ساده و قطعات متقارن مانند میله و شفت مناسب است. کاربرد آن در زمینه های زیر دیده می شود:

• سوراخ کاری و حفاری
• شیار کردن و جدا کردن قطعات از قطعه کار
• تولید سطح صاف

تراش CNC 3 محور: این شبیه به ماشین 2 محور است - تنها تفاوت اضافه کردن یک محور Y است. این محور اضافی به شما امکان می دهد قطعه کار خود را آسیاب و سوراخ کنید. در نتیجه، می توانید قطعات پیچیده را با دقت بالاتری بدون داشتن دستگاه جداگانه تولید کنید. در اینجا برخی از کاربردهای آن آورده شده است:

• شکل دهی پیشرفته
• حفاری و فرز
• تراش پیچیده

تراش CNC 4 محور: این دستگاه دارای یک محور اضافی به نام محور C است که امکان ماشینکاری همزمان را فراهم می کند. این ویژگی اجازه می دهد تا دوک به صورت عمود بر صفحه برش بچرخد. این پیشرفت دستگاه را قادر می سازد تا اشکال پیچیده پیچیده را با دقت بیشتر تولید کند.

ویژگی های آن آن را برای ساخت قطعات هوافضا، قطعات خودرو و ساخت سفارشی مناسب می کند. برخی از کاربردهای آن عبارتند از:

• حکاکی دقیق و دقیق روی سطوح استوانه ای
• حفاری و فرز

تراش CNC 5 محور: این دستگاه با افزودن دو محور دیگر (محورهای A و B) همه کاره تر است. راه اندازی ابزار را قادر می سازد تا از هر جهت به قطعه کار برسد. این دستگاه زمان چرخه را کاهش می دهد زیرا امکان برش همزمان و ساخت با دقت بالا را فراهم می کند.

این تجهیزات به تولیدکنندگان در صنایع هوافضا در کنار بخش‌های دفاعی و همچنین توسعه نمونه‌های اولیه سفارشی خدمات می‌دهد. برخی از کاربردهای آن عبارتند از:

• ساخت اشکال سه بعدی پیچیده
• دقت و دقت بالای اجزای حیاتی

تراش CNC 6 یا بیشتر Axis: این می تواند قطعات کار را با دقت و دقت از جهات مختلف کنترل کند. دارای دوک اصلی و دوم است. دوک دوم برای برداشتن قطعه کار به سمت دوک اصلی حرکت می کند. همچنین دارای برجک بالا و پایین با 2 محور خطی و 1 محور Y در برجک بالایی است.

این تنظیمات به شما امکان می دهد هر دو طرف قطعه کار خود را در یک عملیات بچرخانید. برای چرخاندن طرف دیگر لازم نیست یک طرف را بچرخانید و از ماشین تراش بردارید. در نتیجه می توان از آن برای افزایش بهره وری در تولیدات با حجم بالا استفاده کرد.

این یک انتخاب ارجح تراش در کاربردهای مهندسی پیشرفته و در ساخت قطعات صنعتی است. کاربردهای آن عبارتند از:

• مسیرهای ابزار پیچیده
• اجزای بسیار دقیق

توسط اتوماسیون

ماشین تراش CNC با فیدر میله: برخی از ماشین های تراش CNC دارای فیدرهای میله ای هستند که به طور خودکار مواد را به آن می رسانند. این سیستم به اجرای بدون وقفه تولید اجازه می دهد که نیاز به تنظیم عملی کمی از سوی اپراتورها دارد. این ماشین ها به طور بهینه برای رفع نیازهای تولید در مقیاس بزرگ کار می کنند.

ماشین تراش CNC با لودرهای رباتیک: برخی از ماشین های تراش مجهز به گنتری یا لودر رباتیک هستند. این ویژگی باعث افزایش ایمنی و اتوماسیون بهره وری می شود. بنابراین، آنها برای قطعات ماشینکاری سنگین یا خطرناک مناسب هستند.

با قابلیت های ویژه

تراش CNC نوع سوئیسی: این دستگاه دارای یک میله فلزی بلند است که از طریق قطعات آن هدایت می شود. این میله را هنگام ورود به ناحیه برش دستگاه در جای خود نگه می دارد. فقط قسمتی از میله که نیاز به ماشین کاری دارد وارد ناحیه برش می شود. بنابراین دقت و دقت بالایی حاصل می شود.

دارای یک تخت کشویی برای نگه داشتن مواد در هنگام ماشینکاری. ویژگی چند محوری آن را قادر می سازد تا چندین کار را همزمان انجام دهد و در ساخت قطعات الکترونیکی ایده آل است.

تراش CNC عمودی: در این دستگاه دوک به صورت عمودی قرار می گیرد در حالی که قطعه کار به چاک افقی متصل است. با کمک گرانش می توانید قطعات کار بزرگ و سنگین را با حفظ ثبات اضافه کنید. این فناوری در شکل دادن به اجزای بزرگ و حجیم که معمولاً برای قطعات خودرو در کنار اقلام هوافضا استفاده می شود، برتری دارد.

نحوه انتخاب نوع تراش CNC مناسب

1. اندازه مواد و قطعات خود را در نظر بگیرید زیرا مواد سنگین تر به تراش های CNC پیچیده تری نیاز دارند.
2. اگر روی یک عملیات پیچیده کار می کنید، تراش های چند محوره را انتخاب کنید زیرا برای ساخت قطعات پیچیده عالی هستند.
3. حجم تولید مورد نیاز خود را تعیین کنید. یک تولید با حجم بالا به ماشین های تراش نیاز دارد که نیازهای آن را برآورده کند. ماشین های تراش استاندارد می توانند برای تولید کم حجم کار کنند.
4. اندازه فضای کف شما باید در انتخاب شما نقش داشته باشد زیرا برخی از ماشین های تراش به فضای بیشتری نسبت به بقیه نیاز دارند.

نتیجه‌گیری

انواع تراش CNC که در بالا توضیح داده شد، دقت و کارایی را ارائه می دهند که برای تکمیل پروژه خود به آن نیاز دارید. تجهیزات موجود را با ماشین آلات جدیدی جایگزین کنید که هم نیازهای تولید انبوه را برآورده می کند و هم سرعت تولید را بهینه می کند.

Tsinfa از انواع ماشین تراش CNC استفاده می کند و نحوه کار آنها را کاملاً درک می کند. همین حالا با ما تماس بگیرید برای پرس و جو