CNC-FRÄSMASCHINE ZU VERKAUFEN

CNC-Bearbeitungszentren werden aus CNC-Fräsmaschinen entwickelt. Das CNC-Bearbeitungszentrum kann eine dreiachsige oder mehr als dreiachsige Verbindungssteuerung realisieren, um sicherzustellen, dass das Werkzeug für die komplexe Oberflächenbearbeitung geeignet ist. Neben den Funktionen Linearinterpolation und Kreisinterpolation verfügt das CNC-Bearbeitungszentrum über verschiedene feste Bearbeitungszyklen, automatische Werkzeugradiuskompensation, automatische Werkzeuglängenkompensation, grafische Darstellung des Bearbeitungsprozesses, Mensch-Maschine-Dialog, automatische Fehlerdiagnose, Linienprogrammierung und andere Funktionen. Genau wie die CNC-Fräsmaschine besteht auch das CNC-Bearbeitungszentrum aus einem CNC-System, einem Servosystem, einem mechanischen Körper, einem Hydrauliksystem und so weiter. Der größte Unterschied zur CNC-Fräsmaschine besteht darin, dass das CNC-Bearbeitungszentrum die Funktion des automatischen Werkzeugwechsels hat. Durch Installieren von Werkzeugen für unterschiedliche Zwecke im Werkzeugmagazin kann das Werkstück gleichzeitig eingespannt werden, und unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen können durch automatisches Wechseln der Werkzeuge erfüllt werden. Das Bearbeitungszentrum ist eine hocheffiziente automatische Werkzeugmaschine, die aus mechanischer Ausrüstung und einem CNC-System besteht und für die Bearbeitung komplexer Teile geeignet ist. Die Vorbereitung der Bearbeitung und Umformung ist ein wichtiger Faktor, um die Bearbeitungsqualität zu bestimmen.

Ausrichtung des Programmursprungs während der Programmierung des CNC-Bearbeitungszentrums VMC1060？

1. Z-Koordinatenausrichtungsmethode

Im Allgemeinen wird für die Ausrichtung der Z-Achse eines vertikalen CNC-Bearbeitungszentrums häufig der Werkzeugblock verwendet, um den Z-Koordinatenwert des Werkzeugs zu messen. Die Ausrichtungsschritte sind:

Stellen Sie zuerst das CNC-System auf manuellen Modus ein und schalten Sie den Bildschirm in den Anzeigezustand der mechanischen Koordinaten; Setzen Sie dann einen Werkzeugeinstellblock auf das Werkstück und verwenden Sie den Werkzeugeinstellblock, um den Stecker mit der Werkzeugstirnfläche oder der Werkzeugspitze zu testen. Durch die wiederholte Verstellung der Werkzeugmaschinenspindel in Z-Richtung berührt der Werkzeugeinstellblock die Werkzeugstirnfläche bzw. -spitze, die den Programmursprung in Z-Richtung darstellt. Seien Sie jedoch beim Ausrichtungsprozess vorsichtig, um eine Kollision zwischen dem Werkzeug und dem Werkzeugeinstellblock zu vermeiden. Dies dient dazu, den Z-Koordinatenwert der auf dem Bildschirm angezeigten mechanischen Koordinate in das CNC-System einzugeben.

2. Verwenden Sie die Messuhr, um den Programmursprung auszurichten

Verwenden Sie die Messuhr, um den Programmnullpunkt zu finden, der für das Werkstück mit rotierender Geometrie geeignet ist. Richten Sie die Messuhr so aus, dass die Spindelachsenlinie des vertikalen CNC-Bearbeitungszentrums koaxial zur Werkstückachsenlinie liegt. Die spezifischen Arbeitsschritte sind wie folgt:

Senken Sie zunächst die Spindel der Werkzeugmaschine manuell in die Nähe der oberen Oberfläche des Werkstücks ab, adsorbieren Sie die magnetische Messbasis an der Stirnfläche der Spindel und stellen Sie den Prozentzähler so ein, dass er senkrecht zur zylindrischen Oberfläche des Werkstücks steht. Richten Sie dann die x-Achse oder y-Achse separat aus. Drehen Sie die Spindel, damit sich die Messuhr zwischen dem minimalen Durchmesser und dem maximalen Durchmesser um das Werkstück dreht. Stellen Sie die Werkbank wiederholt so ein, dass der Zeiger der Messuhr an zwei Punkten auf die gleiche Position zeigt, was anzeigt, dass die Ausrichtung der x-Achse abgeschlossen ist. Richten Sie auf ähnliche Weise die Y-Achse aus und geben Sie dann die entsprechenden Koordinatenwerte der XY-Achse in das CNC-System des vertikalen CNC-Bearbeitungszentrums ein.

Wie bearbeitet man Außengewinde mit der CNC-Fräsmaschine VMC1060?

Bei der traditionellen Außengewindebearbeitung werden hauptsächlich Gewindedrehwerkzeuge, Matrizenwerkzeuge und andere Werkzeuge verwendet, um die Gewindekontur zu schneiden, was zu einer geringen Produktionseffizienz führt. Das Innengewinde wird hauptsächlich durch Gewindeschneider fertiggestellt, die Gewindegenauigkeit ist schwer sicherzustellen. Gleichzeitig ist es schwierig, das Gewinde mit dem obigen herkömmlichen Drehverfahren oder Gewindebohrer oder Gesenk zu bearbeiten, das keine Übergangskrümmung oder Schneidnutstruktur haben darf. Mit der zunehmenden Popularität von CNC-Werkzeugmaschinen wird die Gewindefrästechnologie immer mehr in der Maschinenbauindustrie, insbesondere in der Formenbauindustrie, eingesetzt. Das Gewindefräsen erfolgt durch das CNC-Bearbeitungszentrum des Drei-Achsen-Gestänges, die Verwendung von Gewindefräsern, Spiralinterpolationsfräsen und abgeschlossen, dh der Fräser in der horizontalen Ebene für eine Woche kreisförmiger Bewegung, in der vertikalen Ebene ist eine lineare Bewegung von ein Stellplatz. Das Gewindefräsen hat viele Vorteile wie hohe Bearbeitungseffizienz, hohe Gewindequalität, gute Werkzeugvielfalt und gute Bearbeitungssicherheit.

Zu den gängigen Gewindefräsertypen gehören hauptsächlich: Gewindefräser mit gewöhnlicher Maschinenklemme, integrierter Gewindefräser, integrierter Gewindefräser mit Anfasfunktion, Gewindebohrfräser und Gewindespiralbohrfräser. Jeder Fräsertyp hat seine eigenen Eigenschaften: Der Gewindefräser mit Maschinenklemmung ist das am häufigsten verwendete und kostengünstigste Werkzeug zum Gewindefräsen. Seine Struktur ähnelt dem gewöhnlichen Fräser mit Maschinenklemmung, da die Schneidstange wiederverwendbar ist und die Klinge leicht ausgetauscht werden kann Komposition; Integrierter Gewindefräser, kompakte Struktur, besser geeignet für die Bearbeitung von CNC-Bearbeitungszentren, Gewinde mit kleinem Durchmesser; Die Struktur des integralen Gewindefräsers mit Anfasfunktion ähnelt der eines gewöhnlichen integralen Gewindefräsers, aber an der Wurzel (oder am Ende) der Schneidkante befindet sich eine spezielle Anfaskante, die gleichzeitig mit dem Gewinde bearbeitet werden kann Endfasen; Gewindebohrer und Fräser ist eine Art Innengewindebearbeitungswerkzeug mit kleinem und mittlerem Durchmesser, kann das Bohren von Gewindegrundlöchern, das Anfasen von Löchern und die Innengewindebearbeitung vervollständigen und die Anzahl der Schneidwerkzeuge reduzieren. Der Gewindeschneckenfräser ist auch ein Vollhartmetallwerkzeug für die effiziente Bearbeitung von Innengewinden und kann auch in einem Arbeitsgang auf Grundloch und Gewinde bearbeitet werden. Die Bewegungsbahn des Gewindefräsens ist eine spiralförmige Linie, die durch die dreiachsige Verbindung des NC-Bohr- und Gewindeschneidzentrums realisiert werden kann. Mit der allgemeinen Kontur des CNC-Fräsens kann das Gewindefräsen auch beim 1/4-Bogenschnitt oder geraden Schnitt begonnen werden, und um sicherzustellen, dass die Fräserdrehung pro Woche mit der Gewindebearbeitung abgeschlossen ist, sollte das Fräsen so weit wie möglich erfolgen Die Breite der Klinge zu wählen ist größer als die Länge des Fräsgewindes. Ri ist der Radius des unteren Lochs des Gewindes, Re ist der Radius des Schnittbogens, Ra ist der Radius der Oberseite des Gewindes, C ist der Sicherheitsabstand, B ist der Winkel des Schnittbogens,  a ist der Winkel von 1/4 Kreis.

Die Schnittbelastung, gemessen senkrecht zur Arbeitsebene durch den Fußpunkt der Schneide. Die Schnittgeschwindigkeit, die Höhe des Rückzugs und die Anzahl der Werkzeugdurchläufe werden durch das Material des Werkzeugs und der Teile bestimmt. Die Schnittgeschwindigkeit beim Gewindedrehen ist im Allgemeinen geringer als beim gewöhnlichen Drehen. Die Menge des Rückschnitts und die Anzahl der Schnitte wirken sich direkt auf die Qualität der Gewindebearbeitung, die Menge des Rückschnitts und die Anzahl der Schnitte beim Gewindedrehen aus. Die Wahl der Schnittmenge beim CNC-Fräsen kann sich auch auf die entsprechenden Schnittparameter des Autogewindes beziehen. Da das Fräsgewinde einschneidig ist, also dessen Schnittgeschwindigkeit die Hälfte des Drehens angemessen wählen sollte, kann der Wert des Rückenwerkzeugs noch entsprechend dem Drehen gewählt werden.

Was sind die Gründe für das ungewöhnliche Geräusch der Spindel des Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentrums?

Benutzer, die das Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum häufig verwenden, sollten wissen, dass das häufigste Problem im normalen Gebrauch in der Riemenspindel des Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrums liegt. Nachdem wir es längere Zeit benutzt haben, altert der Riemenantrieb im Laufe der Zeit langsam und der Riemen des Spindelkastens macht ein ungewöhnliches Geräusch. Wenn wir dieses Geräusch hören, liegen die meisten Probleme beim Riemen. Es gibt mehrere häufige Gründe:

Die Riemenspannung der Spindel, die den Servomotor verbindet, ist zu niedrig. Die Spannung des Riemens, der die Hauptwelle mit dem Servomotor verbindet, darf nicht zu niedrig sein. Wenn die Spannung zu niedrig ist, scheint der Riemen, der die Hauptwelle mit dem Servomotor verbindet, zu locker zu sein, was leicht zu Schlupf und ungewöhnlichen Geräuschen bei starkem Schneiden führen kann.

Die Riemenspannung zwischen der Spindel und dem Servomotor ist zu hoch. ， Die Spannung des Riemens, der die Hauptwelle mit dem Servomotor verbindet, darf nicht zu fest sein, zu fest führt leicht zu Riemenverschleiß, Rutschphänomen und ungewöhnlichen Geräuschen.

Der Riemen, der die Hauptwelle mit dem Servomotor verbindet, ist beschädigt. Im Allgemeinen wird es bei Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren für lange Zeit zwangsläufig zu einigen Defekten kommen, z. So hat der Treibriemen von besserer Qualität eine längere Lebensdauer und der minderwertige Treibriemen eine kürzere Lebensdauer.

Das Zahnprofil des Antriebsriemens stimmt nicht mit dem des Servomotors und der Spindel überein. Da der Antriebsriemen des Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrums bei längerem Gebrauch einen gewissen Verschleiß verursacht, kaufen viele Kunden den Antriebsriemen, um ihn selbst auszutauschen, um Kosten zu sparen. Nach dem Austausch stellen sie fest, dass der Zahntyp des Antriebsriemens nicht mit dem Zahntyp des Servomotors und der Spindel übereinstimmt, was während des Gebrauchs ungewöhnliche Geräusche verursacht. Raten Sie den Kunden beim Kauf von Antriebsriemen, dass Sie darauf achten müssen, den Antriebsriemen zurückzukaufen, und der Verschleiß des Riemens des gleichen Typs, wenn Sie darauf bestehen, verschiedene Arten von Antriebsriemen zu verwenden, verursacht der Riemen im Übertragungsprozess ungewöhnliche Geräusche. sogar zum Verschleiß des Servomotors und des Hauptwellenzahnrads führen und schwerwiegende Folgen haben.