CNC-FRÄSMASCHINE ZU VERKAUFEN

Was sind die Vorteile der CNC-Fräsmaschinenbearbeitung?

Die CNC-Fräsmaschine wird hauptsächlich zur Bearbeitung verschiedener komplexer ebener, gekrümmter Oberflächen- und Schalenteile verwendet. Zum Beispiel zum Fräsen verschiedener Nocken, Formen, Pleuelstangen, Schaufeln, Propeller und Kästen

Die Hauptbearbeitungsarten sind: ebene Teile, Oberflächenteile und Teile mit variablem Winkel. Handelt es sich bei dem Bearbeitungsteil um eine Rahmenebene oder Stufen unterschiedlicher Höhe, kann die CNC-Fräsmaschine mit Linearsystem gewählt werden. Wenn das Bearbeitungsteil die Kontur der Oberfläche ist, sollten entsprechend der geometrischen Form der Oberfläche zwei Koordinatenverbindungs- und drei Koordinatenverbindungssysteme ausgewählt werden. Erhöhen Sie auch entsprechend den Anforderungen an die Teileverarbeitung auf der Grundlage der allgemeinen CNC-Fräsmaschine den NUMERISCHEN Steuerungsabteilungskopf oder den numerischen Steuerungsdrehtisch, dann kann das Werkzeugmaschinensystem für das vierkoordinierte NUMERISCHE Steuerungssystem Spiralnut, Klinge verarbeiten Teile. Die CNC-Fräsmaschinenbearbeitung hat hauptsächlich folgende Vorteile:

1. Flexible Verarbeitung, starke Vielseitigkeit

Die CNC-Fräsmaschine ist flexibel, universell und vielseitig. Es kann Werkstücke unterschiedlicher Formen bearbeiten, besonders geeignet für die Bearbeitung komplexer Formen. Es kann Bohren, Bohren, Fräsen der Ebene, Fräsen der geneigten Ebene, Fräsen der Nut, Fräsen der gekrümmten Oberfläche, Gewindeschneiden und andere Bearbeitungen auf der CNC-Fräsmaschine durchführen. Durch den Einsatz der vierten Achse müssen Werkstücke nicht mehrfach aufgespannt werden und alle Prozesse können auf einmal abgeschlossen werden.

2. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit

Die gleiche Charge von Produkten mit guter Größenidentität, CNC-Fräsmaschine Bearbeitungsgenauigkeit als manuelle Fräsmaschine zu viel höher, kann viele komplexe Oberflächen verarbeiten, in einer Vielzahl von komplexen Formenbearbeitungen, die ihre Leistungsüberlegenheit hervorheben.

3. Hohe Produktionseffizienz

Hochkonzentrierter Prozess verbessert die Produktionseffizienz erheblich, reduziert den Werkstückspannfehler, der durch viele Male verursacht wird, CNC-Fräsmaschine kann relativ einfach sein, um die beste Schneiddosierung zu wählen. Hat auch schnellen Vorlauf, schnellen Rücklauf, schnelle Positionierungsfunktion, verkürzt die Manövrierzeit erheblich.

Der Einsatz von CNC-Fräsmaschinen kann die Arbeitsbedingungen der Arbeiter verbessern und die Arbeitsintensität stark reduzieren. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit der NC-Fräsmaschine beträgt das 3-5-fache der manuellen Fräsmaschine und kann bei der Herstellung komplexer Werkstücke sogar das Dutzendfache erreichen.

Bearbeitungsfähigkeit verschiedener CNC-Fräsmaschinen.

Kleine Spezifikationen der Hubtisch-CNC-Fräsmaschine, ihre Arbeitstischbreite ist gering, sie eignet sich am besten für die Bearbeitung kleiner und mittlerer Teile und komplexe Profilfräsaufgaben. Größere Spezifikationen wie Gantry-Fräsmaschine, Werkbank ist größer und wird verwendet, um die Verarbeitungsanforderungen von großen komplexen Teilen zu lösen.

Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Fräsmaschine

China hat Präzisionsstandards für CNC-Fräsmaschinen entwickelt, die Hubtisch-Fräsmaschine für CNC-Vertikalfräsmaschinen hat professionelle Standards. Die Norm schreibt vor, dass die Positioniergenauigkeit der linearen Bewegungskoordinaten 0,04/300 mm, die Wiederholpositioniergenauigkeit 0,025 mm und die Fräsgenauigkeit 0,035 mm beträgt. Tatsächlich hat die Genauigkeit der Werkzeugmaschinenfabrik eine gewisse Menge an Reserven, als der national zulässige Wert von etwa 20% Kompression. Daher kann die allgemeine CNC-Fräsmaschine unter dem Gesichtspunkt der Präzisionsauswahl die Verarbeitungsanforderungen der meisten Teile erfüllen. Für hochpräzise Teile sollte eine Präzisions-CNC-Fräsmaschine in Betracht gezogen werden.

Wählen Sie eine manuelle Fräsmaschine oder eine CNC-Fräsmaschine?

Für große Stückzahlen können Anwender auf spezielle Fräsmaschinen zurückgreifen. Wenn es sich um eine mittlere und kleine Charge handelt, die häufig wiederholt in Produktion geht, ist es sehr sinnvoll, eine NC-Fräsmaschine zu verwenden, da viele Vorrichtungen und Programme in der ersten Charge vorbereitet werden, die gespeichert und wiederverwendet werden können. Auf lange Sicht ist es unvermeidlich, dass die Fräsmaschine mit hohem Automatisierungsgrad die gewöhnliche Fräsmaschine ersetzt, um das Arbeitsvolumen der Arbeiter zu reduzieren und die Produktivität zu verbessern.

Vorsichtsmaßnahmen für den Bearbeitungsprozess vonCNC-Fräsmaschine:

1. Bei der Bearbeitung von Teilen muss die Schutztür geschlossen sein, Kopf und Hand dürfen nicht in die Schutztür greifen und die Schutztür darf während der Bearbeitung nicht geöffnet werden;
2. Während der Bearbeitung darf der Bediener die Werkzeugmaschine nicht unbefugt verlassen. Er muss ein hohes Maß an Konzentration bewahren und den Laufzustand der Werkzeugmaschine beobachten. Im Falle eines anormalen Phänomens oder Unfalls muss der Programmbetrieb sofort beendet werden, die Stromversorgung muss unterbrochen und dem Ausbilder rechtzeitig gemeldet werden, und andere Operationen dürfen nicht durchgeführt werden;
3. Es ist strengstens verboten, auf das Bedienfeld und den Touchscreen zu tippen. Das Schlagen von Werkbank, Teilapparat, Vorrichtung und Führungsschiene ist strengstens untersagt.
4. Es ist strengstens verboten, den Steuerschrank des CNC-Systems zum Betrachten und Berühren zu öffnen.
5. Der Bediener darf die internen Parameter der Werkzeugmaschine nicht willkürlich verändern. Praktikanten dürfen keine anderen, nicht selbst kompilierten Programme aufrufen oder modifizieren.
6. Auf dem Mikrocomputer zur Werkzeugmaschinensteuerung sind andere Operationen außer Programmoperation, Übertragung und Programmkopie nicht erlaubt.
7. CNC-Fräsmaschinen gehören zu Groß- und Feingeräten. Mit Ausnahme von Werkzeugen und Werkstücken, die auf der Werkbank platziert sind, ist es strengstens verboten, Werkzeuge, Klemmen, Klingen, Messwerkzeuge, Werkstücke und andere Kleinteile auf der Werkzeugmaschine zu stapeln.
8. Es ist verboten, die Werkzeugspitze und Eisenspäne mit der Hand zu berühren. Eisenspäne müssen mit einem Eisenhaken oder einer Bürste gereinigt werden.
9. Es ist verboten, die rotierende Spindel, das Werkstück oder andere bewegliche Teile mit der Hand oder auf andere Weise zu berühren.
10. Es ist verboten, das Werkstück während der Bearbeitung zu messen und die Geschwindigkeit manuell zu ändern, und es ist nicht erlaubt, das Werkstück mit Baumwollgarn abzuwischen oder die Werkzeugmaschine zu reinigen.
11. Führen Sie keine vorläufigen Operationen durch.
12. Wenn Sie das Handrad oder den Schnellbewegungsmodus verwenden, um die Position jeder Achse zu verschieben, achten Sie darauf, die X-, Y- und Z-Achse der Werkzeugmaschine in jeder Richtung der Anzahl der Zeichen zu sehen und dann zu bewegen. Drehen Sie beim Bewegen langsam das Handrad, um die richtige Bewegungsrichtung der Werkzeugmaschine zu beobachten, bevor Sie die Bewegungsgeschwindigkeit erhöhen.
13. Wenn die Werkstückgröße während des Betriebs des Programms ausgesetzt werden muss, kann sie erst gemessen werden, nachdem die Werkzeugmaschine vollständig angehalten und die Spindel angehalten hat, um Personenunfälle zu vermeiden.
14. Warten Sie beim Herunterfahren 3 Minuten lang, bis die Spindel stoppt, bevor Sie sie herunterfahren.

Warum kann ein kleines vertikales CNC-Bearbeitungszentrum keinen automatischen Werkzeugwechsel durchführen?

Der Vorteil eines kleinen CNC-Bearbeitungszentrums in der Arbeit besteht darin, dass es einen automatischen Werkzeugwechsel realisieren und verschiedene Werkstückbearbeitungen durchführen kann. Da der Werkzeugwechsel automatisch abgeschlossen wird und der Werkzeugwechselfehler im tatsächlichen Verwendungsprozess auftritt (das Werkzeug kann nicht automatisch gewechselt werden), was ist der Grund, warum das kleine CNC-Bearbeitungszentrum den Werkzeugwechsel nicht abschließen kann?

Gründe und Behandlungsmethoden für den Ausfall des Werkzeugwechsels in kleinen CNC-Bearbeitungszentren:

1. Der Manipulator kehrt nicht zum Ursprung zurück oder das System erfasst das Manipulator-Ursprungssignal nicht. Überprüfen Sie, ob der Werkzeugmagazinkreislauf und der Luftkreislauf des kleinen CNC-Bearbeitungszentrums normal sind;
2. Das Magnetventil des Wendezylinders der Werkzeughülse ist ausgefallen, und die Rückholaktion der Werkzeughülse wurde nicht durchgeführt. Prüfen Sie, ob ein Problem mit dem manuellen Spannwerkzeug des CNC-Kleinbearbeitungszentrums vorliegt;
3. Der Luftweg des Wendezylinders der Werkzeughülse ist fehlerhaft, z. B. unzureichender Luftdruck, blockierter Luftweg usw. Überprüfen Sie, ob der Luftdruck des CNC-Kleinbearbeitungszentrums normal ist.
4. Der Luftweg des Wendezylinders der Werkzeughülse ist fehlerhaft, z. B. unzureichender Luftdruck, blockierter Luftweg usw. Überprüfen Sie, ob der Luftdruck des CNC-Kleinbearbeitungszentrums normal ist.

Mit der Verlängerung der Kaufzeit sowie der Verwendung höherer Frequenzen ist der Ausfall einer CNC-Fräsmaschine im Betrieb ein normales Phänomen. Kunden machen sich keine Sorgen, die Maschine nicht ohne Genehmigung zu demontieren. Sie können die Firma Tsinfa so schnell wie möglich kontaktieren. Wir haben ein professionelles After-Sales-Team, das Ihnen so schnell wie möglich helfen wird, die Ursache der Maschine zu beheben und den normalen Zustand zu beheben.